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Departamento de Ingeniería Metalúrgica ,

UNEXPO, Puerto Ordaz


Asignatura: Tratamientos Térmicos

ESTRUCTURAS DE EQUILIBRIO Y NO EQUILIBRIO

TEMPLE

Prof. Miriam Romero


INTRODUCCIÓN

Las transformaciones de fases que ocurren en el


estado sólido durante el procesamiento
materiales metálicos, pueden regirse por
fenómenos reconstructivos (difusivos) o
displasivos (adifusionales), lo cual equivale a
decir que se forman estructuras de Equilibrio o
de No-Equilibrio.
ESTRUCTURAS EN ACEROS

RECONSTRUCTIVAS DISPLACIVAS
Difusión de todos los átomos Deformación en un plano de esfuerzos con un
durante la nucleación y gran componente de corte. Formas de placas
crecimiento delgadas. Adifusional.

Ferrita Alotriomorfa Ferrita Widmanstätten


Difusión de C durante la
nucleación y crecimiento

Ferrita Idiomorfa
Bainita
Difusión de C durante la nucleación y
no en el crecimiento
Ferrita masiva
Sin cambio de composición
Ferrita Acicular
Difusión de C durante la nucleación y no
en el crecimiento
Perlita
Crecimiento cooperativo de
ferrita y cementita Martensita
Totalmente Adifusional
ESTRUCTURAS EN ACEROS

Ferrita Alotriomorfa: Tiende a nuclear en las superficies


de los granos austeníticos formando capas que siguen el
contorno de los bordes de grano. Se encuentra en
contacto con al menos dos granos de austenita
manteniendo una orientación aleatoria con uno de ellos y
una orientación mas coherente con el otro;

Ferrita Idiomorfa: son cristales equiaxiales que nuclean


en puntos dentro de los granos de austenita, usualmente
sobre inclusiones no metálicas presentes en el acero. Se
forma sin contacto con los bordes de grano austenítico.
ESTRUCTURAS EN ACEROS

Esquema de formación de la Ferrita Alotriomorfa e


Idiomorfa
ESTRUCTURAS EN ACEROS

Micrografías que muestran ferrita alotriomorfa (AF) e idiomorfa


(IF): a) Microscopia Óptica y b) Microscopía Electrónica.
ESTRUCTURAS EN ACEROS
Ferrita Widmanstätten: son placas que crecen a lo largo de
planos bien definidos de austenita y no crecen a través de
bordes de grano. La Ferrita Widmansttäten Primaria crece
directamente de la superficie de los granos austeníticos
mientras que La Ferrita Widmansttäten Secundaria se
desarrolla de la ferrita alotriomorfa ya existente en la
microestructura.

Esquema de formación de Ferrita Widmanstätten primaria y


secundaria. ( W: Ferrita Widmanstätten)
ESTRUCTURAS EN ACEROS

Ferrita Widmanstätten en un acero de grano


grueso AISI/SAE 1025. Picral al 4%. 100 X.
ESTRUCTURAS EN ACEROS
Ferrita Acicular: es una estructura caótica de placas que
nuclean heterogéneamente sobre inclusiones no metálicas
pequeñas e irradian en muchas direcciones diferentes desde
los sitios puntuales de nucleación. Datos cristalográficos
muestran que son placas altamente desorientadas nucleadas
sobre la misma inclusión.

Placas de Ferrita Acicular. Microscopía Electrónica de


Transmisión de una replica de un deposito de
soldadura.
ESTRUCTURAS DE EQUILIBRIO

Las estructuras que se forman en


los aceros bajo condiciones de
equilibrio, pueden determinarse
mediante el diagrama Fe-Fe3C,
sin embargo las condiciones
industriales difícilmente logran
alcanzar dichas condiciones.

REPASAR MICROESTRUCTURAS DE
EQUILIBRIO

Porción del Diagrama Fe-Fe3C


en la zona de los aceros.
ESTRUCTURAS DE EQUILIBRIO Y NO EQUILIBRIO

Fig. 39 Continuous cooling transformation (CCT) curves and representative microstructures of a 0.16%C-
3%Ni steel. (a) CCT diagram. (b) Martensite structure after fast cooling from 920 to 200 °C in 30 s. (c)
Bainite structure after intermediate cooling from 920 to 250 °C in 200 s. (d) Ferrite-pearlite structure after
slow cooling from 920 to 250 °C in 10,000 s.
ESTRUCTURAS DE EQUILIBRIO Y NO EQUILIBRIO
TEMPLE
Tratamiento Térmico que consiste en el calentamiento
y sostenimiento del material por encima de la
temperatura crítica, después de lo cual se aplica un
enfriamiento brusco, por lo que no se da lugar a la
difusión de C , la estructura resultante se denomina
Martensita, la cual es una SS sobresaturada de C con
estructura Tetragonal distorsionada,
microestructuralmente esta aparece acicular (lenticular,
placas) o tipo aguja (cinta).
TEMPLE
La máxima dureza obtenible de un acero en la condición
martensítica es una función de contenido de c

