INSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL MEXICO

CAMPUS OAXACA

INGIENERIA ECONOMICA
M.C.E.
JUAN ARRAZOLA HERNANDEZ
ALUMNO
ROBLES LOPEZ GERARDO ELIAN
TEMA
UNIDAD IV SISTEMA JUSTO A TIEMPO(JIT)
RESUMEN DE UNIDAD
UNIDAD
IV
N° DE COTROL
18160129
SEMESTRE
6
OAXACA DE JUAREZ, OAXACA A 12 DE MAYO DEL
2021
Contenido

INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
4.1 Contexto y Filosofía del sistema JIT. .............................................................................................. 4
4.2 Estrategias básicas del sistema JIT. ............................................................................................... 6
4.3 Metas del sistema JIT. ................................................................................................................... 8
4.3.1 7 Ceros........................................................................................................................................ 9
4.4 Elementos del sistema JIT. .......................................................................................................... 10
4.4.1 Proveedores y distribuidores en JIT ..................................................................................... 12
4.4.2 Sistema de Inventarios en JIT. .............................................................................................. 13
4.4.3 Nivelación de la producción en JIT. ...................................................................................... 14
4.5 Kanban en JIT .............................................................................................................................. 15
CONCLUSION ..................................................................................................................................... 17
Bibliografía ........................................................................................................................................ 18
INTRODUCCION

La presente investigación teórica tiene como objetivo brindar algunos de los

conceptos necesarios que permitan la comprensión de lo que abarca la técnica de
«justo a tiempo».

Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo
tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al
mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que
constituyen el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y
clientes).

JIT o Just In Time: sistema orientado a la eliminación de cualquier actividad que no

aporta valor en el proceso productivo En los años 50 la empresa de automóviles
Toyota desarrolló en Japón el sistema productivo Just In Time, un modelo de
técnicas de mejora de los procesos que, con la brutal competencia mundial, muchas
empresas líderes de todo el mundo siguen adoptando para su mejora continua.

Esto postula que se debe producir solo lo que sea necesario, en la cantidad que sea
necesaria y en el momento que sea necesario. Lo anterior establece como un
imperativo de cualquier negocio que aspira ser de Clase Mundial (World Class) la
reducción de capital inmovilizado con el correspondiente impacto en la eficiencia de
los procesos y la reducción de costos.
4.1 Contexto y Filosofía del sistema JIT.
La metodología Justo a Tiempo 1 es una filosofía industrial que puede resumirse en
fábricas con productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las
cantidades debidas: “Hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando
se necesita”. Otra definición es la siguiente: 2 “El JIT es una filosofía que define la
forma en que debería gestionarse el sistema de producción”. Es una filosofía
industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el
proceso de producción desde las compras hasta la distribución. Despilfarros, en
este contexto, significa 3 “todo lo que no añada valor al producto”. Es una
metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura, basada
en la eliminación continua de desperdicios como inspecciones, transportes entre
maquinas, almacenajes o preparaciones. Precisamente la denominación de este
novedoso método productivo nos indica su filosofía de trabajo. Las materias primas
y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al
cliente.

En los primeros años de la década de 1980 4, en Occidente se descubrió el Justo a

Tiempo de los japoneses y muchas empresas se dispusieron a utilizarlo de
inmediato, para que los proveedores les hiciesen sus entregas fraccionadamente y
JAT. Esto es, con absoluta puntualidad, al objeto de no tener que manejar grandes
volúmenes de almacén. Esto significa la existencia de materias primas o
componentes.

Taiichi Ohno, el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo

en Toyota, desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente
de producir pequeñas cantidades de automóviles de diferentes modelos.

1
(ARNDT, 2005)
2
(Mijangos Lòpez, 2019)
3
(Riff, 2003)
4
(SCHEOEDER, 2009)
El principio del JAT5 es eliminar fuentes de pérdida industrial consiguiendo la
cantidad correcta de materiales brutos y produciendo la cantidad exacto de
productos en el lugar correcto en el momento oportuno, mejor dicho, en el momento
justo.

