JUSTO A TIEMPO (JIT) DR.

OSCAR
BAEZ
UNIDAD 4
SENTIES
 4.1 Contexto y Filosofía del sistema JIT.
4.2 Estrategias básicas del sistema JIT.
4.3 Metas del sistema JIT.
4.3.1 7 Ceros
4 JUSTO A TIEMPO 4.4 Elementos del sistema JIT.
4.4.1 Proveedores y distribuidores en JIT.
4.4.2 Sistema de Inventarios en JIT.
4.4.3 Nivelación de la producción en JIT.
4.5 Kanban en JIT
 CONCEPTO
 La fabricación justo a tiempo: significa producir el
mínimo número de unidades en las menores
4.1 Contexto y cantidades posibles y en el último momento posible,
Filosofía del eliminando la necesidad de inventarios.
sistema JIT.  Es una filosofía que define la forma en que debería
gestionarse el sistema de producción.
 Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo
que implique desperdicio o despilfarro en el proceso
de producción desde las compras hasta la distribución.
  Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no
añada valor al producto.
 Es una metodología para alcanzar la excelencia en una
4.1 Contexto y empresa de manufactura, basada en la eliminación
Filosofía del continua de desperdicios como inspecciones,
sistema JIT. transportes entre maquinas, almacenajes o
preparaciones.
 Precisamente la denominación de este método
productivo nos indica su filosofía de trabajo. las
materias primas y los productos llegan justo a tiempo,
bien para la fabricación o para el servicio al cliente
  El sistema de producción just-in-time (JIT) es un
sistema de adaptación de la producción a la demanda
que permite la diversificación de productos
4.1 Contexto y incrementando el número de modelos y de sus
Filosofía del unidades.
sistema JIT.  Uno de sus principales objetivos es reducir stocks,
manteniendo estrictamente los necesarios (métodos
de stock base cero), lo que supone un cambio en la
mentalidad del proceso productivo, de la distribución y
de la comercialización de los productos, buscando
alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de
producción-consumo.
  RESEÑA HISTÓRICA
 El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema
de producción de la empresa Toyota.
4.1 Contexto y  Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta
Filosofía del finales de los años 70, ya que alrededor del año 1976,
sistema JIT. los japoneses específicamente los dirigentes de
negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la
flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de
descenso que empezaba a sufrir la curva de
crecimiento económico e industrial, que venía en
ascenso desde hacía más de 25 años; pero que fue
afectada profundamente por la segunda crisis mundial
del petróleo en 1976.
  Fue así como los japoneses en su búsqueda por
mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema
utilizado por la Toyota y a partir de ese
4.1 Contexto y momento se empezó a difundir por las
Filosofía del diferentes empresas manufactureras de Japón.
sistema JIT.  Se considera que el “JIT” no es algo japonés en
sí mismo sino que se compone de una serie de
principios universales de fabricación que han
sido bien administrados por algunos japoneses.
  Posteriormente empezaron a analizar el éxito
que estaban teniéndolas principales empresas
japonesas, encontrando alrededor de 14
puntos, 7 de estos se relacionaban
directamente con el respeto por las personas y
4.1 Contexto y los otros 7 más enfocados a la parte técnica, en
Filosofía del la que se señalaba la “eliminación de
sistema JIT. desperdicio”.
 FILOSOFÍA
 Esta técnica se ha considerado como una herramienta de
mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía
está definitivamente muy orientada al mejoramiento
continuo, a través de la eficiencia en cada una de los
elementos que constituyen el sistema de empresa,
(proveedores, proceso productivo, personal y clientes).
4.1 Contexto y
Filosofía del  La filosofía del “justo a tiempo” se fundamenta
sistema JIT. principalmente en la reducción del desperdicio y por
supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través
de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de
los integrantes de la organización así como una fuerte
orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que
de una u otra forma se va a derivar en una mayor
productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción
del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores
utilidades.
  Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:
los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de
calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del
personal, entre otras.
4.1 Contexto y  Sin embargo, la aplicación del “justo a tiempo” requiere
Filosofía del disciplina y previo a la disciplina se requiere un cambio de
sistema JIT. mentalidad, que se puede lograr a través de la implantación
de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello de
mejoramiento continuo, así como de flexibilidad a los diversos
cambios, que van desde el compromiso con los con los
objetivos de la empresa hasta la inversión en equipo,
maquinaria, capacitaciones, etc.
 COMPONENTES BÁSICOS
 Equilibrio, sincronización y flujo
 Calidad: “Hacerlo bien la primera vez”
 Participación de los empleados
Cuando se habla de la filosofía JIT se visualiza como una técnica
cuya misión es reducir el costo de los inventarios, sin
4.1 Contexto y embargo, tiene un alcance más amplio, ya qué impulsa la
Filosofía del mejora de todo el proceso de producción. El fundamento de
sistema JIT. esta filosofía es diseñar las estrategias necesarias para
mantener inventarios solo cuando se necesiten, lo cual conlleva
a un análisis cuidadoso de compras, producción y venta.
A este proceso de relacionar desde el departamento de entrega
hacia atrás hasta regresar al departamento de abastecimiento,
desde donde se alimenta de insumos a la empresa para
transformarlos en un producto terminado, se le conoce como
jalar el sistema, lo cual implica que nada se realiza hasta que
sea requerido por el siguiente departamento.
 La visión opuesta es empujar el sistema, en donde la
producción es programada con el fin de ocupar toda la
capacidad lo que produce largas jornadas de producción e
inventarios de productos terminados. Esta manera de trabajar
genera cuellos de botella, cuando se quieren elaborar varios
4.1 Contexto y productos y se deben enfrentar diferentes restricciones.
Filosofía del
En cambio, cuando se jala el sistema, la fecha de entrega es el
sistema JIT. punto de partida y todo el proceso se coordina de forma que la
fecha se cumpla. La filosofía de producir todo lo que la
capacidad pueda, normalmente genera un inventario
innecesario que afecta el flujo de efectivo el cual es vital por ser
el recurso más escaso y con un costo muy alto.
 Esta tecnología de JIT apoyada en la cultura de jalar, permite
una mejor utilización de la capacidad de la empresa, al manejar
un balance correcto de las diferentes líneas. Al implantar esta
tecnología se liberan fondos de inversiones no sólo de
inventarios, sino de inversiones de capital y recursos humanos.
Además permite obtener información de costos muy confiable,
4.1 Contexto y al enfocarse los administradores a monitorear los recursos y su
Filosofía del asignación.
sistema JIT.
  ESTRATEGIAS DEL JUST IN TIME
 Producir la demanda exacta.
4.2 Estrategias
básicas del sistema  Eliminar desperdicio.
JIT.  Mejoramiento continúo.
 Respeto a las personas.
 No contingencias.
 Énfasis a largo plazo.
  ESTRATEGIAS DEL JUST IN TIME

