UNIDAD 4

GESTIÓN DEL - El stock o existencias en un almacén.

- Gestión de las existencias.

STOCK
OBJETIVOS:

• Conocer la función del stock en el

almacén.

• Saber interpretar los niveles de stock

y la cantidad de productos que
debemos almacenar para no llegar
al desabastecimiento.

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 1. STOCKS O EXISTENCIAS EN UN ALMACÉN

Los stocks, existencias o mercancías son el conjunto de productos que tiene la empresa
almacenados hasta su utilización o venta posterior. El stock de la empresa industrial
está formado por: materias primas y otros materiales para la elaboración del producto;
productos en curso de fabricación y productos fabricados destinados a la venta. Mientras
que el stock de la empresa comercial o de distribución se compone de mercancías o
artículos que se adquieren para la reventa.

Generalmente, cuando hablamos de stock, tanto en la empresa industrial como en la

comercial, nos referimos al conjunto global de todos los productos almacenados; pero
existen diferencias entre los aspectos económico y físico. El aspecto económico se
refiere a la propiedad; es el capital inmovilizado y los costes financieros que puede
soportar la empresa. Mientras que el aspecto físico está relacionado con las
actividades del almacén, como son; custodia, conservación y mantenimiento. Podemos
distinguir:

Stock económico o administrativo. Es el conjunto

de productos, mercancías o materiales que son
propiedad de la empresa y pueden estar en puntos
fijos (almacenes), en tránsito o camino desde el
proveedor, en proceso de elaboración o en
exposición para la venta. Su función es regular la
cadena logística para que el flujo de materiales sea
lo más estable y continuo posible.

Stock físico. Son productos, mercancías o artículos

que, además de ser propiedad de la empresa, están
en el almacén y necesitan espacio físico, medios
para su manipulación, etc. El stock físico tiene un
valor económico que hay que gestionar; pues las
existencias deben guargar un equilibrio con la
demanda del mercado y con los fondos económicos
que la empresa puede o quiere invertir en stock.

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 Diferencias entre stock y surtido

El surtido es el conjunto de productos de diferentes marcas, modelos, formatos, etc.

que pone la empresa a disposición de sus clientes, mientras que el stock es la cantidad
almacenada de cada uno de los productos, es decir, el número de artículos disponibles
para la venta.

Stock: nº artículos
de cada producto

Surtido: el conjunto de productos

Hay empresas que compiten por la especialización, tienen pocas líneas de productos
que comercializan en profundidad. Los almacenes especializados tienen un alto riesgo
ante variaciones de la demanda cuando un artículo entra en crisis, por cambios en la
moda o en los gustos del consumidor.

Otras empresas venden muchas marcas de productos, para no depender de un grupo

reducido de artículos. La estrategia de los almacenes que comercializan gran variedad
de artículos es diversificar los riesgos, y cuando disminuye la demanda de un artículo
puede subsistir con las ventas de otros productos.

La especialización en pocos productos aporta las ventajas de un “saber hacer” en

gestión de almacenaje. La ventaja de la especialización revierte en mejor preparación,
disminución de costes mediante economías de escala y mayor satisfacción de los
clientes.

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 Aprovisionamiento del stock

Es el conjunto de operaciones que realiza la empresa para abastecerse de los productos

necesarios, para realizar las actividades de fabricación o comercialización de sus
productos. Comprende la planificación y gestión de las compras, almacenaje de los
productos y aplicación de técnicas para mantener las existencias mínimas de cada
material.

LA FUNCIÓN PRINCIPAL Es contribuir a los objetivos de la empresa; para ello,

se establecen líneas de coordinación entre el almacén y otros departamentos, se
definen las necesidades y los presupuestos.

La planificación del aprovisionamiento se hace teniendo en cuenta las funciones del

stock almacenado, que son:

El stock permite regular los ritmos de producción y ventas. Cuando el aprovisionamiento del almacén
es frecuente se puede tener un stock reducido, pero cuando se hacen pocos pedidos se deben
solicitar mayores cantidades y el stock almacenado genera más costes.