El propósito principal 6 es proporcionar información sobre el Just in Time, ya que

trata sobre el sistema antes de su implementación, es decir que es lo que debe
hacer una empresa antes de tratar de implementar esta filosofía industrial, la cual
se basa en producir las unidades necesarias, en las cantidades queridas en el
momento adecuado con la calidad requerida.

La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:

•La reducción del desperdicio.

•La calidad de los productos o servicios Profundo compromiso (lealtad)de todos

y cada uno de los integrantes de la organización.

•Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo).

•Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente,

mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades. Entre algunas de las
aplicaciones del JIT se pueden mencionar:

•Los inventarios reducidos.

•El mejoramiento en el control de calidad.

•La fiabilidad del producto.

•El aprovechamiento del personal.

5
(LOPEZ, 2012)
6
(LOPEZ, 2012)
4.2 Estrategias básicas del sistema JIT.

El JIT es mucho más que un programa destinado a la reducción de inventarios o

cero inventarios El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas
operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos. El just-
in-time 7 también permite mejorar la calidad, y proporcionar un máximo de
motivación para la solución de los problemas tan pronto como éstos surgen. El Just-
in-Time es sinónimo de simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios.

Como antes dijimos, el JIT introduce una nueva definición 8 de desperdicios en la

manufactura. En general se considera que el desperdicio es chatarra de material,
reprocesable o bien producto de línea rechazado. El JIT considera desecho a
cualquier cosa que no sea necesaria para la manufactura del producto o que es un
exceso del mismo, por ejemplo, el caso de un inventario de seguridad para cubrir
las partes defectuosas en las líneas de producción o las tasas de elaboración de
carácter no lineal, las horas de mano de obra empleadas en elaborar productos
innecesarios o en reprocesar productos debido a su mala calidad o a causa de
cuestiones de ingeniería, así como el tiempo invertido en el ajuste de máquinas y
herramientas antes de que se empiecen a procesar partes con ellas. Todo este
tiempo y material desperdiciado incrementa el costo del producto y disminuye su
calidad. El Just-in-Time 9 es una cruzada para eliminar cualquier forma de
desperdicio o despilfarro. Es también un impulso para simplificar el proceso de
manufactura de manera que sea factible detectar problemas y llegar a soluciones
de carácter inmediato.

7
(ARNDT, 2005)
8
(Riff, 2003)
9
(ARNDT, 2005)
Así el JIT puede entenderse como un sistema de producción diseñado para eliminar
todo desperdicio en el medio de la manufactura (por desperdicio debe entenderse
cualquier cosa que no contribuya de manera directa al valor del producto).

Ampliar dicha definición 10 implicaría decir que el sistema just in time hace que los
materiales necesarios sean traídos al lugar necesario para elaborar los productos
necesarios en el momento exacto en que éstos son requeridos. Como complemento
de éstas definiciones es menester subrayar dos reglas fundamentales que deber
ser observadas: la primera es que sólo deben ser empleadas partes y procesos de
alta calidad. El JIT requiere de existencia mínimas de seguridad en materiales y
productos en proceso, por ello cuando llega el instante de elaborar el producto, las
partes en el proceso de producción, deben ser las mejores que se puedan obtener.

Esta regla 11 asegura altos rendimientos y previsión en la línea de producción. La

segunda regla tiene se refiere al tamaño del lote de producción. Siempre se deberá
elaborar el tamaño de lote más pequeño para cualquier producto,
independientemente del volumen de producción del mismo. Estas dos reglas
constituyen los pilares de los principios de operación del JIT. Una violación de
cualquiera de ellos ocasionaría serios problemas en la implantación del sistema.

No hay pérdida más terrible que la del exceso de producción. Las modernas
empresas industriales como así también las de servicios deben desarrollar el
sentido común, para proveerse sólo de lo que necesita cuando lo necesita y en la
cantidad que necesita. Esto implica una revolución de la conciencia, un cambio
profundo de actitud y criterio por parte de los empresarios.

