PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD PARA

CONSTRUCTORAS Y CONTRATISTAS

Universidad del Bio Bio

Concepción, Marzo de 2024
1.- MEJORAMIENTO CONTINUO Y ANALISIS DE DATOS
 Conceptos previos
 Mejora continua
 Análisis de Causa raíz y Casa-efecto
 Diagramas de Pareto
• Una obra civil es un proyecto cuyo objetivo es
lograr beneficios para la sociedad
 Por lo anterior

 Debemos asegurar que la ejecución de la obra sea el fiel reflejo del proyecto que ha sido diseñado
 Debemos establecer las acciones y disposiciones que permitan asegurar el cumplimiento de lo
indicado precedentemente
 Debemos controlar que el ejecutor cumpla lo dispuesto y logre el objetivo

Entonces, debemos asegurar un trabajo de Calidad

Aseguramiento de la calidad

Según ISO:
Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, implementadas
en el Sistema de Calidad, que son necesarias para proporcionar la
confianza adecuada de que un producto satisfará los requisitos
dados sobre la calidad.
Algunas
Preguntas:
¿Es el Aseguramiento de la Calidad un método de Inspección
Técnica?
¿Quién es quien debe implementar el Aseguramiento de la
Calidad?
Qué diferencia el Aseguramiento de Calidad del Control de
Calidad?
¿Qué es un PAC?
¿Quiénes son los Clientes?
Cliente, Usuario y Consumidor.:

Concepto amplio de Cliente. Es la “persona o colectivo sobre el que repercuten

nuestros procesos y nuestros productos o servicios”
Usuario es “la persona que realiza acciones positivas con respecto a nuestros
productos o servicios”
Consumidor es “la persona que utiliza para su propio provecho el producto o
servicio, es decir, el utilizador o usuario último del mismo, desapareciendo el
producto con ese uso”
 ¿Quiénes son los Clientes?
Cliente externo:
Es aquel que recibe los bienes o servicios generados por la organización

Cliente Interno:
Es aquel que está presente en la cadena de valor de la organización a objeto de
generar bienes o servicios
Principios de la gestión de la calidad
Organización enfocada al cliente
Liderazgo
Compromiso de todo el personal
Enfoque a procesos
Enfoque de sistema para la gestión
Mejoramiento continuo
Enfoque objetivo hacia la toma de decisiones
Relación mutuamente beneficiosa con los proveedores
 Enfoque a procesos
El resultado deseado se logra de una forma más eficiente si se organizan y controlan los recursos y actividades
como un proceso

ENTRADA PROCESO SALIDA

PROVEEDOR/CLIENTE ORGANIZACIÓN CLIENTE

El ciclo de mejora y el enfoque basado en procesos
Cómo asegurar la Calidad
Procedimientos /Manuales Capacitar/Usar

ESTABLECER EJECUTAR
DOCUMENTOS CONFORME A LOS
DOCUMENTOS ESTABLECIDOS

ACTUAR CONTROLAR LA EJECUCION

CORRECTIVAMENTE NO
SOBRE LAS CAUSAS CONFORME? SI

Acción correctiva, acción preventiva Auditoría, seguimiento y medición,

mejora continua revisión por la dirección
Vocabulario
Análisis de causa: estudio efectuado para determinar la causa raíz de una
No Conformidad (NC) o una No Conformidad Potencial, a través de una
técnica asociada a las herramientas de la calidad. Ejemplo, método de los
5 por qué.
Acción Correctiva (AC): Acción tomada para eliminar la causa de una
no conformidad detectada u otra situación no deseable. (Causa Raíz)
Corrección: Acción tomada para eliminar una NC detectada (Acción
inmediata)
Acción Preventiva (AP): Acción tomada para eliminar la causa de una
NC potencial detectada u otra situación no deseable
Análisis de la Causa Raíz
Causa Raíz
Es aquella causa no observable fácilmente u oculta, que ha de investigarse
para ser encontrada

Estas causas se agrupan en:

