06 Tratamentos Termicos PT 01 Revisada ES-PPT6

EL CICLO DE LA FUNDICIÓN DEL ACERO
Tratamientos Térmicos – 01
Ricardo Fuoco
CONTENIDO
 Tratamientos térmicos:
 Introducción;
 Transformación de fase en el estado sólido – Descomposición de la austenita;
 Estructura bruta de fundición;
 Normalización;
 Recocimiento;
 Temple;
 Revenido;
 Alivio de tensiones;
 Solubilización;
 Tipos de tratamiento térmico por familia de aleación;
 Tecnología e Innovación;
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Introducción
Introducción
Ø Objetivo:
Ø Las microestructuras y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas en
aceros, en su estado bruto de fundición, no son adecuadas para la aplicación final;
Ø Los tratamientos térmicos son usados para reducir el nivel de segregación de
carbono, tamaño de grano y ajustar la microestructura, resultando en aumento de
la tenacidad de las piezas fundidas en aceros;
Ø Etapas del proceso de tratamiento térmico de aceros al carbono y baja aleación:

Ø El proceso de tratamiento térmico de aceros consiste en al menos 3 etapas:
1. Calentamiento;
2. Empape a elevadas temperaturas;
3. Resfriamiento controlado para obtener la microestructura deseada
(con el mínimo de tensiones residuales posible);
Transformación de fase en el estado sólido
Descomposición de la austenita
Transformación de fase en el estado sólido – Descomposición de la austenita
Cúbico Centrado en el Cuerpo Cúbico Centrado en las Caras

CCC FCC
Reticulados cristalinos del Fe puro

Cúbico Centrado en el Cúbico Centrado en las Caras

Cúbico Simple
Cuerpo (FCC)
(CCC)
Ø Cúbico simple;
Ø Cúbico Centrado en el Cuerpo (CCC);

Ø Cúbico Centrado en las Caras (CFC);

Ø Reticulados cristalinos del Fe puro;

Ø Los átomos de C son pequeños en relación a los de Fe, y ocupan los

espacios intersticiales;
Efecto de los átomos

de C en el Fe
Borde de grano
Ø Elevada solubilidad del C en la austenita;
Ø Elevada solubilidad del C en el reticulado Cúbico Centrado en las Caras

(CFC);
Ø Baja solubilidad del C en la ferrita
Tetragonal
Cúbico Centrado en el Centrado en el
Cuerpo (CCC) Cuerpo
Ø Diagrama Fe-C;
Ø Diagrama Fe-C;
Ø Diagrama Fe-C;
Ø Resumen - Reticulados cristalinos del Fe:

Ø δ-Ferrita (Ferrita Delta):
Ø Solución sólida de Fe cubico centrado en el cuerpo (CCC);
Ø Estable entre 1394°C y 1538°C (fusión);
Ø Máxima solubilidad del C = 0.10%;
Ø γ-Austenita (Austenita gama):
Ø Solución sólida de Fe cubica centrada en la cara (CFC);
Ø Estable entre 912°C y 1394°C;
Ø Máxima solubilidad del C = 2.14%;
Ø α-Ferrita (Ferrita alfa):
Ø Solución sólida de Fe cubico centrado en el cuerpo (CCC);
Ø Estable desde la temperatura ambiente hasta los 912°C;
Ø Máxima solubilidad de C = 0.022 %;
Ø Aceros comunes tienen de 0,10 a 0,50% C:
Ø A elevadas temperaturas: Existe solamente una fase:
Ø Austenita (Fe con C disuelto);
Ø Abajo de 727°C: Existen 2 fases:
Ø Ferrita (~100% Fe);
Ø Carburos (cementita = Fe con 6,7%C – Fe3C);

Ø Aceros con 0,30%C / 0,80%C / 1,5%C;

Ø Aceros 0,30%C:
Ø Austenita = Ferrita + Austenita con 0,8%;
Ø Austenita con 0,8%C = Ferrita + Fe3C;
Ø Aceros 0,80%C:
Ø Aceros 1,5%C:
Ø Austenita = Fe3C + Austenita con 0,8%;

