Tratamientos Térmicos

Tratamiento
Trmico del Acero
Contenido: 1. Introduccin, 2. Tipos de tratamiento

trmico, 3. Tratamiento trmico del acero, 4. TT
del acero Recocido, 5. TT del acero
Normalizado, 6. TT del acero Temple,
7. TT del acero Martempering,
8. TT del acero - Austempering
Introduccin
La tecnologa de los metales tiene tres aspectos

fundamentales:
1. Metalurgia u obtencin de un metal.

2. Tecnologa mecnica u obtencin de piezas.
3. Tratamiento trmico u obtencin de propiedades.
Parmetros del tratamiento trmico:

- Temperatura de calentamiento, Tmx
- Tiempo de mantenimiento a Tmx Tmx
- Velocidad de calentamiento, Vc Ve
- Velocidad de enfriamiento, Ve Vc
Tratamiento trmico del acero
Tipos de tratamiento trmico
Los tratamientos trmicos (TT) se pueden dividir en cuatro grupos.
Primer grupo: El TT involucrado es el de Recocido: Calentamiento del

metal, en estado inestable, y enfriamiento lento, para hacerlo pasar a
un estado ms estable. Es un TT subcrtico, y presenta tres variantes:
Recocido de recristalizacin: Elimina acritud.
Recocido de homogenizacin: Elimina segregacin en estructuras

coladas.
Recocido de distensionamiento: Elimina tensiones residuales del

proceso de fabricacin.
Segundo grupo:
Calentamiento a temperatura superior a la crtica y enfriamiento
suficientemente lento para producir la transformacin inversa y llegar a
un estado estructuralmente estable.
El TT involucrado es el Recocido de recristalizacin fsica.
Tercer grupo:
Calentamiento de la aleacin hasta una temperatura superior a la de
transformacin de fase seguido de un enfriamiento fuera del equilibrio.
Los TT involucrados son:

Normalizado
Temple
Cuarto grupo:
Calentamiento de una aleacin que previamente ha sido templada,
hasta una temperatura inferior a la de transformacin de fase,
para obtener un estado estructural ms estable de la aleacin.
El TT involucrado es el Revenido.
Otros tipos de tratamiento trmico son:
Tratamientos trmicos especiales:

Austempering o austemperado
Martempering
Tratamiento termoqumico:
Calentamiento de la aleacin dentro de un reactivo qumico, para cambiar
la composicin y la estructura de las capas superficiales.
Algunos de los tratamientos involucrados son:
Cementacin
Nitruracin
Carbonitruracin
Tratamiento termomecnico:
Deformacin plstica seguida de un tratamiento trmico que conserva los
resultados de la acritud.
Diagrama FeC generalizado
I: Austenita Perlita
II: Precipitacin previa de ferrita
y despus transformacin de
austenita en perlita
III: Precipitacin previa de
cementita y despus
transformacin de austenita en
perlita.
IV: Austenita Bainita.
V: Austenita Martensita.
Descomposicin de austenita
residual en bainita.
VI: Austenita Martensita
VII: Austenita subenfriada se
conserva sin transformarse
Fases proeutectoides
Ferrita y Cementita
Se forman por debajo de A3 o Acm
Enfriamiento lento, prximo a las condiciones de equilibrio
Hay tiempo para la difusin de Fe y C
La fuerza impulsora es pequea grandes ncleos en los bordes
de grano (para minimizar energa de creacin de nuevas intercaras)
Nuclean y crecen a lo largo del borde de grano de la austenita
Acero 1045, baja velocidad de