Factores personales
Factores de trabajo
Análisis Causa Efecto
Lluvia de ideas
Diagrama de Ishikawa
5 Por qué
Método 5 Por Qué
El método de los 5 por qué está basado en realizar preguntas (¿por qué?)
para identificar la causa raíz que genera una no conformidad, evitando así
que vuelva a presentarse.
¿Cómo se usa?
Preguntándonos 5 veces seguidas la pregunta ¿Por qué?
Método 5 Por Qué
 Ejemplo:
1.-¿Por qué hay personal realizando tareas sin tener la competencia requerida por el PAC?
R: Porque hay personal ingresadas recientemente y no han tenido inducción
2.- ¿Por qué hay personal sin inducción?
R: porque no existe un proceso formal de inducción al uso de las herramientas propias de la
organización. En ocasiones se hace de manera informal y sin registro
3.- ¿Por qué no existe un proceso formal de inducción?
R: Porque no se han definido los temas y tiempo que requieren
4.- ¿Por qué no se han definido los temas y tiempos requeridos para la inducción?
R: Porque no se ha formalizado quiénes debieran realizar la inducción
5.- ¿Por qué no se ha formalizado quiénes debieran realizar la inducción?
R: Porque no está considerado en la definición de funciones institucionales
Método 5 Por Qué
Corrección: Dotar al personal del conocimiento requerido por el PAC
(capacitación, taller)

Acción correctiva: establecer la definición de cargos quién tiene la

responsabilidad de hacer la inducción, los temas a incluir y oportunidad en
que se realiza la actividad
 Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)

El diagrama de Causa y Efecto es un instrumento eficaz para el análisis

de las diferentes causas que ocasionan el problema. Su ventaja consiste
en el poder visualizar las diferentes cadenas de Causa y Efecto que
pueden estar presentes en un problema, facilitando el estudio posterior de
evaluación del grado de aporte de cada una de estas causas
 Causas Primarias y
ejemplos para ámbitos de mejoras
FUENTES EJEMPLOS

Materiales Materiales, insumos, información que entra al sistema, etc.

Factor humano Capacitación, habilidades, destreza, motivación del personal, etc.

Máquinas y equipos Maquinarias, equipos, dispositivos, instalaciones, etc.

Metodologías, procedimientos, instructivos, formas de trabajo,

Métodos de trabajo
etc.

Estado de calibración de instrumentos, mecanismos de medición,

Medición
sistema de recopilación de datos, etc.

Condiciones medio ambientales de humedad, temperatura, polvo

Medio Ambiente
en suspensión, corrosión, limpieza, etc.
Diagrama Causa -
Efecto
 Tono de Pintura fuera de especificación
Se ha presentado un problema con la tonalidad de la pintura aplicada a marcos de puertas de acero, difiriendo de los
requisitos presentados por el cliente con el consecuente desperdicio de material, retraso en la producción para la limpieza de
mangueras y pistolas con el color defectuoso, baja en la velocidad de producción, reclamos al proveedor por insumos
defectuosos y llamados de atención a operarios y supervisores por errores humanos.
Se detecta que entre las causas estarían:
 Hombre: los operadores carecen de capacitación necesaria y en ocasiones, por fatiga o por apuro vierte pintura en los
contenedores sin tenerlos completamente limpios, contaminando la pintura con otro color.
 Máquina: La pintura se debe aplicar con un nivel de flujo específico. Cuando esto no ocurre se producen fallas por el escurrido,
entre otras. Las mangueras y pistolas no deben tener defectos para evitar este problema. La temperatura del horno incide
decididamente en la tonalidad final, por lo cual el horno debe estar perfectamente calibrado, mientras que si la velocidad de la
cadena no es la requerida, el tiempo de secado de las piezas no será el adecuado.
 Entorno: El aire con partículas en suspensión contamina los recipientes de pintura, dañando la pintura preparada.
 Material: La calidad del proceso se afecta cuando se mezcla la pintura con el solvente en proporciones incorrectas. De la misma
manera, si se utilizan solventes vencidos la pintura no tendrá las características que le son requeridas.
 Método: Al momento de preparar la pintura, no se dispone de un método exacto que determine la proporción correcta del tinte
con la base. Igualmente, se observa que los pintores no siguen rigurosamente las instrucciones de trabajo en relación al número
de capas que debe llevar cada pieza
 Medida: el modo en que se cuantifica este problema está dado por la temperatura aplicada, la viscosidad de la pintura preparada,
la cantidad de piezas defectuosas y el tiempo del proceso de secado
 EJERCICIO:
Filtración de aguas lluvias por rasgos de ventanas

 Analice posibles causas de fallas, categorícelas en las causas primarias y construya el diagrama de
causa-efecto.
 Hombre Máquina Entorno
Flujo de pintura
Sin Capacitación
discontinuo
ión de

ma as
Pintura
cit plan

s
for er
da
contaminada con

de angu
ac
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polvo
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M
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No

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Se vierte pintura en Temperatura del horno

