Capitulo 2

Planificación del aprovisionamiento.

M.L.C.S. FLOR ADAGUISLA MORALES RUIZ

Diferentes Conceptos De Stock

Los stocks:(existencias o mercancías) Conjunto de productos que tiene las empresas

almacenadas hasta su utilización o venta posterior.
El stock de la empresa industrial: Esta formado por materias primas y otros elementos para la
elaboración del producto. Se encuentran en curso de fabricación o ya terminados y destinados a
la venta.
El stock de la empresa comercial: o también conocido como de distribución, se compone de
mercancías o artículos que se adquieren para la reventa.
El stock económico o administrativo: productos, mercancías o materiales que son propiedad de
la empresa y que pueden encontrar en puntos fijos (almacenes), en tránsito o camino desde el
proveedor.
El stock físico: (inventario) lo constituyen productos, mercancías o artículos que, además de ser
propiedad de la empresa, están en el almacén y necesitan espacio físico y medios para su
manipulación.
 Diferencias entre surtido y stock

El surtido es la combinación de productos

de diferentes marcas, modelos y formatos
que pone la empresa a disposición de sus
clientes
El stock es la cantidad guardada de cada uno
de los productos; es decir, el número de
artículos disponibles para la venta.
 Programa De
Abastecimiento
Contiene la planificación y gestión de los componentes, almacenaje de los productos y
aplicación de técnicas para mantener la mínima existencia de este material.

La planificación o programación del aprovisionamiento se hace teniendo en cuenta:

• El stock permite regular los ritmos de producción y ventas. Cuando el abastecimiento del
almacén es frecuente, se puede disponer de un stock reducido, pero, cuando se realizan pocos
pedidos, se deben solicitar cantidades mayores y el stock almacenado ocasiona más costes.
• El stock permite obtener ventas en los precios de compra. Cuando se adquieren grandes
cantidades, se obtienen descuentos por volumen. El inconveniente es que, si se compra más
de lo necesario, resulta preciso almacenar las cantidades sobrantes y los costes de
almacenamiento son mayores.
• El stock del almacén permite cubrir las variaciones de la demanda y los posibles retrasos en la
entrega del proveedor; de esta formada la empresa puede de evitar que la producción o la
venta queden paralizadas por falta de existencias.
 La planificación del abastecimiento debe contener:

• Establecer un inventario suficiente, para que la producción no carezca de materias

primas y otros suministros.
• Determinar el volumen óptimo de pedido, considerar el volumen de producción,
la capacidad física del almacén, el coste del capital invertido.
• Minimizar la inversión en existencias, reducir los costos de almacenamiento por
pérdidas y daños en el producto.
• Establecer un sistema de información eficiente, proporcionar informes sobre los
inventarios y el valor de las existencias.
• Cooperar con el departamento de compras, para conseguir adquisiciones
económicas y un transporte eficiente.
 Clasificación Del Stock Según Su Finalidad
Stock cero Stock óptimo
Se establece mediante una estrategia logística basada en la técnica Está formado por los productos que permiten cubrir las
Justo a Tiempo (JIT), consiste en abastecer “en el momento en que óptimas previsiones de ventas, al mismo tiempo que se
se necesiten las materias primas o mercancías y solo en la cantidad consigue una mayor rentabilidad almacén-capital
necesaria”. La utilización de la acción cero está condicionada a los invertido.
factores: agilización del suministro y encarecimiento del precio de
adquisición.
Stock de especulación
Stock de recuperación Stock en tránsito Abastecimiento antes de que
Está formado por los artículos usados ​susceptibles de Se encuentra en las distintas fases de los surjan las necesidades. Estos
nueva utilización. También es muy frecuente usar procesos de abastecimiento, producción o productos se compran para
equipos en desuso que se retiran por su bajo distribución. También es el que se halla en hacer frente a variaciones
rendimiento, pero sus piezas se utilizan en la reparación camino, en establecimientos de tránsito o esperadas de la demanda, el
de otros equipos o se venden para la misma finalidad a locales situados entre el almacén del vendedor suministro o el precio.
otros. y el del comprador.

Stock de temporada Stock activo Stock de seguridad

Se crea para hacer frente a un aumento esperado de
las ventas, por cambio de estación o temporada. Los
artículos que componen este stock son los que no
presentan ventas continuas Durante todo el año.
Está formado por los artículos
que guarda la empresa para
hacer frente a la demanda
durante un período de tiempo
determinado.
Es complementario al stock activo. Su
objetivo es cubrir los pedidos cuando se
produce una demande imprevista o los
proveedores demoran la entrega del pedido.
Gestión De Aprovisionamiento Y
Existencias
Las técnicas de gestión del stock se aplican para conocer el volumen de salidas o ventas de cada artículo durante un
período de tiempo programado y solicitar al proveedor los productos necesarios para no tener tanto capital
inmovilizado en el almacén.
A la hora de calcular el stock necesario, se plantean varios problemas, tales como:
• Dificultad de prevenir el comportamiento de la demanda y, por consiguiente, las ventas futuras.
• Necesidad de disponer de un surtido variado y cierta cantidad de cada artículo.
• Problemas de entrega y suministro, pues los proveedores no siempre pueden garantizar la entrega en los plazos
acordados.

Los objetivos de la gestión de existencias son:

• Establecer un inventario suficiente y minimizar la inversión en existencia.
• Conocer el volumen óptimo y el punto de pedido, para guardar un equilibrio entre un nivel de existencia mínimo y
las necesidades de la empresa.
Variables Que Influyen En El Aprovisionamiento

Nivel de servicio ofrecido al cliente: es la relación que existe entre los productos disponibles en el cuadro o en
la exposición y las esperanzas de conocer al cliente en el momento de la compra.
Previsión de ventas: permite decidir el nivel óptimo de mercancías que debemos almacenar.
Costes de gestión y existencias: se originan por tener stock almacenado
Plazo de entrega de proveedores: es el tiempo transcurrido desde que se emite la orden de pedido hasta que
llegan las mercancías y están disponibles para la venta o su incorporación en el proceso productivo.
Costes de la demande insatisfecha: se produce cuando el cliente no ha podido adquirir el producto o servicio
o, si lo ha comprado, no se encuentra satisfecho con él. Puede darse por varias razones, como: el precio, rotura
de stocks (no hay suficientes existencias para atender la demanda), falta de espacio, ubicación inadecuada
(cuando el articulo no está visible)
El método Justo a Timpo (Just inTime) es un sistema de organización de la producción (de origen
japonés y conocido también como método Toyota o JIT) permite aumentar la productividad y
reducir el coste de gestión por actividades necesarias y perdidas en los almacenes.
No se fabrica bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales; el objetivo es fabricar únicamente los
productos que se necesitan, cuando se necesitan, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos
del sistema.
El objetivo de los sistemas JIT se traduce en la eliminación del despilfarro, como son:
• Sobreproducción: fabricar más productos de los necesarios, lo que ocasiones cuello de botella y
costos de almacenaje.
• Operaciones necesarias sobre diseño de productos o procesos, que incrementan el coste de
fabricación.
• Desplazamientos necesarios de personal y materiales, los cuales se eliminarán con la
distribución de la planta.
• Inventarios, averías y adaptación de las máquinas, tiempos de espera.

Enfoque JIT Y Kanban Del Aprovisionamiento

Composición Y Tamaño Del Stock
El stock almacenado debe guardar un equilibrio con el ritmo de producción o las ventas de cada
producto. Los objetivos con un stock equilibrado son:
• Cubrir la producción o las ventas durante el período que transcurra entre dos aprovisionamientos.
• Hacer frente a la producción o las ventas Durante el plazo de entrega de los proveedores.
• Tener la cantidad suficiente de existencias para cubrir la demanda.
• Estar preparado ante las posibles oscilaciones del ritmo de producción o ventas y los retrasos en la
entrega del suministro.
El stock total se interpreta como la existencia máxima que debe tener un artículo y, en general, está
formado por: Stock activo o de ciclo, Stock de exposición o presentación, Stock de seguridad.
 Rotación Del Stock
La rotación del stock (R,) es el número de veces que durante un período de tiempo se renuevan las existencias y recuperan
la inversión del capital invertido. Cuando la empresa compra materias primas y otros suministros, realiza una inversión y
esta no se recupera hasta que vende los productos fabricados y cobra los créditos de los clientes.
 Período Medio De Maduración (PMM)
Tiempo que transcurre desde que se realiza la inversión monetaria en materias primas y otros gastos de transformación hasta su
recuperación mediante el cobro de los productos fabricados y vendidos a clientes.
El PMM económico de la empresa industrial se divide en cuatro subperíodos:

1. Período de almacenamiento de materias primas (PMa).

Es el tiempo que permanecen guardadas las materias primas hasta que se incorporan al proceso de fabricación.
2. Período de fabricación (PMf).
Es el número de días que tarda la empresa en fabricar un lote de productos.
3. Periodo de ventas (PMv).
Es el tiempo que están almacenados los productos fabricados hasta su venta a los clientes.
4. Periodo de cobro a clientes (PMc).
Es el tiempo o número de días que se tarda en cobrar a los clientes que pagan un crédito.
Si al período medio de maduración económica le restamos el tiempo que tarda la empresa en pagar a los proveedores,
obtenemos el período medio de maduración financiera (PMF).

5. El período de pago (PMp)

Es el número de días que los proveedores financian a la empresa, es decir, el tiempo que, por término medio,
tarda la empresa en pagar sus deudas.

El PMM de la empresa comercial consta de dos subperíodos:

1. Período de ventas (PMv').

Es el tiempo que las mercancías están guardadas. Estos artículos se venden con las mismas características que se compraron,
sin realizar en ellos transformación alguna.
2. Período de cobro (PMc').
Es el tiempo que se tarda en cobrar a los clientes.
 Bibliografía

•Escudero S., María J. (2019). Gestión

logística y comercial Madrid (España):
Paraninfo, 2.ª edición.
Créditos

M.L.C.S. Flor Adaguisla Morales

Ruiz