MANTENIMIENTO CENTRADO

EN CONFIABILIDAD
R.C.M.
ING. PASCUAL ADRIAZOLA
CORRALES
 Temario:
Fallas funcionales o estados
de falla
Modos y efectos de falla
Efectos y consecuencias de la
falla
Matriz de decisin de
actividades.
Modelo de Weibull.
RCM
 Fallas funcionales
Los objetivos de mantenimiento son determinados por
las funciones y respectivas expectativas de
desempeo del bien bajo consideracin. Pero como
se alcanzan estos objetivos?
Para alcanzar los objetivos del RCM se realiza en dos
niveles:
* Primero, identificando qu circunstancias llevaron a
un estado fallido
* Luego investigando qu situaciones son las
causantes de que un bien caiga en ese estado de
falla.
 Modos de Fallas
El prximo paso es tratar de identificar todas las
posibles causas de este estado de error. Estos eventos
se conocen como modos de fallas
 Los modos de falla razonablemente similares
incluyen aquellas fallas que ocurrieron en el mismo
equipo o en similares, operando en el mismo
contexto, fallas que actualmente estn siendo
prevenidas por regmenes de mantenimiento ya
existentes, y aquellas fallas que no ocurrieron aun,
pero que se consideran como posibilidades muy
reales en el contexto en cuestin.
 Efectos de las Fallas
Que describen lo que sucede cuando se presenta
cada modo de falla. Esta descripcin debe incluir
toda la informacin necesaria para respaldar la
evaluacin de las consecuencias de las fallas, como
ser.
1 Evidencias, (si las hubiera)

