Está en la página 1de 48

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

PROGRAMA
ESTRATEGIA FULL CONTROL

AUMENTO DE ANGULO DE TALUD Y ALTURA DE BANCO


MINA CHUQUICAMATA
JULIO 2004

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

1 INTRODUCCIN
Como parte del proyecto Diseo Geotcnico y Prueba
Industrial Aumento ngulo Talud Mina Chuquicamata, se
resume en este documento, el programa de detalle de la
estrategia Full Control, en donde, se incorporan las mejores
prcticas operativas con relacin al desarrollo de taludes a
pared final.
El

documento

establece,

adems,

las

responsabilidades, procedimientos y estndares asociados a


los procesos involucrados en el cumplimiento del diseo de
talud propuesto en el plan de cierre de la mina. Cabe sealar
que los taludes propuestos (de 50 a 55) y altura de banco
de 36 m, son diseos que implican un alto beneficio
econmico

en

el

plan

de

negocios

divisional.

Geotcnicamente, los diseos son viables, pero requieren de


un

esfuerzo

de

todos

los

procesos

claves

para

su

implementacin. Este esfuerzo debe ser orientado en la


mejora de las prcticas operativas, para mantener las
desviaciones

del

proyecto

dentro

de

las

tolerancias

aceptables con relacin al diseo optimizado propuesto.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

2 PROCESOS Y RESPONSABILIDADES
Los

procesos

directamente

involucrados

en

el

programa Full Control son los siguientes:


PLANIFICACIN MINA: Unidad responsable de planificar la
secuencia de desarrollo, asignacin de equipos y desarrollo
de planes de contingencia, asumiendo las restricciones
operativas y de diseo para al plan de cierre. La planificacin
de cierre debe considerar, por un lado, la productividad del
sector y por otro lado, la necesidad de realizar tronaduras
desconfinadas.
La planificacin y disposicin de una Franja de
control, es la nica medida que garantiza una tronadura
desconfinada y por lo tanto, la reduccin del dao por
tronadura. En aquellos casos de sectores con pocos espacios,
en general al final de una expansin, se deber, en conjunto
con la unidad de Geotecnia Operativa, definir el mejor plan
que compatibiliza los objetivos de productividad y mnimo
dao a los taludes.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

Planificacin Mina es la unidad encargada de realizar


las marcaciones topogrficas para la perforacin de la
tronadura de control. Esta operacin se realizar de acuerdo
a

lo

establecido

en

el

Procedimiento

de

marcacin

topogrfica y perforacin de la malla de disparos de cierre,


donde se establecen estndares en distintas reas, como se
describe a continuacin:
TRONADURA: Unidad encargada de disear y ejecutar las
tronaduras de control, integrando a su proceso, a travs del
Protocolo de tronadura controlada, las recomendaciones
geotcnicas, restricciones geomtricas y operativas de cada
tronadura.
Deber fijar el Estndar de tronadura controlada, a
partir del cual se determinen los diseos ptimos de
tronadura
geotcnicos

controlada,
y

de

geomtricos

acuerdo
en

los

particular.

ambientes

modo

de

considerar todas las variables que afectan los resultados de


una

tronadura

relacionadas

con

de
la

control,
calidad

especialmente
del

macizo

aquellas

rocoso,

las

modificaciones a los diseos bsicos de tronadura de control


se harn en conjunto con la unidad Geotcnica Operativa.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

PERFORACIN:
diseos

de

Unidad

perforacin

encargada
de

las

de

materializar

tronadura

de

los

control,

minimizando las desviaciones operativas relacionadas con la


posicin y orientacin de los tiros de perforacin. Para
reducir las desviaciones, la unidad de Perforacin definir el
Procedimiento de marcacin topogrfica y perforacin de la
malla de disparo de cierre, que establecer las tolerancias
aceptables de los parmetros relevantes a su proceso.
CARGUO:

Unidad

encargada

de

levantar

el

material

tronado, limpiar y sanear los taludes, utilizando prcticas que


garanticen, como producto final, un talud limpio y sano, libre
de bloques sueltos, respetando las lneas de diseo. Para
esta labor, Operaciones Mina aplicar el Procedimiento de
limpieza y saneamiento a talud de cierre, que establece las
tolerancias aceptables de los parmetros relevantes a su
proceso.
MOVIMIENTO DE TIERRAS: Unidad encargada de preparar
la plataforma para la perforacin y tronadura de los prximos
disparos, actividad que ser realizada en forma posterior a
la limpieza del talud.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

GEOTECNIA: Unidad encargada de dar apoyo a los procesos


involucrados en el programa Full Control y responsable de
realizar el Seguimiento y evaluacin de los resultados de la
implementacin
encargada

de

de
la

los

diseos.

caracterizacin,

En

general,

evaluacin

estar
control

geotcnico de los taludes, el control de calidad de los diseos


materializados, la evaluacin de la calidad de los taludes y
finalmente, la construccin de la base de datos del proceso
Full Control, que permitir reconocer y establecer las mejores
prcticas operativas y las recomendaciones geotcnicas para
tronadura.
La Figura 1 muestra un esquema de interaccin de los
procesos descritos anteriormente.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