4.2 Estrategias
básicas del sistema
JIT.
  OBJETIVOS DEL JUST IN TIME

4.2 Estrategias
básicas del sistema
JIT.
  Producir la demanda exacta del just in time

4.2 Estrategias
básicas del sistema
JIT.
  Eliminar desperdicio del just in time

4.2 Estrategias
básicas del sistema
JIT.
  Mejora continua en el just in time

4.2 Estrategias
básicas del sistema
JIT.
  Mejora del just in time

4.2 Estrategias
básicas del sistema
JIT.
  No contingencias del just in time

4.2 Estrategias
básicas del sistema
JIT.
  Énfasis a largo plazo del just in time

4.2 Estrategias
básicas del sistema
JIT.
 Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a
nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de
producción.
1. La filosofía JIT en sí misma.
2. Calidad en la fuente.
3. Carga a fabricar uniforme.
4.3 Elementos del 4. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo).
sistema JIT. 5. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
6. Sistema de control conocido como sistema KANBAN.
7. Compras JIT
El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este como el
punto medular de todo el fenómeno JIT.
Los seis elementos restantes son técnicos o modos de cómo eliminar el desperdicio,
sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad como el
segundo elemento de importancia, que se constituye en un componente básico para
el JIT.
Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la manera
como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente.
 1. El JIT en sí mismo:
La empresa Toyota define como desperdicio "todo lo que sea distinto de la
cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y tiempo laboral
absolutamente esenciales para la producción"; mientras que la definición
Norteamericana de desperdicio incluye el concepto de valor agregado, esto
es , "todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absoluto de materiales,
máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.
4.3 Elementos del Se deben emplear los recursos mínimos absolutos para hacer la fabricación
sistema JIT. realmente eficiente.
Algunos ejemplos serían los siguientes:
a) Un solo proveedor si éste tiene capacidad suficiente.
b) Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a hacer piezas
defectuosas.
c) Nada de existencias de seguridad.
d) Ningún tipo de producción en exceso.
e) Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
 2. Calidad en la fuente:
En un ambiente JIT se necesita calidad en la fuente, asiendo
hincapié en la necesidad de hacer las cosas bien la primera vez.
La manera tradicional de buscar calidad ( evaluación a
posteriori) consiste en producir un articulo, luego inspeccionarlo,
4.3 Elementos del separar los buenos de los malos con la esperanza de que haya
sistema JIT suficientes buenos para satisfacer a los clientes y esperar que los
malos se puedan salvar.
En la producción JIT, la calidad que se exige es la calidad en la
fuente, o prevención a priori esta hace hincapié en la calidad allí
donde esta operario, ante la máquina y en el proceso: calidad
donde esta el operario del proveedor, la maquina del proveedor
o el proceso del proveedor.
 3. Carga Fabril Uniforme:
La filosofía JIT dice que se necesita equilibrio para que haya flujo y que, por
tanto, el equilibrio es de importancia primordial, incluso más que el factor
rapidez. Entonces surge la siguiente pregunta lógica: ¿Qué se debe equilibrar
con que? la respuesta está en el concepto de carga fabril uniforme.
a. El tiempo de ciclo es el tiempo necesario para que una máquina cumpla su
trabajo, mientras que en el JIT es una medida del índice de la demanda, que
4.3 Elementos del muchas veces se mide por el índice de ventas. El principio de tiempo de ciclo
sistema JIT dice que el ritmo de producción debe ser igual al índice de la demanda.
"El concepto de tiempo de ciclo dice que la producción no debe ser
equivalente a la capacidad para producir, sino que debe adaptarse a lo que se
necesita".
b. Carga nivelada: Teniendo en cuenta el tiempo de ciclo, las máquinas se
hacen funcionar con la rapidez adecuada, de acuerdo con la demanda. La
nivelación de la carga tiene que ver con la producción de artículos a la
frecuencia correcta. El principio de carga nivelada dice que el cliente los pida.
Si por algún motivo, el artículo se vende todos los días debe fabricarse todos
los días . la meta es producir lotes cada vez más pequeños, por lo cual se hace
necesario cambiar las máquinas con mayor frecuencia sin incurrir en costos
adicionales por concepto de alistamiento o perdida de capacidad en los equipos.
 4. Operaciones coincidentes:
Este requisito tiene que ver con el ordenamiento físico, la disposición y la localización de
las máquinas en una instalación fabril. La manera tradicional de organizar una instalación
fabril es por departamentos especializados, cada uno de ellos especializado en un tipo de
equipo o tecnología Por Ej. Todas las máquinas de tornillo están en un departamento, todas
las rectificadoras en otro, el presado de hace en otra zona y el trabajo de taladro y rosca en
otra zona diferente (Ej. Tomado de un taller de fabricación de metales, pero la misma
situación existe en empresas u organizaciones diversas).
1. Un operario, múltiples máquinas: en una celda de trabajo JIT un operario maneja dos,
tres o cuatro máquinas diferentes en la misma pieza, pasando la pieza de una operación a
4.3 Elementos del otra en secuencia de una cada vez.
sistema JIT 2. El operario en movimiento: cuando el operario pasa el producto uno cada vez de una
operación a la siguiente, necesariamente él tiene que estarse moviendo. El concepto del
operario en movimiento origina varios beneficios. Por una parte, la salud mejora y la mente
se conserva más despierta.
3. Ordenamiento de línea en U (Ordenamiento flexible: La filosofía JIT aplica el principio del
ordenamiento flexible o en U. aquí los operarios se sitúan físicamente juntos: lado a lado,
espalda contra espalda (sin obstaculizarse), de esta manera todo el trabajo se encuentra
disponible en un área central delimitada, así el número de operarios que se necesitan para
cumplir ese trabajo es flexible, por ejemplo, si en determinado se necesita la producción
equivalente de sus operarios y el mes siguiente solo 3 debido a un cambio en la demanda,
entonces se pueden asignar tres personas a la misma línea para que hagan trabajo, porque
todo está disponible en un área central. La idea es que cada persona en la celda tenga la
oportunidad de alcanzar el máximo de trabajo posible.
 5. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas:
Un requisito básico de la producción JIT es agilizar considerablemente el
alistamiento de las máquinas esto prepara al camino para los demás elementos