enfriamiento
Transformacin eutectoide
Transformacin Eutectoide Perlita

Es una mezcla de lminas alternadas de ferrita y cementita que
crecen cooperativamente
La microestructura se caracteriza por colonias de perlita de variadas
orientaciones y espaciados interlaminares
Espaciado y tamao de las colonias dependen de la T de transf.
Hay difusin de Fe y C
Las temperaturas de transformacin cambian con el contenido de carbono del
acero. A1, A3, Acm y Ms. La continuacin de las lneas A1 y Acm definen la
zona acoplada. Si el subenfriamiento cae dentro de esa zona rayada la
estructura es perltica. El lmite inferior corresponde con la transicin perltica-
baintica. Para 0,50 de carbono el subenfriamiento que produce la estructura
totalmente perltica se corresponde con la curva C. Por encima de l aparece
la ferrita como elemento proeutectoide y posteriormente precipita la perlita
Ferrita Widmansttten
Se forma por debajo de A3
Enfriamiento ms rpido y/o subenfriamiento considerable por
debajo de A3
La difusin se encuentra limitada caminos cortos de difusin de
los tomos de C alrededor de la punta de la placa
Nuclea en el borde de grano de la austenita y crece hacia el interior
del mismo en direcciones cristalogrficas especficas
Presenta morfologa acicular o de placas delgadas
Acero 1045 velocidad de

enfriamiento media
Curvas cinticas descomposicin de la
Austenita
Hasta a es el periodo de nucleacin.

El punto a representa el comienzo de la transformacin.
Entre a y b es el periodo de crecimiento de la perlita.
Al variar el subenfriamiento cambia el tiempo de nucleacin y la tasa de
crecimiento.
Si graficamos estas curvas en un par coordenado Temp./tiempo obtenemos el
diagrama de transformacin isotrmica de la austenita o curvas de la C.
Austenita
La envolvente a los puntos a establece el
comienzo de la transformacin.
A la izquierda se tiene austenita subenfriada.
Entre a y b ocurre la transformacin.
El espaciado interlaminar de la perlita disminuye
con el subenfriamiento (perlita, sorbita,
troostita) pero todas son estructuras laminares.
La perlita se forma a partir de una austenita
homognea
La nariz de la curva C marca el cambio de
mecanismo de transformacin. Por encima de
ese subenfriamiento aparece la transformacin
perltica en cualquiera de sus formas y por
debajo aparece la transformacin baintica.
M indica el comienzo de la transformacin martenstica (sin difusin).
Las estructuras mas dispersas presentan mayor dureza.
Austenita
Curva C de la transformacin de la Austenita
Austenita
Austenita
Diagramas de enfriamiento continuo
El diagrama muestra los puntos de inicio ai y final de la

transformacin bi para un acero eutectoide cuando es enfriado
con distintas tasas de enfriamiento vi desde el campo austentico.
La curva vc es la velocidad
crtica de temple pues es la
mnima velocidad a la que el
total de austenita puede ser
transformado en martensita
La dureza aumenta con la tasa de

enfriamiento, Es decir la
dispersin de la segunda fase.
La tenacidad no tienen la misma
dependencia. Dependen de la
morfologa de la microestructura.
Transformacin baintica
Bainita
Se forma en condiciones de enfriamiento continuo o transformacin
isotrmica, intermedias a las correspondientes a la perlita y a la
martensita
Similitud con perlita bainita es una mezcla de ferrita y cementita,
aunque no laminar
A la T de transformacin baintica slo hay difusin de C (no de Fe)
Similitud con martensita la ferrita de la bainita puede presentar
morfologa de bastones o placas, incluyendo un mecanismo de
formacin por corte adems de la difusin
Morfologa depende de la composicin y de la T de

transformacin
Bainita superior se forma en un rango de T justo por
debajo del de formacin de perlita. Ferrita con forma de
bastones, con partculas de cementita alargadas que se forman
entre los mismos
Bainita inferior se forma a T ms prximas a Ms.
Grandes placas de ferrita (morfologa acicular al igual que en
martensita). Los carburos son muy finos y dispersos (debido a
la menor difusin de C) y se forman dentro de las placas,
contrariamente a lo que ocurre en la bainita superior
Transformacin martenstica
Acero 1045 Alta velocidad de

enfriamiento
Martensita
Microestructura de alta dureza
obtenida del temple de los aceros
La transf. Martnstica es atrmica (no
activada con T) y adifusional
Al no haber difusin, los tomos