2 En que manera, (si las hubiera)

3 De que modo, (si los hubiera)

4 Que debe hacerse para reparar la falla

 Proceso de seleccin de
tareas de RCM.
Una de las grandes fortalezas de RCM es el modo en
que ofrece un criterio simple, preciso y fcilmente
entendible, para decidir cual de las tareas proactivas
(si las hubiere) es la realizable en cualquier contexto.
A continuacin se detalla la esencia del proceso de
seleccin de tareas
 Para fallas ocultas
Vale la pena realizar una tarea proactiva si esta va a
reducir el riesgo de fallas mltiples asociadas con esa
funcin, a un nivel tolerablemente bajo.
Si el proceso adecuado para esto no se puede
determinar, la decisin secundaria de omisin es que
el tem, deba ser rediseado (dependiendo e las
consecuencias de fallas mltiples)
 Para fallas con consecuencias
medioambientales y de seguridad
Solo es valido realizar una tarea proactiva, si esta
reduce el riesgo de ese problema en si mismo, a un
nivel muy bajo, de no eliminarlo directamente.
 Si la falla trae
consecuencias operativas
solo vale la pena realizar una tarea proactiva si el
costo total de realizarla durante un periodo de
tiempo determinado, es menor que los costos de las
consecuencias operativas y de reparacin durante el
mismo periodo. Es decir debe tener un justificativo
econmico.
 Si una falla tiene
consecuencias no operativas
solo vale la pena realizar una tarea proactiva, si el
costo de sta sobre un determinado periodo de
tiempo es menor, al costo de reparacin durante el
mismo periodo. Tambin debe tener un justificativo
econmico.
 Consecuencias de las
fallas
Un anlisis detallado de una empresa
industrial promedio, tiende a arrojar entre tres
y diez mil posibles modos de fallas. Cada una
de estas fallas afectan a la organizacin en
alguna escala, pero en cada caso los efectos
son diferentes.
 Consecuencias de las
fallas
Pueden afectar la operatividad.
Tambin pueden afectar la calidad del
producto, servicio al cliente, seguridad del
medioambiente.
Todas significaran el gasto de tiempo y dinero
para repararlas.
El RCM clasifica estas consecuencias en los siguientes
cuatro grupos:
1. Consecuencias de fallas ocultas
2. Consecuencias medioambientales y de seguridad
3. Consecuencias operativas
4. Consecuencias no operativas
 Consecuencias de fallas
ocultas
Las fallas ocultas no causan un impacto directo, pero
exponen a la empresa a fallas mltiples, con
consecuencias serias y frecuentemente catastrficas.
 Consecuencias
medioambientales y de
seguridad
Una falla trae consecuencias de seguridad si
potencialmente puede daar o causar la muerte.
Tiene consecuencias medioambientales si provoca la
violacin de cualquier norma medioambiental
corporativa, regional, nacional o internacional.
Consecuencias operativas
Una falla trae consecuencias operativas cuando
afecta la produccin (rendimiento, calidad del
producto, servicio al cliente)
 Consecuencias no
operativas
Las fallas evidentes que conforman esta categora,
no tienen consecuencias ni de seguridad, ni de
proteccin, de modo que solo implican el costo de
reparacin.
El proceso de evaluacin de consecuencias se
enfoca EN LA ATENCIN EN LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO QUE TIENEN MAYOR EFECTO EN EL
DESEMPEO DE LA ORGANIZACIN, y no desgasta
energa en aquellas que tienen un menor o ningn
efecto.
En lugar de solo concentrarse en la prevencin usa
tcnicas del manejo de fallas se dividen en dos
categoras:
 MANEJO DE FALLAS
Tareas Proactivas
Son los trabajos realizados antes de que la falla
ocurra, para prevenir que el equipo llegue a un
estado de falla.
Conocidas tradicionalmente como mantenimiento
predictivo o preventivo
 MANEJO DE FALLAS
Acciones de omisin
Estas se encargan del estado de falla, y son utilizadas
cuando no es posible identificar una consigna
proactiva efectiva
Las acciones de omisin incluyen bsqueda de la
falla, rediseo, y acudir a la falla.
 MANEJO DE FALLAS
Tareas proactivas
El mejor modo de optimizar la capacidad de una planta
es tener una determinada rutina de mantenimiento
proactivo
Las fallas relacionadas a la edad se asocian con:
Frecuencia
Fa fatiga
Corrosin
Abrasividad
Evaporacin.
 Sin embargo los equipos en general son mucho
ms complejos que veinte aos atrs. Esto llevo a
cambios iniciales en los patrones de falla, como se
muestra en el grafico
 El patrn A
Es la tan conocida curva de la baera .Comienza
con una incidencia alta de falla (conocida como
mortalidad infantil) seguida por una probabilidad de
falla condicional en lento o constante crecimiento,
luego por la zona de desgaste.
 El patrn B
Muestra una probabilidad de falla creciente pero no
hay una edad de desgaste identificable.
 El patrn C
Muestra una probabilidad de falla creciente pero no
hay una edad de desgaste identificable.
 El patrn D
Muestra una baja probabilidad de falla cuando el
equipo es nuevo o recin comprado, y luego una
suba rpida a un nivel constante.
 El patrn E
Muestra una permanente probabilidad condicional
de fallas a cualquier edad, (fallas casuales)
 El patrn F
Comienza con una mortalidad infantil alta, que
disminuye eventualmente a una probabilidad
condicional de falla muy lenta.
Pero cuando las consecuencias de las fallas son
significantes, debe hacerse algo para prevenir o
predecir esas fallas, o al menos para reducir las
consecuencias.
Entonces la prevencin se asocia a la
implementacin de tareas proactivas.
RCM divide las tareas proactivas en tres categoras:
 CATEGORIAS DE LAS TAREAS PROACTIVAS

Tareas de restauracin programadas

Abarcan la Re fabricacin de un componente, o la

restauracin de un montaje antes de que termine su
viva til programada, sin tener en cuenta su
condicin en ese momento. Se conoce tambin
como mantenimiento preventivo.
 CATEGORIAS DE LAS TAREAS PROACTIVAS

Tareas de descarte programadas

El descarte programado implica deshacerse de un

tem al o antes del tiempo programado, sin importar
su condicin en ese momento.
Se conoce tambin como mantenimiento preventivo.
 CATEGORIAS DE LAS TAREAS PROACTIVAS