FIGURA 1. ESQUEMA DE INTERACCIN DE PROCESOS


ESTRATEGIA FULL CONTROL

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

3 ESTNDARES Y PROCEDIMIENTOS
3.1 PROTOCOLO TRONADURA CONTROLADA
A modo de garantizar la calidad del resultado de
tronadura controlada, que cumpla con los criterios de dao, y
a su vez no impacte

mayormente a la productividad y

necesidad de fragmentacin del material tronado, se ha


establecido un PROTOCOLO de tronadura que apunta a
resguardar

la

incorporacin

calidad
de

del

todos

disparo
los

por

elementos

medio

de

la

geomtricos,

geotcnicos y de seguridad antes del diseo de cada disparo.


El

tronador

ser

responsable

de

incorporar

los

elementos aportados por los otros procesos al diseo final de


cada disparo de tronadura de control. La Figura 2, muestra el
PROTOCOLO de tronadura controlada. Cabe sealar que, el
responsable de la tronadura y su aprobacin, es la unidad de
tronadura. Los otros procesos claves apoyan, a travs del
Protocolo, con antecedentes y participacin activa en el
diseo de cada disparo.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

PROTOCOLO DE TRONADURA CONTROLADA

FASES

I. GEOMETRA PRECORTE

MINA CHUQUICAMATA

DISPARO:
FECHA :

INFORMACION BASICA

RESPONSABLE

STATUS

TRONADURA &
GEOTECNIA

100%

TRONADURA

100%

PLANIFICACIN

100%

PERFORACIN

100%

PLANIFICACIN

100%

GEOTECNIA

100%

TRONADURA

100%

6.5
1.5
32
70

Dametro (pulg.)
Espaciamiento (m)
Longitud (m)
Inclinacin ()

II. DISEO MALLA DE


PERFORACIN

ESTANDAR

RECOMENDADO X SECTOR

Burden (m)

Espaciamiento (m)

Dametro (pulg.)

Pasadura (m)

3.0
3.0
7.0
7.0
7.0

4.0
4.0
8.0
8.0
8.0

6.5
6.5
12.0
12.0
12.0

1.0
1.0
1.0
0.0
0.0

Buffer 1
Buffer 2
Produccin 1
Produccin 2
Produccin 3
Produccin 4
Produccin 5

2345-04
23-08-04

RECOMENDADO X SECTOR

Disparo Programado con 24 hrs. si


de Anticipacin.

III. PROGRAMACIN
DISPARO

Disparo de cierre con material de quebrado en cara

Informacin especial

libre
PRODUCCION

N de Tiros Perforados.
N de Tiros Cortos.
N de Tiros Tapados

IV. INFORMACIN DE
PERFORACIN

70
4
1

Fecha/hora de entrega

V. INFORMACIN
TOPOGRFICA DEL DISPARO

VI. INFORMACIN
GEOTECNICA

PRECORTE

35
12
3
23 de Julio de 2004

13:30:00

Levantamiento Tiros Perforados.


Levantamiento Borde.
Levantamiento Pata.
Levantamiento Control Piso.
Aparente Burden Excesivo ??
Fecha/hora de entrega

SI
SI
SI
SI
ENTRE TIROS 21 Y 36 EXISTE PATA
23 de Julio de 2004

Planta y perfil
Indice de Tronabilidad (Lilly)
Factor de carga (Lilly)
Carga Buffer (Lilly)

si
57.5
230
40
1.0
Enaline 1.5" segn RC y Espaciamineto

Distancia Buffer a pared (Lilly)


Carga Precorte
Recomendaciones estructurales
Fecha/hora de entrega
ESTANDAR

SI

17:00:00

Discutidas y resumidas en planta


24 de Julio de 2004
07:45:00

DISPARO CON CARA LIBRE EN FRANJA

ANALISIS DE LA
TRONADURA

Burden
Geotecnia
Salida

SI
SI
SI

Infraestructura
Simulacin QED
Flyrock

VII. DISEO DE LA
TRONADURA
BLENDEX 930, ANFO, ENALINE EN PRECORTE

EXPLOSIVO
Tiempos Utilizados
Salida del Disparo
Tonelaje a Tronar
Factor de Carga

SI
No
No

2278 ms Entre Filas


Entre Pozos
42
En el Fondo
Salida desde el extremo NorEste
70000
Ton
270.0
gr/ton
Total

200
1400

Secuencia de Salida (Lneas de Isotiempo)

CUADRO RESUMEN

Aqu se puede delinear la mejor secuencia de salida, que responda a la necesidad de reducir el dao a la pared final.
7.00

I.

PRECORTE

100%

II. MALLA

100%

III.PROGRAMACIN

100%

IV. PERFORACION

100%

V.

TOPOGRAFIA

100%

VI.

GEOTECNIA

100%

VII.

DISEO

100%

Tambin puede solo describir en palabras la secuencia.