de C quedan atrapados en la celda
bcc estructura tetragonal (bct)
y no cbica
La tetragonalidad (c/a) se
incrementa al aumentar el %C
Se produce por un mecanismo de corte, con el movimiento
cooperativo y simultneo de varios tomos a travs de los planos de
hbito
El cristal de martensita, debido al corte, se encuentra desplazado
parcialmente hacia arriba y debajo de la superficie de la austenita original
relieve observable en la superficie
Temperatura a la cual la martensita comienza a formarse (Ms) es la
fuerza impulsora requerida para iniciar el proceso de corte , que es
tanto mayor cuanto mayor es el %C Ms dism. con el incr. del %C
Temperatura a la cual termina de formarse la martensita (Mf)
funcin del %C, y est por debajo de Tamb cuando %C>0.3. Esto explica
el elevado contenido de austenita retenida en aceros de alto %C
templados
El % de martensita obtenido depende slo del subenfriamiento
alcanzado por debajo de Ms
La martensita en los aceros puede presentar dos morfologas:
Bastones = aceros de bajo y medio %C
Placas = aceros de alto %C
Los cuatro tipos fundamentales de tratamiento trmico que se

practican al acero son:
1. Recocido
2. Normalizado
3. Temple
4. Revenido
Tratamiento trmico del acero Recocido
Calentamiento y mantenimiento a temperatura adecuada, seguido por

un enfriamiento lento.
Objetivo: Ablandar materiales metlicos, produciendo cambios

microestructurales tendientes a:
Mejorar propiedades mecnicas o elctricas.

Dar estabilidad dimensional.
Facilitar el trabajado en fro o mecanizado
Ciclos de recocido:
Se clasifican de acuerdo a la temperatura a la cual se calienta y al
enfriamiento usado:
Subcrtico = Tmax < A1

Intercrtico = A1 < T < A3 o Acm
Total = Tmax > A3 o Acm
Subcrtico
No involucra formacin de Austenita (Fe-)
Es efectivo en aceros trabajados en fro recristalizan fcilmente
formando nuevos granos de Ferrita Fe-
Tambin se usa para alivio de tensiones residuales
Intercrtico
Estructura de equilibrio Fe- + Fe- o Cm

Si t es corto o la temperatura cerca de A1 persisten
carburos no disueltos Fe- no homognea
Total
Temp. de calentamiento es funcin del %C del acero (justo
encima de A3 para aceros hipoeutectoides y de A1 para
hipereutecoides, independientemente del % de aleantes del
acero)
Los aceros hipereutectoides se calientan hasta el campo bifsico
Aust.+Cm esferoidizacin de la Cm proeutectoide (ausencia de
red interconectada de Cm en los BG de la austenita)
Al aumentar T austenita homognea carburos laminares
Al disminuir T austenita menos homognea carburos
esferoidales
Baja velocidad de enfriamiento (generalmente enfriamiento en
horno). Esto asegura la formacin de ferrita proeutectoide
Homogeneizado
Es un tipo de recocido que se efecta en etapas tempranas de
fabricacin del acero, previo al laminado en caliente o forja
(operaciones de trabajado que se desarrollan en el mismo rango de T)
Se desarrolla a altas T en el campo austentico para acelerar los
procesos de reduccin de la segregacin o gradientes de composicin
qumica (controlados por difusin)
La homogeneidad de la austenita mejora la capacidad del acero para
ser trabajado en caliente y mejora la respuesta en el subsiguiente
recocido o temple.
Recocido de globulizacin o esferoidizacin
Producir estructura de carburos globulares en una matriz de

ferrita.
Buscar mnima dureza.
Mxima ductilidad.
Mxima maquinabilidad en aceros de elevado %C.
Permitir severas deformaciones en aceros de bajo %C.
La elevada ductilidad se encuentra asociada a la matriz continua de