Ø Cómo la austenita presenta elevada solubilidad de C en altas

temperaturas, en esta condición, todos los aceros son
constituidos solamente por austenita;
Ø Cuando los aceros son resfriados, la austenita puede

descomponerse en 3 tipos de constituyentes:
Ø Austenita => Ferrita (0,02%C);
Ø Austenita => Cementita (6,7%C);
Ø Austenita => Perlita (ferrita + cementita con 0,8%C);

Ø Descomposición de la austenita en ferrita: La transformación empieza por los bordes

de grano, con cambio de la estructura cristalina de CFC para CCC. Cómo el C tiene
baja solubilidad en la ferrita, caso todos los átomos de C disueltos en la austenita son
arrastrados por los bordes de grano, acumulándose en la austenita residual;


Bordes de grano


Ø Descomposición de la austenita en Perlita: Cuando una porción de γ

está saturada de átomos de carbono (cerca de 0,8%C), la γ tiende a
descomponerse, formando 2 fases distintas: la ferrita α (0,02%C) y la
cementita (carburo Fe3C);
Ø Reacción Eutetoide:
γ (0,8%C) α (0,02%C) + Fe3C
Ø A formación de las fases α y Fe3C ocurre durante el pasaje de un borde

de grano, así, estas fases son formadas perpendicularmente al
movimiento del borde del grano;
Ø Descomposición de la austenita en Perlita: Cuando una porción de γ

está saturada de átomos de carbono (cerca de 0,8%C), la γ tiende a
descomponerse, formando 2 fases distintas: la ferrita α (0,02%C) y la
cementita (carburo Fe3C);
Ø Reacción Eutetoide :
γ (0,8%C) α (0,02%C) + Fe3C

Ø Descomposición de la austenita
en Perlita: Cuando una porción
de γ está saturada de átomos de
carbono (cerca de 0,8%C), la γ
tiende a descomponerse,
formando 2 fases distintas: la
ferrita α (0,02%C) y la cementita
(carburo Fe3C);
Ø Descomposición de la austenita en Perlita: la γ residual saturada en C (~ 0,8%C)

sufre descomposición eutetoide, formando placas paralelas de α y Fe3C. Las
colonias de α y Fe3C son nombradas por perlita. La microestructura final de

aceros hipoeutetoides es formada por FERRITA y PERLITA;
Ø Descomposición de la austenita en acero hipoeutetoide:

Ø Acero Hipoeutetoide (C < 0,8%);
Ferrita + Perlita
Ø Acero Eutetoide (C = 0,8%);
100% Perlita
Ø Acero Hipereutetoide(C > 0,8%);
Perlita + Cementita
Acero Límite de Límite de Elongación en Reducción Dureza Resistencia
SAE resistencia fluencia 50 mm de área Brinell al impacto
[MPa] [MPa] [%] [%] [kgf/mm2] [J]
1015 425 325 37 70 121 116
1020 440 345 36 68 131 118
1022 485 360 34 68 143 117
1030 520 345 32 61 149 94
1040 590 375 28 55 170 65
1050 750 425 20 39 217 27
1060 775 420 18 37 229 13
1080 1010 525 11 21 293 7
1095 1015 500 9,5 14 293 5

Estructura bruta de fundición
Ø La microestructura bruta de solidificación es formada por reticulados

cristalinos organizados en granos;
Angulo de desalineamiento
Borde de grano
de alto ángulo
Borde de grano
de bajo ángulo
Ø Cada grano tiene una orientación del reticulado cristalino;
Borde de grano
Ø La formación de bultos conviviendo con el líquido segregado causa el

super-resfriamiento constitucional, lo que favorece nuevas
ramificaciones, llevando a la formación de granos dendríticos:
Ø Los granos inicialmente dendríticos segregan el carbono y otros

elementos entre los brazos dendríticos. Cuando ocurre la solidificación
de los charcos de líquido interdentríticos, estas regiones quedan con la
segregación del carbono y de los otros elementos de la aleación;
Regiones
dendríticas
Regiones
interdendríticas
(segregação)
Ø Ejemplo de microestructura bruta de la solidificación de un acerso SAE

