Está en la página 1de 29

FUENTE: TIMES

/ARIAL MINIMO 30 HOJAS


SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01 TAMAÑO:12 MÁXIMO 34 HOJAS
ESPACIO:1.5

PLANTILLA N° 03_ TB2_INFORME INTEGRADO_ESTADO DEL ARTE


DATOS GENERALES
Apellidos y nombres estudiante 1: Rosell Rosales, Código: u20161c411
Jomara Celia
Apellidos y nombres estudiante 2: Carbajal Gonzáles, Código: u201616523
Ricardo Arturo
Carrera profesional: Ingeniería Industrial
Sección: CV74
Asesor Metodológico: Chivilches Ayala, Luis Ítalo
Asesor temático: Flores Pérez, Alberto Enrique
Línea de Investigación: Engenieering Management
Área de Investigación: Área Operacional

1.TÍTULO DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN:


Diseño de mejora en el proceso de perforación de pozos de agua mediante Lean
Manufacturing en empresas de servicios al sector minero.
2.CAPÍTULO II

2.1. PREFACIO

El presente trabajo de investigación tiene la finalidad de entregar un diseño de mejora en el


proceso de perforación de pozos de agua mediante la aplicación de herramientas de Lean
Manufacturing en empresas de servicio al sector minero. Adicionalmente se aplican
metodologías correspondientes a Lean Six Sigma.
Para la investigación se ha revisado minuciosamente la bibliografía existente tanto de Lean
y Six Sigma, así como de Lean Sigma y mejora continua. Se ha recopilado información tanto
de libros, publicaciones, artículos, tesis doctorales, etc. Existe mucha información en español
y reciente sobre Lean, así como Six Sigma, tomándolas todas ellas por separado. Se encontró
muy poca información en español acerca de la integración de ambas corrientes a diferencia
de literatura en inglés el cual abarca gran parte de la investigación realizada. Todas ellas
tienen similitudes entre sí, pero cada una plantea una metodología de aplicación distinta
estructurando las herramientas y la gestión del proyecto a diferentes niveles. A continuación,
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

se hablará un poco sobre ellas para tener una visión de lo que ofrecen. Al final del capítulo
se presenta un cuadro resumen del marco referencial encontrado referente a Lean Sigma.
… Basado en ello, la búsqueda de artículos se inició en base de datos científicas que nuestra
institución académica pone a nuestra disposición, tales como Scopus, Ebsco, Web of Science,
etc.
Se tuvieron criterios para la selección de dichos artículos, como por ejemplo su antigüedad,
la cual se determinó que no sea mayor a tres años. Por otro lado, se determinó que sea un
artículo original, es decir, que no sea una “review” (revisión), así como verificar el artículo
en Scimago, el cual es un factor de medición que define la calidad de las publicaciones, en
este caso artículos, basándose en la cantidad de citas obtenidas por cada publicación. Se
definió también que, para la selección de artículos, sería preferible que estos figuren en los
dos primeros cuartiles en la plataforma Scimago. Adicionalmente, se trató de seleccionar
también artículos que tienen como idioma el inglés.
Después de realizar la respectiva lectura y descarte de los artículos relacionados con el diseño
de mejora a elaborar, se seleccionaron veinte (20), los cuales hemos logrado dividir en 05
subgrupos.
Los veinte (20) artículos seleccionados brindan información sobre las metodologías de Lean
Manufacturing, Lean Six Sigma, casos de estudio, impactos y resultados ytas la aplicación
de estas. Estos son provenientes de revistas de una gran variedad de países, tales como India,
Colombia, Estados Unidos, Países Bajos, …Los cuales se encuentran organizados en la
siguiente tabla:

Tabla 01: Agrupación de artículos según su tipología/categoría/tópico

NOMBRES DE #PAPER TÍTULOS AUTOR AÑO PAÍS FUENTE


LOS TITULOS
diagnostico 01 Value Stream Moreno 2018 Colombia Revista
… Mapping as a Castillo, Espacios
… diagnostic tool for D.C. –
.. productive systems. Grimaldo
.. Dairy Production León, G.E.
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

line. (EL mapa de la –


… cadena de valor Salamanca
.. como herramienta de Molano,
… diagnóstico de M.C.
.. sistemas productivos.
Caso: Línea de
20 producción láctea)
Diagnostico Value Stream Schoeman, 2021 Suiza Sustainabi
Mapping as a Y. – lity
Supporting Oberholste
Management Tool to r, P. –
Identify the Flow of Somerset,
Industrial Waste: A V.
Case Study. ( Value
Stream Mapping
como herramienta de
gestion como apoyo
para identificar el
flujo de Residuos
Industriales: Un caso
de Estudio).
Diagnostico Investigating the Jing, S. – 2020 Países Bajos Journal of
effect of value stream Hou, K. – Intelligent
mapping on Yan, J. – Manufactu
procurement Ping Ho, ring
effectiveness: a case Z. – Han,
study. (Investigación L.
del efecto del mapeo
del flujo de valor
sobre la efectividad
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

de las adquisiciones:
un estudio de caso).
Minería Study of the Santos, F. 2021 España Dirección
applicability of Lean – Ruiz, P. y
Management in the – Luján – Organizaci
mining industry Blanco, I. ón
(Estudio de la
aplicabilidad de Lean
Management en la
industria minera).
Minería The application of Kęsek, M. 2019 Polonia IOP
Lean Management - Bogacz, Conferenc
and Six Sigma tools P. – e Series:
in global mining Migza, M. Earth and
enterprises. (La Environm
aplicación de Lean ental
Management y Science
Herramientas Lean
Six Sigma en
empresas mineras
globales).
Minería A study on key lean Ankita 2018 India IOP
enablers of the coal Ray Conferenc
mining sector using e Series:
ISM, MICMAC and Earth and
SEM (Un studio Environm
sobre los ental
habilitadores claves Science
de Lean en el sector
minero utilizando
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

