Hoja de decisión

Estrategias
 Metodología MCC

Flujograma de implantación del MCC

Selección del Definición de Determinar fallas Identificar modos

sistema y
definición del
funciones funcionales de fallas
contexto
operacional

Efectos y
consecuencias de
Análsis de los modos y las fallas
efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a

responder las primeras 5
preguntas básicas del MCC
Aplicación de la
hoja de decisión
 Hoja de decisión de estrategias

Esquema de Tareas propuestas

Tareas proactivas (prevenvtivas)

 Tareas a condición
 Tareas de reacondicionamiento cíclicas
 Tareas de sustitución cíclicas
 Búsqueda de fallas ocultas

Tareas reactivas
 Rediseño
 Ningún mantenimiento preventivo
 Hoja de decisión de estrategias

C
O P
N
D
Tarea a condición
F TIEMPO

INTERVALO P-F

P
R VIDA
Reacondicionamiento O
ROTURA

o sustitución B

EDAD

DISP DESEADA 99.99% 99.9% 99.8% 99.5%

Búsqueda de fallas
INTERVALO DE TAREAS
EN FUNCIÓN DEL TPEF

MCC/DRAFT ASME
 Hoja de decisión de estrategias

Tareas proactivas

 Tareas a condición

 Inspección / monitoreo
 Variación de la calidad del producto
 Detección de fallos potenciales para prevenir:

 Fallas funcionales.
 Consecuencias de las fallas.
 Intervalo p-f.

 Tiempo transcurrido entre un fallo potencial

 Hasta que se convierte en fallo funcional
 Hoja de decisión de estrategias

Tareas proactivas

 Tareas a condición

 Viabilidad técnica

 Clara condición de fallo potencial

 Intervalo p - f:

 Razonablemente consistente.
 Suficientemente largo p/ejecutar
alguna acción.
 Resulta práctico chequear a intervalos
menores que p-f.
 Hoja de decisión de estrategias

Tareas proactivas

 Tareas de reacondicionamiento/sustitución
planificada

 Equipos revisados y / o componentes reparados

a frecuencias determinadas independientemente
de su estado en ese momento.

 Frecuencia determinada por la edad a la que el

elemento o pieza exhibe un incremento rápido de
probabilidad condicional de falla.
 Hoja de decisión de estrategias

Tareas proactivas
 Tareas de reacondicionamiento/sustitución planificadas

 Viabilidad técnica

 Edad a partir de la cual se produce un rápido

incremento en la probabilidad de los fallos.

 La mayoría de los elementos sobreviven esta

edad.

 Es posible conseguir su estado inicial realizando

la tarea.
 Hoja de decisión de estrategias

Tareas proactivas

 Tareas de reacondicionamiento/sustitución
planificadas

 Reemplazo de un equipo o sus componentes a

frecuencias determinadas
independientemente de su estado en ese
momento.

 Frecuencia determinada por la “vida” del

elemento o edad para la que hay un rápido
incremento de la probabilidad de falla.
 Hoja de decisión de estrategias

Tareas proactivas

 Búsqueda de fallas.

 Para fallas ocultas.

 Cuando no se puede encontrar tarea

preventiva adecuada.

 Revisar una función oculta a intervalos

regulares para ver si ha fallado.
 Hoja de decisión de estrategias

Tareas proactivas

 Búsqueda de fallas.

 Técnicamente factible si disminuye el riesgo

de falla múltiple y resulta práctico realizarla
ala frecuencia deseada.

 Frecuencia se establece según el nivel

deseado de disponibilidad de la función y
fiabilidad del elemento.
 Hoja de decisión de estrategias

Tareas reactivas

 Tareas “a falta de:”

 Rediseño

 Si no se encuentra una tarea de búsqueda de

fallos o mantenimiento preventivo que reduzca:

 Los riesgos de fallo múltiple.

 Los niveles de riesgo ambiental y/o

impacto en la seguridad.
 Hoja de decisión de estrategias

Tareas reactivas

 Tareas “a falta de:”

 Ningún mantenimiento preventivo.