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contenedores sucios inadecuada

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Mala

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Ap

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Tonalidad de Pintura

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Ma
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especificación

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Solventes
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vencidos

me
ste

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en ntro
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tar
d

Desproporción de componentes de Temperatura del horno irregular

lta
Fa

pintura

Material Método Medida

 Hombre

Mal platachado

Filtraciones
de ALL en
rasgos de
ventana
 La necesidad de medir
LO QUE NO SE MIDE NO SE CONOCE

LO QUE NO SE CONOCE NO SE CONTROLA

LO QUE NO SE CONTROLA NO SE GESTIONA

LO QUE NO SE GESTIONA NO SE MEJORA

El control es un proceso que sirve para guiar la gestión

hacia los objetivos de la organización y un
instrumento para evaluarla
Diagramas de Pareto
Definición y conceptos

Diagrama de Pareto Simple y Ponderado

Definición y Conceptos
Es una técnica que permite localizar
el problema principal de un proceso y
ayuda a identificar la causa más importante
de éste.

En otras palabras, permite clasificar los

problemas de calidad en “los pocos vitales
y los muchos triviales”

La Forma de presentación habitual de un

diagrama de Pareto, es la que se indica en la
siguiente figura:
Diagrama de Pareto Simple
Los pasos básicos para construir
un Diagrama de Pareto Simple son: Partida Frecuencia
Estructura vertical 28
 Disponer de una columna que contenga
Pintura 77
los tipos de defectos
 Disponer de una segunda columna que Revestimientos 19
contenga la frecuencia de esos defectos
Aislación Térmica 26
 Construir una tabla de frecuencia como

se indica a continuación Molduras 33

 Dibujar las barras en el gráfico en orden
Pavimentos 3
descendente NOTA: Estos datos, deben ordenarse de mayor a menor
frecuencia para obtener el Diagrama de Pareto.
 Cuadro de registro original Se ordena de mayor
Cuadro de registro ordenado
a menor frecuencia

Partida Frecuencia Partida Frecuencia

Estructura vertical 28 Pintura 77
Pintura 77 Molduras 33
Revestimientos 19 Estructura Vertical 28
Aislación Térmica 26
Aislación Térmica 26
Molduras 33
Revestimientos 19
Pavimentos 3
Pavimentos 3
 Porcentaje sobre Porcentaje sobre el
Partida Frecuencia el total total Acumulado

Pintura 77 41,40 41,40

Molduras 33 17,74 59,14

Estructura Vertical 28 15,05 74,19

Aislación Térmica 26 13,98 88,17

Revestimientos 19 10,22 98,39

Pavimentos 3 1,61 100,00

Total Hallazgos 186

85 100.00

75 90.00

80.00
65

70.00
55
60.00
45
50.00
35
40.00
25
30.00

15
20.00

5 10.00

-5 Pintura Molduras Estructura Vertical Aislación Térmica Revestimientos Otros 0.00

Pareto Simple y Pareto Ponderado
* El Diagrama de Pareto simple * El Diagrama de Pareto ponderado
considera que todos los defectos considera que todos los defectos
tienen la misma importancia o no tienen la misma importancia o
Ponderación ponderación y, en consecuencia, su
construcción incluye esta nueva
´ situación
Tabla de Resultados

Partida Frecuencia
Entibaciones 45
Losa de fundación 8
Nivelación de pisos 68
Pasta de muros 77
Alfombras interiores 55
Guardapolvos 30
Pinturas Muros 41
Instalación de Ventanas 20
Pinturas de cielos 23
Total Defectos 367
Ejemplo de Diagramas de Pareto simple y ponderado

Ir a ejemplo en excel
Orientaciones para organizar respuestas
 Para Diagramas de Pareto

1. Indicar el defecto más frecuente y su porcentaje

2. Indicar los defectos, y su porcentaje
Conjunto, que sobrepasa por primera vez el 50%.
3. Argumentar si en el Diagrama de Pareto de 2do.
Nivel los defectos se distribuyen de manera uniforme
o no entre ellos.
4. Argumentar en qué factor del Pareto de
2do nivel hay mayor concentración de defectos,
En el caso que los hubiese.
Frente a lo expuesto, algunas preguntas;
¿Qué es un PAC?
¿Qué es el autocontrol?
¿Quién es responsable de asumir esta metodología?
¿Qué rol cumple el encargado de calidad?
En el marco del aseguramiento de calidad, ¿Qué rol cumple la inspección
Técnica de la Obra?
Muchas gracias