MÓDULO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

ESPECIALIZACIÓN EN ESTRUCTURAS
Docente: Emerson Rodrigo Rodríguez Moreno

Correo: emerson.rodriguez@uptc.edu.co

Celular: 313 313 0727.

 SESIONES

FECHA HORAS ACUM.

Viernes 26 de agosto 4 4
Sábado 27 de agosto 8 12
Sábado 3 de septiembre 6 18
Sábado 10 de septiembre 6 24
Sábado 17 de septiembre 6 30
Sábado 24 de septiembre 6 36
Viernes 30 de septiembre 4 40
Sábado 1 de octubre 8 48
 NOTAS

Prueba Porcentaje Fecha

Parcial 1 25% Sábado 17 de septiembre

Parcial 2 25% Sábado 1 de octubre

Proyecto final 40% Lunes 24 de octubre

T.Q.T. 10% En cualquier sesión

 CONTENIDO DEL CURSO

Introducción, materiales, procesos, perfiles y propiedades.

Diseño de armaduras tipo celosía.
Flexión uniaxial y biaxial.
Compresión y Flexo-compresión.
Diseño de conexiones pernadas y soldadas.
Diseño de placas base y apoyos de columnas*.
Aplicación al diseño de celosías (SAP).
Planos de diseño y de taller.
 ACERO

Es el nombre dado al producto de la combinación entre el hierro y

el carbono (principalmente), cuyo comportamiento depende en
gran manera de la cantidad precisa en que se halle este último
elemento (entre 0,03 y 2,14 %) y la eventual presencia de otros
elementos como manganeso, fósforo, azufre, silicio, vanadio,
cromo, etc.

Hierro  Frágil Acero  Dúctil

 PROPIEDADES

• Alta resistencia.
• Uniformidad y homogeneidad.
• Rango elástico amplio.
• Durabilidad.
• Ductilidad y tenacidad.
• Reutilizable.
 DESVENTAJAS ESTRUCTURA METÁLICA

• Mayor costo de fabricación*.

• Costo de mantenimiento.
• Comportamiento ante el fuego*.
• Se requiere mano de obra especializada (soldadores,
armadores, montadores, etc,).
• Si no se garantiza un correcto acabado (esquema de
pintura), puede presentar problemas de corrosión.
 VENTAJAS ESTRUCTURA METÁLICA

• Alta resistencia del acero, lo que permite estructuras relativamente

livianas y en consecuencia espacios más limpios con menor número
de apoyos (ejemplo: cubiertas de coliseos o bodegas).
• Dimensiones menores de elementos estructurales.
• Aviso de problemas estructurales con grandes deformaciones antes
de producirse un fallo, esto debido a que el material es dúctil.
• Uniformidad y homogeneidad ya que las propiedades del acero no
cambian apreciablemente con el tiempo,
• Limpieza y orden en obra.
• Posibilidad de reforma de manera más sencilla.
• Prefabricación en taller consiguiéndose mayor precisión.
• Diversos tamaños y formas.
• Reutilización del acero tras desmontar la estructura,
• Mucha mayor rapidez de montaje .
• Mejor apreciación de la estructura.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS DE ACUERDO CON SU CONTENIDO DE
CARBONO
TIPO DE ACERO % CARBONO CARACTERÍSTICAS USOS

Buena ductilidad y Perfiles estructurales,

De contenido bajo de carbono 0,008 - 0,25
tenacidad. láminas.

Menor ductilidad y Partes de motores,

De contenido medio de carbono 0,25 - 0,6
maleabilidad. acoplamientos, pernos.

Elevada resistencia,
De contenido alto de carbono Mayor a 0,6 Herramientas de corte.
rigidez y dureza.
PROCESO DE FABRICACIÓN
PALANQUILLA
PLANCHONES O LINGOTES
 LAMINACIÓN EN CALIENTE

Se realiza por encima de la temperatura de recristalización de material,

se manejan temperaturas entre 0,3 y 0,5 veces la temperatura de
fusión.

Para el acero estructural, la temperatura durante la laminación en

caliente es de aproximadamente 1100°C, temperatura que aumenta la
ductilidad del acero y ayuda al alivio de tensiones durante el proceso.
 Material caliente.

Este proceso se realiza en el TREN DE LAMINACIÓN.

 LAMINACIÓN EN FRÍO

Se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalización, a

diferencia del proceso de laminación en caliente, produce láminas y
tiras con un acabado superficial y tolerancias dimensionales
mejores (usualmente no genera perfiles).
Rodillos calientes.
 PRINCIPALES TIPOS DE ACERO

- Acero inoxidable.
- Acero para herramientas.
- Acero para maquinaria.
- Acero Estructural corrugado (hormigón).
- Acero Estructural.
- Fundiciones.
 ACERO INOXIDABLE

- Resistente a la corrosión (no es una capa).

