ANÁLISIS CUANTITATIVO Y

CUALITATIVO DE FALLAS (FMEA)

 Análisis de Modos y Efectos de falla

Proveniente de los años 40s, nacida en la industria militar y aeroespacial.

Se introduce con gran fuerza en los 60s con el boom hacia la prevención
de fallas.
En los 70s FORD lo introduce como parte de su proceso. Actualmente las
industrias automotrices realizan el AMEF en la etapa de diseño y
manufactura de sus productos.
Ésta metodología es muy usada para la optimización de planes de
mantenimiento, prevención de fallas y diseño de planes de acción en los
activos.
Análisis de Modos y Efectos de falla

Es un proceso sistemático para la identificación de las fallas en la

etapa de diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas
ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo
asociado a las mismas.
Metodología del AMEF
Funciones

Consecuencias Fallas
de falla funcionales

Efectos de falla Modos de falla

Video Ilustrativo
 Modos de falla

Es el evento que ocasionó la falla. Su descripción debe consistir de un

sustantivo y un verbo, y debe ser lo suficientemente detallada para poder
seleccionar una estrategia de manejo de falla apropiada, pero no tanto
como para perder mucho tiempo en el propio análisis. P.E.: El sello de
bomba está roto. En el ejemplo identificamos un sustantivo: El sello de
la bomba, un verbo: Está, y un descriptor: Roto (Ruptura).
 Modos de falla

Se deben identificar los modos de falla en un nivel de causalidad que haga posible
identificar una política de manejo de fallas apropiada.
Las listas de los modos de falla deben incluir los
modos de falla que han ocurrido antes, los modos de falla que están siendo
prevenidos actualmente
debido a la existencia de programas de mantenimiento, y los modos de falla que
no han ocurrido aún pero que se piensan probables (creíbles) en el contexto
operacional.
 Clasificación de Modos de falla

1 2 3

La capacidad cae por El funcionamiento Desde el inicio el

debajo del funcionamiento deseado se eleva encima equipo no es capaz de
deseado. de la capacidad inicial. hacer lo que se quiere.

Deterioro Sobrecarga Capacidad inicial

deliberada constante inadecuada.
Fallas de lubricación
Sobrecarga no
Polvo o suciedad intencional
constante.
Desarme Sobrecarga no
intencional
Errores humanos repentina.
Procesamiento
incorrecto.
Efectos de falla

Lo que pasa cuando ocurre un modo de falla.

Los efectos de falla deben describir lo que puede pasar si no se realiza
ninguna tarea específica para anticipar, prevenir o detectar la falla.

Los efectos de falla deben incluir toda la información necesaria para

soportar la evaluación de las consecuencias de la falla, tales como:
Efectos de falla
Efectos de falla

Pérdida de Daños Restauración

Evidencias Amenazas del equipo
producción materiales
 Fuentes de información acerca de modos y
efectos de falla
El fabricante o proveedor del equipo cuyo aporte
es limitado por las siguientes razones:
Fuentes de información acerca de modos y
efectos de falla
Listas genéricas de modos de falla a veces muy
completos pero preparados por otras personas
Tener cuidado debido a:
Fuentes de información acerca de modos y
efectos de falla
 Consecuencias de la falla
Consecuencias de
Fallas
En la seguridad Ambientales Operacionales
Una falla tiene
Una falla tiene consecuencias
consecuencias en la ambientales si existe una
seguridad si existe una probabilidad intolerable
probabilidad intolerable de que puede violar
de que pueda matar o
cualquier norma o
dañar a un ser humano.
regulación ambiental
conocida.
No Operacionales
Afectan la calidad del Las únicas consecuencias
producto. asociadas con estas fallas son los
Afectan el servicio al costos directos de reparación de
consumidor (y pueden las mismas y de cualquier daño
incurrir en penalidades secundario.
financieras).
Incrementan los costos
operacionales en adición
a los costos directos de
reparación.
Afectan el rendimiento o
la producción total.
 Consecuencias de la falla

Es cómo y cuánto afecta el modo de falla, es decir, es la magnitud en

que cada modo de falla afecta depende del contexto operacional del
activo, los estándares de desempeño que aplican a cada función, y los
efectos físicos de cada modo de falla.

Esta combinación de contexto, estándares y efectos implica que todo modo

de falla tiene un conjunto
específico de consecuencias asociadas a él. Si las consecuencias son muy
serias, entonces se
deberán hacer esfuerzos considerables para prevenir el modo de falla, o al
menos para anticiparlo en
el tiempo con la finalidad de reducir o eliminar las consecuencias.
Consecuencias de la falla
Funciones Ocultas y Evidentes
Consecuencias para la Seguridad y Medio
Ambiente
Consecuencias Operacionales
Consecuencias No Operacionales
Fallas Ocultas
 Consecuencias de fallas Ocultas

Fallas ocultas y dispositivos de seguridad

Consecuencias de fallas Ocultas
 Consecuencias de fallas Ocultas

Dispositivos de protección sin seguridad inherente

Consecuencias Operacionales
 Número de Prioridad de Riesgo

El Número de Prioridad del Riesgo es un técnica para priorizar modos de

fallas en base a los criterios de: Severidad, Ocurrencia y Probabilidad de
Detección. Al priorizar un modo de falla podemos desarrollar planes de
mantenimiento que generen valor a la Unidad de Proceso, es decir, que
incremente la producción, el nivel de seguridad, reducir el impacto
ambiental o disminuir los costos de mantenimiento.

Video Ilustrativo
 Metodología NPR

3. Estimar
2. Estimar la 5. Analizar
1. Estimar la 4. Calcular 6. Priorizar
la Probabilid y validar
Ocurrencia el NPR las fallas
Severidad ad de resultados
Detección
Fórmula NPR

NPR = S*O*P
Categorías de los Modos de
Falla
 Ejemplo: Estándar de
funcionamiento variable
 Ejemplo: Estándar de
funcionamiento variable
Ejemplo: Estándar de funcionamiento con
limites
Ejemplo: Estándar de funcionamiento con
limites