ferrita (fase blanda) debido a que la Cm est esferoidizada
Las estructuras esferoidizadas son las ms estables (mnima energa
interfacial) y se formarn a partir de cualquier estructura previa,
mantenindola a una T lo suf. elevada y un tiempo lo suf. Largo para
permitir proceso de difusin
La esferoidizacin ms lenta est asociada a estructuras perlticas,
especialmente las que poseen un elevado espaciado interlaminar
La esferoidizacin es ms rpida cuando los carburos se encuentran
inicialmente en la forma de partculas discretas (bainita), y aun ms
cuando la estructura de partida es martensita (por ej. en aceros para
herramientas que templan al aire)
Mtodos:
Tiempos largos a T justo por debajo de Ac1 (la Cm es
estable y se globuliza para disminuir G).
Calentar y enfriar en torno de Ac1 y Ar1.
Calentar por encima de Ac1 y luego enfriar muy
lentamente y mantener justo debajo de Ar1.
Tamao de partculas de Cm depende de la T de transformacin

de la austenita
Forma de la Cm depende de la temperatura de calentamiento

(austenita no homognea o con carburos no disueltos, por menor T de
calent., promueve la Cm esferoidizada; la austenita homognea, como
en el recocido o normalizado, promueve la perlita)
Tratamiento trmico del acero Normalizado
Calentamiento hasta austenizacin completa (tanto en aceros hipo como

hipereutectoides) seguido por enfriamiento en aire, ver Figs. 5.1 y 5.4
La T de austenizado es sup. que en el recocido en ac. hipoeutectoides,

mientras que en los hipereutectoides la T de calentamiento se encuentra por
encima de Acm
El enfriamiento al aire es ms rpido que el enf. en horno del recocido.
- Aceros con 0,8 %C perltica

- Aceros de bajo C ferrtica
- Aceros hipereutectoides Cm proeutectoide
No se incluyen aceros de temple al aire.

Objetivo
Incrementar o disminuir la resistencia y la dureza, dependiendo de la
historia mecnica y trmica del producto:
Mejora maquinabilidad
Refinamiento de grano
Homogenizacin (productos colados laminados
forjados)
Alivio de tensiones
Puede usarse tanto como tratamiento final (piezas complejas), o

previo a un temple para partir de una estructura de grano fino y
composicin uniforme
Efectos de la masa
La velocidad de enfriamiento influye sobre la cantidad, tamao y

espaciado de la perlita laminar:
Altas velocidades:
- se forma ms perlita > Resistencia
- lminas ms finas
> Dureza
- estructura ms cerradas
Bajas velocidades:
- Piezas ms blandas
Usos
Aceros con <0.2 %C no reciben tratamiento posterior
Aceros medio o alto %C se puede usar un distensionado

posterior
Aceros aleados tratamiento de acondicionamiento (refina la

estructura enfriada no uniformemente)
Tratamiento trmico del acero Temple
Enfriamiento rpido desde una temperatura elevada adecuada

Transformacin de austenita en martensita
Seleccin de la temperatura de temple
- Aceros hipoeutectoides
- Aceros hipereutectoides
Templabilidad
La templabilidad es la propiedad que determina la profundidad y
distribucin de durezas inducidas en el temple, o tambin la
profundidad que penetra en la pieza la estructura templada.
Velocidad Crtica - Vc.

Es la velocidad de enfriamiento mnima necesaria para
obtener una estructura martenstica y surge de la posicin de la
nariz de las curvas TTT (temperatura, tiempo, transformacin) o
curvas tipo C. La Vc es la misma para todos los puntos de
una pieza y depende de la composicin qumica y del
tamao de grano.
La dureza depende de la microestructura, por lo tanto la dureza

correspondiente a la estructura martenstica ser obtenida cuando
la velocidad de enfriamiento en el centro de la pieza sea mayor
que la velocidad crtica (Ve>Vc) del material empleado,
entonces, la seccin completa estar compuesta por martensita
(segn el criterio aplicado).
Si la Ve > Vc en la superficie y la Ve < Vc en el centro,

entonces, se obtendr martensita en la superficie con perlita
progresivamente ms gruesa hacia el centro.
Acon 0,60 %C, y distintos porcentajes