El stock permite obtener ventajas en los precios de compra cuando se adquieren grandes
cantidades, pero cuando se compra más de los necesario es preciso almacenar las cantidades
sobrantes y estas ocasionan mayores costes de almacenaje.

El stock del almacén permite cubrir las variaciones de la demanda y los posibles retrasos en la entrega
del proveedor; de esta forma, la empresa puede evitar que la producción o la venta queden
paralizadas por falta de exitencias.

Una buena gestión de aprovisionamiento permite que la empresa disponga de los

productos necesarios, en cantidades adecuadas y en el momento oportuno,
consiguiendo todo ello al menor coste posible.

Los objetivos que persigue la empresa cuando planifica el aprovisionamiento son:

 Establecer un inventario suficiente, para que el centro de producción no carezca

de materias primas y otros suministros.

 Determinar el volumen óptimo de pedido.

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  Minimizar la inversión en stocks, reducir los costes de almacenaje.

 Establecer un sistema de información eficiente.

 Cooperar con el departamento de compras.

Clasificación del stock según su finalidad

Stock activo: es la cantidad de cada artículo que permite cubrir las necesidades durante
un período de tiempo.

Stock de seguridad: es la cantidad de cada producto que se reserva para cubrir

posibles imprevistos.

Stock óptimo: es la cantidad de cada producto que permite obtener la mejor

rentabilidad almacén-capital invertido.

Stock cero: es la cantidad mínima que se tiene de un producto. Se basa en la técnica

del “just in time”o del justo a tiempo. Esta estrategia está condicionada por la rapidez en
el suministro y el encarecimiento del precio de adquisición.

Stock estacional: son los artículos que se venden durante una campaña o período
estacional.

Stock de especulación: es el que se compra sin necesidad, antes de que ésta ocurra
y sirve para hacer frente a una variación esperada de la demanda, el suministro o el
precio (por ejemplo, se usa para abastecer en situaciones de huelga, guerra, etc.).

Stock en tránsito: son productos que no están almacenados, se han incorporado al

proceso de producción o se encuentran de camino.

Stock de recuperación: está formado por artículos usados y que son susceptibles de
nueva utilización, como materiales de envase y embalaje: cajas, paletas etc.

Stock muerto: formado por artículos viejos o nuevos que ya no sirven para cubrir las
necesades para las cuales fueron adquiridos. Generalmente, se encuentran
almacenados como material obsoleto y su única salida es la venta como chatarra.

La ruptura de stock o
desabastecimiento es cuando no hay
existencias de un producto.
a
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 2. GESTIÓN DE EXISTENCIAS

La gestión de existencias tiene como objetivo resolver las siguientes pregustas:

• ¿Cuántas unidades de cada artículo debemos tener almacenadas?

• ¿Qué cantidad debemos solicitar en cada pedido?

• ¿Cuándo debemos emitir una orden de pedido?

Las técnicas de gestión de stock se aplican para conocer el volumen de salidas o las
ventas de cada artículo durante un período de tiempo programado (día, semana,
campaña, etc.) y solicitar al proveedor los productos necesarios para no tener tanto
capital inmovilizado en el almacén. Pero, en la práctica, esto no es tan sencillo; a la hora
de calcular el stock necesario se plantean varios problemas, como son:

Dificultad de prever el comportamiento de la demanda y, por consiguiente,

las ventas futuras.

Necesidad de disponer de un surtido variado y cierta cantidad de cada

artículo.

Problemas de entrega y suministro, pues los proveedores no siempre

pueden garantizar la entrega en los plazos acordados.

Costes periódicos y repetitivos; cuando se realizan muchos pedidos se

incrementan los costes por emisión de pedidos, recuento de las mercancías
recibidas, etc.

Pérdida de compras ventajosas al desaprovechar los descuentos por

volumen, precios y ofertas especiales por compras anticipadas, etc.