ISM, MICMAC y
SEM)
Minería A Framework for the Sherif 2019 Panama Production
Implementation of Mostafaa , &
Lean Manufacturing Jantanee Manufactu
in the Industry Dumraka ring
(Marco de & Hassan Research:
Referencia de la Soltanb An Open
Aplicación de Access
Manufactura Esbelta Journal
en la industria)
Lean Objetives and Marulanda 2019 Colombia Internation
Manufacturing operational strategic -Grisales, al Journal
decisions as support Natalia & of
for lean González- Integrated
manufacturing Gaitán, Engineerin
(Objetivos y Henry H g
decisiones
estratégicas
operativas como
soporte para la
manufactura esbelta)
Lean Productivity Chaudhary 2020 Reino Internation
Manufacturing improvement of an , A. – Unido al Journal
electrical appliance Kumar of
industry by Singh, A. Productivi
implementing lean – Meena, ty and
manufacturing tools M. Quality
and a low-cost Managem
intervention: a case ent
study. (Mejora de la
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

productividad de una
industria de
electrodomésticos
mediante la
implementación de
herramientas de
manufactura esbelta
y una intervención de
bajo costo: un
estudio de caso.
Lean Analyzing the Fawaz A. 2019 Suiza Internation
Manufacturing benefits of lean Abdulmal al Journal
manufacturing and ek , Jayant of
value stream Rajgopal Production
mapping via Economic
simulation: A s
process sector case
study. (Analizar los
beneficios de la
manufactura esbelta
y el flujo de valor
mapeo mediante
simulación: un caso
de estudio del sector
de proceso.)

Lean A study on key lean Sorokhaib 2020 Dubai Internation


Manufacturing enablers of the coal am Khaba al Journal
mining sector using of
ISM, MICMAC and Productivi
SEM (Un studio ty and
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

sobre los Quality


habilitadores claves Managem
de Lean en el sector ent
minero utilizando
ISM, MICMAC y
SEM)
Lean A Lean Joel Lööw 2020 Inglaterra Internation
Manufacturing Implementación al Journal
Framework for the of Six
Mining Industry (Un Sigma
marco de
Implementación
ajustada para la
industria minera)
Lean Lean additives in a Vijaya 2021 India Technovat
Manufacturing service factory: A Sunder M ion
design science a,* , L.S.
approach (Aditivos Ganesh
ajustados en una
fábrica de servicios:
Un enfoque al diseño
de la ciencia)
Six Sigma Application of Six Bucko, M. 2020 República MM
Sigma Tools in the - Checa Science
Production of welded Schidlerov Journal
chassis frames. a, V. –
(Aplicación de Hlavaty, I.
Herramientas Six
Sigma en la
Producción de
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

bastidores de chasis
soldados).
Six Sigma Integration of lean, Nagaraju, 2018 Reino Internation
Six Sigma and theory D. – Unido al Journal
of constraints for Narayanan of
productivity , S. Productivi
improvement of ty and
mining industry Quality
(Integración de Lean, Managem
Six Sigma y teoría de ent
restricciones para la
mejora de la
productividad de la
industria minera).
Six sigma Lean, Six Sigma and Pérez 2019 Colombia Revista de
quantitative tools: a Vergara, Métodos
real experience in the I.G. – Cuantitati
productive Rojas vos para la
improvement of López, Economía
processes of the J.A. y la
graphic industry in Empresa.
Colombia. (Lean,
Seis Sigma y
Herramientas
Cuantitativas: Una
experiencia real en el
mejoramiento
productivo de
procesos de la
industria gráfica en
Colombia).
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

Six Sigma International Journal Aziza 2021 EE. UU Internation


of Lean Six Sigma Seifullina* al Journal
(Una Investigación , Ahmet of
de la practica Lean en Er*, Integrated
la Industria Minera) Simon Engineerin
Peter g
Nadeem**
, Jose
Arturo
Garza-
Reyes**,
Vikas
Kumar
Caso de Estudio Productivity Kusrini, E. 2020 Malasia Internation
Improvement for – al Journal
Unit Terminal Noviyanti, of
Container using Lean A. Integrated
Supply Chain Engineerin
Management and g
Single Minute
Exchange of Dies
(SMED): A Case
Study at Semarang
Port in Indonesia.
(Mejora de la
productividad para
contenedores de
terminales unitarios
mediante la gestión
ajustada de la cadena
de suministro y el
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

intercambio de
troqueles en un
minuto (SMED): un
estudio de caso en el
puerto de Semarang
en Indonesia).

Caso de Estudio Implementation of Adeel 2020 Pakistan nternation


TPM in a Process shehzada,b al Journal
Industry: A Case Sadaf of
Study from Pakistan ZAHOOR Integrated
(Implementacion de 1,b,c, Engineerin
TPM en un proceso Shoaib g
de Industria: Caso de sarfrazd
Estudio de una and Essam
empresa en Pakistan) shehabd

2.2 RESUMEN:
2.2.1 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 1° CATEGORIA QUE SUSTENTAN EL
DIAGNÓSTICO
RESUMEN ARTÍCULO N° 01
Título: Value Stream Mapping as a diagnostic tool for productive systems. Dairy Production
line. (EL mapa de la cadena de valor como herramienta de diagnóstico de sistemas productivos.
Caso: Línea de producción láctea) (Referencia el #Paper de la table N° 01)

Aporte: En el presente artículo se busca que, tras la aplicación de las herramientas de Lean
Manufacturing para dar solución a las dificultades halladas, se haga uso del mapa de la cadena
de valor ( Value Stream Mapping) para evaluar el impacto económico. Se hace con el fin de
evaluar si los resultados evidencian la efectividad de las herramientas en la estandarización del
trabajo y en la disminución de las tasas de rechazo del proceso, especialmente.
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

Proceso: Siguiendo la metodología propuesta por Rahani y Ashraf (2012), los autores
desarrollaron la presente investigación en tres etapas: 1) Diseño del Mapa de la Cadena de Valor,
como herramienta de diagnóstico 2) Evaluación de conocimiento y aplicación de Lean
Manufacturing y 3) Presentación de las Alternativas de solución.