de JIT.
A este sistema se le efectuaron una serie de modificaciones incluyendo aquellas
de índole no técnica con el fin de occidentalizar el método y formalizarlo como un
4.3 Elementos del proceso específico:
sistema JIT Las reglas básicas para agilizar el aislamiento comienzan con un conjunto de
reglas básicas acordadas por la administración y luego encierra una serie de pagos
específicos. Las reglas básicas se refieren a tres áreas y se plantean en forma de
preguntas. La primera es ¿Qué sé esta haciendo? la segunda es ¿Por qué se está
haciendo? la tercera es ¿Quién lo esta haciendo? la administración debe estar de
acuerdo con estas reglas básicas respaldándola incluso con su firma. Algunas son
fáciles de concertar, otras no las empresas que busquen agilizar el alistamiento
por motivo tradicionales de reducción de costos probablemente no podrán
concertar algunas de estas reglas.
 6.Sistemas de control conocido como sistema de halar, kanban u
operacionales eslabonadas:
Un sistema KANBAN es una manera de conducir el proceso fabril en tal forma
que cada operación, comenzando con el muelle de despachos y remontándose
hasta el comienzo del proceso, va halando el producto necesario de la
operación anterior solamente a medida que lo necesite. Esto contrasta con el
ciclo industrial tradicional que fabrica un producto y lo empuja hacia la
siguiente operación aunque esta no este lista para recibirlo.
4.3 Elementos del El JIT perfecto, ¿como se podría descubrir una fabrica JIT perfecta? En un
sistema JIT mundo ideal todas las operaciones fabriles se cumplirían en una celda de
trabajo. Un componente comenzaría en la operación 1 y pasaría de una
máquina a otra, uno cada vez, hasta que tuviera terminando y listo para su
cliente, subensamblaje. En una celda de trabajo no hay necesidad de que las
máquinas se comuniquen por medio de señales de Kanban. En un mundo de
tal perfección no se necesitarían señales de Kanban. En el mundo real hay
muchas áreas en las cuales es imposible resolver todos los problemas y llegar a
la producción absoluta de un artículo cada vez.
Cuando se necesita un sistema de señales Kanban hay barras claves para hacer
que el sistema funcione. La clave principal es suplir el supermercado en forma
rápida y frecuente.
 7. El sistema de compra justo a tiempo:
Existen tres categorías de desperdicios en los cuales deberá ocuparse una empresa que desee aplicar debidamente la
producción JIT:
1. Primero: hay desperdicios en el proceso fabril de la misma empresa: recuentos, almacenamientos, traslados,
inspecciones, programación, repetición de piezas defectuosas.
2. Segundo: Hay desperdicios en el proceso de comprasen las relaciones y en los mecanismos de control que rigen
entre comprador y vendedor.
3. Tercero: Hay desperdicios en el proceso fabril de los proveedores de la empresa. Este desperdicio es análogo al que
existe en el proceso fabril de la empresa misma.
4.3 Elementos del Para poner en marcha las compras JIT, hay que comenzar por forjar una nueva serie de relaciones; la nueva relación
sistema JIT que buscamos debe ser duradera y mutuamente benéfica con proveedores mejores pero en menor número.
Esta relación lleva consigo 4 elementos:
a. Largo plazo
b. Mutuo beneficio
c. Menos proveedores
d. Mejores proveedores.
Es preciso formar relaciones que sean de largo plazo, de mutuo beneficio y con menos pero mejores proveedores, de
largo plazo, porque se necesita mucho tiempo para resolver los problemas.
De mutuo beneficio, porque es la única manera de que sean duraderas.
Menos proveedores, porque ninguna empresa disponible de recursos para hacer tal cosa con muchos proveedores.
Mejores proveedores, porque todo el proceso se basa en la calidad.
 Las metas son producir bienes y servicios según se requiera y
mejorar constantemente los beneficios de las operaciones,
en términos de valor agregado. Las sociedades JIT tienen
tres metas:
1. Eliminar actividades innecesarias. Por ejemplo, MI
4.4 Metas del sistema JIT que tiene buenos proveedores, no necesita las
sistema JIT. actividades de recepción e inspección del material de
entrada
2. Eliminar inventario en la planta. El sistema JIT entrega
los materiales donde y cuando se necesitan. Un inventario
de materia prima sólo es necesario si existe un motivo
para suponer que los proveedores no son confiables.
Además, las partes o los componentes deben entregarse
en lotes pequeños directamente al departamento que los
usa a medida que los necesita.
 3 Eliminar el inventario en tránsito. En cierta ocasión.
General Motors estimó que en cualquier momento
dado, más de la mitad de su inventario estaba en
tránsito. Los departamentos de compras modernos
4.4 Metas del procuran ahora reducir el inventario en tránsito
sistema JIT. alentando a los proveedores existentes y potenciales a
que se ubiquen cerca de las plantas de manufactura y
a que envíen embarques pequeños y frecuentes
Cuanto más corto sea de flujo de materiales en LA
LINEA menor será el inventario. Además, hacer todo
lo posible por suprimir tanto las actividades
innecesarias como sus consecuencias.
 Lo que persigue con la implementación JIT es llevar al
sistema a:
✓ Cero inventarios.
✓ Cero plazos.
4.4.1 ✓ Cero defectos.
7 CEROS. ✓ Cero averías.
✓ Cero burocracia.
✓ Ceros accidentes.
✓ Cero contaminación.
De manera particular el JIT se ocupa de aéreas
especificas como la administración de inventarios,
administración de la producción y la administración de
la calidad.
 El gran objetivo de este sistema es mejorar la posición
competitiva de la empresa, al incrementar la calidad y
la flexibilidad en la entrega a los clientes, merced a la
4.4.1 .1 eliminación de los desperdicios en todos los aspectos
5 CEROS. del proceso productivo. Las mejoras que incluye el JIT
se encuentran comprendidas en la famosa Teoría de
los 5 ceros, que sistematizando las metas, incluyen:
Cero tiempos al mercado: en un entorno competitivo
las empresas que comercializan primero gozan de la
oportunidad de establecer el liderazgo de su marca.
Por lo tanto, es crítico eliminar al máximo todos los
tiempos no directamente indispensables.
 Cero defectos en los productos: se incorpora el concepto
de calidad total en el proceso de fabricación desde la
etapa de diseño de producto. Se emplean máquinas que
fabrican piezas de calidad uniforme, se concreta una
calidad del 100 % con los proveedores, se crean
programas participativos con incentivos que promuevan
4.4.1 .1 mejoras de la calidad, se aplican programas
5 CEROS. permanentes de mantenimiento preventivo y se lleva a
cabo una comprobación continua de la línea de
producción mediante sistemas automáticos