de Mn como elemento de aleacin, el
que modifica la curva TTT, corrindola
hacia la derecha. La velocidad crtica
disminuye con el aumento de Mn, por
lo tanto, el acero puede ser enfriado
ms lentamente si se pretende evitar
la descomposicin de la austenita.
Medio de Enfriamiento
La funcin del medio de enfriamiento es la de extraer el calor
de la pieza en forma continua. Dependiendo de sus propiedades
fsicas, cada medio de enfriamiento posee su propia capacidad
para esta funcin. Los medios de enfriamiento pueden ser
gaseosos (en general aire) y tambin lquidos (agua, sales,
aceite, etc.) El medio regula la velocidad de enfriamiento (ve)
de la superficie y, por lo tanto, del cuerpo de la pieza. El
enfriamiento se produce en 3 etapas:
Etapa 1. Enfriamiento por capa de vapor

Etapa 2. Enfriamiento por transporte de vapor
Etapa 3. Enfriamiento por conveccin
La eficacia de un medio de enfriamiento para extraer calor de una

pieza se mide a travs de la Severidad de Temple H. Si H
aumenta, entonces la Ve aumenta.
El agua debe estar entre 15 y 20 C. Mezclada con cloruro de sodio

aumenta su severidad y se conoce como salmuera. Es el medio ms
barato y se usa en aceros al carbono, los que requieren una elevada
velocidad de enfriamiento.
El aceite se utiliza para el temple de aceros aleados y es conveniente

que se encuentre entre 30 y 60 C, ya que disminuye la viscosidad,
aumenta la conveccin y, por lo tanto, su capacidad de enfriamiento.
El aire se utiliza en movimiento para el enfriamiento de aceros muy

aleados, en los cuales se dispone de un tiempo prolongado hasta el
comienzo de la descomposicin de la austenita.
Los baos de sales fundidas (mezcla de nitrato de sodio y nitrito de

potasio) con un rango de temperatura de funcionamiento de 150-600
C, se utilizan para tratamientos trmicos isotrmicos.
Cuando H = , el enfriamiento en la superficie de la pieza es

instantneo. Esta severidad se emplea en estudios de templabilidad y
se conoce como ideal para diferenciarla de los medios de
enfriamiento reales.
Dimetro Crtico - DC
Considerando por simplicidad el
enfriamiento de una barra redonda,
se observa que la Ve en la superficie
es superior a la del ncleo. Por lo
tanto, puede darse el caso que en la
regin superficial Ve>Vc, mientras
que en la regin interior Ve<Vc,
obtenindose un volumen de temple
correcto y uno incorrecto. Midiendo la
dureza a lo largo del dimetro de una
seccin cualquiera se obtendr un
perfil de dureza similar al perfil de la
figura
Curvas U de tres aceros aleados

con igual %C
a) templados en agua
moderadamente agitada
b) templados en aceite
moderadamente agitado.
SAE 4140 SAE 3240 SAE 3340

0.38-0.43 C 0.38-0.43 C 0.38-0.43 C
0.20-0.35 Si 0.20-0.35 Si 0.20-0.35 Si
0.75-1.0 Mn 0.75-1.0 Mn 0.75-1.0 Mn
0.8-1.10 Cr 0.8-1.10 Cr 0.8-1.10 Cr
0.15-0.25 Mo 0.15-0.25 Mo 0.15-0.25 Mo
Dimetros crticos reales (mm)
Comp.
Acero Aceite Agua
[%]
0.08-0.13 C
1010 -------- ------- 0.10 Si Max
0.3-0.6 Mn
0.43-0.50 C
10.00 15.5
1045 0.10-0.30 Si
14.6 22.00 0.6-0.9 Mn
0.38-0.43 C
0.20-0.35 Si
29.00 39.00
4140 0.75-1.0 Mn
67.00 85.00 0.8-1.10 Cr
0.15-0.25 Mo
50% de Martensita 99% de Martensita
El DC depende del acero (Cq, Tgr) y del medio de enfriamiento (H)