Si la temperatura Mf de un acero es inferior a la


temperatura ambiente un enfriamiento posterior producirá
martensita adicional
Al aumentar el % de C y elementos aleantes la
velocidad critica de enfriamiento disminuye por lo que el
acero posee una templabilidad alta.
La transformación completa de martensita va a
depender de la velocidad de enfriamiento conseguida
durante el temple..
MEDIOS DE TEMPLE
Medios de Temple: Dentro de los mas usados podemos mencionar:

Solución
acuosa al Agua Aceite Aire
10% NaCl

El parámetro principal que determina la velocidad de enfriamiento del acero,


será el “poder de enfriamiento” del medio de temple. Este poder de
enfriamiento para un medio de temple depende de factores como:
- Calor específico
- Conductividad calorífica
- Viscosidad
- Calor de evaporación o de disociación
- Formación de capas gaseosas aislantes.
SEVERIDAD DE TEMPLE

La severidad de temple es el término más


comúnmente utilizado para indicar la velocidad
de enfriamiento;
Mayor velocidad de temple, mayor severidad.
De los tres medios más comunes de temple,
agua, aceite y aire, el agua produce el temple
más severo, seguido por el producido por el
aceite, que es más efectivo que el aire.
SEVERIDAD DE TEMPLE
El grado de agitación de cada uno de los medios
también tiene influencia sobre la velocidad de
eliminación del calor. Incrementando la velocidad de
enfriamiento del medio de temple a través de la
superficie de la pieza y se logra un temple más
efectivo.
Los temples en aceite son ampliamente
recomendados para el tratamiento térmico de muchas
aleaciones de aceros. De hecho, para aceros de alto
contenido de carbono el temple en agua es demasiado
severo, debido a que se pueden producir fracturas y
distorsión en la pieza
LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
PRÁCTICA DEL TEMPLE SON:

El tamaño de la pieza:: cuanto más espesor tenga la pieza más hay que aumentar
el ciclo de duración del proceso de calentamiento y de enfriamiento.

La composición química: en general los elementos de aleación facilitan el temple.


El tamaño del grano: influye principalmente en la velocidad crítica del temple, tiene
mayor templabilidad el de grano grueso. Las velocidades críticas de temple de los
aceros de grano grueso son menores que las de grano fino..
El medio de enfriamiento: el más adecuado para templar un acero es aquel que
consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crítica.

La velocidad de enfriamiento de una pieza depende de la velocidad de extracción


de la energía calorífica, la cual es función de las características del medio de
temple que está en contacto con la superficie de la pieza, así como del tamaño y
geometría.
FASES DEL TEMPLE

Fase 1. El calentamiento se hace hasta alcanzar la austenización


completa en los aceros de menos de 0.9% de C; y entre la A1 y Acm para
los que pasan de 0.9% de C.

Fase 2. El mantenimiento debe ser suficiente para alcanzar la


homogeneización entre el núcleo y la periferia. Las piezas gruesas
necesitarán más tiempo que las delgadas. Si la velocidad en la fase 1. fue
grande, hay que alargar el tiempo de permanencia de la fase 2.

Fase 3. La velocidad de enfriamiento debe ser tal, que no penetre la curva


de enfriamiento en la S, hasta llegar a la temperatura Ms de la martensita.
En la figura se muestra el gráfico del temple.
El éxito del temple estriba en el conocimiento
exacto de los puntos de transformación y del
empleo del medio adecuado para lograr la
velocidad suficiente de enfriamiento.
TEMPERATURAS PARA TEMPLE

Las temperaturas de inicio de la transformación


martensítica (Ms) para la mayoría de las aleaciones al
carbono están en el rango de 500 to 200 °C ..