Cero pérdidas de tiempo: la lucha contra las averías y el
tiempo improductivo se facilita mediante la elección de
una distribución de planta adecuada, con programas
permanentes y muy exigentes de mantenimiento
preventivo y con un personal polivalente, bien formado
y motivado.
 Cero papeles de trabajo: utilización de la informática para
agilizar la captación, actualización, transmisión y acceso
desde las distintas divisiones funcionales a la información
4.4.1 .1 almacenada en las bases de datos, simplificando las tareas
5 CEROS. administrativas.
Cero Stocks: considerando el inventario como “la fuente de
todo mal”, ya que además de generar costos, disimula
diversos problemas, evitando la lucha contra ellos y la
búsqueda de una solución definitiva.
  Los costos no son el único aspecto en que los
proveedores influyen de manera importantes en las
4.4.2 Proveedores empresas, además al tiempo necesario para atender
y distribuidores en la demanda de la clientela suele defender mas de los
JIT. tiempos de producción de los proveedores que la
empresa misma. Una compañía no puede llegar a ser
fabricante de categoría mundial mientras no haya
formado una verdadera sociedad con sus
proveedores. El sistema de compras JIT ofrece un
marco de referencia para tal sociedad buscando la
misma meta, eliminar desperdicios.
 Tanto las relaciones con los proveedores como con los clientes
son importantes porque amplían el alcance de la reducción de
costos y dan mayor impulso a la mejora de la calidad.
Las compras han sido normalmente la parte más olvidada de la
gestión, pero es en las compras donde se pueden conseguir
4.4.2 Proveedores considerables ahorros. En la relación con el proveedor, una
y distribuidores en manera de eliminar despilfarros, es reducir las cantidades de
JIT. los pedidos ya que así se reducirá el tiempo de permanencia en
los almacenes.
La reducción de las cantidades de pedidos es un aspecto del JIT
que se aplica a los proveedores, pero hay que realizar algunos
cambios para que sea factible:
 Minimizar la burocracia.
 Entregas eslabonadas.
 Simplificar la gestión de las existencias.
 Al reducir las cantidades de los pedidos, primero tenemos que
simplificar la burocracia para que haya menos papeleo
relacionado con los pedidos.
4.4.2 Proveedores y La simplificación de la burocracia y de la gestión de las
distribuidores en existencias, junto con las entregas en cadena, son algunos de
JIT. los cambios necesarios para facilitar los vínculos con el
proveedor.
Los principales requisitos que deben cumplir los vínculos con
los proveedores son:
 Alto nivel de calidad.
 Reducción de las cantidades de los pedidos.
 Más cortos y más fiables tiempos ciclo.
 De esta forma, se contribuye a disminuir los niveles de
4.4.2 Proveedores y inventario y la incertidumbre respecto al proveedor de
distribuidores en los tiempos ciclo. Si se puede asegurar que el
JIT. proveedor entregará productos de alta calidad a
tiempo, se podrá reducir el stock de seguridad, junto
con la necesidad de inspeccionar los productos que se
reciban, y no habrá ninguna interrupción de la
producción a causa de artículos de calidad deficiente o
de retrasos en las entregas.
 El enfoque del JIT resalta la necesidad de buscar una
sola fuente de suministro. De hecho, subraya
continuamente la necesidad de tener un solo
4.4.2 Proveedores y proveedor que suministre varias piezas de una familia
distribuidores en de productos, aumentando así el volumen por
JIT. proveedor y reduciendo el número de proveedores.
De esta forma, se estimulará al proveedor para que
haga la inversión necesaria para mejorar sus procesos
de fabricación. Con frecuencia, las organizaciones que
estén implantando el JIT enviarán un equipo de
trabajo a los proveedores (especialmente a los
proveedores pequeños) para estudiar sus procesos de
fabricación y recomendar cambios.
 Para poner en marcha las compras JIT, hay que comenzar por
forjar una nueva serie de relaciones; la nueva relación que
buscamos debe ser duradera y mutuamente benéfica con
proveedores mejores pero en menor número.
4.4.2 Proveedores y Esta relación lleva consigo 4 elementos:
distribuidores en 1. Largo plazo
JIT.
2. Mutuo beneficio
3. Menos proveedores
4. Mejores proveedores.
Esta idea nos trae nuevo a la eliminación del desperdicio.
Para eliminarlo la empresa deberá invertir mucho esfuerzo,
recursos y formar bases de confianza mutua con los
proveedores.
  Esto sencillamente no se pude hacer con miles de
proveedores, ni se puede hacer si los proveedores varían cada
seis meses cuando la empresa vuelve a pedir cotizaciones.
Solamente es posible si la compañía tiene uno o dos
proveedores de cada artículo.
4.4.2 Proveedores y
 Es preciso formar relaciones que sean de largo plazo, de
distribuidores en mutuo beneficio y con menos pero mejores proveedores, de
JIT. largo plazo, porque se necesita mucho tiempo para resolver
los problemas.
a) De mutuo beneficio, porque es la única manera de que sean
duraderas.
b) Menos proveedores, porque ninguna empresa disponible
de recursos para hacer tal cosa con muchos proveedores.
c) Mejores proveedores, porque todo el proceso se basa en la
calidad.
 GENERALIDADES
El inventario incluye todos aquellos bienes y materiales que se
utilizan en los procesos de fabricación y distribución. Las
materias primas, las partes componentes, los subensambles y
los productos terminados son parte del inventario.
4.4.3 Sistema de Así mismo, el inventario involucra el capital, utiliza el espacio
inventarios en JIT. de almacenamiento, requiere de manejo, se deteriora y, en
algunas ocasiones, se vuelve obsoleto, causa impuestos,
necesita ser asegurado, puede ser robado y algunas veces se
pierde. Esto hace que el inventario incrementa los costos y
disminuya la productividad. Además, la falta de un inventario
adecuado puede interrumpir el proceso de producción, por
ejemplo un paciente puede morir porque no se dispone de
plasma; el proceso de aprendizaje se puede detener porque los
textos no se recibieron.
La disponibilidad oportuna en el tiempo y lugar correctos
fundamenta los objetivos de la organización.
 Una de las ventajas que ofrece el Sistema Justo a Tiempo, es la
reducción de inventarios, tiempo y costo de producción, al
mismo tiempo que mejora la calidad de los productos y
servicios.
Los principios de la administración de inventarios JIT, están
4.4.3 Sistema de encaminados a lograr lo siguiente:
inventarios en JIT.
• Reducir los tamaños de lote e incrementar la frecuencia de las
órdenes.
• Reducir el inventario de seguridad.
• Reducir los costos de adquisición.
• Mejorar el manejo de materiales.
• Buscar cero inventarios.
• Buscar proveedores confiables.
 REQUISITOS PARA LAS DECISIONES DE INVENTARIO