1020, exhibiendo los granos dendríticos y áreas de segregación de
carbono interdendríticas;
Regiones dendríticas
Regiones interdendríticas
(segregação)
WCB (63°C) 1040 (73°C) 4135 (78°C)

Ø Microsegregación del C y elementos de aleación entre los brazos dendríticos;

Ø Reducción de la microsegregación de C posterior al tratamiento térmico

Ø Simulación de la solidificación mostrando la segregación del C bajo los

montantes:
Ø Simulación de la solidificación mostrando la segregación del Mn bajo los

montantes:
Ø Las estructuras brutas de solidificación presentan 2 problemas: Tamaño

de Grano y Microsegregación
Esqueleto dendrítico formado con composición química de mayor pureza y

segregación de soluto para las últimas porciones de líquido
Ø Las estructuras brutas de solidificación presentan 2 problemas: Tamaño

de Grano y Microsegregación
Esqueleto dendrítico formado con composición química de mayor pureza y

segregación de soluto para las últimas porciones de líquido
Ø En la solidificación ocurre la formación de

granos grandes de austenita y segregación
de C y otros elementos para las áreas entre
los brazos secundarios de dendritas y entre
las dendritas;
Ø Durante el resfriamiento, tanto la

segregación de C cuanto las grandes
distáncias de difusión reducen la cinética de
descomposición de la austenita;
Ø En caso de ligas hipoeutetóides, estructuras brutas de fundición con

resfriamiento en condiciones industriales, no entrega el tiempo
necesario para forma la cantidad de ferrita de equilibrio, y la interface
comienza a formar puntas, o sea, desarrollar la formación de ferrita
acicular, en la tentativa de acelerar la formación de ferrita;
Equilibrio = Ferrita + Perlita
Existe tiempo para la difusión del C
Fuera del Equilibrio = Ferrita acicular + Perlita

NO existe tiempo para la difusión del C
Equilibrio = Ferrita + Perlita Fuera del Equilibrio = Ferrita acicular + Perlita

Existe tiempo para la difusión del C NO existe tiempo para la difusión del C
Ø Las microestructuras resultantes del resfriamiento de granos de austenita

grandes (bruta de fundición) tienden a formar una pequeña cantidad de ferrita
en los bordes de granos, ferrita acicular (Widmanstäten) y una mayor cantidad
de perlita en relación a lo esperado en el equilibrio;
Ø En estas condiciones, las cantidades relativas de ferrita son inferiores a las de

equilibrio, y las de perlita superiores, determinando bajas propiedades mecánicas
de ductilidad;
Ø Además de esto, la perlita formase distorsionada, no siendo posible observalar

las lamelas sobrepuestas de ferrita y cementita;
Ø Ferrita alotriomorfa (bordes de grano) y

Ferrita acicular (Widmanstäten);
Ø La ferrita alotriomorfa exige tiempo para

el transporte por difusión del C para la
austenita no transformada. Si no existe
tiempo para la difusión, el crecimiento de
la ferrita pasa a ocurrir con morfología
acicular (Difusión lateral del C).
Ø Acero fundido tipo WCB – Bruto de fundición
Granos grandes
(~500 μm)
Ferrita alotriomorfa
Ferrita acicular
Perlita
Ø Cómo las cantidades de ferrita son inferiores a las de equilibrio, y las cantidades de perlita
superiores, los aceros con microestructura bruta de fundición presentan dureza elevada y baja
ductilidad;
Ø En consecuencia, es posible quebrar canales y montantes en el estado bruto de fundición;
Ø La eliminación del problema de granos grandes y de ferrita acicular es alcanzada con

