TRANSICIÓN

MARTENSITICA
GERARDO EMILIO GUARDADO RUIZ
SEMESTRE 7° INGENIERÍA EN MATERIALES
TRATAMIENTOS TERMICOS
¿Qué es la martensita? – Acero
martensítico – Definición
 La martensita es una estructura metaestable muy dura con una estructura
cristalina tetragonal centrada en el cuerpo (BCT). La martensita se forma en los
aceros cuando la velocidad de enfriamiento de la austenita es tan alta que los
átomos de carbono no tienen tiempo para difundirse fuera de la estructura
cristalina en cantidades suficientemente grandes para formar cementita (Fe3C).
¿Qué es la martensita? – Acero martensítico –
Definición

 La martensita es una estructura

metaestable muy dura con una
estructura cristalina tetragonal
centrada en el cuerpo (BCT). La
martensita se forma en los aceros
cuando la velocidad de enfriamiento
de la austenita es tan alta que los
átomos de carbono no tienen tiempo
para difundirse fuera de la estructura
cristalina en cantidades
suficientemente grandes para formar
cementita (Fe3C). Por tanto, es
producto de una transformación sin
difusión
Proceso.
 Cualquier difusión da como resultado
la formación de fases de ferrita y
cementita. Lleva el nombre del
metalúrgico alemán Adolf
Martens (1850-1914).
 A diferencia de la descomposición
isotérmica de los componentes de
fase por difusión, la martensita no es
una fase asociada con el equilibrio
térmico. Por tanto, no aparece en el
diagrama de fase de equilibrio hierro-
carbono. Puede considerarse como
un producto de transformación que es
competitivo con la perlita y la bainita.
 La microestructura de la martensita en los
aceros tiene diferentes morfologías y puede
aparecer como martensita de listones o
martensita de placa. Para el acero con 0-0,6%
de carbono, la martensita tiene la apariencia
de una malla y se llama martensita de
malla . Para acero con más del 1% de
carbono, formará una estructura en forma de
placa llamada martensita de placa . La placa
de martensita, como su nombre indica, se
forma como cristales lenticulares (en forma de
lente) con un patrón en zigzag de placas más
pequeñas. Entre esos dos porcentajes, la
apariencia física de los granos es una mezcla
de los dos. La fuerza de la martensita se
reduce a medida que aumenta la cantidad de
austenita retenida.
Transformación martensítica
 El endurecimiento por transformación, también conocido
como endurecimiento por transformación martensítica, es
uno de los métodos más comunes de endurecimiento, que
se utiliza principalmente para aceros (es decir, aceros al
carbono y aceros inoxidables). Sin embargo, la
transformación martensítica no es exclusiva de las
aleaciones de hierro y carbono. Se encuentra en otros
sistemas y se caracteriza, en parte, por la transformación
sin difusión.
 Los aceros martensíticos utilizan predominantemente
niveles más altos de C y Mn junto con tratamiento térmico
para aumentar la resistencia. El producto terminado tendrá
una microestructura dúplex de ferrita con niveles variables
de martensita degenerada. Esto permite diferentes niveles
de fuerza. En metalurgia, el temple se usa más
comúnmente para endurecer el acero mediante la
introducción de martensita. Existe un equilibrio entre
dureza y tenacidad en cualquier acero; cuanto más duro
es el acero, menos tenaz o resistente a los impactos es, y
cuanto más resistente a los impactos, menos duro es.
 La martensita se produce a partir de austenita como
resultado del enfriamiento rápido u otra forma de
enfriamiento rápido. La austenita en las aleaciones de
hierro y carbono generalmente solo está presente por
encima de la temperatura eutectoide crítica (723°C) y
por debajo de 1500°C, dependiendo del contenido de
carbono. En el caso de velocidades de enfriamiento
normales, a medida que la austenita se enfría, el
carbono se difunde fuera de la austenita y forma
carburo de hierro rico en carbono (cementita) y deja
ferrita pobre en carbono. Dependiendo de la
composición de la aleación, se puede formar una
capa de ferrita y cementita, llamada perlita. Pero en
caso de enfriamiento rápido, el carbono no tiene
tiempo suficiente para difundirse y se transforma en
una forma tetragonal centrada en el cuerpo muy
tensa llamada martensita que está sobresaturada con
carbono. Todos los átomos de carbono permanecen
como impurezas intersticiales en la martensita.
Martensita templada

La capacidad relativa de una aleación ferrosa para


formar martensita se denomina templabilidad. La
 Este tratamiento térmico de
templabilidad se mide comúnmente como la distancia templado permite, mediante
debajo de una superficie templada a la que el metal
exhibe una dureza específica de 50 HRC, por
procesos de difusión, la formación
ejemplo, o un porcentaje específico de martensita en de martensita templada, según la
la microestructura. La dureza más alta de un acero
perlítico es de 43 HRC, mientras que la martensita
reacción:
puede alcanzar 72 HRC. Martensita frescaes muy
frágil si el contenido de carbono es superior a
 martensita (BCT, monofásica) →
aproximadamente 0,2 a 0,3%. Es tan frágil que no se martensita templada ( fases ferrita
puede utilizar para la mayoría de las aplicaciones.
Esta fragilidad se puede eliminar (con cierta pérdida + Fe3C)
de dureza) si el acero templado se calienta
ligeramente en un proceso conocido como templado.
El revenido se logra calentando un acero martensítico
a una temperatura por debajo del eutectoide durante
un período de tiempo específico (por ejemplo, entre
250°C y 650°C).
Donde la martensita BCT monofásica, que está sobresaturada con carbono, se
transforma en la martensita templada , compuesta por las fases estables de
ferrita y cementita. Su microestructura es similar a la microestructura de la
esferidita, pero en este caso la martensita templada contiene partículas de
cementita extremadamente pequeñas y uniformemente dispersas incrustadas
dentro de una matriz de ferrita continua. La martensita templada puede ser casi
tan dura y fuerte como la martensita pero con una ductilidad y dureza
sustancialmente mejoradas.
Acero inoxidable martensítico