real empleado. As definido, el dimetro crtico se conoce como
Dimetro Crtico Real (DCR) y para un medio de enfriamiento
determinado, se convierte en una propiedad del acero, que se utiliza
para la seleccin en la fase de diseo de un elemento de mquina.
Dimetro Crtico Ideal - DI Este dimetro se ide para

independizar al dimetro crtico del medio de enfriamiento. Para esto
se utiliza un medio de enfriamiento patrn conocido como ideal, y
entonces el DI se vuelve una propiedad exclusiva del material.
Un medio de enfriamiento ideal posee una severidad de

temple H = , y tiene la capacidad de enfriar la superficie de una
pieza en forma instantnea.
Por definicin, el DI es el dimetro del mayor redondo que templado

en un medio con severidad H= permite obtener un 50% de
martensita en el centro.
Por lo tanto, cada acero posee solo un DI, pero posee

varios DR, tantos como medios de enfriamiento se
dispongan. En todos los casos se cumple que DI > DR.
Ensayo Jominy
Este ensayo permite reproducir en un probeta un rango amplio
de velocidades de enfriamiento.
El agua de temple incide en la cara inferior de la probeta. La

extraccin de calor por la superficie lateral se desprecia y se
considera que el enfriamiento es producido solo por la accin
del agua en la cara inferior o extremo templado, lugar
donde se obtiene el mayor valor de Ve. En el interior de la
probeta Jominy, la ve disminuye con la distancia al extremo
templado o distancia Jominy (dJ).
Bandas de Templabilidad. La curva de templabilidad o curva
Jominy de un acero es afectada por su composicin qumica
(Cq). Siendo que la Cq de los aceros normalizados vara dentro
de un rango admisible.
Tratamiento trmico del acero Revenido
La estructura martenstica de temple no puede ser utilizada en

componentes mecnicos, ya que la misma posee elevadas
tensiones internas y muy baja tenacidad. Por lo tanto, la
estructura martenstica debe ser estabilizada o transformada en
otra, mediante un tratamiento trmico que permita aliviar
tensiones, aumentar la tenacidad y ajustar la dureza (resistencia)
a los valores deseados.
El tratamiento trmico utilizado es el revenido

El revenido consiste en un
calentamiento y mantenimiento a
T<Teq en el cual la martensita
transforma en:
Si T<400 C, la estructura
tetragonal pasa a bcc y precipita Cm
Si T>400 C, la activacin trmica produce la difusin del carbono de

sobresaturacin y la precipitacin de cementita globular. Es decir que
las fases presentes son las mismas que las de la transformacin de la
austenita en el equilibrio, excepto por la morfologa, tamao y
dispersin de los carburos.
Parmetros del Revenido. Temperatura y Tiempo.

Los parmetros que controlan la difusin son la temperatura y el
tiempo, siendo esas variables complementarias.
Si bien puede conseguirse el mismo resultado con alta temperatura y
tiempo corto, que con menor temperatura y tiempo ms prolongado,
la temperatura es el factor dominante.
Durante el enfriamiento despus del revenido no se producen
transformaciones del material, por lo tanto, la velocidad de
enfriamiento puede ser elevada, excepto en piezas revenidas a
temperaturas elevadas o con geometra complicada, en las cuales se
puedan introducir tensiones de origen trmico en el enfriamiento.
Despus del revenido la variacin de dureza de la curva U no es
eliminada pero s disminuida, con mayor intensidad cuanto mayor es
el DHRC de temple.
El ensayo Jominy tambin puede utilizarse para evaluar el efecto

que las diferentes temperaturas de revenido tienen en la dureza final
de un acero.
Debe tenerse en cuenta que el valor de dureza o resistencia de

diseo, es aquel que se obtiene despus del revenido.
Por lo tanto, en la construccin de una pieza con tratamiento de

temple y revenido o bonificado, el interrogante principal es conocer
las caractersticas de la microestructura de temple que permita
obtener la estructura con la dureza (resistencia) deseada despus del
revenido.
Adems, debe recordarse que un mismo valor de dureza puede