Observaciones Generales :
Macizo muy fracturado, se espera buena granulometra
Disparo con buena salida, se consideraron las condiciones estructurales
El Precorte se cargo con tiras de 2".
Se implemento salida de acuerdo a la condicin del macizo
Debido a los tiros tapados se solicito re-perforacin

JUAN PEREZ PEREZ

Responsable

Viernes, 14 de Marzo de 2008


Fecha

FIGURA 2. PROTOCOLO DE TRONADURA


CONTROLADA

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

10

3.2 ESTNDAR DE TRONADURA CONTROLADA


El estndar, es un diseo inicial, basado en la
experiencia de Chuquicamata en tronadura controlada y
servir como base para futuras modificaciones segn, los
resultados y la necesidad de continuo mejoramiento de los
procesos. El estndar fija la malla de perforacin y en
general el tipo y cantidad de explosivo a utilizar, dejando
libre aquellos parmetros que dependen directamente del
macizo rocoso que, de acuerdo a Protocolo, debern ser
definidos segn la informacin o recomendacin provista por
Geotecnia Operativa. Las Figuras 3 y 4 muestran los
estndares de Tronadura Controlada para bancos simples y
dobles.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata


ESTANDARES DE TRONADURA CONTROLADA
BANCO SIMPLE
CARGAS EXPLOSIVOS

DISEO DE PERFORACIN

Fila

Dimetro Explosivo
(in)

Explosivo
Fondo

Explosivo
Columna

Carga Fondo
(kg)

Carga Columna
(kg)

Factor de Carga
(kg/m2)

Precorte

6 1/2

ENALINE

50

Fila

Dimetro Explosivo
(in)

Explosivo
Fondo

Explosivo
Columna

Carga Fondo
(kg)

Buffer

6 1/2

BLENDEX

ANFO

Produccin 3

12 1/4

BLENDEX

Produccin 2

12 1/4

Produccin 1

12 1/4

Burden (m) Espaciamiento (m) Pasadura (m)

Distancia
al Precorte (m)

Fila

Dimetro (in)

Taco (m)

Inclinacin ()

0.5 - 0.8

Precorte
Buffer

6 1/2
6 1/2

1.5
6

0
0

70-90
90

0
2

Carga Columna
(kg)

Factor de Carga
(g/ton)

Produccin 3

12 1/4

10

90

Produccin 2

12 1/4

10

90

Produccin 1

12 1/4

10

90

300

500

300

ANFO

300

500

300

BLENDEX

ANFO

300

500

300

BLENDEX

ANFO

300

500

300

PARAMETROS GEOMETRICOS
Altura de banco

18 m

N de Pasadas
Angulo Interrampa

1
50
70

Ancho de berma

Sobrequiebre esperado

Angulo Cara de Banco

ESTANDARES DE TRONADURA CONTROLADA


SECTOR A - EXPANSION B

FIGURA 3. ESTNDARES DE TRONADURA CONTROLADA BANCO


SIMPLE

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata


ESTANDARES DE TRONADURA CONTROLADA
BANCO DOBLE
DISEO DE PERFORACIN
PRIMERA PASADA

CARGAS EXPLOSIVOS
Fila

Dimetro Explosivo
(in)

Explosivo
Fondo

Explosivo
Columna

Carga Fondo
(kg)

Precorte

6 1/2

ENALINE

50

Fila

Dimetro Explosivo
(in)

Explosivo
Fondo

Explosivo
Columna

Carga Fondo
(kg)

Buffer
Produccin 3
Produccin 2
Produccin 1

6 1/2
12 1/4
12 1/4
12 1/4

BLENDEX
BLENDEX
BLENDEX
BLENDEX

ANFO
ANFO
ANFO
ANFO

300
300
300
300

Carga Columna Factor de Carga


(kg)
(kg/m2)
-

0.5 - 0.8

Carga Columna Factor de Carga


(kg)
(g/ton)
500
500
500
500

300
300
300
300

Distancia
al Precorte (m)

Fila

Dimetro (in)

Burden (m)

Espaciamiento (m)

Pasadura (m)

Taco (m)

Inclinacin ()

Precorte
Buffer
Produccin 3
Produccin 2
Produccin 1

6 1/2
6 1/2
12 1/4
12 1/4
12 1/4

6
8
8
8

1.5
6
10
10
10

0
0
2
2
2

4
8
8
8

70-90
90
90
90
90

Fila

Dimetro (in)

Burden (m)

Espaciamiento (m)

Pasadura (m)

Taco (m)

Inclinacin ()

Precorte
Buffer
Produccin 3
Produccin 2

6 1/2
12 1/4
12 1/4

6
8
8

6
10
10

0
0
2

4
8
8

90
90
90

2
-

Produccin 1

12 1/4

10

90

0
2
-

DISEO DE PERFORACIN
SEGUNDA PASADA
Distancia
al Precorte (m)

