TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

INGENIERÍA EN LOGÍSTICA

MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES

UNIDAD I

RESUMEN- EXPOSICIÓN EQUIPO 2

GRUPO: LG5A

DOCENTE:
SANTIAGO EDUARDO STEPHENS CAMACHO

ALUMNA: NO. CONTROL:

AHUMADA LÓPEZ ANDREA GUADALUPE 19212017

TIJUANA, B.C. OCTUBRE 2022

TEMA- Conformado o deformación plástica. Laminación, forja,
extrusión, estirado, conformado de chapa y encogimiento

Para que un material pueda convertirse en un producto final tiene que pasar por una
serie de procesos de transformación, tomando en cuenta las características de cada
material.

CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Es una modificación permanente de la forma de un sólido aplicando tensiones
superiores al límite elástico del material, a temperaturas inferiores a la de fusión. El
objetivo de la deformación plástica, aparte del ya referido de darle forma, es mejorar
el comportamiento mecánico de los materiales.
Características de pieza conformada por deformación:
● A altas temperaturas, las propiedades finales difieren del mismo proceso
ejecutado a temperatura ambiente.
● Por deformación se pueden mejorar las propiedades mecánicas.
● Al no ser un proceso de reducción de masa, se consigue un importante
ahorro de material, que se traduce en una ventaja económica.
● Las máquinas de producción por deformación son más rápidas que los
centros de mecanizado o las fundiciones.

Influencia de la temperatura en el proceso de deformación

● Procesos Primarios: Implica procesos que se realizan en caliente, dando
lugar a productos semiacabados.
● Procesos Secundarios: Implican procesos que se realizan en frío, tibio o en
caliente, dando lugar a productos acabados.
● Deformación en caliente: Por encima de la temperatura de recristalización, las
propiedades mecánicas originales del material cambian considerablemente.
● Deformación en frío: Por debajo de la temperatura de recristalización, la
deformación del grano en la estructura del metal provoca un aumento de
resistencia y dureza.
● Recristalización: Proceso por el que un material, previamente deformado
plásticamente en frío, regenera su microestructura formando nuevos granos,
por acción del calor.
LAMINACIÓN
Es un proceso de conformado por deformación plástica en el que el material fluye de
modo continuo y en una dirección preferente mediante fuerzas de compresión,
ejercidas al pasar el metal entre cilindros, y de cizallamiento, originadas por el
rozamiento entre los cilindros y el metal.
Procesos de laminado
● Laminado en caliente: El laminado en caliente es un proceso en el que se
calienta el acero a una temperatura alta, generalmente mayor a 926 grados
centígrados, para que sea más fácil moldearlo y adaptarlo a una forma en
particular.
● Laminado en frío: El acero laminado en frío pasa por un proceso de
conformación a temperatura ambiente, permitiendo su recristalización.

La diferencia es que una pieza de acero laminada en caliente tiene una superficie
áspera, sin tacto grasiento y bordes redondeados. Mientras que una pieza de acero
laminado en frío tiene una superficie lisa, de tacto grasiento y bordes afilados.

ESTIRADO
Es un proceso de conformación de materiales dúctiles que se realiza haciendo pasar
el material a través de orificios calibrados denominados hileras. Principalmente el
proceso se realiza para calibrar, endurecer con la deformación y dar una forma
determinada a la barra.
El proceso de estirado, como norma general, se realiza como una operación de
deformación plástica en frío y para secciones redondas.

CONFORMADO DE CHAPA
Consiste en aplicar fuerza a una lámina metálica (chapa) para producir una
deformación plástica del material hasta la forma deseada, modificando su geometría
sin eliminar nada de él.
Los productos de chapa se obtienen por deformación plástica del metal en prensas,
utilizando herramientas complejas y claras denominadas troqueles. Las industrias
del automóvil, envases y electrodomésticos son grandes usuarios de los procesos
de conformado de chapa
Características:
● Formas complejas con excelentes acabados superficiales.
● Piezas de elevada relación, rigidez/peso.
● Alta productividad.
● Requiere maquinaria y herramientas especializadas.
● Materiales frecuentes: Acero Y Aluminio

FORJA
Es el proceso para darle utilidad a un metal, moldeándolo, perfeccionándose,
mejorando sus propiedades mecánicas y solidez metalúrgica, a través de una
deformación plástica controlada por medio de impacto o presión.
Características:
● La forja posibilita la producción de un gran número de productos iguales.
● Presentan unas buenas propiedades mecánicas, como son la resistencia a la
corrosión y la fatiga, y una gran tenacidad y ductilidad.
● Por los costes y medios de producción necesarios, la forja es una opción
adecuada para la fabricación de un número elevado de piezas.
● Cualquier metal puede ser forjado.
● Los procesos manejan altas temperaturas y cargas de impacto.

Tipos de forjado
● Forjado a dado abierto ( recalcado): Este proceso se puede describir como
una pieza sólida colocada entre dos matrices planas o dados, cuya altura se
reduce por compresión.
● Forjado a dado cerrado (impresor): Llamado algunas veces forjado en dado
cerrado, se realiza con dados que tienen la forma inversa a la requerida para
la parte.
● Forjado sin rebaba: El parámetro más importante es que el volumen del
material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del dado dentro de
muy estrechas tolerancias. Si la pieza de trabajo inicial es demasiado grande,
la presión excesiva puede causar daño al dado o a la prensa.
EXTRUSIÓN
Es el proceso de prensado, modelado y conformado de una determinada materia
prima para crear ciertos objetos con cortes transversales definidos y fijos. Las
prensas de extrusión pueden ser horizontales o verticales.
Ventajas:
● Costos moderados.
● Buena flexibilidad.
● Alta productividad.
● Producción estable.

ENCOGIMIENTO
La contracción o encogimiento, es la relación entre el volumen del material en la
masa fundida y el volumen del plástico en su estado utilizable final. La mayor parte
de la contracción de la pieza moldeada ocurre en el molde mientras se enfría.
Ocurre cuando se funden los materiales, al momento de enfriarse y solidificar se
contraen, y dicha contracción se debe a que las moléculas cambian de un estado
líquido caliente a un estado sólido a temperatura ambiente.
Causas de contracción
● Baja presión de inyección.
● Tiempo de retención de paquete corto o tiempo de enfriamiento.
● Alta temperatura de fusión.
● Alta temperatura del molde.
● Baja presión de mantenimiento.

BIBLIOGRAFÍA

Conformado o deformación plástica. Laminación, forja, extrusión, estirado,

conformado de chapa, encogimiento. (s. f.). [Diapositivas; PDF]. Classroom.
https://classroom.google.com/u/1/c/NTM5Mzg1MzUzNDQ0