Tareas en condicin programadas

La mayora de estas tcnicas se basan en que gran

parte las fallas, dan algn tipo de aviso de que estn
por ocurrir.
Si se los usa apropiadamente, las tareas en condicin
son una muy buena forma de manejar las fallas, pero
tambin pueden ser un gasto de tiempo muy costoso.
RCM permite que se tomen dediciones en esta rea
con confianza particular.
 ACCIONES DE
OMISIN
El RCM reconoce tres categoras principales:

1. Descubrimiento de fallas
2. Rediseo
3. Mantenimiento no programado
 Descubrimiento de fallas
Las tareas de deteccin de fallas implican controlar
las funciones encubiertas peridicamente para
determinar si es que hubo fallas.
 Rediseo
Implica realzar cambios en la capacidad interna del
sistema. Esto implica modificaciones en el hardware y
cubre los cambios de procedimientos.
 Mantenimiento no
programado
Como es nombre lo implica, esta omisin implica no
realizar ningn esfuerzo en anticipar o prevenir los
modos de fallas a los que se aplica, de modo que se
permite que las fallas sucedan y luego se reparan.
Este default tambin se conoce como acudir a la
falla.
 ANALISIS WEIBULL
La distribucin de Weibull es til por su habilidad para
simular un amplio rango de distribuciones como la
Normal, la Exponencial, etc.

La distribucin de Weibull es til por su habilidad para

simular un amplio rango de distribuciones como la
Normal, la Exponencial, etc.
 Casos dados
Los siguientes son ejemplos de Problemas de ingeniera
resueltos por Weibull.
Falla de un componente durante tres meses
Programar el mantenimiento y ordenar repuestos
En una Planta elctrica con muchas salidas por fallas en
la tubera de la caldera, basada en inspeccin,
pronosticar su ciclo de vida y overhaul
Los costos de fallas espordicas, sujetas a desgastarse y
uso o fatiga, es 20 veces ms costosa que una salida
planeada.
 VENTAJAS
Precisin razonable y precisa en el anlisis de fallas
Provee un simple y poderoso grfico, medicin de
vida, arranques, paradas, operacin, ciclos de
misin vs. % acumulativo de fallas.
 Pronstico y prediccin
de fallas
Cuando las fallas ocurren en servicio, una prediccin
del numero de fallas que podran ocurrir en un
prximo periodo de tiempo es deseable calcular
Algunos problemas en grficos errneos weibull son la
informacin mal recogida:
Mezcla de modos de falla
Problemas con el origen cero de la falla
 Ejemplo
Usted es el jefe de mantenimiento de la empresa
Refricom S.A. .Suponga que usted compra 800
repuestos (rodamientos, fajas, entre otros) cada mes
y toma nota del nmero repuestos que realmente
necesita para el mantenimiento semanal. En los
primeros siete meses las cifras son:

492 287 521 604 349 453 412

El dueo de la empresa quiere reducir los costos para
mantener contentos a los inversionistas. El dueo de la
empresa quiere que usted compre solamente los
suficientes repuestos la prxima vez, de tal manera que
solo en el 15% de las veces no hayan suficientes repuestos
(en el 85% de las veces habrn suficientes repuestos para
incluso hacer un over haul). Usted consulta al jefe de
logstica quien le indica acerca de utilizar el ANLISIS DE
WEIBULL, dado que la cantidad de respuestas necesarios
es aproximadamente un nmero aleatoriamente variable.
Se procede a calcular lo que se conoce como
RANGO MEDIO

El Rango Medio es un nmero entre 0 a 1 que refleja

en orden ascendente la fraccin del valor del dato
que es menor que el mismo dato
Para calcular lo que se conoce como RANGO MEDIO
Utilizaremos el Estimador de Probabilidad de
Bernard

Dnde:
i= el orden secuencial de la falla; y
N= el tamao de la muestra (nmero de ciclos de
vida)
La frmula de Bernard, empleada en nuestro caso
hipottico de nica falla, da (1-0.3)/ (1+0.4) =50%,
lo cual es intuitivamente razonable.
 Calculo
0.3
=
+ 0.4
Donde:
:
: 1,2,3,4,5,6,7
: 7