- Contiene Cromo, Níquel, Molibdeno y otros.

- Se emplea en tuberías, tanques, equipos quirúrgicos,

utensilios, decoraciones, etc.
 ACERO DE HERRAMIENTAS
- Se utilizan para fabricar diferentes tipos de herramientas y cabezales de
corte y modelado de máquinas empleadas en diversas operaciones de
fabricación.

%C > 0,6

- Contienen Wolframio, Tungsteno, Molibdeno y otros elementos de

aleación que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.
 ACERO PARA MAQUINARIA

- Es aquel que se adapta a los diferentes movimientos mecánicos y

repetitivos como torsión, transmisión y engranajes.

0,3% < %C < 0,6

- Se emplean en ejes, tornillos sin fin, bujes, rodamientos, etc.

- Se clasifican dentro del sistema A.I.S.I. - S.A.E.

A.I.S.I.: American Iron and Steel Institute.

S.A.E.: Society Of Automotive Engineers.

 ACERO ESTRUCTURAL CORRUGADO
Su composición química debe cumplir con la Norma Técnica
Colombiana NTC-2289:

ELEMENTO QUÍMICO % MÁXIMO

Carbono 0,33
Manganeso 1,56
Fósforo 0,043
Azufre 0,053
Silicio 0,55
 CÓDIGO PRESENTE EN VARILLAS CORRUGADAS

Diámetro de la varilla en
octavos de pulgada.
fy del material en p.s.i x 1000 (o MPa)
Indica
soldabilidad
 ACERO ESTRUCTURAL
Es el acero que compone los diferentes tipos de perfiles que hacen parte de
una ESTRUCTURA METÁLICA, su diseño es regido por el TÍTULO F DE NSR-10,
existen varios tipos, los más usados son los siguientes:
TIPO Fy (kgf/cm²) USOS
A.S.T.M. A36 2500
Perfiles y láminas.
A.S.T.M. A572 Grado 50 3500
A.S.T.M. A500 Grado C 3500 Tubería.
A.S.T.M. A53 Grado A 2150
Tubería para fluidos.
A.S.T.M. A53 Grado B 2500
A.S.T.M. A1011 Grado 50 3500 Perlines.
A.S.T.M. A653 Grado 40 2800 Lámina colaborante.
A.S.T.M.: American Society for Testing and Materials
CURVA TÍPICA ESFUERZO-DEFORMACIÓN DEL ACERO
TIPOS DE PERFILES* ESTRUCTURALES MÁS COMUNES
1. I P E. 8. TUBOS.

2. I P N o S. 9. PERLINES.

3. H E. 10. BARRAS.

4. W F. 11. LÁMINAS*.

5. W T. 12. PLATINAS*.

6. CANALES. 13. PREFABRICADOS.

7. ÁNGULOS. 14. OTROS.

 1. I P E
Es un producto laminado en caliente cuya sección normalizada tiene forma
de doble T, también llamado I o Europeo. Las caras exteriores e interiores de las
aletas o patines son paralelas entre sí y perpendiculares al alma, las uniones entre
las caras del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas. Se usan
generalmente como vigas (elementos horizontales).

I : Forma de I

P: Perfil

E: Europeo
 PARTES Y DIMENSIONES

Patín, ala o aleta.

Alma

Patín, ala o aleta.

 Ejemplo: IPE 270

Los perfiles IPE se catalogan desde IPE

80 hasta IPE 750, indicando este numero
su altura en milímetros.

NOTA IMPORTANTE: Las dimensiones

de longitud que se trabajan en
estructuras metálicas son los
milímetros.
 2. I P N o S

Tiene forma de doble T, las caras exteriores de los patines son

perpendiculares al alma y las interiores presentan una inclinación del 14%
respecto a las exteriores, por lo que las aletas tienen un espesor
decreciente hacia los bordes y tienen el borde con arista exterior viva e
interior redondeada. Se usan principalmente como rieles*.

I : Forma de I

P: Perfil

N: Normalizado
 Los perfiles IPN se catalogan desde
IPN80 hasta IPN600, este valor
corresponde con su altura.

Los perfiles S van del S3x5,7 al

S24x121.
Ejemplo: S6 x 12,5
Peso en lbf/ft

Altura en pulgadas
 3. H E
Es un perfil laminado en caliente correspondiente a la normativa
europea, cuya sección transversal tiene forma de H, con patines más
anchos que un perfil I. Se usan principalmente como columnas.

Los perfiles HE comprenden las tres series siguientes:

• Serie normal HEB - perfil base.