Principal resultado: Con el desarrollo de la investigación, se estableció que el Takt time del
proceso de fabricación del yogurt es de 0,31 min/bolsa, es decir, el cliente demanda una unidad
de producto cada 0,31 min. Al compararse el Takt time con el tiempo estándar del proceso, se
evidencia que la línea fabrica dos veces más rápido de lo que el cliente demanda, de lo cual se
infiere que los altos inventarios constituyen la fuente de despilfarros de mayor ocurrencia en la
línea de producción. No obstante, el tiempo de entrega registrado deja entrever las dificultades
existentes en torno a la estandarización del trabajo y el mantenimiento de la maquinaria, las
cuales dilatan el proceso y son a su vez una fuente de despilfarro de recursos. Por otro lado, los
resultados de la evaluación de conocimiento y aplicación de la filosofía Lean Manufacturing,
realizada a directivos y empleados de la empresa, indicaron que la organización posee
significativas deficiencias en cuanto a: establecimiento de procedimientos de trabajo, gestión
bajo la mejora continua, gestión adecuada del mantenimiento, flexibilidad operacional, y
comunicación y cultura.
A partir de los problemas y las falencias detectados se plantearon como alternativa de solución
las siguientes herramientas: implementación del Sistema Kanban para garantizar que se
produzca sólo lo que el cliente demanda, eliminando así los altos inventarios; estandarización
de los procedimientos de trabajo para eliminar los desperdicios por transportes innecesarios,
producto defectuoso y retrasos en la preparación de los subprocesos; aplicación de actividades
de Kaizen para superar las dificultades halladas en los aspectos de Comunicación, Cultura y
Mejora Continua.

RESUMEN ARTÍCULO N° 03
Título: Investigating the effect of value stream mapping on procurement effectiveness: a case
study. (Investigación del efecto del mapeo del flujo de valor sobre la efectividad de las
adquisiciones: un estudio de caso). (Referencia el #Paper de la table N° 01).
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

Aporte: Este artículo tendrá como resultado dos principales componentes:


• El Value Stream Mapping de las adquisiciones (P-VSM) enriquece la metodología de mejora
de la gestión de las adquisiciones
• La aplicación de la metodología P-VSM ampliando el ámbito de aplicación de las
herramientas Lean, por un lado.

Proceso: El proceso para el presente artículo fue el siguiente:


• Paso 1: Trazar el diagrama de flujo de adquisiciones actual.
• Paso 2: Trazar el actual P-VSM
• Paso 3: Análisis de la situación actual y las medidas de mejora.
• Paso 4: Trace el futuro P-VSM después de la mejora.
• Paso 5: Las mejoras del mecanismo de la gestión de adquisiciones

Principal resultado: La aplicación de Value Stream Mapping es una solución eficaz para
reducir los inventarios comerciales, acortar el ciclo de compras, ahorrar costos de productos y
mejorar la competitividad. Bajo la guía de la corriente de valor tradicional y los pensamientos
lean, este documento toma la empresa de fabricación TY como un ejemplo para analizar el
proceso de gestión de compras de TY empíricamente. De acuerdo con la aplicación del P-VSM,
podemos identificar los principales enlaces de residuos en el proceso de adquisición del almacén
y tratar de eliminar los enlaces innecesarios basados en pensamientos lean. Impulsados por las
demandas de otros departamentos, el flujo de información y el flujo de materiales pueden lograr
una entrega ordenada y sin problemas. Los resultados ilustran que el ciclo de elaboración de
planes, ciclo de facturación, ciclo de información, ciclo logístico y todo el ciclo de adquisiciones
se pueden acortar sustancialmente, según se aplica el P-VSM, y la eficiencia de la gestión de
adquisiciones en el almacén se mejora en más del 90%. Esto puede verificar que el P-VSM es
científico, y el P-VSM se puede aplicar ampliamente en la gestión de compras de almacenes de
empresas de fabricación.

RESUMEN ARTÍCULO N° 02
Título: Value Stream Mapping as a Supporting Management Tool to Identify the Flow of
Industrial Waste: A Case Study. ( Value Stream Mapping como herramienta de gestion como
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

apoyo para identificar el flujo de Residuos Industriales: Un caso de Estudio). (Referencia el


#Paper de la table N° 01).

Aporte: Tras la aplicación del Value Stream Mapping, este artículo tendrá como resultado una
propuesta de mejora en el proceso productivo con el fin de reducir la cantidad de desperdicios
generados en este, lo que se traduce también en un costo de eliminación de desechos mucho
menor.

Proceso: Con la finalidad de resolver el problema, se cuenta con tres pasos de suma importancia.
El primer paso incluyó recopilar y verificar la generación de desechos y los datos de flujo para
utilizarlos como entrada de datos para la aplicación del VSM. El segundo paso comprende tres
fases: Mapeo de generación de fracciones de residuos y análisis de desempeño horizontal y
vertical. El tercer paso se compone de la compilación de mapas de estado actuales y futuros.

Principal resultado: Tras el primer año de la implementación de la propuesta, la cantidad de


desperdicios se redujeron en un 28% y el costo de eliminación de residuos en un 45%. La
implementación del método VSM demostró ahorros de costos y una reducción del flujo de
desechos durante el primer año del estudio. Se superó el objetivo inicial de reducción de la
generación de residuos del 5% anual.

2.2.2 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 2° CATEGORIA QUE


SUSTENTAN LA APLICACIÓN DE LEAN EN LA MINERÍA

RESUMEN ARTÍCULO N° 07
Título: A study on key lean enablers of the coal mining sector using ISM, MICMAC and
SEM (Un studio sobre los habilitadores claves de Lean en el sector minero utilizando ISM,
MICMAC y SEM) (Referencia el #Paper de la table N° 01).
Aporte: Fue el de identificar y estudiar las relaciones contextuales de los habilitadores lean en
la industria minera del carbón de la India mediante la aplicación de modelos estructurales
interpretativos (ISM), matriz de impacto a evaluar (MICMAC) y ecuación estructural del
modelado (SEM). En este estudio se desarrolló un modelo conceptual basado en ISM formando
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

una jerarquía y relaciones contextuales de habilitadores importantes para la implementación