10.3 0.7
Para 1 1 = = = 0.0945945946
7+0.4 7.4
20.3 1.7
Para 2 2 = = = 0.2297297
7+0.4 7.4
30.3 2.7
Para 3 3 = = = 0.3648649
7+0.4 7.4
40.3 3.7
Para 4 4 = = = 0.5 , etc.
7+0.4 7.4
Si se dibuja en un grfico el doble logaritmo de 1/(1 -
Rango Medio) vs. el logaritmo de los datos en
cuestin, se obtiene el Grfico de Weibull (ver Fig. 1).
La ecuacin de la distribucin acumulativa de
Weibull es:


=1

donde:
e = Base de los logaritmos naturales = 2.718281.......
t = Parmetro de inters o valor en x
to = valor en x inicial (tercer parmetro de Weibull)
h = Vida caracterstica
b = Factor de forma
 Respuesta
El nmero estimado de repuestos a comprar, para un
15% de veces no satisfechas, se localiza en la lnea
recta con una probabilidad de 0.85 (85%). Para este
dato, el punto ocurre a los 567 repuestos.
 RCM Definicin
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM
es una metodologa de anlisis sistemtico, objetivo y
documentado, que puede ser aplicado a cualquier
tipo de instalacin industrial, til para el desarrollo u
optimizacin de un plan eficiente de mantenimiento.

RCM es una metodologa participativa para definir

estrategias de mantenimiento
 Otras Definiciones
El RCM es una metodologa utilizada para determinar
sistemticamente que debe hacerse para asegurar
que los activos fsicos continen haciendo lo
requerido por el usuario en el contexto operacional
presente.
 Otras Definiciones
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es un
proceso usado para determinar que debe hacerse
para asegurar que todo bien fsico contine
funcionando como sus usuarios lo desean en el
presente contexto operativo.
Que es? Es una metodologa. Un sistema
compuesto por un conjunto de estrategias

Por qu se necesita? Para determinar

sistemticamente que debe hacerse

Qu busca? Asegurar que los activos fsicos

continen haciendo lo requerido por el usuario en el
contexto operacional presente.
 Significado
RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento
Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad) es una tcnica ms
dentro de las posibles para elaborar un plan de
mantenimiento en una planta industrial y que presenta
algunas ventajas importantes sobre otras tcnicas..
 Siete preguntas del RCM
RCM se basa, pues, en la puesta de manifiesto de
todos los fallos potenciales que puede tener una
instalacin, en la identificacin de las causas que los
provocan y en la determinacin de una serie de
medidas preventivas que eviten esos fallos acorde
con la importancia de cada uno de ellos. A lo largo
del proceso se plantean una serie de preguntas clave
que deben quedar resueltas:
1. Cules son las funciones y los estndares de
funcionamiento en cada sistema?

o Es determinar cul es la funcin que los usuarios quieren que

cumpla.
o El bien debe ser capaz de operar como los usuarios lo esperan.

2 Cmo falla cada equipo?

Identificando qu circunstancias llevaron a un

estado fallido
Investigando qu situaciones son las causantes de
que un bien caiga en ese estado de falla
3. Cul es la causa de cada fallo?

El modo de falla. Se debe tratar de identificar todas

las posibles causas de este estado de error o de mal
funcionamiento
4. Qu parmetros monitorizan o alertan de un fallo?
Efectos de las fallas. El cuarto paso en el proceso de
RCM implica enlistar los efectos de las fallas, que
describen lo que sucede cuando se presenta cada
modo de falla
5. Qu consecuencias tiene cada fallo?
Consecuencias de las fallas.
Cada una de estas fallas afectan a la organizacin en
alguna escala, pero en cada caso los efectos son
diferentes.
Uno de los puntos fuertes de RCM es que este reconoce
que las consecuencias de las fallas son mucho ms
importantes que sus caractersticas tcnicas
1. Consecuencias de fallas ocultas
2. Consecuencias medioambientales y de seguridad
3. Consecuencias operativas
4. Consecuencias no operativas
6. Como puede evitarse cada fallo?
Tareas Proactivas:
son los trabajos realizados antes de que la falla ocurra,
para prevenir que el equipo llegue a un estado de falla.
Esto abarca lo que se conoce tradicionalmente como
mantenimiento predictivo o preventivo.
Aunque veremos ms adelante que RCM utiliza los
trminos restauracin programada, descarte
programado o mantenimiento en condicin.
1. Tareas de restauracin programadas
2. Tareas de descarte programadas
3. Tareas en condicin programadas
7. Qu debe hacerse si no es posible evitar un fallo?