Para que el temple de un acero sea casi perfecto, se debe


garantizar una muy alta velocidad de enfriamiento hasta 450°
aproximadamente
TRANSFORMACIÓN MARTENSÍTICA
La transformación de la austenita a martensita ocurre
generalmente por debajo de 350°C

Aprox
350 °C
TEMPERATURAS PARA TEMPLE DE
ACEROS
MARTENSITA
Es una fase metaestable de estructura
tetragonal, obtenida por un enfriamiento brusco
de una solución sólida intersticial y que se forma
mediante un movimiento de cizalladura en la
red.
La transformación Martensítica ocurre con
aumento de volumen.

Estructuras a escala atómica


, ,
MICROESTRUCTURA
DE LA MARTENSITA

Se puede observar agujas o fibras rectilíneas


aún más finas orientadas en direcciones
paralelas y separadas o no, por una matriz de
apariencia vermicular".

Dichas agujas aparecen sólo claramente


cuando el porcentaje de carbono es alto
siendo en otro caso la apariencia más
parecida a hebras de paja amontonada
.
Su dureza depende del porcentaje de carbono
que tenga en solución y está comprendida
entre 25 y 67 HRC, aproximadamente.
MICROESTRUCTURA
DE LA MARTENSITA
En las aleaciones ferrosas la martensita se
puede presentar en dos morfologías
microestructurales:martensita en placas y
martensita en cintas
La martensita en placas presenta forma
lenticular, tambien es conocida como
acicular.
La morfologia tipo cinta o de finas fibras o
agujas es una de las mas comunes en los
aceros templados.
MICROESTRUCTURA DE LA MARTENSITA

(a) Cintas o tipo aguja (b) Placas o Acicular.

Transmission electron micrograph showing martensite


laths with plane orientation. Fe-21Ni-4Mn alloy Plate martensite formed in an Fe-1.86C alloy. Arrows
indicate microcracks.
MICROESTRUCTURAS DE LA MARTENSITA

(a)Martensita en cintas en un acero


de bajo carbono (0.03C-2.0Mn,
wt%)100×.
(b) Martensita acicular en una
matriz de austenita retenida, en un
acero de alto carbono (1.2
wt%C)1000×.
(c) Mezcla de martensita en cintas
con algunas zonas con martensita
acicular (0.57 wt% C) steel
INFLUENCIA DE LA CONCENTRACIÓN DE
CARBONO EN EL ACERO EN LA TEMPERATURA DE INICIO DE LA
TRANSFORMACIÓN MARTENSITICA
MICROESTRUCTURAS
DE LA MARTENSITA
Aceros

Aleaciones de
Titanio
DUREZA Vs VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

40-67Rc

10-20Rc 30-45Rc
DUREZA Vs VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
ETAPAS DE VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
TRANSFORMACIÓN BAINÍTICA
Este producto de la descomposicion de la austenita, consistiendo de un
agregado de ferrita y cementita, puede considerarse como una perlita
muy fina

Esta estructura se forma en el rango de temperaturas entre los 540 0C


y la temperatura Ms. Debido a que las laminillas de carburo y ferrita son
cada vez mas finas, la dureza de la bainita es mayor que la de la perlita,
aumentando entre mas fina sea la bainita.

Upper bainite in Fe–0.095C–1.63Si–2Mn–2Cr


wt% steel transformed isothermally at 400 C.
The cementita se ha suprimido para dejar
películas de austenita entre las placas de ferrita
.
ESTRUCTURA DE LA BAINITA

Bainita Superior o
de Plumas:
40-45 Rc
Bainita Inferior o
Acicular :
50-60 Rc

Al ocurrir la transformación a menor temperatura que la perlítica, la bainita


pierde la característica laminar de ésta y tiende a tomar forma de agujas, en las
cuales se entremezclan las fases: + Fe3C
MICROESTRUCTURA
BAINÍTICA

Micrografía de un acero 1045, austenizado a 843°C y enfriado en


aceite.500X Zonas oscuras (perlita) zonas claras Bainita
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES EN LA
TEMPLABILIDAD
En aceros aleados con metales tales como: níquel y manganeso
(elementos gammágenos), la temperatura eutectoide se vuelve
mucho más baja. Esto permite iniciar el temple a una temperatura
inferior, haciendo el proceso mucho más fácil. Es decir, se hace mas
templable.
Los elementos de aleación desplazan hacia la derecha las curvas de
las S, o lo que es lo mismo, permiten la transformación martensítica a
menores velocidades de enfriamiento, enfriamientos en aceite e
incluso en aire..
PROXIMA CLASE:

Templabilidad
Ensayo Jominy

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