PARAMETROS GEOMETRICOS
Altura de banco
N de Pasadas
Angulo Interrampa

36 m
2
55
70
8
3

Angulo Cara de Banco


Ancho de berma
Sobrequiebre esperado

ESTANDARES DE TRONADURA CONTROLADA


SECTOR A - EXPANSION B

FIGURA 4. ESTNDARES DE TRONADURA CONTROLADA BANCO DOBLE

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

3.3

PROCEDIMIENTO

DE

MARCACIN

TOPOGRFICA Y PERFORACIN DE LA MALLA


DE DISPARO DE CIERRE
3.3.1 INTRODUCCIN
A fin de cumplir con las expectativas de mejorar las
practicas

operacionales,

reduciendo

al

mnimo

las

desviaciones en la operacin de Perforacin de la malla de


disparo a cierre se ha diseado el siguiente procedimiento,
que

complementa

los

procedimientos

de

operacin

existentes.
El objetivo del presente procedimiento de trabajo, es
estandarizar las actividades de marcacin topogrfica y
perforacin de la malla de disparo a cierre de taludes. El
procedimiento est orientado a minimizar las desviaciones en
la longitud y orientacin de los tiros de la lnea de Precorte,
de los tiros de las lneas Amortiguadas y Produccin del
disparo de cierre.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

14

3.3.2 PROPSITO Y APLICACIN


El propsito de este procedimiento de trabajo, es
establecer una metodologa estndar para las actividades de
marcacin y perforacin de los disparos a cierre de talud, de
tal

forma

de

minimizar

y/o

eliminar

desviaciones

operacionales con respecto al diseo terico.


La aplicacin de este procedimiento involucra a todo el
personal que desarrolla sus actividades laborales en la
subgerencia Mina, y que tienen relacin directa con las
siguientes actividades:

Coordinacin y control de la operacin

Operacin de los equipos de perforacin

Apoyo de la operacin

Apoyo geotcnico

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

15

3.3.3 RESPONSABILIDADES
Las

responsabilidades

de

la

difusin,

control,

aplicacin operativa, auditoria operativa del procedimiento y


actualizacin del procedimiento, adems de la observacin
del desempeo y operacin del equipo de perforacin, es del
personal

que

tiene

directa

relacin

con

los

trabajos

Marcacin Topogrfica y Perforacin.


Para efecto del presente procedimiento se entender
por RESPONSABILIDAD, el deber u obligacin a asumir, para
responder y dar cuenta de sus propios actos y del personal a
cargo.

3.3.4

DIFUSIN

CONTROL

DEL

PROCEDIMIENTO
Difusin: Es el proceso relacionado con dar a conocer todos
los contenidos establecidos en el procedimiento, al personal
directamente involucrado en la tarea.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

16

Control: Es el proceso orientado al registro documentado del


personal

que

recibe

Perfeccionamiento

la

Capacitacin,

informacin

Adiestramiento,

respecto

al

desarrollo

adecuado de las tareas.

3.3.5

ACERCA

DE

LA

MARCACIN

TOPOGRFICA
A modo de reducir las desviaciones con respecto al diseo
propuesto, es esencial que la marcacin topogrfica cumpla
con los siguientes requisitos:

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

17

A) MARCACIN DE PRECORTE:
1)

TIROS DE PRECORTE: Cada tiro de precorte se

marcar con una estaca pintada de color verde en su parte


superior, indicando el nmero identificador del tiro (N ID),
la longitud de perforacin (m) y el ngulo de inclinacin con
respecto a la vertical (). Ver Figura 5.

NID
18.5m
20

FIGURA 5. ESTACA DE PRECORTE

2)

RUMBO O DIRECCIN LNEA DE PRECORTE: Se

marcar el Rumbo de la Lnea de Precorte con una lnea de


cal o tiza, de 15 cm de ancho, en toda su longitud (Figura 6).

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

18

Su objetivo es facilitar el posicionamiento y alineacin de la


perforadora.
3)

CAMBIO DE RUMBO EN LNEA DE PRECORTE: Se

utilizarn estacas pintadas de color azul en su parte superior


para indicar un cambio de rumbo de la Lnea de Precorte
(Figura 6).
4)

DIRECCIN

DE

APUNTE:

Para

apoyar

al

posicionamiento de la maquina perforadora, se utilizarn


marcaciones de apunte, consistentes en estacas de 50 cm de
altura con una banderola de color naranja (Figura 6). Las
banderolas se ubicaran en la direccin de la lnea de
precorte,

lo

menos

10

metros

del

ltimo

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

tiro.

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

DIRECCIN DE APUNTE LINEA RUMBO 1


MNIMO A 10 METROS LTIMO TIRO

ESTACA AZUL INDICADORA DE


CAMBIO DE RUMBO DE PRECORTE

LINEA DE CAL BLANCA (15 CM)


MARCACION PRECORTE RUMBO 2

DIRECCIN DE APUNTE
LINEA RUMBO 2
MNIMO A 10 METROS
LTIMO TIRO

LINEA DE CAL BLANCA (15 CM)


MARCACION PRECORTE RUMBO 1

ESTACA VERDE INDICADORA


DE TIROS DE PRECORTE

FIGURA 6
VISTA ESQUEMTICA MARCACIN DE PRECORTE

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata


5)