Tratamiento Térmico;
Ø Al promover la AUSTENITIZACIÓN, las colonias de perlita y las porciones de ferrita forman

nuevos granos de austenita, refinando la microestructura;
Ø Por su vez, cada nuevo grano de austenita, al resfriarse, formará una pequeña camada de
ferrita siguiendo los bordes de granos, y colonias de perlita en su área central;
Acero WCB – Bruto de Fundición (Granos grandes) Acero WCB – Normalizado (Granos finos)
Fuera del Equilibrio = Ferrita acicular + Perlita Equilibrio = Ferrita + Perlita
400 µm 100 µm
Ø RESUMO:
Ø Las microestructuras de los aceros en el estado bruto de fundición presentan 3
características:
1. Granos austeníticos grandes;
2. Crecimiento de los granos con morfología dendrítica;
3. Segregación de elementos de aleación, principalmente del C, en las regiones
interdendríticas y en los bordes de granos;
Ø Durante el resfriamiento, las transformaciones de fases en el estado sólido dependen de la
difusión del carbono dos bordes de granos para el centro;
Ø En el estado bruto de fundición, la segregación de C en los bordes de grano y las largas
distancias decurrentes de los granos grandes no permiten que estas transformaciones de
fase de descomposición de la austenita se completen;
Transformación de fase en estructuras brutas de fundición
(Normalización y Recocimiento)
Normalización y Recocimiento
Ø El tratamiento térmico de normalización de piezas fundidas es formado por

un calentamiento hasta la temperatura de austenitización, con la
mantención de esta temperatura por un tiempo para la homogeneización
(DIFUSIÓN DEL C) seguida por un resfriamiento al ar calmo;
Ø Cómo resultado, ocurre un refino de los granos y la homogeneización

parcial de las segregaciones de C, tornando posible la descomposición de
la austenita de acuerdo con las fases del diagrama Fe – C.
Ø El principal del tratamiento térmico de normalización de fundidos en el

estado bruto de fundición es la ganancia en tenacidad;
BRUTO DE FUNDICIÓN NORMALIZADO
ACERO
L.R. L.E. L.R. L.E.
A (%) Ra (%) A (%) Ra (%)
(Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa)
SAE 1020 559.72 307.21 16.64 26.73 558.49 351.76 32.95 47.26
SAE 1045 694.75 448.61 7.24 4.49 779.41 459.91 21.8 25.15
Ø En casos de fundidos que pasaran por etapas de procesamiento o aplicación

involucrando elevadas tensiones (soldaduras profundas, mecanizados profundos,
impactos repetitivos, etc), el tratamiento térmico recomendado es de RECOCIMIENTO;
Ø Este tratamiento térmico es constituido por un calentamiento hasta la astenitización,

empape para homogeneizar el contenido de C y enfriamiento lento (adentro del horno
u otro sistema con aislamiento térmico);
Ø Además de los objetivos similares al T.T de normalización, el recocimiento tiene por

principio producir piezas con el mínimo de tensiones residuales internas.
Ø Es importante destacar que los fundidos presentan segregación interdendrítica, que debe
ser minimizada a través de normalizado o recocimiento;
Ø Por esto, las condiciones de T.T. deberían privilegiar las máximas condiciones de
difusión, o sea, uso de temperaturas elevadas ( >930°C por largos períodos – 1 a 2 horas
por pulgada de espesor);
Ø Entretanto, estas condiciones llevan a excesivo crecimiento de granos, favoreciendo

distorsiones de la microestructura durante la descomposición de la austenita, tales como la
formación de ferrita acicular y cantidad de perlita superior a la del equilibrio (similar a lo que
pasa con el bruto de fundición).
Ø Normalización a temperaturas elevadas para acero SAE 1045 promoviendo
crecimiento de granos;
Ø Normalización a temperaturas elevadas para acero SAE 1045 promoviendo
crecimiento de granos;
Sin crecimiento de granos Con crecimiento de granos
Normalizado - 860°C / 4 hs Normalizado - 920°C / 10 hs
Sin crecimiento de granos Con crecimiento de granos
Normalizado - 870°C / 4 hs Normalizado - 910°C / 6 hs (ferrita acicular)
200x 200x
Ø Efecto de la temperatura de
normalizado en la energía absorbida
en prueba de impacto para acero
SAE 1020.
Ø Impacto -10°C – Ampliación 250x
31,4 J (ferrita acicular) 118 J (sin crecimiento de granos)