10
(POTOSI, 2002)
11
(LOPEZ, 2012)
4.3 Metas del sistema JIT.
Las metas principales 12 de los sistemas Just in time, es la eliminación del
despilfarro. Es decir hacer todo lo posible por suprimir tanto las actividades
innecesarias como sus consecuencias. Algunas de ellas son:

• La sobreproducción (fabricar más de lo necesario)

• El almacenaje
• Las operaciones innecesarias (aplicando nuevos procesos)
• Los desplazamientos (tanto de personal cómo de material)
• Los inventarios
• Las averías
• Los tiempos de espera etc….

Eliminar el despilfarro conlleva dos aspectos fundamentales de esta filosofía.

Un enfoque proactivo 13: Este consiste en buscar los problemas, antes de que sus
consecuencias se manifiesten espontáneamente. Lo que refuerza el promover
iniciativas de mejoras continuas en prácticamente todas las áreas del sistema
productivo.

Y la aplicación de objetivos que afectan a todos los aspectos de la producción, y

que dan lugar a diversas formas de actuación recogidas en las técnicas de
producción Just in time.

12
(POTOSI, 2002)
13
(Mijangos Lòpez, 2019)
4.3.1 7 Ceros
Lo que persigue con la implementación JIT es llevar al sistema a:
• Cero defectos.
• Cero tiempos de reparación de corridas de producción.
• Cero inventarios.
• Cero manejos de material.
• Cero interrupciones o paros.
• Ceros tiempos guía.
• Tamaño del lote igual a uno.
De manera particular el JIT se ocupa de aéreas específicas como la administración
de inventarios, administración de la producción y la administración de la calidad.
Irma Noemí Yasem de Estofán 14, en el libro Producción & Operaciones, sostiene en
el capítulo dedicado a Sistemas Justo a Tiempo; que el gran objetivo de este
sistema es mejorar la posición competitiva de la empresa, al incrementar la calidad
y la flexibilidad en la entrega a los clientes, merced a la eliminación de los
desperdicios en todos los aspectos del proceso productivo.
Las mejoras que incluye el JAT se encuentran comprendidas en la famosa Teoría
de los 5 ceros, que, sistematizando las metas, incluyen:
• Cero tiempos al mercado: en un entorno competitivo las empresas
que comercializan primero gozan de la oportunidad de establecer el liderazgo
de su marca. Por lo tanto, es crítico eliminar al máximo todos los tiempos no
directamente indispensables.
• Cero defectos en los productos: se incorpora el concepto de calidad total en
el proceso de fabricación desde la etapa de diseño de producto. Se emplean
máquinas que fabrican piezas de calidad uniforme, se concreta una calidad
del 100 % con los proveedores, se crean programas participativos con
incentivos que promuevan mejoras de la calidad se aplican programas
permanentes de mantenimiento preventivo y se lleva a cabo una
comprobación continua de la línea de producción mediante sistemas
automáticos y con la intervención del propio personal de la planta.
• Cero pérdidas de tiempo: la lucha contra las averías y el tiempo improductivo
se facilita mediante la elección de una distribución de planta adecuada, con
programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento preventivo y con
un personal polivalente, bien formado y motivado.

14
(Mijangos Lòpez, 2019)
 • Cero papeles de trabajo: utilización de la informática para agilizar la
captación, actualización, transmisión y acceso desde las distintas divisiones
funcionales a la información almacenada en las bases de datos,
simplificando las tareas administrativas.
• Cero Stocks: considerando el inventario como “la fuente de todo mal”, ya que
además de generar costos, disimula diversos problemas, evitando la lucha
contra ellos y la búsqueda de una solución definitiva.

4.4 Elementos del sistema JIT.

La fabricación JIT15 requiere producir el mínimo número de unidades en las menores

cantidades posibles y en el último momento, eliminando la necesidad de tener
inventarios.