DIFERENCIAS EN COTA PISO: Como criterio de

diseo y de marcacin de la lnea de precorte, se debern


considerar las diferencias en cota piso del banco con el fin de
evitar desviaciones en la lnea de programa.
Para ello el diseador de la lnea de precorte definir
tramos de marcacin segn el rango de diferencia en cota y
la inclinacin de los tiros de precorte. El diseador utilizar la
Tabla 1, para establecer la posicin relativa de la lnea de
precorte:
TABLA 1
CORRECCIONES A LA POSICIN DE LA LNEA DE PRECORTE
DEBIDO A DIFERENCIAS DE COTA DE PISO

RANGO DE DIFERENCIA EN
COTA PISO

DESPLAZAMIENTO LNEA DE
PRECORTE (METROS)
INCLINACIN

70

75

80

85

Desde +4.0 m a +6.0 m

- 1.8

-1.3

-0.9

0.0

Desde +2.0 m a +4.0 m

- 1.0

-0.8

-0.5

0.0

Desde -2.0 m a +2.0 m

0.0

0.0

0.0

0.0

Desde -2.0 m a -4.0 m

+ 1.0

+0.8

+0.5

0.0

Desde -4.0 m a -6.0 m

+ 1.8

+1.3

+0.9

0.0

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

21

El signo negativo indica que, la lnea de precorte se deber


marcar atrs de la lnea de precorte a cota de diseo del
banco. El signo positivo indica que la lnea de precorte se
debe marcar delante de lnea de precorte a cota de diseo
del banco.
La Figura 7 muestra una planta de la marcacin en terreno
de la lnea de precorte, bajo estas consideraciones.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

1
NC
O BA
AM RA
R
T TU
AL M
38
PATA

2
NC
O BA
AM RA
R
T TU
AL M
36

3 ANC
MO A B
A
TR TUR
AL M
34

MARCACIN DE PRECORTE

LINEA DE PRECORTE A COTA


DE DISEO DEL BANCO

FIGURA 7. MARCACIN DESPLAZADA DE FILA DE


PRECORTE

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

B) MARCACIN FILA BUFFER:


1) TIRO BUFFER: Cada tiro de fila buffer se marcar con una
estaca, indicando el nmero identificador del tiro (NID) y la
longitud de perforacin (m). La parte superior de la estaca
deber estar pintada de acuerdo al dimetro de diseo de la
fila buffer segn cdigo de colores indicado en Figura 8.

NID
18.5m

20cm

20

FIGURA 8. ESTACA DE LNEA AMORTIGUADA

C) MARCACIN FILAS DE PRODUCCIN:

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata


1)

24

TIROS DE PRODUCCIN: Los tiros de produccin se

marcaran con una estaca, indicando el nmero identificador


del tiro (N ID) y la longitud de perforacin (m). La parte
superior de la estaca deber estar pintada de color rojo.
2) MARCACIN DE PRIMERA FILA: Como criterio de diseo y
marcacin de la primera fila, se deber considerar la
distancia mxima tolerable entre un pozo de primera fila y el
borde del banco (Figura 9), segn:
D

max

= (Bp H/Tan ) + 1 m

Donde:
D

max

: Distancia mxima tolerable (m)

Bp

: Burden de produccin (m)

: Altura de banco (m)

: ngulo cara de banco ()

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

25

Para asegurar un desconfinamiento efectivo con la primera


fila de produccin, se deber perforar un pozo adicional de
primera fila, en la zona definida por D

max.

Una restriccin a considerar, es la distancia mnima al borde


del banco desde un pozo de produccin de primera fila, D
min.,

de 2 metros (Figura 9). Se ha utilizado un criterio de

seguridad para la definicin de esta distancia, con el fin de


evitar exponer los recursos de perforacin a potenciales
inestabilidades en la cresta del banco.
Se deber marcar un pozo de primera fila en D

min.,

si la

distancia entre la primera fila regular de diseo y el borde del


banco, Db, es mayor a la distancia mxima tolerable, D

max.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

max

= (Bp H/Tan ) + 1 m

Dmax

H/TAN

POZO PRIMERA FILA


Dmin

Db

Bp (m)

H (m)

TIRO ADICIONAL

FIGURA 9. MARCACIN TIROS PRIMERA FILA Y


ADICIONALES

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

3.3.6

ACERCA

DE

LA

PERFORACIN

DE

PRECORTE
El xito de la tcnica de precorte depende en gran
medida de la correcta ejecucin de la perforacin de los tiros
de precorte, para ello se deber:
(1)

Respetar la marcacin

(2)

Controlar el paralelismo de los pozos

(3)

Controlar la profundidad de la perforacin

3.3.6.1

POSICIONAMIENTO DEL EQUIPO DE

PERFORACIN
En los sectores en que el talud presente una condicin
estable,

el

equipo

de

perforacin

deber

posicionarse

paralelo a la lnea de precorte.


En los sectores con daos evidente en el talud, el
equipo

de

perforacin

deber

posicionarse

en

forma

perpendicular a la lnea de precorte, de frente al talud.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

3.3.6.2

28

SISTEMA DE POSICIONAMIENTO DE

PERFORADORAS ROC-L8
Las perforadoras de precorte (ROC-L8) cuentan con el
sistema WTS 32, cuyos componentes principales son:
(1)

Sensores de medicin de inclinacin y rotacin

de la

viga y brazo.
(2)

Codificador para la medicin de profundidad.