ajustada en el carbón indio. La industria minera mediante una revisión de la literatura y la
obtención de la opinión de expertos, que es seguida por MICMAC para la agrupación de
facilitadores en función del poder de dependencia y una encuesta por cuestionario se realizó
para validar el modelo conceptual basado en ISM utilizando SEM.
Proceso: En este estudio, se adoptó el análisis tanto cuantitativo como cualitativo como la
triangulación de enfoque que mejora la validación de los datos y las hipótesis de la
investigación. En este estudio, se identificaron los posibles habilitadores lean en la industria
minera. basado en la revisión de la literatura y la opinión de expertos. Finalmente, se obtuvieron
opiniones de gerentes y ejecutivos. de 26 minas de carbón como expertos industriales y 11
expertos esbeltos de académicos de renombre.
Para el estudio cualitativo, un grupo de expertos de instituciones académicas y de la minería. El
sector se identificó mediante un muestreo basado en criterios, y se consultó a estos expertos para
obtener recopilación de datos a través de la interacción directa mediante una entrevista
semiestructurada y estructurada. El análisis incluye preguntar acerca de un conjunto de
habilitadores lean que se han definido en el contexto minero; y se llevó a cabo una entrevista
semiestructurada para determinar con los habilitadores lean en otros sectores debido a la falta
de literatura significativa sobre habilitadores lean en la minería. Se emplea un análisis
interpretativo diario para reunir e interpretar los datos recopilados. con un equipo formado por
dos investigadores y un académico.
Principal resultado: La implementación exitosa de Lean requiere resultó de una evaluación de
los habilitadores con el mayor potencial de mejora para la mitigación de barreras,
empoderamiento del empleado, así como la motivación y compromiso, apoyo a la gestión y
desempeño financiero constante la gestión se encuentra como los facilitadores más importantes
percibidos por los encuestados. Se encuentra que la alta dirección proactiva y comprometida es
el habilitador clave de Lean en varios estudios. Por lo tanto, las iniciativas a nivel de la
organización y la industria deben aceptar las políticas de recursos humanos para resolver
problemas de empleados y gerencia.
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

RESUMEN ARTÍCULO N°
Título: The application of Lean Management and Six Sigma tools in global mining enterprises.
(La aplicación de Lean Management y Herramientas Lean Six Sigma en empresas mineras
globales). (Referencia el #Paper de la table N° 01).

Aporte: El artículo tiene como objetivo presentar los dos métodos más importantes actualmente
para la racionalización del proceso de producción, a saber, Lean Management y Six Sigma, y
Lean Six Sigma, que combina los beneficios de los dos anteriores. El artículo también presentará
ejemplos de implementación de Lean Six Sigma en empresas mineras de todo el mundo.

Proceso: En el siguiente artículo se presentan los métodos de Lean Management, el método de


Six Sigma, el método de Lean Six Sigma, dándoles una apropiada definición y detallando cómo
podrían ser aplicadas en compañías mineras alrededor del mundo. Posteriormente se detalla la
Aplicación de Lean Six Sigma en la industria Minera, mostrando al final los beneficios que
podrían presentarse.

Principal resultado: Los ejemplos de implementaciones exitosas de Lean en minería han


demostrado que es el camino correcto de desarrollo. Lean se enfoca en pequeños ajustes diarios,
mientras que Six Sigma presta más atención a los grandes proyectos de optimización que
abarcan muchos meses para proporcionar un rápido aumento en la eficiencia, la calidad y el
ahorro de costos. A pesar de su enfoque principal en herramientas de análisis y estadísticas
sólidas, Six Sigma se ha basado con frecuencia en herramientas de gestión ajustada. Lean en sí
es un poco peor en el manejo de procesos y organizaciones altamente automatizados donde los
costos primarios son los más altos. La sinergia se crea combinando estos dos enfoques. El efecto
de sinergia puede ser particularmente poderoso en la industria minera. Allí, vemos un modelo
de fabricación en constante transformación, una repetición frecuente de funciones y procesos,
una cultura de trabajo tradicional donde los empleados no están destinados a mejorar la
organización. Esto lo convierte en un terreno fértil para Lean Management. Por otro lado, la
industria presenta procesos altamente automatizados y altos costos fijos, lo que la hace adecuada
para Six Sigma.
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

RESUMEN ARTÍCULO N°
Título: Study of the applicability of Lean Management in the mining industry (Estudio de la
aplicabilidad de Lean Management en la industria minera). (Referencia el #Paper de la table N°
01).

Aporte: Este trabajo explora, por medio de una revisión sistemática de la literatura, la
aplicabilidad de la gestión Lean en las empresas mineras. Se observa que la adopción se realiza
por la existencia de presiones y como factores determinantes se tienen en cuenta la presencia de
agentes facilitadores, la existencia de barreras y los líderes. Se concluye que, en grandes
empresas de todo el mundo, la implantación previa de otras herramientas de gestión facilita la
implantación de las herramientas lean, y que a pesar de las diferencias con otros sectores, es
posible mejorar la eficiencia de la industria minera a través de la gestión lean.

Proceso: El método de investigación empleado en este trabajo es una revisión sistemática de la


literatura con la que pretendemos determinar las características y determinantes de Lean
Manufacturing en el sector minero a través de las publicaciones existentes sobre aplicación de
Lean Manufacturing en empresas mineras. La revisión sistemática de la literatura es una
herramienta que se ha empleado repetidamente en el campo de la gestión de operaciones e
incluso para analizar la aplicación de la gestión Lean en sectores concretos como el sanitario.
La metodología seguida para realizar la búsqueda sistemática es similar a la descrita por Dieste
et al. (2019), pero además de un análisis de contenidos hemos realizado un estudio
bibliométrico.

Principal resultado: Los estudios empíricos disponibles revelan que grandes empresas
mineras, en todo tipo de explotaciones repartidas por los cinco continentes, adoptan
herramientas de LM al igual que las empresas industriales. En la gran mayoría de casos, la
adopción se origina cuando las empresas advierten que su competitividad se ve comprometida
por circunstancias del entorno exterior (por ejemplo, caídas de precios de mercado). No constan
presiones por parte de los clientes para adoptar el modelo LM, más allá de realizar entregas JIT.
Se observa que muchas de estas empresas, previamente a la introducción de LM, ya han estado
aplicando otras herramientas de gestión, lo cual contribuye a la introducción de novedades. El
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

triunfo de la implantación requiere además un liderazgo sólido y una estrategia de introducción,


viniendo acompañado frecuentemente del soporte de expertos externos. De otro modo, la
implantación puede fracasar pues aparecen las mismas barreras que en las empresas de sectores
manufactureros, además de la variabilidad propia de la explotación minera.

2.2.3 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 3° CATEGORIA QUE


SUSTENTAN LA METODOLOGÍA DE LEAN MANUFACTURING

RESUMEN ARTÍCULO N°
Título: Productivity improvement of an electrical appliance industry by implementing lean
manufacturing tools and a low-cost intervention: a case study. (Mejora de la productividad de
una industria de electrodomésticos mediante la implementación de herramientas de manufactura
esbelta y una intervención de bajo costo: un estudio de caso. (Referencia el #Paper de la table
N° 01).

Aporte: El propósito del presente artículo es abordar la importancia del Value Stream Mapping
en un entorno de fabricación correspondiente a Lean Manufacturing era una empresa de
electrodomésticos en la India. así como también se tiene como objetivo resaltar cómo se pueden
utilizar las herramientas de Lean Manufacturing, para reducir el cuello de botella identificado,
satisfacer la demanda de los clientes, aunque sea cambiante y, sobre todo, aumentar la
productividad de la compañía.
Proceso: Con el fin de resolver el problema presente de la empresa se dividió el proceso en las
siguientes fases:
1. Estudio de los productos existentes y sus procesos
2. Identificación del valor y desperdicios
3. Aplicación del Value Stream Mapping del estado actual de la empresa
4. Análisis del Value Stream Mapping del estado actual de la empresa
5. Implementación de las herramientas de Lean Manufacturing
6. Desarrollo de un Value Stream Mapping del estado futuro de la empresa
7. Un análisis del rendimiento futuro de la empresa y decidir si se necesita una nueva
implementación de herramientas Lean o si el problema ya está resuelto
8. Finalización del proceso.
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

Principal resultado: Se observó que el estado actual de VSM y Takt time reconocían
estaciones de trabajo con cuello de botella. La conexión inalámbrica reduce el tiempo de ciclo
de la estación de trabajo con cuello de botella, lo que da como resultado la reducción de la
estación de trabajo con cuello de botella. El volumen de producción se incrementó en 25 (de 60
a 85) con un aumento porcentual del 41,66% después de usar una conexión inalámbrica y
herramientas lean. La productividad energética mejora significativamente después de aplicar las
herramientas lean y la conexión inalámbrica. La tasa de producción se mejora en 2,5 minutos /
pieza con una mejora porcentual del 29,41%. Se encontró que el tiempo total de operación se
reduce en 13 minutos. (De 75,5 minutos a 62,5 minutos). En el presente estudio finalmente se
concluye que el uso de VSM takt time y conexión inalámbrica es beneficioso para la empresa.
Por tanto, se comprueba que el rendimiento general de la empresa se mejora mediante el uso de
estas herramientas.

2.2.4 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 4° CATEGORIA QUE


SUSTENTAN LA METODOLOGÍA DE LEAN SIX SIGMA

RESUMEN ARTÍCULO N°
Título: Integration of lean, Six Sigma and theory of constraints for productivity improvement
of mining industry (Integración de Lean, Six Sigma y teoría de restricciones para la mejora de
la productividad de la industria minera). (Referencia el #Paper de la table N° 01).

Aporte: Este artículo tendrá como resultado una propuesta de mejora en el proceso productivo,
a través de un modelo integrado resultante tras la combinación de Lean Manufacturing, Six
Sigma, etc.

Proceso: Para resolver el problema se seguirán los siguientes pasos en orden secuencial:
• Definición del Problema
• Propuesta del Modelo
• Implementación del Modelo
• Análisis de Resultados
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

Principal resultado: Este nuevo enfoque con fórmula empírica llevó a la contribución de un
aumento del 7% en la eficiencia del grado de clasificación del equipo que cumple con la meta
con meno varianza. El método convencional tiene una varianza de hasta el 10% y no se lograron
10 objetivos donde, como en el método propuesto, todos los objetivos se lograron con una
varianza inferior al 2%. Este enfoque jerárquico al nivel empresarial influye directamente en la
empresa en el compromiso a largo plazo con los accionistas. Este LSSTOC integrado, un
enfoque de 360 ° del IC, aumenta la confianza del empleado, el empleador y el accionista.

RESUMEN ARTÍCULO N°
Título: Lean, Six Sigma and quantitative tools: a real experience in the productive improvement
of processes of the graphic industry in Colombia. (Lean, Seis Sigma y Herramientas
Cuantitativas: Una experiencia real en el mejoramiento productivo de procesos de la industria
gráfica en Colombia). (Referencia el #Paper de la table N° 01)

Aporte: Este artículo sugiere una mejora en los procesos productivos de las empresas gráficas
en Colombia mediante la aplicación de un combinado de las metodologías de Six Sigma y Lean
Manufacturing, se realizará también un diagnóstico inicial.

Proceso: Considerando las limitaciones encontradas en la revisión de la bibliografía y


considerando que no existe una única forma de aplicar estas herramientas, se diseñó un modelo
y se desarrolló un procedimiento estructurado que se caracteriza por:
• Estructurar el problema en las fases de análisis, diseño e implementación.
• Combina herramientas propias de las metodologías DMAIC, Lean, simulación
discreta y técnicas para priorización en el análisis de causas y propuestas de alternativas de
mejora.
• Incluye el trabajo en equipos como elemento vital para el mantenimiento de los
resultados.
Las etapas están divididas en:
1. Definir
2. Medir
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

3. Analizar
4. Mejorar
5. Controlar

Principal resultado: La tabla 1, muestra una comparativa de los resultados obtenidos para
los indicadores de capacidad del proceso antes y después de la implementación del
procedimiento.
Tabla 1: Comparación de indicadores del proceso antes y después de la mejora.

Fuente: Pérez Vergara, I.G., Rojas López, J.A. (2019). Lean, six sigma and quantitative tools: A real
experience in the productive improvement of processes of the graphic industry in Colombia. Revista de
Métodos Cuantitativos para la Economía y la Empresa, 27, pp. 259-284. Recuperado de:
https://www.scopus.com/inward/record.uri?eid=2s2.085077130973&partnerID=40&md5=c359c67d591eecc
61fd5f36acc94ca11

Todo el proceso de mejora fue validado y una vez se presentaron los valores estimados de la
reducción de los tiempos de cambio en el tiempo en que se implementaron las propuestas, se
proyectó un ahorro anual de alrededor $27.760.199 millones de pesos.
La efectividad del procedimiento propuesto se evidenció en los impactos positivos generados
en los indicadores de capacidad del proceso, como lo establece la metodología DMAIC, así
como en la reducción de los costos y aumento de la productividad, al reducir tiempos
improductivos por cambios de referencias.
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

RESUMEN ARTÍCULO N°
Título: Application of Six Sigma Tools in the Production of welded chassis frames. (Aplicación
de Herramientas Six Sigma en la Producción de bastidores de chasis soldados). (Referencia el
#Paper de la table N° 01).

Aporte: Este artículo tendrá como resultado analizar los procesos de la presente empresa con el
fin de identificar el principal problema y darle solución a través de utilizar la metodología de
Lean Six Sigma específicamente en la metodología DMAYC.

Proceso: Con la finalidad de resolver el problema, se cuenta con las 5 fases de la metodología
DMAIC, perteneciente a Lean Six Sigma, por lo tanto, las fases del proyecto son:
• Recolección de data
• Definir
• Medir
• Analizar
• Mejorar
• Controlar
• Resultados finales

Principal resultado: El problema resuelto por el presente artículo fue el de la obstrucción de


hilos. el problema de las soldaduras mal hechas. Asimismo, se identificó como un problema
para resolver de carácter urgente. También, se identificaron problemas en el proceso productivo
cómo la impracticabilidad de la rosca, el rociado de la soldadura, la geometría de los orificios,
etc.
Después de aplicación de las medidas correctivas estos problemas desaparecieron,
específicamente la imprenta tica habilidad de los siglos del producto se eliminó de manera total.

RESUMEN ARTÍCULO N° 02
Título: International Journal of Lean Six Sigma (Una Investigación de la practica Lean en la
Industria Minera) (Referencia el #Paper de la table N° 01).
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

Aporte: Los autores presentan una investigación de cómo la industria minera ha implementado
y practica la producción ajustada, así como la forma de esta práctica. la competencia feroz, el
estancamiento de la demanda y la caída de los precios aumentan el interés en la producción
ajustada. Este ha sido el caso tanto para la industria de la construcción y la
industria automotriz estadounidense y europea. La industria minera ha experimentado
desarrollos similares. Por ejemplo, en la década de 2000 vio por primera vez precios récord,
pero luego demandas estancadas y precios a la baja. Esto presionó a varias empresas mineras
para racionalizar sus operaciones. Además, se encuentran nuevos cuerpos minerales a mayores
profundidades y menores grados. Esto impone mayores exigencias a la industria minera para
disminuir costos y aumentar la productividad.
Proceso: El análisis comenzó identificando las partes de estos textos que cubrían la producción
ajustada. Uno de los contenidos que se utilizaron fueron algunas de las características
del modelo que fueron codificados en consecuencia. El análisis de este material está destinado
a reforzar el análisis de la literatura científica. Se argumenta que donde ambos análisis apuntan
hacia resultados similares, las conclusiones deberían ser más sólidas. Además, donde hay
discrepancias entre los análisis, esto proporciona una oportunidad importante para realizar
posteriores análisis. Los artículos se analizaron mediante un análisis de contenido sumativo, es
decir, de arriba hacia abajo. Asimismo, se buscó en cada artículo las características más
relevantes frente a los problemas que enfrenta la industria minera. Se hizo una distinción entre
aquellas características que los artículos evidenciados como practicados y aquellas
características que los artículos solo mencionaron
o discutido. Por último, al reconocer las limitaciones de este enfoque (por ejemplo, puntos
ciegos con respecto a la práctica, no reportados en la literatura científica), el material empírico
se complementó con el análisis de las prácticas de producción ajustada según lo informado por
una empresa minera sueca.

Principal resultado: La producción ajustada no es sus herramientas o prácticas específicas,


sino más bien una filosofía. Aun así, la aplicación de este la filosofía genera ciertas
características o incluso herramientas. En cualquier perspectiva, no se puede decir que la
industria minera practica la producción ajustada en el sentido tradicional. Este estudio sostiene
que muchas de las herramientas son incompatibles con el contexto de la industria
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

minera. Además, encuentra que el foco está en adaptar herramientas o ciertas prácticas a la
industria. Un enfoque en la filosofía podría ser más fructífera. De hecho, hay alguna evidencia
que sugiere que las organizaciones que han tenido éxito en la industria minera han ayudado a
llevar un mejor control en el mantenimiento preventivo, mejora en la gestión de las relaciones
humanas, mejora continua, eliminación de residuos, estandarización y participación de los
proveedores como ya se practica en la industria minera.

2.2.5 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 5° CATEGORIA QUE


SUSTENTAN LOS CASOS DE ESTUDIO.

RESUMEN ARTÍCULO N°
Título: Productivity Improvement for Unit Terminal Container using Lean Supply Chain
Management and Single Minute Exchange of Dies (SMED): A Case Study at Semarang Port in
Indonesia. (Mejora de la productividad para contenedores de terminales unitarios mediante la
gestión ajustada de la cadena de suministro y el intercambio de troqueles en un minuto (SMED):
un estudio de caso en el puerto de Semarang en Indonesia). (Referencia el #Paper de la table
N° 01).

Aporte: Este artículo tendrá como resultado una propuesta de mejora en los procesos de una
empresa, a través de la identificación de la aplicación de herramientas Lean. Se usarán las
herramientas de Value Stream Mapping, SMED y 5s.

Proceso: Para el siguiente artículo se tuvo el siguiente procedimiento para resolver el problema:
• Aplicación del Value Stream Mapping
• Aplivcación del Single Minute Exchange of Dies (SMED)
• Aplicación de la Metodología 5S ( Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke).
• Diseño de un Value Stream Mapping futuro.

Principal resultado: Con base en el resultado de VSM, se obtiene el mayor desperdicio en


movimiento innecesario (18.574%) y transporte de documentos (18.154%) con actividades de
valor agregado de 60.81% y el porcentaje de actividades sin valor agregado de 39.19%. Las
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

mejoras con el método SMED y 5S dieron como resultado un aumento de la eficiencia del
60,81% al 70,20%, después de solucionar el tema de los desperdicios.

RESUMEN ARTÍCULO N°19


Título: Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via
simulation: A process sector case study. (Analizar los beneficios de la manufactura esbelta
y el flujo de valor mapeo mediante simulación: un caso de estudio del sector de proceso.)
Aporte: Para las empresas que durante mucho tiempo han confiado en enfoques tradicionales
a sus sistemas de fabricación, es a menudo difícil de obtener el compromiso requerido de la
gestión para implementar manufactura esbelta o Lean Manufacturing. Hacerlo es difícil
debido a las diferencias en unos varios aspectos, incluida la adquisición de materias primas,
gestión de inventarios, gestión de empleados control y producción. Para los fabricantes
tradicionales implementar las ideas Lean surgen complicadas porque sus requisitos
distintivos a menudo dificultan predecir la magnitud de las ganancias que se pueden lograr
implementando estas. Como resultado, las decisiones de gestión sobre implementar la
manufactura esbelta a menudo se reducen a su "creencia" en la fabricación ajustada, según
resultados de otros que han implementado técnicas Lean y reglas generales heurísticas sobre
la recuperación esperada. Para muchos gerentes esto es justificación insuficiente, y carece de
la evidencia cuantificable necesaria para convencerlos de que adopten las técnicas Lean
Proceso: En el siguiente estudio se recopilaron todos los datos para el mapa del estado actual
según el enfoque recomendado por Rother y Shook. Dicha recolección de datos para el
material el flujo comenzó en el departamento de envío y funcionó hacia atrás hasta el proceso
de alto horno, recopilación de datos instantáneos, como niveles de inventario antes de cada
proceso, tiempos de ciclo de proceso (CT), número de trabajadores y tiempos de cambio
(CO). Una vez que el modelo de simulación para el sistema actual el resultado obtenido fue
verificado y validado. Para ello, se utilizó para evaluar el mapa del estado futuro y evaluar el
impacto relativo de adoptar el enfoque lean detallado en el dos secciones anteriores. Vale la
pena mencionar que hay otras técnicas lean como 5S y visual sistemas, cuyos beneficios no
son directamente cuantificable y no puede modelarse como parte de un modelo de
simulación. Por tanto, estos no han sido incluido en nuestro análisis, pero estas técnicas
podrían ser aplicado fácilmente en numerosos lugares dentro del sistema de producción en
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

ABS, y se puede esperar que aumentar aún más las ganancias potenciales de la adopción de
lean.
Principal resultado: Se ejecutaron dos conjuntos de experimentos de diseño factorial
estudiar el efecto de los tres factores en el tiempo de entrega de producción e inventario WIP,
respectivamente. Cada factor tenía dos niveles, y para cada nivel- combinación de factores
el experimento se repite cinco veces utilizando el modelo de simulación y es completamente
aleatorizado. Por lo tanto, se llevaron a cabo ocho ejecuciones de simulación, cada uno con
cinco réplicas diferentes. Análisis de varianza (ANOVA) se utilizó para estudiar
formalmente los resultados y determinar el significado y la magnitud de todos los efectos e
interacciones. El análisis estadístico se realizó utilizando Minitab con salidas que se
muestran en Tabla 7. Los valores p indican que para el tiempo de entrega el sistema de
producción y TPM son importantes, mientras que reducción de configuración, y todas las
interacciones de dos y tres vías no lo son.
2.3. CONCLUSIONES (1 a 2 hojas)
2.3.1 CONCLUSIONES COMPARADAS DE LOS ARTÍCULOS DE LA 1° CATEGORIA
QUE SUSTENTAN EL …… (ARTÍCULOS 01,02,…03) (dependerá de la cantidad de
papers que integren la categoría)
En esta primera categoría los tres artículos presentados utilizan la misma herramienta de Lean
Manufacturing: Value Stream Mapping (VSM), en español, Mapeo del flujo de Valor, como
herramienta para realizar el diagnostico ya sea inicial o final de la empresa. En el caso del
primer artículo, este se usa para evaluar el impacto económico, así como para evidenciar la
efectividad de las herramientas Lean aplicadas, específicamente para evaluar la
estandarización del trabajo y verificar si hubo una disminución de las tasas de rechazo en el
proceso. En el caso del segundo artículo, el Value Stream Mapping es utilizado para hacer el
diagnóstico inicial y final de la empresa, específicamente para evaluar el flujo de las
adquisiciones en los inventarios comerciales. En el caso del tercer artículo, la herramienta
VSM es utilizada para el diagnóstico inicial de la situación de la empresa respecto a sus
desperdicios generados, para posteriormente presentar una propuesta de mejora. Los tres
artículos serán de importancia para el trabajo de investigación, ya que aplican la misma
herramienta de VSM.
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

2.3.2 CONCLUSIONES COMPARADAS DE LOS ARTÍCULOS DE LA 2° CATEGORIA


QUE SUSTENTAN EL …… (ARTÍCULOS 04,05) (dependerá de la cantidad de papers que
integren la categoría)
En esta segunda categoría, se evalúan principalmente las aplicaciones de Lean en la minería,
así como se hará en el trabajo de investigación de la actual empresa. En el artículo indexado
como cuarto, estudio se desarrolló un modelo conceptual basado en ISM formando una
jerarquía y relaciones contextuales de habilitadores importantes para la implementación
ajustada en el carbón indio. En el quinto artículo se presentan los métodos de Lean
Management, el método de Six Sigma, el método de Lean Six Sigma, dándoles una apropiada
definición y detallando cómo podrían ser aplicadas en compañías mineras alrededor del
mundo. Por otro lado, en el sexto artículo, explora, por medio de una revisión sistemática de
la literatura, la aplicabilidad de la gestión Lean en las empresas mineras. Se puede concluir
que los artículos de mayor importancia son los dos primeros, por la aplicación de las
herramientas utilizadas.
2.3.3 CONCLUSIONES COMPARADAS DE LOS ARTÍCULOS DE LA 3° CATEGORIA
QUE SUSTENTAN EL
En esta tercera categoría, se presentan artículos referentes a la implementación de herramientas
de Lean Manufacturing en general. Sin embargo, se ha optado por utilizar los artículos siete y
ocho por las siguientes razones. En el séptimo artículo, se aplica una metodología de estudio de
caso, con base en un enfoque cuantitativo y un alcance descriptivo -correlacionar. Entre los
principales resultados se encontró que el objetivo de entrega y la decisión estratégica de
capacidad son los principales motores para el incremento de la utilidad operacional a partir de
la incorporación de la filosofía lean en las actividades diarias de la organización. En el octavo
artículo, se resalta cómo se pueden utilizar las herramientas de Lean Manufacturing, para reducir
el cuello de botella identificado, satisfacer la demanda de los clientes, aunque sea cambiante y,
sobre todo, aumentar la productividad de la compañía.
2.3.3 CONCLUSIONES COMPARADAS DE LOS ARTÍCULOS DE LA 4° CATEGORIA
QUE SUSTENTAN EL
La investigación ha demostrado que la hipótesis de integración de Lean y Seis Sigma es
posible mediante una metodología que da una estructura para el desarrollo de actividades y
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

uso de las herramientas para su implementación. Se basa en el DMAIC para las fases del
proyecto adecuándolas de acuerdo con las necesidades de las empresas. • Los objetivos
generales y específicos de la investigación han sido cubiertos en el trabajo ya que se realizó
un estudio previo de cada uno de estos enfoques, análisis de las metodologías existentes y
diseño de una nueva que sintetice de forma clara y concisa el despliegue de actividades y
herramientas necesarias para la aplicación de esta en la industria minera.
2.3.4 CONCLUSIONES COMPARADAS DE LOS ARTÍCULOS DE LA 5° CATEGORIA
QUE SUSTENTAN EL …… (ARTÍCULOS 11,12,…15) (dependerá de la cantidad de
papers que integren la categoría)

Para la aplicación de la metodología Lean Seis Sigma se requiere ver al sistema como un
todo para poder aplicar alguna herramienta y antes de ponerla en marcha se requerirá un
análisis de las variables de entrada y salida que forman parte del proceso. No se puede
mejorar aquello que no es medido. • El despliegue de cualquier metodología de calidad como
LSS requiere de un cambio cultural de la organización y que los esfuerzos realizados en el
proyecto formen parte a largo plazo en el proceso.

Seis Sigma se enfoca en tres aspectos principales como son mejorar la satisfacción del cliente,
reducir los tiempos de ciclo y reducir defectos (Mantilla y Sánchez, 2012, p. 28). SS es una
filosofía de calidad basada en la asignación de metas alcanzables a corto plazo enfocadas a
objetivos a largo plazo; el cual es diseñar e implementar procesos más robustos en los que
los defectos se miden a niveles de unos pocos por millón de oportunidades y que tiene como
visión reducir los defectos hasta menos de 3 defectos por millón de oportunidades. Según
Gómez, Vilar y Tejero (2002) esta metodología presenta la importancia de reducir la
variación, los defectos y los errores en todos los procesos a través de una organización para
así lograr aumentar la cuota de mercado, minimizar los costos e incrementar márgenes de
ganancia.

2.3.5 CONCLUSIONES GENERALES


El Lean Manufacturing se basa en su totalidad en el Sistema de Producción Toyota (TPS),
que a su vez es la base de la mejora continua, modelo que revolucionó la producción
industrial de Japón. Éste tiene como objetivo fundamental incrementar técnicamente la
eficacia de la producción eliminando radicalmente las pérdidas y el desperdicio, todo esto
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

basado en dos grandes pilares: la innovación en la gestión del trabajo en los talleres y en los
mecanismos de control interno de la empresa. El desarrollo del sistema se atribuye
fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro
y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes crearon este sistema entre 1946 y 1975. Originalmente
llamado "Producción Justo-a-tiempo”. La filosofía Lean se puede adaptar a cualquier tipo de
empresa y no solo a los procesos como hemos visto. La gestión Lean requiere que la
integración y compromiso de la empresa sea en una misma dirección, para no depender del
todo de los recursos o tecnología, y lograr identificar y eliminar aquellos procesos que
generen desperdicio. En el Perú, se empieza con la mejora continua de la calidad en el año
1995, tras la implementación del sistema ISO 9001, teniendo como resultado hoy más de
1500 empresas certificadas. Con el inicio de la implementación de este sistema se generó un
gran avance, debido a que las empresas se vieron obligadas a mapear sus procedimientos,
instrucciones y estandarizar las diferentes actividades que eran parte de su core business.
Dentro de las herramientas de Lean Manufacturing más utilizadas a nivel nacional
encontramos las actividades Kaizen, las cuales son utilizadas por 46 las principales empresas
en el Perú como Kimberly Clark, grupo Gloria, AjePer, Lindley, Alicorp, entre otras.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Ahmad, M., Dhafr, N., Benson, R., Burgess, B., 2005. Modelo para establecer objetivos
teóricos a nivel de planta en organizaciones de fabricación de productos químicos
especiales. Robótica y Fabricación integrada por computadora 21 (4–5), 291–400.
Bucko, M., Schidlerova, V., Hlavaty, I. 2020. “Application of Six Sigma Tools in the
Production of welded chassis frames”. MM Science Journal
Chaudhary, A., Kumar Singh, A., Meena, M. “Productivity improvement of an electrical
appliance industry by implementing lean manufacturing tools and a low-cost intervention:
a case study”. International Journal of Productivity and Quality Management.
Feld, WM, 2000. Lean Manufacturing: Tools, Techniques, and How to use it. The St. Lucie
Press, Londres.
Jing, S., Hou, K., Yan, J., Ping Ho, Z., Han, L. 2020. Investigating the effect of value stream
mapping on procurement effectiveness: a case study. Journal of Intelligent
Manufacturing.
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN ACADÉMICA II 2021-01

Kęsek, M., Bogacz, P., Migza, M. 2019. “The application of Lean Management and Six
Sigma tools in global mining enterprises”. IOP Conference Series: Earth and
Environmental Science.
Kusrini, E., Noviyanti, A. 2020. “Productivity Improvement for Unit Terminal Container
using Lean Supply Chain Management and Single Minute Exchange of Dies (SMED): A
Case Study at Semarang Port in Indonesia”. International Journal of Integrated
Engineering.

Law, AM, Kelton, WD, 1991. Modelado y simulación de Análisis, segunda ed. McGraw-
Hill, Nueva York.
Ljungberg, O., 1998. Medición de equipos generales efectividad como base para las
actividades de TPM. Internacional Revista de Gestión de Operaciones y Producción 18
(5), 495–507.
Moreno Castillo, D.C., Grimaldo León, G.E., Salamanca Molano, M.C. 2018. “Value Stream
Mapping as a diagnostic tool for productive systems. Dairy Production line”. Revista
Espacios.
Nagaraju, D., Narayanan, S. 2018. “Integration of lean, Six Sigma and theory of constraints
for productivity improvement of mining industry”. International Journal of Productivity
and Quality Management.
Pérez Vergara, I.G., Rojas López, J.A. 2019. “Lean, Six Sigma and quantitative tools: a real
experience in the productive improvement of processes of the graphic industry in
Colombia”. Revista de Métodos Cuantitativos para la Economía y la Empresa.
Santos, F., Ruiz, P., Luján – Blanco, I. 2021. “Study of the applicability of Lean
Management in the mining industry”. Dirección y Organización
Schoeman, Y., Oberholster, P., Somerset, V. 2021. “Value Stream Mapping as a Supporting
Management Tool to Identify the Flow of Industrial Waste: A Case Study”. Sustainability.