Los aceros inoxidables martensíticos son similares a los aceros ferríticos en que

se basan en cromo, pero tienen niveles de carbono más altos hasta el 1%. A veces
se clasifican como aceros inoxidables martensíticos con bajo contenido de carbono y
alto contenido de carbono. Contienen de 12 a 14% de cromo, de 0,2 a 1% de
molibdeno y ninguna cantidad significativa de níquel. Cantidades más altas de
carbono les permiten endurecerse y revenido de forma muy similar a como ocurre
con los aceros al carbono y de baja aleación. Tienen una resistencia a la corrosión
moderada , pero se consideran duros, fuertes y ligeramente quebradizos .
Son magnéticosy pueden probarse de forma no destructiva mediante el método de
inspección por partículas magnéticas, a diferencia del acero inoxidable
austenítico. Un acero inoxidable martensítico común es el AISI 440C, que contiene
de 16 a 18% de cromo y de 0,95 a 1,2% de carbono. El acero inoxidable de grado
440C se utiliza en las siguientes aplicaciones: bloques de calibre, cubiertos,
rodamientos de bolas y pistas, moldes y matrices, cuchillos.
 Como se escribió, los aceros inoxidables martensíticos se pueden endurecer y
templar a través de múltiples formas de envejecimiento / tratamiento
térmico : Los mecanismos metalúrgicos responsables de las transformaciones
martensíticas que tienen lugar en estas aleaciones inoxidables durante la
austenización y el temple son esencialmente los mismos que se utilizan para
Endurecer aceros aleados y al carbono con menor contenido de aleación. 
TEMPLE, TEMPLADO…  Austenitización, en la que el acero se calienta a una
temperatura en el rango de 980 – 1050°C dependiendo
de los grados. La austenita es una fase cúbica centrada
en las caras.
 Temple. Después de la austenización, los aceros deben
templarse. Las aleaciones de acero inoxidable
martensítico se pueden enfriar usando aire en reposo,
vacío de presión positiva o enfriamiento con aceite
interrumpido. La austenita se transforma en martensita,
una estructura cristalina tetragonal centrada en el cuerpo
duro. La martensita es muy dura y demasiado frágil para
la mayoría de las aplicaciones.
 Templado, es decir, calentamiento a alrededor de 500°C,
mantenimiento a temperatura, luego enfriamiento por
aire. El aumento de la temperatura de revenido
disminuye el límite elástico y la resistencia máxima a la
tracción, pero aumenta el alargamiento y la resistencia al
impacto.
La resistencia de los aceros inoxidables a los efectos
químicos de los agentes corrosivos se basa en la
pasivación.
Para que se produzca la pasivación y permanezca estable, la aleación Fe-Cr debe
tener un contenido mínimo de cromo de aproximadamente 10,5% en peso, por
encima del cual puede producirse pasividad y por debajo del cual es imposible. El
cromo se puede utilizar como elemento de endurecimiento y se utiliza con
frecuencia con un elemento de endurecimiento como el níquel para producir
propiedades mecánicas superiores.
Resistencia a la tracción

 La máxima resistencia a la tracción del  acero inoxidable martensítico  : el

grado 440C  es de 760 MPa.
Dureza 
 La dureza Brinell del  acero inoxidable martensítico  – Grado 440C  es de
aproximadamente 270 MPa.
Las fases metaestables son:

 Pearlita . En metalurgia, la perlita es una estructura metálica en capas de dos

fases, que se componen de capas alternas de ferrita (87,5% en peso) y
cementita (12,5% en peso) que se encuentra en algunos aceros y
fundiciones. Se llama así por su parecido con el nácar.
Metaestable

 Martensita . La martensita es una estructura metaestable muy dura con una

estructura cristalina tetragonal centrada en el cuerpo (BCT). La martensita se
forma en los aceros cuando la velocidad de enfriamiento de la austenita es tan
alta que los átomos de carbono no tienen tiempo para difundirse fuera de la
estructura cristalina en cantidades suficientemente grandes para formar
cementita (Fe3C).
Metaestable

Bainita . La bainita es una microestructura en forma de placa que se forma en los

aceros a partir de la austenita cuando las velocidades de enfriamiento no son lo
suficientementerápidaspara producir martensita, pero aún lo son lo suficiente para
que el carbono no tenga tiempo suficiente para difundirse y formar perlita. Los
aceros bainíticos son generalmente más fuertes y duros que los aceros
perlíticos; sin embargo, exhiben una combinación deseable de resistencia y
ductilidad.
Referencias.

Ciencia de los materiales:Departamento de Energía de EE. UU., Ciencia de Materiales. Manual de

Fundamentos del DOE, Volumen 1 y 2. Enero de 1993.
Departamento de Energía de EE . UU., Ciencia de Materiales. Manual de fundamentos del DOE, Volumen
2 y 2. Enero de 1993.
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Eberhart, Mark (2003). Por qué se rompen las cosas: comprender el mundo a través de la forma en que
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