La gestión del stock se debe orientar para conseguir:

Conocer el volumen óptimo de

Establecer un inventario
pedido y el punto de pedido,
suficiente y minimizar la
para guardar un equilibrio entre
inversión en stock.
un nivel de existencias mínimo
y las necesidades de la
empresa.
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 Variables que afectan en la gestión del stock

Las variables que pueden afectar sobre las medidas tomadas por la empresa son:

1.- Nivel de servicio ofertado

2.- Previsión de ventas
3.- Costes de gestión y existencias almacenadas
4.- Plazo de entrega de proveedores

Nivel de servicio ofertado al cliente:

Es la relación que existe entre los productos disponibles en el almacén o en exposición
y los que espera encontrar el cliente en el momento de la compra.

La previsión de ventas de cada período:

Nos permite decidir el nivel óptimo de mercancías que debemos almacenar. Para ello,
se realiza un estudio sobre el comportamiento de cada producto. Para que las
previsiones de ventas sean realistas debemos tener en cuenta los siguientes factores:

• Evolución de las ventas de períodos anteriores.

• Situación general del mercado.

• Evolución de la competencia.

Los costes de gestión y existencias:

Se originan por tener stock almacenado y son de cuatro tipos: costes de adquisición
(son el valor de la compra cuando la mercancía ha llegado al almacén de destino),
costes de almacenaje (son costes de mantenimiento que se producen por mantener
los artículos almacenados o en depósito, ejemplo costes por roturas, robos, del local,
etc.), costes de aprovisionamiento (son gastos repetitivos que se originan en la
sección de compras cada vez que se realiza un pedido) y costes por rotura de stocks
(los que se producen cuando no se puede satisfacer la demanda del cliente por carecer
de existencias).

El plazo de entrega de proveedores:

Es el tiempo que transcurre desde que se emite la orden de pedido hasta que llegan las
mercancías y se encuentran disponibles para la venta o su incorporación en el proceso
productivo.

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 https://zadecon.es/soluciones/gestion-y-reduccion-de-inventario

Composición y tamaño del stock

Para cualquier empresa es muy importante mantener un nivel de stock que guarde
equilibrio con el ritmo de producción o las ventas de cada producto. Un stock excesivo
supone un coste añadido (costes de espacio, mantenimiento, etc.). Por su parte un stock
insuficiente puede tener diversas consecuencias negativas: pérdida de ventas,
insatisfacción de los clientes, etc.

El stock debe:

Cubrir la producción o las

Hacer frente a la producción o
ventas durante el período que
las ventas durante el plazo de
transcurre entre dos
entrega de los proveedores.
aprovisionamientos.

Estar preparado ante las

Tener la cantidad suficiente de posicles oscilaciones del ritmo
exitencias para hacer frente a de producción o ventas y los
la demanda. retrasos en la entrega del
suministro.

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STOCK TOTAL son las existencias máximas que se deben tener de un
artículo y, generalmente, está formado por:

stock activo

stock de exposición o presentación

que se crea solo en las empresas de venta directa al público y está formado por
artículos de exposición lineal o en estanterías.

stock de seguridad

La rotación de stocks
Es el número de veces que se renuevan cada uno de los productos.

Cuando la empresa compra materias primas y otros suministros hace una inversión que
no se recupera hasta que vende los productos fabricados y cobra los créditos de
clientes.

El período de maduración (PMM) es el tiempo que transcurre, por término medio,

desde que se realiza la inversión monetaria en materias primas y otros gastos de
transformación hasta su recuperación mediante el cobro de los productos fabricados y
vendidos a clientes.

El PMM económico de la empresa industrial se divide en cuatro subperíodos:

1- Período de almacenaje de materias primas (PMa).

2- Período de fabricación (PMf)

3- Período de ventas (PMv)

4- Período de cobro a clientes (PMc).

Siendo la fórmula la siguiente:

PMM= PMa + PMf + PMv + PMc

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El PMM de la empresa comercial consta de dos subperíodos:

1- Período de ventas (PMv).

2- Período de cobro (PMc).

La fórmula quedaría, por tanto, de la siguiente manera:

PMM= PMv + PMc

PMM industrial PMM comercial

Almacenaje de Venta de

materias primas productos

fabricados

Elaboración
del producto Cobro a
clientes

Venta de
productos
fabricados

Cobro a
clientes

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