1020 BF
1020 Normalización insuficiente 1020 Normalización adecuada 1020 Normalización excesiva
Segregación no eliminada Crecimiento de granos

Ø Importante resaltar que T.T. en temperaturas elevadas siempre
involucran perdida de carbono en las superficies expuestas
(descarbonetación superficial);
Revisión parte 01
Revisión parte 01
Ø Microestrutura do aço WCB (AISI1020) bruto de fundição;
Revisión parte 01
AISI 1020 BF AISI 1020 Fundido y normalizado

Revisión parte 01
1020 BF 1040 BF
Revisión parte 01
1040 BF 1040 BF
Revisión parte 01
1040 BF 1040 Fundido y Normalizado

Revisión parte 01
1040 BF 4140 BF
La formación de ferrita fue suprimida pela baja

Acero 1040 BF - Ferrita en los bordes de difusividad del C
grano, ferrita acicular y perlita
Microestructura esencialmente perlítica (áreas
segregadas más claras)
Revisión parte 01
8630 Normalización Deficiente 8630 Normalización Eficiente
Fuerte segregación en la solidificación Baja segregación en la solidificación

LR = 910 Mpa / LE = 790 Mpa LR = 825 Mpa / LE = 694 Mpa
A = 19% / Impacto = 57 J A = 28% / Impacto = 71 J
Revisión parte 01
Ø Microestrutura de um deposito de solda (AISI 1040);
Depósito de
soldadura Zona afectada
por el calor
Material
base
Depósito de
soldadura
Revisión parte 01
Zona fundida
(granos grandes)
Zona afectada por el calor
Metal base
Revisión parte 01
Ø Microestructura de un depósito de soldadura (AISI 1040);
Zona fundida
(granos grandes)
Metal
base
Zona afectada
por el calor
Revisión parte 01
Microestructura de un
depósito de soldadura
ZAT con
granos finos
ZAT- Zona
ZAT con granos Afectada
gruesos Térmicamente
Metal ZAT
depositado subcrítica
ZAT Intercrítica
Revisión parte 01 ZAT
Material base
Microestructuras da ZAT (AISI 1020)
ZAT ZAT granos

gruesos
Revisión parte 01 Material base ZAT
Microestructuras da ZAT (AISI 1040)
ZAT granos
ZAT gruesos
Revisión parte 01
Ø Tratamientos térmicos de alivio de tensiones posterior a la soldadura no alteran
la microestructura (subcríticos);
Ø Solamente tratamientos involucrando austenitización refinan la microestructura

del depósito y de la ZAT, recuperando las propiedades mecánicas similares a las
del metal base original;
Revisión parte 01
Macroestructura post Macroestructura post soldadura y
soldadura alivio de tensiones a 600C
CE = 0,37%
CE = 0,47%
CE = 0,58%
Revisión parte 01 Macroestructura post soldadura y normalizado
Macroestructura post soldadura

Revisión parte 01
Ø OBJETIVOS de los T.T. de Normalización y Recocimiento:
1. Homogeneización – disminuir la segregación interdendrítica oriunda del

proceso de segregación durante la solidificación;
2. Condicionamiento de la microestructura – alcanzar la microestructura de

equilibrio y las propriedades mecánicas previstas para el acero (además de
la reducción de las tensiones);
Revisión parte 01
Ø Acero fundido WCB (AISI 1020) normalizado a bajas

temperaturas (870°C) no alcanzando la homogeneización del C;
100x 100x
Revisión parte 01
Normalización insuficiente Normalización Suficiente
baja temperatura - 870°C Alta temperatura - 930°C
200x 200x
Revisión parte 01
Ø Normalización a bajas temperaturas para acero SAE 1045 (austenitización parcial);
100x
Revisión parte 01
Ø Normalización a bajas temperaturas para acero SAE 1045 (austenitización parcial);
100x