Los administradores del inventario deben determinar los

límites, la magnitud y la composición de cada inventario
agregado antes de que pueda tomar una decisión racional en
4.4.3 Sistema de término de los objetivos.
inventarios en JIT. No hay un modelo de inventario, un conjunto de reglas de
decisión, o un sistema de administración adecuado para todas
las situaciones; ni siquiera para todas las situaciones en una
misma empresa.
Tales características como el patrón de la demanda, el tiempo
de entrega, los requerimientos para la entrega y los diversos
factores del costo determina lo adecuado que pueda ser el
sistema de administración del inventario y el modelo sobre el
cual se fundamenta.
 CLASIFICACION DE INVENTARIOS

1.- Inventarios de anticipación:

Cierres por vacaciones, los periodos altos de ventas,
las promociones de venta y las posibles huelgas son
4.4.3 Sistema de situaciones que pueden conducir a una empresa a que
inventarios en JIT. produzca o compre artículos terminados,
componentes, materiales o suministros adicionales.
Los inventarios de anticipación permiten a una
organización hacer frente, por adelantado, a una
emergencia en la demanda o a una oferta insuficiente.
Para justificar la adquisición de un inventario
anticipado, ese costo debe ser menor que los ahorros
esperados.
 2.- Inventarios de tamaño de lote:
En muchos casos es eficaz producir o comprar
artículos al mismo ritmo al cual se consumen. Muchas
veces las tasas de producción eficientes son mayores
que las tasas de consumo. La solución ideal es ser
4.4.3 Sistema de
capaz de producir o comprar económicamente la
inventarios en JIT.
cantidad del requerimiento mínimo. Si se es capaz de
producir la cantidad exacta requerida se eliminan los
costos de mantenimiento de las unidades residuales.
El análisis y el mejoramiento tanto del procesamiento
administrativo de las órdenes como de las
preparaciones es crucial para la reducción en el
tamaño del lote en el inventario en la flexibilidad de la
producción y la distribución.
 3. Inventarios de Fluctuación