(3)

Unidad electrnica con pantalla LCD.


El correcto uso de este sistema permite perforar los

tiros con un mnimo de desviacin en la direccin, inclinacin


y profundidad.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

29

DEFINICIN DE LA DIRECCIN DEL POZO


La direccin del pozo queda definida por el ngulo de
apunte (rumbo de la lnea de precorte) y el ngulo de
inclinacin del pozo.
Para establecer de la direccin del pozo, se debe proceder
de la siguiente manera (Figura 10):

Desplazar la perforadora al lugar del primer pozo.

Seleccionar el punto de referencia de apunte (banderola


naranja) y alinear la perforadora en esta direccin,
apuntando con la mirilla. Esta operacin se debe repetir
para cada tiro de perforacin de precorte. En caso de
estar perforando perpendicular a la direccin de la lnea
de precorte, la perforadora se deber alinear tiro a tiro
apuntando a la referencia de apunte de cada tiro.

El operador deber minimizar en cada posicionamiento la


desviacin con respecto a la direccin de apunte (Figura
10).

La

desviacin

tolerable,

para

los

sistemas

electrnicos de alineacin debe ser menor a 0.3.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

30

Definir el ngulo de inclinacin deseado en relacin a la


direccin de apunte actual con ayuda de los sensores de
la unidad electrnica. El ngulo definido se muestra en la
pantalla LCD.

Poner la broca en el lugar para el barreno.

Ajustar la viga del dispositivo de avance manualmente,


hasta que sea mnima la desviacin entre el ngulo de
inclinacin deseado, y la direccin del dispositivo de
avance (Figura 11). La desviacin se muestra en la
pantalla LCD.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

DIRECCION DE APUNTE
MINIMO A 10 M DE ULTIMO TIRO

DESVIACIN EN
DIRECCIN DE
APUNTE
LINEA DE PATA
PERFORADORA

TIROS
PERFORADOS

FIGURA 10. DEFINICIN DE LA DIRECCIN DE


APUNTE

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

32

VIGA DE
PERFORADORA

DESVIACIN EN
INCLINACIN ()
NGULO DE
INCLINACIN ()
DIRECCIN DE AVANCE

FIGURA 11. DEFINICIN DEL NGULO DE


INCLINACIN

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

MEDICIN Y CONTROL DE LA PROFUNDIDAD


El sistema tiene dos mediciones de la profundidad:

Medicin de longitud del pozo.

Medicin de la profundidad vertical.

Se deber ajustar el sistema para realizar la medicin de la


longitud del pozo (Medicin A en Figura 12). El operador
deber

controlar en

todo momento la

longitud

de la

perforacin. Para ello debe comparar la medicin entregada


por los dispositivos electrnicos en la pantalla LCD, con la
profundidad indicada en la estaca del tiro de perforacin.

A) LONGITUD DEL POZO


B) PROFUNDIDAD DEL POZO

FIGURA 12. MEDICIN DE LA PROFUNDIDAD DE


PERFORACIN

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

35

3.4

PROCEDIMIENTO

DE

LIMPIEZA

SANEAMIENTO A TALUD DE CIERRE


Para garantizar una buena condicin de talud, libre de
bloques sueltos o sensibles a caer o deslizar, que permita por
un lado trabajar en forma segura y por otro mantener la
estabilidad de los bancos en el mediano y largo plazo, se
hace necesario establecer el procedimiento de trabajo para
limpieza y saneamiento del talud, y de preparacin de la
plataforma de la siguiente perforacin y tronadura.

Una

forma de mantener el control de los lmites de operacin de


los equipos de carguo y lograr los lmites de diseo, el
procedimiento incorpora marcaciones de control de carguo.

3.4.1. OPERACIN DE CARGUO


La

condicin

final

de

la

pared

de

un

banco

estar

condicionada por la calidad del trabajo del equipo de carguo.


Las desviaciones tpicas en el logro de la lnea de programa
estn relacionadas al control de los lmites de operacin de
los equipos de carguo.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata


Los

aspectos

ms

importantes

para

36
minimizar

las

desviaciones con a respecto al logro de la lnea de programa


(LP), a considerar son:

3.4.1.1

DEFINICIN

DE

EQUIPOS

DE

CARGUO
Un aspecto crtico en el control de las desviaciones es la
seleccin del equipo de carguo. Planificacin mina deber
considerar las posibles desviaciones asociadas al tamao del
equipo y a la disponibilidad de sistemas de control satelital
en los equipos. Se considera que el equipo de mximo
tamao para el carguo del material de tronaduras de cierre,
son las palas elctricas tipo 4100 XPA.

3.4.1.2 CONTROL DE LMITES DE OPERACIN


La unidad de topografa deber sealizar los lmites del
material a cargar. Para ello utilizar banderolas de 50 cm de
altura, pintadas de modo de asegurar una alta visibilidad,
tanto en condiciones de luz natural como nocturnas (uso de
huinchas reflectantes).