El JIT considera dos aspectos:

a) Aspectos técnicos:

• Nivelar la carga de fabricación.

• Establecer celdas de manufactura.
• Agilizar la preparación de maquinaria y equipo.
b) Aspectos Administrativos:

• Promover el clima propicio.

• Cambiar mentalidad de producción.

15
(LOPEZ, 2012)
Rediseñar sistemas de medición, recompensa e información.

El JIT hace hincapié en poner y mantener bajo control el proceso de producción.

El JIT elimina todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde

compras hasta distribución.

• Los componentes básicos para eliminar el desperdicio son:

1. Imponer equilibrio, sincronización y flujo en el proceso fabril.
2. Actitud de la organización hacia la calidad “hacerlo bien a la primera
vez”.
3. Participación de los empleados.

Los siete elementos del JIT son:

1. Filosofía del JIT

2. Calidad en la fuente
3. Carga fabril uniforme
4. Celdas de manufactura (tecnología de grupo)
5. Tiempo mínimo de preparación de máquinas
6. Sistema de control “KANKAN”
7. Compras JIT
4.4.1 Proveedores y distribuidores en JIT

La mejora continua desempeña el papel vital de potenciados y encargado de

mantener el sistema de calidad en el buen camino. Todo el sistema de calidad debe
buscar un único objetivo: conseguir organizar las actividades de la empresa y crear
la estructura de gestión adecuada para permitir la mejora continua. Esta mejora
continua constituye el elemento vital en el Just-in-Time 16 como sistema destinado a
eliminar sistemáticamente desperdicios, al tiempo que logra de tal forma mejores
niveles de calidad, productividad, costos y tiempos del ciclo. DISTRIBUIDORES
Todos los distribuidores participan en las labores de prevención, detección y
corrección de las anomalías de diseño o funcionamiento de las máquinas. Cada
trabajador es responsable en su puesto de trabajo de:

• Limpiar el polvo, basura y lubricar y ajustar las herramientas.

• Adoptar medidas contra las fuentes de averías.

• Proponer sistemas para realizar las labores de mantenimiento rápidamente.

• Detectar y reparar defectos menores del equipo a través de chequeos globales.

• Mantener su puesto de trabajo con orden apropiado

16
(Riff, 2003)
4.4.2 Sistema de Inventarios en JIT.

Concepto 17: El inventario incluye todos aquellos bienes y materiales que se utilizan
en los procesos de fabricación y distribución. Las materias primas, las partes
componentes, los su ensambles y los productos terminados son parte del inventario.
Así mismo, el inventario involucra el capital, utiliza el espacio de almacenamiento,
requiere de manejo, se deteriora y, en algunas ocasiones, se vuelve obsoleto, causa
impuestos, necesita ser asegurado, puede ser robado y algunas veces se pierde.
Esto hace que el inventario incrementa los costos y disminuya la productividad.
Además, la falta de un inventario adecuado puede interrumpir el proceso de
producción, por ejemplo, un paciente puede morir porque no se dispone de plasma;
el proceso de aprendizaje se puede detener porque los textos no se recibieron. La
disponibilidad oportuna en el tiempo y lugar correctos fundamenta los objetivos de
la organización

REQUISITOS PARA LAS DECISIONES DE INVENTARIO

Los administradores del inventario deben determinar los límites, la magnitud y la

composición de cada inventario agregado antes de que pueda tomar una decisión
racional en término de los objetivos. No hay un modelo de inventario, un conjunto
de reglas de decisión, o un sistema de administración adecuado para todas las
situaciones; ni siquiera para todas las situaciones en una misma empresa.

Inventario de Tamaño de lote.