Existe fluctuación tanto en la demanda como en la

4.4.3 Sistema de oferta. Se necesita un inventario para mantener un
inventarios en JIT. flujo uniforme de trabajo dentro del taller.
Este tipo de inventarios se conocen como inventario
de seguridad, inventario de amortiguamiento o
inventario de reserva. Cualquiera de los tres permite a
la organización dar servicio a sus clientes cuando la
demanda de este servicio es superior a la promedio o
cuando el envió de inventarios de reabastecimiento
precisa más tiempo de lo usual.
 4. Inventarios de Transportación

Los productos terminados se embarcan desde

distancias considerables, a las bodegas, a los
4.4.3 Sistema de distribuidores o a los clientes.
inventarios en JIT. Los artículos en movimiento de una etapa a la
siguiente se denominan inventarios de
transportación. Incluyen todos los artículos
embarcados desde las bodegas de productos
terminados, a los clientes, así como aquellos
productos que una organización embarca de una de
sus plantas a otra.
Los inventarios de transportación existen y cuestan
dinero, por lo que se debe cuantificar ese costo.
 Conclusión:
La función primaria de la administración del
inventario es tener artículos disponibles para
4.4.3 Sistema de mantener el flujo de artículos a lo largo del proceso de
inventarios en JIT. producción hasta llegar al cliente, mientras se
minimiza la inversión requerida para obtener este
servicio. Lograr esta meta sirve de fundamento a las
metas generales de la organización respecto
productividad, las utilidades y el rendimiento de la
inversión.
 Conclusión:
La administración suele percibir el inventario como un
activo, algo que puede convertir en efectivo y que
también desempeña funciones esenciales. La nueva
4.4.3 Sistema de precepción del método de justo a tiempo, considera el
inventarios en JIT. inventario como un pasivo, una irresponsabilidad, un
desperdicio que encubre malas prácticas y no agrega
ningún valor.
El reto de la administración de operaciones es
minimizar los tiempos de preparación, mejorar la
calidad y aumentar la flexibilidad de fabricación a fin
de reducir las necesidades de un inventario.
 La variabilidad es toda la desviación de un proceso óptimo que
entrega un producto perfecto, todas las veces. Si hay menos
variabilidad en un sistema, habrá menos desperdicios. La
mayor parte de la variabilidad se debe a la tolerancia del
4.4.4 Nivelación de desperdicio o a la mala administración. La variabilidad se
la producción en presenta porque:
JIT. • Los empleados, las máquinas y los proveedores producen
unidades que no cumplen con los estándares, llegan tarde o no
llegan en la cantidad debida.
• Los diseños o las especificaciones de ingeniería no son
precisos.
• El personal de producción intenta fabricar antes de que estén
completos los diseños o las especificaciones.
• Se desconocen las demandas del cliente.
 La variabilidad puede cuantificarse en términos monetarios.
La filosofía de mejora continua de Justo a Tiempo permite
eliminar la variabilidad. Cuando la variabilidad desaparece, es
4.4.4 Nivelación de posible mover los materiales correctos Justo a Tiempo para su
uso.
la producción en
JIT. Los administradores reducen la variabilidad ocasionada por
factores internos y externos, con el propósito de lograr que los
materiales se muevan Justo a Tiempo.
Lo primero que tienen que hacer los administradores, para
implementar el Sistema Justo a Tiempo, es la reducción del
inventario; esto implica reducir la Variabilidad, para ir
solucionando los problemas que se han generado por la
administración del inventario.
 Los inventarios se reducen, entre otras acciones, si se
producen, adquieren y entregan productos en lotes pequeños;
si el programa de producción se equilibra de manera adecuada;
4.4.4 Nivelación de si se mejoran los procedimientos de control de calidad, si el
la producción en equipo para producción, manejo de materiales y transporte
JIT. recibe el mantenimiento correcto; y si los productos se atraen
cuando se requiere y esto se hace en las cantidades necesarias.
La reducción del Inventario, se logra realizando lo siguiente:
• Contar con alta calidad.
• Entrega a tiempo.
• Equipo siempre en buenas condiciones.
• Lotes de producción pequeños.
• Buenos tiempos de preparación.
 Uno de los resultados de buenos tiempos de preparación o
alistamiento de materiales, reside en la posibilidad de manejar
lotes pequeños. El tamaño óptimo de los lotes es un producto.
4.4.4 Nivelación de La reducción del tamaño del lote significa eliminar el
la producción en desperdicio que se genera por la inversión en el inventario.
JIT. La organización produce muy eficientemente a través de
lotes pequeños.
La reducción del tamaño de los lotes se vuelve de gran ayuda
para reducir el nivel del inventario y su costo.
Una orden de tamaño más pequeño aumenta la cantidad de
órdenes y el costo total de ordenar, pero disminuye el
inventario promedio y el costo total de mantener.
 Tanto el inventario, como su costo de mantener, bajan
cuando disminuyen el punto de reorden y el nivel máximo de
inventario.
4.4.4 Nivelación de
la producción en Como el inventario requiere incurrir en un costo de ordenar o
de preparación, que se debe aplicar a las unidades producidas,
JIT. los administradores tienden a comprar o producir pedidos
grandes. Cuando el pedido es grande, cada unidad adquirida o
pedida sólo absorbe una pequeña parte del costo de
preparación.
En consecuencia, la manera de disminuir el tamaño de los
lotes y reducir el inventario promedio, es bajando el costo
de preparación, que a su vez disminuye la cantidad óptima a
ordenar.
 El costo de preparación está estrechamente relacionado con
el tiempo de preparación. Los lotes pequeños reducen
4.4.4 Nivelación de significativamente el costo de preparación.
la producción en Los lotes de tamaño más pequeños deben ir acompañados por
JIT. tiempos de preparación más cortos.
Conforme bajan los costos de preparación, bajan los costos del
inventario. Es necesario reducir los tiempos de preparación
sustancialmente para bajar los costos de operación de la
organización.
Los tiempos de preparación reducidos son un componente
importante del Justo a Tiempo.
 Método de Jalar del Flujo de materiales (Kanban)
La expresión Justo a Tiempo tuvo su origen en el Japón y su
aplicación más famosa tuvo lugar en el Toyota Motor
Company. El sistema Toyota conocido como Kanban por la
palabra japonesa que significa "registro visible", utiliza
únicamente dos tipos de tarjetas (kanbans) para indicar la
4.5 Kanban en JIT cantidad y el momento del flujo de materiales:

Una tarjeta de movimiento autoriza la estándar, que contiene

una parte específica, de transferencia de un recipiente la
estación de trabajo donde se produjo la parte a la estación
donde será usada.

