TAA Semana 6

PROCESOS INDUSTRIALES
PRINCIPALES INDUSTRIAS Y SUS PROCESOS Parte II
Proceso industrial

• Su propósito principal es transformar materias primas en un

producto final
Manufactura

• Proceso de convertir materias primas en productos terminados.

Clasificación de procesos

• Proceso de conformado
• Proceso de fundición
• Proesamiento de polímeros
• Procesos de maquinado y acabado
• Procesos de unión
 Procesos de conformado

• Deformación plástica para cambiar las

formas de las piezas metálicas.
 Operación de corte de
láminas que consiste en
disminuir la lámina a un
menor tamaño. Para
hacerlo el metal es
sometido a dos bordes
cortantes.

PROCESO DE CIZALLADO
PROCESO DE TROQUELADO

• Se cortan láminas sometiéndolas a

esfuerzos cortantes, desarrollados entre
un punzón y una matriz, se diferencia
del cizallado ya que este último solo
disminuye el tamaño de lámina sin darle
forma alguna.
 PROCESO DE DOBLADO

Es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo.

Los ángulos pueden ser clasificados como:
• Abiertos mayores a 90°
• Cerrados menores a 90°
• Rectos.
PROCESO DE EMBUTIDO

• onsiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego

presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene
la forma en la cual quedará formada la lámina
PROCESO DE LAMINADO

• se reduce el espesor de una pieza larga

a través de fuerzas de compresión
ejercidas por un juego de rodillos, que
giran apretando y halando la pieza entre
ellos.
PROCESO DE FORJADO

• Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de

fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos
dados, para que tome la forma deseada.
PROCESO DE EXTRUSIÓN

• es un proceso por compresión en el

cual el metal de trabajo es forzado a
fluir a través de la abertura de un dado
para darle forma a su sección
transversal
TIPOS DE EXTRUSIÓN
DIRECTA
• Se deposita en un recipiente
un lingote en bruto llamado
tocho, que será comprimido
por un pistón. Al ser
comprimido, el material se
forzará a fluir por el otro
extremo adoptando la forma
que tenga la geometría del
dado.
INDIRECTA
• Consiste en un dado impresor
que está montado
directamente sobre el émbolo.
La presión ejercida por el
émbolo se aplica en sentido
contrario al flujo del material.
El tocho se coloca en el fondo
del dado contenedor.
 PROCESOS DE FUNDICIÓN

Es el proceso de fabricación de piezas

mediante el colado del material
derretido en un molde. Los mismos que
son elaborados en arena y arcilla debido
a la abundancia de este material y
también a la resistencia que tiene al
calor, permitiendo además que los
gases se liberen al ambiente y que el
metal no.
 PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS

•Tiene como finalidad obtener objetos y piezas de formas

predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea adecuado a las
aplicaciones a las que están destinados. Una de las características más
destacadas de los plásticos es la gran facilidad y economía con la que
pueden ser procesados. Los polímeros termoplásticos suelen
trabajarse previamente fundidos o reblandecidos por efecto
simultáneo de la aplicación de calor, presión y esfuerzos de cizalla.
 TERMOFORMADO
INYECCIÓN
SOPLADO

PROCESAMIENTO
DE POLIMEROS
CALANDRADO

•Se utiliza para revestir materiales

textiles, papel, cartón o planchas
metálicas y para producir hojas o
películas de termoplástico de hasta
10 milésimas de pulgada de espesor y
las láminas con espesores superiores.
MOLDEADO POR PRENSA

El procedimiento se aplica para producir

piezas simples y de revolución como
tazas, platos, cajas de radio, llaves de
luz, tubos etc.
CLASIFICACIÓN DE
LOS PROCESOS DE
UNIÓN Y
ENSAMBLE
TIPOS DE SOLDADURA
TIPOS DE SOLDEO
UNIÓN CON ADHESIVOS
ENSAMBLE POR INTERFERENCIA
TIPOS DE UNION
DISEÑO DE UNION