obtenerse con diferentes combinaciones de %C y %M.
a) Dureza de temple necesaria

para obtener una dada
dureza despus del
revenido.
b) Porcentaje de martensita y
contenido de carbono que
satisfacen un dado
requerimiento de dureza
despus del temple.
Existen varias soluciones al problema. Sin embargo, se recomienda

que para piezas muy exigidas, la estructura debe poseer ~90% de
martensita a del radio, limitando de esta forma el nmero de
aceros que satisfacen esta condicin
Tratamiento trmico del acero Defectos
Defectos que se producen en el temple

Dureza insuficiente
Causas:
Falta de calentamiento (baja temperatura en el horno o bajo tiempo
de permanencia en l)
Martensita con poco %C poca dureza
Enfriamiento insuficientemente severo
Estructura con perlita, troostita, sorbita
Soluciones:
Elevar temperatura del horno o tiempo de permanencia en l.
Enfriamiento ms enrgico agitando la pieza en el lquido, o

variando la severidad del medio de enfriamiento.
Puntos blandos
Causas:
Falta de calentamiento (baja T en horno o bajo t de permanencia en
l)
Enfriamiento insuficientemente severo
Estructura inicial no homognea (presencia de Fe-)
Solucin:
Normalizado previo (estructura ms homognea)
Fragilidad excesiva
Causa:
T temple demasiado altas crecimiento del grano de la Fe-
Solucin:
Efectuar segundo temple a T normales
Descarburacin y oxidacin
Causa:
Tratamiento en atmsfera no controlada
Soluciones:
Dejar sobreespesor para rectificar (encarece y complica la
fabricacin)
Tratamiento en atmsfera controlada o en sales
Tensiones residuales (TR):
Permanecen luego de desaparecer las fuerzas que actan sobre la
pieza.
Originadas por deformaciones no uniformes
Gradiente de temperatura
Cambio de fase
Ambos
La diferencia entre las velocidades de enfriamiento en la superficie y
el centro de una pieza genera tensiones que pueden causar distorsin
y hasta incluso fisuracin
Los procesos que ocurren durante el TT del acero y que

ocasionan los cambios dimensionales que conducen a las TR,
distorsin y fisuracin, son dos:
Expansin Estructura ms compacta fcc (austenita)

estructuras ms abiertas ferrita, cementita y martensita
Contraccin trmica: ocurre durante el enfriamiento de una
o ms fases, pero sin transformacin fsica
Tratamiento trmico del acero Martempering
Martempering (o temple interrumpido)

Consiste en enfriar rpidamente hasta una T por encima de Ms
(usualmente en bao de sales fundidas), mantener durante un tiempo
suficiente como para que la T sea uniforme en toda la pieza, y finalmente
enfriar en aire pasando por Ms y hasta Tamb
Se requiere de un revenido posterior
La uniformidad de T previa a la transf. martenstica asegura que las TR
sern mnimas, con lo que tambin lo ser la tendencia a la distorsin y
fisuracin
Losaceros para martempering no slo deben poseer una adecuada
templabilidad para los productos de alta T (ferrita y perlita), sino tambin
respecto de la bainita que podra formarse justo por encima de Ms
El enfriamiento en sales y posterior al aire es mucho menos severo que
el aceite y agua, respectivamente (reduciendo tendencia a fisuracin)
Tratamiento trmico del acero Martempering
Tratamiento trmico del acero Austempering
Austempering
El objetivo es formar bainita en vez de martensita
El acero es enfriado rpidamente (generalmente en bao de sales
fundidas) a una T por encima de Ms, se mantiene para uniformizar T en la
pieza, y luego se permite la transf. baintica a esa misma T
No se requiere revenido posterior
Los aceros para austempering deben poseer una adecuada templabilidad
como para evitar la transformacin perltica, al ser enfriados en bao de
sales que tiene una rel. baja severidad
Si un acero aleado se elige para compensar la baja severidad del bao de
sales, la templabilidad baintica puede verse incrementada hasta tal punto
que se requieren largos tiempos para completar la transformacin. Esta
desventaja es ampliamente superada por el hecho de no requerir revenido
Una gran ventaja del austempering, aparte de la significativa reduccin de
la distorsin y fisuracin, es el gran incremento en la tenacidad respecto del
T&R, para un mismo nivel de dureza