Una tarjeta de producción autoriza la producción de un

recipiente estándar de una parte específica en la estación de
trabajo desde la cuál se ha transferido un recipiente.
 Método de Jalar del Flujo de materiales (Kanban)
Una tarjeta con el recipiente y típicamente está marcada con
un número de identificación, un número de parte, una
descripción de la parte, el lugar de emisión y el número de
unidades que contiene el recipiente estándar.
Así las tarjetas sustituyen a la computadora en el seguimiento
4.5 Kanban en JIT y control del flujo de materiales.
Las tarjetas kanban constituyen un sistema sencillo y flexible
de programación que fomenta la buena coordinación entre
centros de trabajo en la fabricación repetitiva. La cantidad de
material que hay en el sistema se controla teniendo un número
prescrito de recipientes circulando en un momento cualquiera.
Un centro de trabajo usuario "jala" de los recipientes que están
en un centro de trabajo proveedor mediante una tarjeta de
movimiento. Por su parte un proveedor no puede "empujar" un
recipiente hacia un usuario porque ningún movimiento puede
producirse mientras el usuario no se encuentre listo.
 Cuando lo esté, lo indicará la llegada de una tarjeta de
movimiento. Además el proveedor no puede producir hasta
que reciba el aviso en forma de una tarjeta de producción.
La diferencia entre un sistema de producción jalando y un
sistema de producción empujando es la que hay entre producir
por pedido y producir por programa. En un sistema de jalar, las
actividades que se elaboran corriente arriba están ajustadas a
4.5 Kanban en JIT las necesidades del ensamble final. Cuando todas las partes y
materiales componentes son jalados a través de la producción
respondiendo exactamente a las necesidades del producto
final, se alcanza el ideal teórico de la producción sin
existencias. No obstante, un sistema que funciona de manera
exclusiva a base de jalar es susceptible de interrupción casi
instantánea si se produce una avería en cualquier actividad
corriente arriba poco a poco. La automatización fue la primera
reforma efectuada para fortalecer a Toyota. La segunda fue la
producción justo a tiempo, ambas fueron espoleadas por la
presión de la competencia. La tarea inicial en la JIT fue
modificar el flujo de la producción, la transportación y la
entrega.
 El sistema kanban fue introducido en 1953 como instrumento
de la producción. Las tarjetas servían como órdenes de
producción en los departamentos de fabricación en línea y
como indicadores de retiros en los departamentos
subsecuentes. Para que el sistema funcione, el departamento
4.5 Kanban en JIT de control de producción se encarga de superar los problemas
de fabricación y por lo tanto, es esencial que ese departamento
sea muy competente. Si la empresa manufacturera se compara
con el cuerpo humano, el control de producción es el cerebro y
el kanban es el sistema nervioso.