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EL CICLO DE LA FUNDICIÓN DEL ACERO

Ø Etapas del proceso de tratamiento térmico de aceros al carbono y baja aleación:

Cúbico Centrado en el Cuerpo Cúbico Centrado en las Caras

Reticulados cristalinos del Fe puro

Cúbico Centrado en el Cúbico Centrado en las Caras

Ø Cúbico Centrado en el Cuerpo (CCC);

Ø Cúbico Centrado en las Caras (CFC);

Ø Reticulados cristalinos del Fe puro;

Ø Los átomos de C son pequeños en relación a los de Fe, y ocupan los

Efecto de los átomos

Ø Elevada solubilidad del C en la austenita;

Ø Elevada solubilidad del C en el reticulado Cúbico Centrado en las Caras

Ø Baja solubilidad del C en la ferrita

Ø Resumen - Reticulados cristalinos del Fe:

Ø Aceros comunes tienen de 0,10 a 0,50% C:

Ø A elevadas temperaturas: Existe solamente una fase:

Ø Austenita (Fe con C disuelto);

Ø Abajo de 727°C: Existen 2 fases:

Ø Ferrita (~100% Fe);

Ø Carburos (cementita = Fe con 6,7%C – Fe3C);

Ø Aceros con 0,30%C / 0,80%C / 1,5%C;

Ø Austenita con 0,8%C = Ferrita + Fe3C;

Ø Austenita con 0,8%C = Ferrita + Fe3C;

Ø Austenita = Fe3C + Austenita con 0,8%;

Ø Austenita con 0,8%C = Ferrita + Fe3C;

Ø Cómo la austenita presenta elevada solubilidad de C en altas

Ø Cuando los aceros son resfriados, la austenita puede

Ø Austenita => Cementita (6,7%C);

Ø Austenita => Perlita (ferrita + cementita con 0,8%C);

Ø Descomposición de la austenita en ferrita: La transformación empieza por los bordes

Ø Descomposición de la austenita en ferrita: La transformación empieza por los bordes

Ø Descomposición de la austenita en ferrita: La transformación empieza por los bordes

Ø Descomposición de la austenita en ferrita: La transformación empieza por los bordes

Ø Descomposición de la austenita en ferrita: La transformación empieza por los bordes

Ø Descomposición de la austenita en Perlita: Cuando una porción de γ

γ (0,8%C) α (0,02%C) + Fe3C

Ø A formación de las fases α y Fe3C ocurre durante el pasaje de un borde

Ø Descomposición de la austenita en Perlita: Cuando una porción de γ

γ (0,8%C) α (0,02%C) + Fe3C

Ø Descomposición de la austenita en Perlita: la γ residual saturada en C (~ 0,8%C)

colonias de α y Fe3C son nombradas por perlita. La microestructura final de

Ø Descomposición de la austenita en acero hipoeutetoide:

Ø Acero Hipoeutetoide (C < 0,8%);

Ø Acero Eutetoide (C = 0,8%);

Ø Acero Hipereutetoide(C > 0,8%);

1015 425 325 37 70 121 116

1020 440 345 36 68 131 118

1022 485 360 34 68 143 117

1030 520 345 32 61 149 94

1040 590 375 28 55 170 65

1050 750 425 20 39 217 27

1060 775 420 18 37 229 13

1080 1010 525 11 21 293 7

1095 1015 500 9,5 14 293 5

Ø La microestructura bruta de solidificación es formada por reticulados

Ø Cada grano tiene una orientación del reticulado cristalino;

Ø La formación de bultos conviviendo con el líquido segregado causa el

Ø Los granos inicialmente dendríticos segregan el carbono y otros

Ø Ejemplo de microestructura bruta de la solidificación de un acerso SAE

WCB (63°C) 1040 (73°C) 4135 (78°C)

Ø Microsegregación del C y elementos de aleación entre los brazos dendríticos;

Ø Reducción de la microsegregación de C posterior al tratamiento térmico

Ø Simulación de la solidificación mostrando la segregación del C bajo los