 Sólo si el mantenimiento preventivo es mas

costoso que el monto involucrado en las
consecuencias operacionales y/o el costo de
reparar la falla.
 Hoja de decisión de estrategias

Esquema de tareas

{
Predictivas Por condición
Reacondicionamiento
Proactivas Preventivas
Sustitución
Detectivas Prueba/Búsqueda de Falla

Reactivas
{Ningún Preventivo (en caso de daño, reemplazo)

Rediseño (Fallas recurrentes - múltiples )

 Consecuencias de las fallas

Flujograma de decisión
¿Afecta la segu-
¿Es evidente a ¿Afecta las
ridad ó el medio
los operarios? operaciones?
S ambiente? N N
N S S

¿Tareas a ¿Tareas a ¿Tareas a ¿Tareas a

Condición? Condición? Condición? Condición?

S S S S
N N N N

¿Reacondicionamiento ¿Reacondicionamiento ¿Reacondicionamiento ¿Reacondicionamiento

cíclico? cíclico? cíclico? cíclico?
S S S S
N N N N

¿Sustitución ¿Sustitución ¿Sustitución ¿Sustitución

cíclica? cíclica? cíclica? cíclica?
S S S S
N N N N
¿Tareas de No realizar No realizar
¿Combinación
búsqueda de mantenimiento mantenimiento
de tareas?
fallas? programado programado
S
N
¿El rediseño ¿El rediseño ¿El rediseño
¿El rediseño
puede ser debe justficar- debe justficar-
es obligatorio?
obligatorio? se? se?
 Decisiones de Mantenimiento basadas en análisis de confiabilidad

Curva de vida del activo

ZONA DE DESGASTE
CURVA DE LA BAÑERA
PROBABILIDAD
DE FALLA

TIEMPO
 Estrategias de mantenimiento

Efecto de realizar más mantenimiento

que el requerido

Un elemento re-
acondicionado, “por si Vida
acaso”, podría fallar asumida
luego de este punto

....crea la posibilidad que

el re-acondicionamiento,
por sí mismo, cause la
falla del elemento
 Estrategias de mantenimiento

Ejemplo Falla del impulsor de una bomba

Impulsores impactados
por objetos extraños.

• Objetos extraños en la línea de succión

golpean el impulsor

• Una forma de evitarlo es REDISEÑO,

instalando un filtro en la línea de succión
 Estrategias de mantenimiento

Ejemplo Falla del impulsor de una bomba

Impulsor con finalización

de vida útil (desgaste)

• Se maneja esta falla con un mantenimiento

PROACTIVO-PREVENTIVO, reemplazando el
impulsor antes de culminar su vida útil
 Estrategias de mantenimiento

Ejemplo Falla del impulsor de una bomba

Impulsor desajustado

• Esta falla se manejaría adiestrando a las

personas para ajustar el impulsor
correctamente

# Modo de falla
1B1 Daños en las válvulas de gas Evidente/No evidente: Si
combustible de los cilindros de Descripción del evento:Se observa en la sala de control la
fuerza(asiento,válvulas).
1B23 Falla rodamientos de tensores de Evidente/No evidente: si
la cadena del motor
Ejemplos de estrategias de mantenimiento
Efecto de Falla Actividad de Acción de Frecuencia de
mantenimiento mantenimiento a aplicación
utilizando el ejecutar
árbol lógico de
decisión del
MCC
Mantenimiento 1)Seguimiento del 1 y 2)Diario
por condición incremento de
alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la temp. En los
temperatura en C/F, se dañan las bujías, se avisa al operador cilindros de fuerza
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas (valor normal 700-
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura 800-°F / valor de
se deberá parar la máquina inmediatamente. temperatura que
Actividades de mantenimiento: sacar las bujías revisar y indica problemas
reemplazar, sacar la válvula de gas combustible y potenciales a partir
reemplazarla(válvulas,asiento,resortes etc) 950-1000°F /
Personal: 2)Chequeo del
Tiempo de ejecución: 3 horas, dos mecánicos por maquina, el nivel de aceite de
compresor debe estar fuera de servicio lubricación
Preventivo Mant. Mayor / 3-4 años**
Descripción del evento: Se incrementa la temperatura de agua Revisión y
de la camisa y la temperatura de aceite del motor y se reemplazo según
produce el paro por alta temperatura de agua o aceite condición /para
Actividades de mantenimiento: Se procede al paro de la evitar fallas durante
máquina se retiran las tapas de inspección de las cadenas y operación se debe
se verifica su condición . se chequean los rodamientos del garantizar el buen
tensor y cambiar los rodamientos funcionamiento del
Personal: 3 mecánicos, 1 instrumentista sistema de
Tiempo de ejecución: 10 horas lubricación
Ejemplo de una hoja completa de resultados de MCC