Acciones de omisin:
Estas se encargan del estado de falla, y son utilizadas
cuando no es posible identificar una consigna
proactiva efectiva.
Las acciones de omisin incluyen bsqueda de la
falla, rediseo, y acudir a la falla.
 Resea Histrica
Fue documentado por primera vez en un reporte escrito
por F.S. Nowlan y H.F. Heap ypublicado por el Departamento
de Defensa de los Estados Unidos de Amrica en 1978. Desde
entonces, el RCM ha sido usado para ayudar a formular
estrategias de gestin de activos fsicos en prcticamente
todas las reas de la actividad humana organizada, y en
prcticamente todos los pases industrializados del mundo.
Sin embargo el uso extendido del nombre RCM ha
llevado al surgimiento de un gran nmero de
metodologas de anlisis de fallos que difieren
significativamente del original, pero que sus autores
tambin llaman RCM
 Objetivo del RCM
El objetivo fundamental de la implantacin de un
Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM en una
planta industrial es aumentar la disponibilidad y
disminuir costes de mantenimiento. El anlisis de una
planta industrial segn esta metodologa aporta una
serie de resultados.
 Funciones y niveles de
desempeo
Determinar cual es la funcin que los usuarios
quieren que cumpla.
Asegurar que el bien es capaz de comenzar con lo
que los usuarios esperan.
Las funciones que los usuarios pretenden que sus
bienes desempeen pueden dividirse en dos
categoras Funciones primarias y Funciones
secundarias
 Funciones primarias
Que sintetizan por que el bien fue adquirido en primer
lugar. Esta categora de funciones cubren temas tales
como velocidad, rendimiento, capacidad de
transportacin o almacenamiento, calidad del
producto y servicio al cliente.
 Funciones secundarias
Que indican que se espera que todo bien produzca
ms que simplemente su funcin primaria. Los usuarios
tambin tienen expectativas en reas como ser
seguridad, control, contencin, confort, integridad
estructural, economa, proteccin, eficiencia de
operacin, cumplimiento con las normas
medioambientales, y hasta la esttica o apariencia
del bien.
Ejemplo de Aplicacin
para una bomba
 PRIMERO.- Determinar las funciones que cumple la maquina

Tiene la funcin: Es de transferir agua a la piscina a mas de 75

g/pm

SEGUNDO Describir las fallas funcionales

El volumen de agua se transfiere menos de 75 g/pm

Tercero.- Determinar los modos de falla

Rodamientos Mal estado (atascados), motor quemado

d. Efecto de Falla
Evidencia: Alarma
Efecto a la Seguridad: SI / NO
Efecto en el Medio Ambiente: SI / NO
Efecto en la Produccin: SI / NO
Efecto en el mantenimiento:
SI (Reprogramacin) / NO

Para el ejemplo: el motor se para y una alarma suena

en la sala de control. El tiempo de parada para
reemplazar los rodamientos es de 4 horas
e. Consecuencia de falla
Falla oculta
Consecuencia a la seguridad y medio ambiente
- Consecuencias operacionales:
Perdida de Produccin
- Consecuencias no operacionales:
Mantenimiento
f. Que puede hacerse
Tarea preventivas
Tareas rutinarias; global; over haul
Tarea predictiva
Anlisis de aceite,
Anlisis de vibracin
Termografa
g. Que puede hacerse
SI NO se puede prevenir
o predecirse
Tarea de bsqueda de fallas
Rediseo
Ningn mantenimiento programado
 Aplicacin del proceso
de RCM en una empresa
Esto significa que se debe preparar un registro de la
planta si es que no hubiere uno. En realidad la gran
mayora de las organizaciones industriales hoy en da
poseen registros de plantas, que se adecuan a este
propsito despus debemos decidir cuales de los
bienes sern los sometidos al proceso de revisin de
RCM.
 Planificacin
La aplicacin exitosa de RCM depende de una
preparacin y planificacin meticulosas. Los
elementos claves para este proceso de planificacin
son:

1 Decidir que bienes son lo que obtendrn un mayor

beneficio del proceso de RCM, y como exactamente
se vern beneficiados
2 Evaluar los recursos necesarios para aplicar el
proceso a los bienes seleccionados

3 En los casos donde los posibles beneficios justifican

la inversin, decidir detalladamente quin llevara a
cabo el proceso y quin auditara cada anlisis,
dnde y cmo, y hacer todos los arreglos para que
reciban el entrenamiento necesario

4 Asegurar que el contexto operativo del bien, se

entiende con claridad
 Grupos de revisin
Se debe realizar una revisin de los requisitos de
mantenimiento, esto debe ser realizado por grupos
pequeos, que incluyan al menos una persona
responsable de mantenimiento y una persona de la
funcin operativa.

En el siguiente Grafico se puede observar la

organizacin de un grupo tpico de revisin:
 Facilitadores
Los grupos de revisin de RCM trabajan bajo la gua
de especialistas altamente capacitados, conocidos
como facilitadores. Los facilitadores son las personas
ms importantes en el proceso de RCM
 Su rol es garantizar que:
El anlisis de RCM se lleva a cabo al nivel correcto
Que todos los miembros del grupo comprenden y
aplican correctamente el proceso de RCM
El grupo concuerda en general de un modo
convincente
El anlisis progresa con una rapidez razonable, y
termina a tiempo
Resultados del anlisis de
RCM
Si es aplicado del modo sugerido anteriormente, el
anlisis de RCM aporta tres resultados tangibles:
* Rutinas de mantenimiento a seguir por el sector
competente.
* Procedimientos operativos seguros para los
operadores del bien.
*Una lista de reas donde deban realizarse cambios
 Auditoras e
implementacin
Inmediatamente despus de haber concluido la
revisin de cada bien, los managers snior, con
responsabilidad superior en el rea deben estar
satisfechos de que las decisiones tomadas por el
grupo son sensibles y defendibles.
Logros del
RCM
 Mayor seguridad e
integridad medioambiental
El RCM considera las implicaciones medioambientales
y de seguridad de cada falla, antes de considerar sus
efectos en las operaciones. Esto significa que se
siguen determinados pasos para minimizar los riesgos
ambientales, y la seguridad relativa a los equipos
 Desempeo operativo
optimizado
RCM reconoce que todo tipo de mantenimiento es
valedero, y proporciona reglas para decidir cual es el
ms aplicable en cada situacin. De este modo,
asegura que se escogen los mtodos mas apropiados
de mantenimiento para cada bien en particular
 Mejor relacin costo-
efectividad
RCM enfoca la atencin continuamente en las
actividades de mantenimiento que producen en
mayor efecto en el desempeo de la planta. De este
modo se asegura que lo invertido en mantenimiento,
se utilizo de la manera prioritaria.
 Mayor vida til en equipos
de costos elevados
Debido al nfasis centrado el uso de tcnicas de
manutencin en condicin.
 Un banco de datos
comprensible
Todo reporte de RCM termina con un registro
completo y totalmente documentado de los
requisitos de mantenimiento de todos los bienes
significativos utilizados por la organizacin.
Tambin provee una visin mucho mas clara de las
herramientas requeridas para el mantenimiento de
cada bien, y para decidir sobre los repuestos que
deben conservarse en stock
 Mejoras en la motivacin
individual
Especialmente de las personas involucradas en las
revisiones. Esto lleva un entendimiento mucho mas
claro del equipo en su contexto operativo,
conjuntamente con una mayor propiedad de los
problemas de mantenimiento y sus soluciones
 Mejora en el trabajo en
equipo
RCM provee un lenguaje perfectamente entendible
para toda persona involucrada con mantenimiento.
Esto da a los operadores y personal de
mantenimiento un claro entendimiento de que se
puede o no realizar para mejorar el desempeo