El muy elogiado "Método Toyota de la Producción" es algo mas

que seguir la producción mediante kanbans. Las características
siguientes respaldan al concepto kanban y constituyen por si
mismas programas importantes:
  Producción de libre de defectos
El método kanban exige que la producción se interrumpa
cuando se encuentren defectos. Las detenciones se minimizan
eliminando las causas principales de los defectos: descuido del
operador, fuerza excesiva, procedimientos irregulares y
desperdicio. Se ha demostrado que la proporción de productos
defectuosos es siempre inferior al 1 por ciento si se suprimen
4.5 Kanban en JIT estas cuatro causas.
 Producción por unidad
La implantación del kanban revela por lo general desequilibrios
en la producción que pueden ser corregidos igualando el flujo
cuando se acumulan los materiales, se producen recargas
innecesarias y las entregas son deficientes.
Se pueden hacer varios productos diferentes en la misma línea
de ensamble ya que cada producto, por ejemplo un automóvil es
un lote de 1. Para lograr la producción por unidad, los
trabajadores deben conocer varias especialidades, los tiempos
de ciclo se tienen que nivelar mediante tareas muy cortas y las
instalaciones deben permitir cambios rápidos.
  Producción integrada
Cuando un fabricante de productos finales aplica el método
kanban, sus proveedores deben de estar dispuestos también a
adoptar el método.
La información completa sobre producción debe fluir entre el
usuario y los proveedores, aunque estén separados por grandes
4.5 Kanban en JIT distancias. La coordinación resultante aumentará las ganancias
de ambos.
 Método de Jalar del Flujo de materiales (Kanban)
En un sistema de producción en línea sencilla, el sistema pull
consiste en que un producto en proceso no sea pasado a la
operación siguiente hasta que se libere, de esta manera solo se
produce lo que se demanda, evitando los cuellos de botella. El
4.5 Kanban en JIT sistema de jalar la producción equilibra las actividades de una
línea de producción y no genera inventarios en proceso.
Método de Jalar del Flujo de materiales (Kanban) es una
herramienta de comunicación para la producción por lotes en
el sistema de justo a tiempo. Se agrega un kanban, que
significa cartón de señales en japonés, a un determinado
número de partes o productos en la línea de producción, dando
instrucciones de la entrega de una determinada cantidad.
Cuando todas las partes han sido utilizadas el kanban se
devuelve a su origen, en donde se convierte en una orden para
producir más.
 Método de Jalar del Flujo de materiales (Kanban)
Los kanban recogen información elemental sobre el elemento
a que se refieren, la cantidad, el lugar de origen y el de destino.
Lo más notorio es que la información que contiene el kanban
no cambia durante el proceso de producción. La misma tarjeta
4.5 Kanban en JIT puede rotar múltiples veces hacia atrás y hacia adelante entre
dos estaciones de trabajo consecutivas.
Los kanban no sirven para programar la producción, sino para
sistematizar el funcionamiento del sistema Pull. No hay
producción ni traslado de materiales o componentes si no lo
respalda un kanban.
En un sistema simple, existen dos tipos de kanban: de
producción y de transporte
 JIT en el Sector Servicios
El sistema Justo a Tiempo, es muy estratégico en una
organización de servicios, porque cumple la misión de detectar
las prioridades de servicios que presta la empresa, de mejorar
4.6 JIT en el Sector estos de tal forma que sean de alta calidad.
Servicios La operación de la organización de servicios se vuelve más
efectiva, por que sus órdenes de trabajo están dirigidas a
prestar servicios en escala pequeña, de tal forma, que se
cumpla con la demanda, en un tiempo reducido y con un costo
muy reducido.
La aplicación de la filosofía de justo a tiempo en la
organización de servicio, tiene como propósito la reducción de
costos en la operación, así como disminuir el tiempo, la mano
de obra y la energía, y además volver efectivo y eficiente el
servicio que se este prestando.
 Conclusión:
El Justo a Tiempo mas que un sistema de producción es un
sistema de inventarios, donde su meta es la de eliminar todo
desperdicio. El desperdicio se define por lo general, todo lo que
no sea el mínimo absoluto de recursos de materiales, maquinas
y mano de obra requeridos para añadir un valor al producto en
4.5 Kanban en JIT proceso.
 Conclusión:
Los beneficios del JIT es que en la mayoría de los casos, el
sistema justo a tiempo da como resultado importantes
reducciones en todas las formas de inventario. Dichas formas
abarcan los inventarios de piezas compradas, subensambles,
trabajos en proceso (WIP, por sus siglas en ingles) y los bienes
4.5 Kanban en JIT terminados. Tales reducciones de inventario se logran por medio
de métodos mejorados no solo de compras, sino también de
programación de la producción.

El Justo a tiempo necesita que se hagan modificaciones

importantes a los métodos tradicionales con los que se
consiguen las piezas. Se eligen los proveedores preferentes para
cada una de las piezas por conseguir. Se estructuran arreglos
contractuales especiales para los pedidos pequeños. Estos
pedidos se entregan en los momentos exactos en que los
necesita el programa de producción del usuario y en las
pequeñas cantidades que basten para periodos muy cortos.
 Conclusión:
Las entregas diarias o semanales de las piezas compradas no
son algo inusual en los sistemas Justo a tiempo. Los
proveedores acuerdan, por contrato, entregar las piezas que se
ajustan a los niveles de calidad preestablecidos, con lo que se
elimina la necesidad de que el comprador inspeccione las piezas
que ingresan. El tiempo de llegada de tales entregas es de
4.5 Kanban en JIT extrema importancia. Si llegan demasiado pronto, el comprador
debe llevar un inventario por separado, pero si llegan demasiado
tarde, las existencias pueden agotarse y detener la producción
programada.
A menudo quienes compran esas piezas pagan mayores costos
unitarios para que se les entreguen de esta forma. Mientras que
los costos de oportunidad de estructurar el contrato de compra
pueden ser importantes, el costo subsecuente de conseguir
lotes de piezas individuales, diaria o semanalmente, puede
reducirse a niveles cercanos a cero. Al no tener que inspeccionar
las piezas de ingreso, el comprador puede lograr una mayor
calidad en el producto y menores costos de inspección.
 Conclusión:
La producción de las piezas por fabricar se programa de tal
forma que se minimice el inventario de trabajo en proceso
(WIP), así como las reservas de bienes terminados. Las normas
del justo a tiempo fuerzan al fabricante a solucionar los cuellos
4.5 Kanban en JIT de botella de la producción y los problemas de diseño que antes
se cubrían manteniendo existencias de reserva.

La filosofía de eliminación de pérdidas ha probado ser de ayuda

virtualmente en todos los tipos de ambientes de manufactura (y
de servicio), con la salvedad de que algunos tipos de
manufactura ofrecen mayores oportunidades que otros, y el
nivel de éxito del mismo depende de su implementación exacta,
y del apoyo que se reciba por parte de la administración, los
sindicatos y los proveedores.
.
 JIT en el Sector Servicios
Con la aplicación de la filosofía de Justo a Tiempo en las
actividades de las organizaciones de servicios, se logran los
4.6 JIT en el Sector siguientes aspectos:
Servicios  Sincronización y equilibrio.
 Mayor flexibilidad en las operaciones de servicios.
 Se fomenta y se establece el respeto al factor humano de la
organización.
 Se implanta el proceso de mejora continua en los servicios.
 Atención por la limpieza.
 Simplificación del flujo de operaciones de servicios.
 Revisión de los equipos de servicios.
Libro :

La meta
https://www.youtube.com/watch?v=3YI3KvU5-Og
E. Goldratt
4.6 JIT en el Sector
Servicios TAREA:
INVESTIGUE EN QUE “EMPRESAS DE SERVICIOS” EN EL
MUNDO, SE HA IMPLEMENTADO JIT CON ÉXITO.
Fecha limite 5 de DIC 2021, 00:00 hrs