• Serie ligera HEA - más ligero que el HEB.
• Serie pesada HEM - más pesado que el HEB.
• Serie HP – usados como Pilotes.

H : Forma de H
E: Europeo
 Ejemplo: HEA 300

Los perfiles HE se catalogan desde HE

100 hasta HE 1100, este numero se
encuentra cercano a su altura.
 4. W F
Es un perfil americano laminado en caliente, puede adoptar forma
de I o de H, por lo tanto sus usos son múltiples. W : Wide F: Flange

Se catalogan desde WF 4x13

hasta WF 44x335.

Ejemplo: WF14 x 68

Peso en lbf/ft
Altura
aproximada en pulgadas.
 5. W T
Se catalogan desde WT2x6,5 hasta WT22x167,5 y pueden ser
usadas como viguetas, riostras o diagonales.

Ejemplo: WT6x20
 6. CANALES

Tiene forma de U (o de C), las caras exteriores de los patines son

perpendiculares al alma y las interiores tienen una inclinación respecto
a las exteriores. Se pueden llegar a usar como columnas de estructuras
pequeñas, viguetas, riostras o diagonales.

Se catalogan como canales C americanas que van desde C3x4,1 hasta

C15x50 o canales UPN/UPE que van desde UPN/E 80 a UPN/E 400
Ejemplo: Canal C8x11,5
 7. ÁNGULOS
Tiene forma de L con lados iguales, son empleados como diagonales,
riostras, componentes de celosías (columnas, cerchas, vigas), etc.

Ejemplo: L 5/16”x3”
 8. TUBOS (P.T.E.)
Pueden tener sección cuadrada, rectangular o circular, son muy versátiles
y pueden ser empleados como cualquier componente de una estructura
metálica.
Tubo Ø6”x3,4 Tubo 200x200x7 Tubo 200x100x6
 9. PERLINES.
Empleados principalmente como correas de cubiertas y como vigas o
columnas de estructuras que soportan bajas cargas, se denominan
perfiles PHR o perfiles C.

Perfil C Perfil Z Perfil Cajón Perfil I Perfil triple

 10. BARRAS.
De sección:

- Cuadrada.

- Rectangular.

- Hexagonal

- Circular.
 11. LÁMINAS.

Su espesor va desde 1,5 mm hasta las 4” (101,6 mm), los mas usados y
comercialmente asequibles son:

1/8” 3/16” 1/4" 5/16” 3/8” 1/2" 5/8” 3/4“ 7/8”

1” 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3” y 4”.

Los formatos de las láminas son:

1x2 m, 2x6 m, 4’x8’, 6’x20’ y 8’x20’.

LÁMINAS ANTIDESLIZANTES
LÁMINA COLABORANTE.
 12. PLATINAS.
Son tiras de lámina, sus tamaños van desde 1/8”x1/2” hasta 1”x6” en
longitudes de 6 metros, usualmente.
13. PREFABRICADOS (O COMPUESTOS)
14. OTROS
 DIMENSIONES Y PROPIEDADES PARA DISEÑO.
- Sección transversal (cm²).
- Peso por unidad lineal (kgf/m).
- Dimensiones.
- Ix: Inercia alrededor del eje X.
- Sx: Módulo de sección alrededor del eje X.
- rx: Radio de giro alrededor del eje X.
- Zx: Módulo plástico alrededor del eje X.
- Iy: Inercia alrededor del eje Y.
- Sy: Módulo de sección alrededor del eje Y.
- ry: Radio de giro alrededor del eje Y.
- Zy: Módulo plástico alrededor del eje Y.
- Jt: Constante torsional.
- Cw: Constante de alabeo.
- Sx: Módulo de sección alrededor del eje X (cm³).

- Ix : Inercia alrededor del eje x (cm4).

- dy : distancia entre el eje neutro y la fibra más

alejada en Y (h/2) (cm).
- rx: Radio de giro alrededor del eje X (cm).

- Ix : Inercia alrededor del eje x (cm4).

- A : área transversal de la sección (cm²).

- Zx: Módulo plástico alrededor del eje X X (cm³).

- dcy : Distancia entre centroides en Y (cm).

- A : área transversal de la sección (cm²).

- Sy: Módulo de sección alrededor del eje Y (cm³).

- Iy : Inercia en Y (cm4).

- dx : distancia entre el eje neutro y la fibra más

alejada en X (b/2) (cm).
- ry: Radio de giro alrededor del eje Y (cm).

- Iy : Inercia en Y (cm4).

- A : área transversal de la sección (cm²).

- Zy: Módulo plástico alrededor del eje Y (cm³).

- dcx : Distancia entre centroides en X (cm).

- A : área transversal de la sección (cm²).