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

37

El operador del equipo de carguo no podr superar las


marcas que limitan la zona de material a cargar.
Como complemento de la marcacin topogrfica, el operador
deber utilizar los instrumentos de posicionamiento satelital
(GPS), incorporados en el equipo de carguo y cuyas lecturas
son visibles en todo momento en la cabina del operador.

3.4.2

ACUADURA

DE

BLOQUES

SUELTOS

POSTERIOR AL CARGUO
La acuadura de los bloques sueltos ser realizada con
retroexcavadoras,
ESTNDARES

de

PARA

RETROEXCAVADORAS.

acuerdo

TRABAJOS
Este

los

PROCEDIMIENTOS

EN

documento

TALUDES
estandariza

CON
las

acciones que se realizan con la excavadora en los diferentes


sectores de la mina despus de efectuado el carguo de la
pila de material tronado. La acuadura slo se puede
realizar con este equipo, que por su diseo, rene las
condiciones para ejecutar esta tarea en forma segura y
eficiente.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

38

3.4.3 CARGUO DE MATERIAL ACUADO


El carguo del material resultante de las acuaduras, ser
realizado por cargadores frontales, para lo cual la Unidad de
Carguo

dispondr

los

recursos

necesarios,

con

la

oportunidad requerida.
El retiro del material debe realizarse con anticipacin a la
marcacin de las estacas para las tronaduras de cierre.

3.4.4

PREPARACIN DE PLATAFORMAS DE

PERFORACIN
Las plataformas de operacin para la operacin de perforacin,
as como las actividades de eliminacin de viseras, empuje de
rocas colgantes, y preparacin de sellos para perforacin, se
realizarn de acuerdo a lo establecido en el PROCEDIMIENTO
ESTNDAR

PARA

TRABAJOS

EN

BORDE

CON

TRACTOR

ORUGAS

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

39

3.5 MECANISMOS DE CONTROL


Como una forma de detectar en forma temprana las
desviaciones

operacionales

en

todos

los

procesos

involucrados en el programa Full Control, se deber realizar


en forma permanente, el control de las principales variables
o actividades de cada proceso. El resultado de estos
controles deber ser analizado y discutido a modo de tomar
las

medidas

correctivas

en

forma

anticipada.

Como

herramientas bsicas de control podemos mencionar:


(1)

REGISTRO DE VARIABLES CLAVES EN TODOS LOS


PROCESOS.

(2)

USO

DE

CARTILLAS

OPERACIONES

DE

TIPO

ALTO

CHECKLIST
IMPACTO

PARA

EN

RESULTADOS.
(3)

INSPECCIONES PLANEADAS POR PROCESO

(4)

FORMACIN DE COMIT DE EVALUACIN CON


REPRESENTANTES DE CADA PROCESO.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

LOS

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

40

3.6 APOYO GEOTCNICO A LA TRONADURA


CONTROLADA
La calidad geotcnica del macizo rocoso y la presencia de
discontinuidades mayores (fallas geolgicas)

son variables

que inciden directamente en el resultado de la tronadura


controlada y la condicin final del talud. A partir del anlisis
de la informacin geolgica, se obtienen recomendaciones
para el diseo de tronadura controlada que debern ser
canalizadas a travs del Protocolo de tronadura. Para la
puesta en marcha del programa Full Control se ha adoptado
utilizar la metodologa de Lilly para el clculo de ndice de
tronadura BI (Blasting
para

estimar

el

Index), el cual puede ser utilizado

factor

de

carga

de

una

tronadura,

espaciamiento del precorte, carga y distancia a la pared de


lnea

amortiguada. A partir de la condicin estructural

(presencia de fallas mayores y orientacin de los sistemas de


fracturas), se puede adems, apoyar a la definicin de la
secuencia de salida del disparo. La Figura 13 muestra una
cartilla de recomendaciones geotcnicas a la tronadura.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

FIGURA 13. CARTILLA RECOMENDACIONES GEOTCNICAS A


TRONADURA

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

41

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

42

3.7 EVALUACIN DE LOS RESULTADOS


En forma paralela a la implementacin de las prcticas, se
desarrollar

un

sistema

de

recopilacin

anlisis

de

informacin que permita evaluar en forma objetiva los


resultados del programa Full Control. La metodologa de
evaluacin establecida se basa en la medicin de parmetros
relevantes

desviaciones

con

respecto

al

estndar

establecido. Las desviaciones de cada parmetro sern


comparadas con las tolerancias aceptadas para indicar el
grado de satisfaccin de cada proceso o actividad. Los
instrumentos a utilizar para la evaluacin de resultados son
bsicamente los siguientes:
(1)

Conciliacin topogrfica (Ver Figura 14)

(2)

Cartilla evaluacin de condicin de talud post carguo

y limpieza (Ver Figura 15)


(3)

Tabla de tolerancias de diseo (Ver Figura 16)

(4)

Criterios de Calificacin (Ver Figura 17)

(5)

Tabla evaluacin factores claves por proceso (Ver

Figura 18)