Es claro que la decisión sobre el tamaño de lote no debe hacerse a la ligera, pues
puede afectar sustancialmente los niveles de inventario, los costos de preparación
y de ordenar, los requerimientos de capacidad, la disponibilidad y la entrega. Entre
los factores que afectan la decisión referente al tamaño de lote se incluye el número
de niveles de BOM (Lista de materiales necesarios, y la mezcla de estos para
fabricar un producto), el costo de la preparación o de la orden de compra, el costo

17
(SCHEOEDER, 2009)
de mantenimiento de un artículo en el inventario, el uso de ordenes conjuntas y
celdas de manufactura, y el código de bajo nivel de un artículo.

Inventarios de Fluctuación

Existe fluctuación tanto en la demanda como en la oferta. Las ventas de frijoles

enlatados o congelados, suéteres, refrigeradores, cortadoras de césped, zapatos y
demás, varían día con día y de semana con semana

4.4.3 Nivelación de la producción en JIT.

El Justo a tiempo necesita que se hagan modificaciones importantes a los métodos

tradicionales con los que se consiguen las piezas. Se eligen los proveedores
preferentes para cada una de las piezas por conseguir. Se estructuran arreglos
contractuales especiales para los pedidos pequeños. Estos pedidos se entregan en
los momentos exactos en que los necesita el programa de producción del usuario y
en las pequeñas cantidades que basten para periodos muy cortos. Las entregas
diarias o semanales de las piezas compradas no son algo inusual en los sistemas
Justo a tiempo. Los proveedores acuerdan, por contrato, entregar las piezas que se
ajustan a los niveles de calidad preestablecidos, con lo que se elimina la necesidad
de que el comprador inspeccione las piezas que ingresan. El tiempo de llegada de
tales entregas es de extrema importancia. Si llegan demasiado pronto, el comprador
debe llevar un inventario por separado, pero si llegan demasiado tarde, las
existencias pueden agotarse y detener la producción programada.

La aplicación de sistemas Justo a Tiempo (Just in Time), en sus entregas, que

fueran utilizados por los japoneses en sus industrias con tanto éxito. Con estos
sistemas se consigue entregar productos en el momento exacto requerido y en la
cantidad precisa. Sears de Canadá adoptó estas prácticas como un gran paso para
la formación de grupos multifuncionales, que simplifican los procesos de pedido,
recibo y pago por compras; de esa manera se reduce en forma radical el tiempo
entre el pedido y la recepción. Estas innovaciones redujeron los inventarios,
disminuyeron el hecho de agotar las mercancías. Las disminuciones simultáneas de
los costos junto con el aumento de los servicios cuestionaron el paradigma de las
ventas al detalle, que sostiene necesario contar con grandes inventarios para evitar
la insatisfacción de los clientes por falta de mercancías o la incapacidad de entrega
oportuna.

4.5 Kanban en JIT

Hoy en día, la necesidad de producir eficientemente sin causar problemas ni
retrasos en la entrega de materiales para la fabricación de un producto es un factor
determinante para las empresas que desean permanecer activas en el mercado, el
cual exige respuestas rápidas y cumplimientos en calidad, cantidad y tiempos de
entrega. Por lo tanto, la implementación de sistemas de producción más eficientes
ha llegado a ser un factor crucial para las plantas de manufactura que busquen
eficiencia y eficacia en sus procesos.Kanban 18 es una herramienta de señalización
desarrollado por Toyota para el movimiento de partes en un sistema de producción
por demanda, generalmente mediante el uso de una tarjeta física. El objetivo de
Kanban es minimizar el stock entre los procesos. Para lograr esto, Kanban se
asegura que el proceso superior produzca partes, sólo si el proceso inferior las
necesita.

Kanban es una técnica de gestión de producción basada en un sistema pull (jalar)

que se fundamentan en la auto gestión de los procesos, dejando de lado la
programación centralizada. Se produce y transporta lo que se demanda en los
procesos consumidores, manteniendo en rotación sólo aquellas cantidades que
garantizan la continuidad del consumo. Cuando se interrumpe el consumo se
detiene la producción. Es una herramienta para conseguir la producción justo a
tiempo – JIT -”.

Los principios del Kanban

• Visualización: Kanban permite tener una visualización total del desarrollo de

las tareas de la cadena de producción, lo que facilita la organización y la
realización de modificaciones si fuera necesario en el equipo.

18
(Riff, 2003)
 • Calidad: Es importante que todo lo que se haga se debe hacer bien desde
el principio.
• Disminución de los desperdicios: Hacer lo justo y necesario.
• Priorización: Realizar una gestión adecuada del tiempo con un orden
coherente para facilitar el trabajo de todo el equipo. Las tareas se pueden
priorizar.
• En proceso: Kanban promueve la continua modificación de las actividades
a realizar.
• Mejora continua: La mejora es infinita por lo que se debe mejorar
continuamente los procesos en función de los objetivos definidos.

Las 6 reglas básicas del Kanban

Regla 1: No se debe enviar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.

Regla 2: Los procesos subsecuentes requerirán solo lo que es necesario.
Regla 3: Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso
subsecuente.
Regla4: Balancear la producción.
Regla5: Kanban es un medio para evitar especulaciones.
Regla 6: Estabilizar y racionalizar el proceso.

Las 4 fases para la implementación del Kanban

Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban y los beneficios de

usarlo.
Fase 2: Implementar Kanban en los componentes con más problemas para facilitar
su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el
personal continúa en la línea de producción.
Fase 3: Implementar Kanban en el resto de los componentes.
Fase 4: Esta es la fase para la revisión del sistema Kanban, los puntos de orden y
los niveles de reorden.
CONCLUSION
Como hemos dicho anteriormente, su origen se encuentra en Japón en los años de
postguerra. Época durante la cual el país nipón se encontraba afectado por las
consecuencias provocadas por el conflicto bélico. El nivel de producción japonés
era bajo si se comparaba con otras potencias. Por ello, un ingeniero
japonés, Taiichi Ohno viajó hasta la fábrica de Henry Ford para conocer su método
de producción.

Dado que un sistema Just In Time está basado en un flujo continuo, solo se
produce y transporta lo necesario y el momento justo, por lo que ofrece varias
ventajas como son:

Reducción de los costos de almacenaje, mejora de la liquidez por reducción

de stock y menor tiempo de entrega.

Para que todo esto sea posible, esta filosofía debe seguir estrictamente los
siguientes principios:

• Eliminar desperdicios para no utilizar cantidad de materias primas o

productos innecesarios.

• Simplificar la producción, de este modo buscaremos el método más

sencillo y efectivo que no implique complicaciones innecesarias.

• Centrarse en la demanda. Esto tiene dos lecturas, producir en función de la

cantidad que los clientes demandan para no realizar producciones
innecesarias y también ofreciendo la máxima calidad para garantizar la
satisfacción del cliente.

• Identificar el problema, es uno de los principios básicos, debemos ser

capaces de identificar el problema para aplicar medidas y solucionarlo lo
antes posible.
Bibliografía
ARNDT, P. (23 de 03 de 2005). GRIN. Obtenido de GRIN:
https://www.grin.com/document/43360#:~:text=2.2%20El%20sistema%20de%20Justo%2
0a%20Tiempo,-
La%20metodolog%C3%ADa%20Justo&text=Es%20una%20filosof%C3%ADa%20industrial%
20de,las%20compras%20hasta%20la%20distribuci%C3%B3n.&text=Las%20materias%20pr
imas%20y%20los

LOPEZ, R. S. (21 de 9 de 2012). ACADEMIA EDU. Obtenido de DOC:

https://www.academia.edu/29821158/Administracion_de_operaciones_2

Mijangos Lòpez, J. A. (2019). Investigación De Operaciones II. TUXTLA: Repositorio DSPACE.

POTOSI, U. A. (10 de ABRIL de 2002). ADIMINISTRACION DE OPERACIONES II. DATOS GENERALES,

pág. 5.

Riff, M. C. (2003). Investigacion de Operaciones II. MARACAIBO.

SCHEOEDER, R. G. (2009). ADMINISTRACION DE OPERACIONES . MC GRAW HILL.