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Trmico del Acero

Contenido: 1. Introduccin, 2. Tipos de tratamiento

La tecnologa de los metales tiene tres aspectos

1. Metalurgia u obtencin de un metal.

Parmetros del tratamiento trmico:

Los tratamientos trmicos (TT) se pueden dividir en cuatro grupos.

Primer grupo: El TT involucrado es el de Recocido: Calentamiento del

Recocido de recristalizacin: Elimina acritud.

Recocido de homogenizacin: Elimina segregacin en estructuras

Recocido de distensionamiento: Elimina tensiones residuales del

El TT involucrado es el Recocido de recristalizacin fsica.

Los TT involucrados son:

Tratamientos trmicos especiales:

Acero 1045, baja velocidad de

Transformacin Eutectoide Perlita

Acero 1045 velocidad de

Hasta a es el periodo de nucleacin.

El diagrama muestra los puntos de inicio ai y final de la

La dureza aumenta con la tasa de

Morfologa depende de la composicin y de la T de

Acero 1045 Alta velocidad de

Al no haber difusin, los tomos

Los cuatro tipos fundamentales de tratamiento trmico que se

Calentamiento y mantenimiento a temperatura adecuada, seguido por

Objetivo: Ablandar materiales metlicos, produciendo cambios

Mejorar propiedades mecnicas o elctricas.

Subcrtico = Tmax < A1

Estructura de equilibrio Fe- + Fe- o Cm

Recocido de globulizacin o esferoidizacin

Producir estructura de carburos globulares en una matriz de

La elevada ductilidad se encuentra asociada a la matriz continua de

Tamao de partculas de Cm depende de la T de transformacin

Forma de la Cm depende de la temperatura de calentamiento

Calentamiento hasta austenizacin completa (tanto en aceros hipo como

La T de austenizado es sup. que en el recocido en ac. hipoeutectoides,

El enfriamiento al aire es ms rpido que el enf. en horno del recocido.

- Aceros con 0,8 %C perltica

No se incluyen aceros de temple al aire.

Puede usarse tanto como tratamiento final (piezas complejas), o

La velocidad de enfriamiento influye sobre la cantidad, tamao y

Aceros con <0.2 %C no reciben tratamiento posterior

Aceros medio o alto %C se puede usar un distensionado

Aceros aleados tratamiento de acondicionamiento (refina la

Enfriamiento rpido desde una temperatura elevada adecuada

Velocidad Crtica - Vc.

La dureza depende de la microestructura, por lo tanto la dureza

Si la Ve > Vc en la superficie y la Ve < Vc en el centro,

Acon 0,60 %C, y distintos porcentajes

Etapa 1. Enfriamiento por capa de vapor

La eficacia de un medio de enfriamiento para extraer calor de una

El agua debe estar entre 15 y 20 C. Mezclada con cloruro de sodio

El aceite se utiliza para el temple de aceros aleados y es conveniente

El aire se utiliza en movimiento para el enfriamiento de aceros muy

Los baos de sales fundidas (mezcla de nitrato de sodio y nitrito de

Cuando H = , el enfriamiento en la superficie de la pieza es

Curvas U de tres aceros aleados

SAE 4140 SAE 3240 SAE 3340

El DC depende del acero (Cq, Tgr) y del medio de enfriamiento (H)

Dimetro Crtico Ideal - DI Este dimetro se ide para

Un medio de enfriamiento ideal posee una severidad de

Por definicin, el DI es el dimetro del mayor redondo que templado

Por lo tanto, cada acero posee solo un DI, pero posee

El agua de temple incide en la cara inferior de la probeta. La