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

FIGURA
CONCILIACIN TOPOGRFICA
ESTRATEGIA FULL CONTROL

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

PARAMETROS CONCILIACION
ANCHO DE BERMA
ANGULO CARA DE BANCO
LINEA DE PROGRAMA
QUEBRADURA

ALTURA
BANCO

DE

FIGURA 14. CONCILIACIN TOPOGRFICA


ESTRATEGIA FULL CONTROL

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata


CONDICION DE TALUD POST CARGUIO
CARTILLA DE EVALUACION
2450-06
23 de Octubre de 2004
31 de Octubre de 2004
JUAN PEREZ

DISPARO
FECHA DISPARO
FECHA EVALUACION
EVALUADOR

PARAMETRO

MUY BUENO

BUENO

CONDICION DEL TALUD


REGULAR

MALO

MUY MALO

> 75%

50-75%

25-50%

0-25%

0%

<3

3a5

5 a 10

10 a 15

> 15

TODOS LOS SISTEMAS


CERRADOS

ALGUNAS
DISCONTINUIDADES
RELLENAS ABIERTAS

TODOS LOS SISTEMAS


ABIERTOS

TODOS LOS SISTEMAS


ABIERTOS Y ALGUNOS
DESPLAZADOS

TODOS LOS SISTEMAS


ABIERTOS Y DESPLAZADOS

BLOQUES INESTABLES
AISLADOS (1 a 2)

VARIOS BLOQUES
INESTABLES (3 a 5)

MUCHOS BLOQUES
INESTABLES (> 5)

MUCHOS BLOQUES
ABIERTOS Y DESPLAZADOS
(> 5)

MEDIAS CAAS

GRIETAS INDUCIDAS (ENTRE TIROS DE


PRECORTE)

CONDICION DE DISCONTINUIDADES
MENORES

PRESENCIA DE BLOQUES INESTABLES

NO SE OBSERVAN BLOQUES
INESTABLES

GEOMETRIA DEL TALUD

0 - 10% INVERTIDO O SOBRE- 10 - 20% INVERTIDO O SOBRE-20 - 40% INVERTIDO O SOBRE-40 - 80% INVERTIDO O SOBRE-80 100% INVERTIDO O SOBREEXCAVADO EN SU BASE
EXCAVADO EN SU BASE
EXCAVADO EN SU BASE
EXCAVADO EN SU BASE
EXCAVADO EN SU BASE

CONDICION DE LA CRESTA

NO HAY MATERIAL
0 a 1 m QUEBRADO O
QUEBRADO O FRACTURADO
FRACTURADO EN LA PARTE
EN PARTE SUPERIOR DEL
SUPERIOR
TALUD

1 a 2 m QUEBRADO O
FRACTURADO EN LA PARTE
SUPERIOR

2 a 3 m QUEBRADO O
FRACTURADO EN LA PARTE
SUPERIOR

> 3 m QUEBRADO O
FRACTURADO EN LA PARTE
SUPERIOR

COMENTARIO:

Archivo: Cartilla Evaluacin Post tronadura.xls

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

PARAMETRO

46

TOLERANCIA

PERFORACION PRECORTE

Inclinacin ()
( 0.3 )
Rumbo ()
( 0.3 )
Longitud (m)
( 0.2 )
Posicin (m)
( 0.1 )
FIGURA 15. CARTILLA DE EVALUACIN DE TALUD POST CARGUO
ESTRATEGIA
PERFORACION PRODUCCION DISPARO
DE CIERRE FULL CONTROL
Inclinacin ()
Rumbo ()
Longitud (m)
Posicin (m)

(
(
(
(

1.0
1.0
0.2
0.3

)
)
)
)

DISEO BANCO

Altura de banco (m)


Ancho de berma
Quebradura
Angulo cara de banco
Lnea de programa (m)

( 1.0 )
( 10% )
( 10% )
( 2 )
( 1.0

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

RESPONSABLE

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

47

FIGURA 16. TABLA DE TOLERANCIAS ESTRATEGIA FULL CONTROL


CRITERIOS DE CALIFICACION
FULL CONTROL

CALIFICACION

DESCRIPCION

MUY BUENO

Ms del 80% de las mediciones estn dentro del rango


dado por su tolerancia

BUENO

Entre el 60% y 80% dentro del rango aceptable, dado por


la tolerancia de los parmetros claves

ACEPTABLE

Entre el 40% y 60% dentro del rango aceptable

MALO

Entre el 20% y 40% entro del rango aceptable

MUY MALO

Menos del 20% dentro del rango aceptable

FIGURA 17. TABLA DE CRITERIOS DE CALIFICACIN


ESTRATEGIA FULL CONTROL

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

EVALUACIN FACTORES CLAVES POR PROCESO


FACTOR

EVALUACIN

(1) SECUENCIA MINERA

(2) CONDICIONES OPERACIONALES P&T

(3) DISEO DE P&T

(4) SECUENCIA TRONADURA DE CONTROL

(5) CONDICIN GEOTCNICA

(6) CONTROL DE CARGUO

(7) CUMPLIMIENTO DEL DISEO

Escala:

Muy buena:

FIGURA 18. EVALUACIN FACTORES CLAVES


ESTRATEGIAS FULL CONTROL

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia


Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo