OPERACIONES DE APROVISIONAMIENTO DE ALMACÉN

Soledad Ruiz Salas

1º Panadería, Repostería y Confitería

INDICE

1. El Aprovisionamiento ……………………………………………………… 1
2. Los Stocks ………………………………………………………….………. 4
3. Sistemas de Reaprovisionamiento …………………………….……….. 11
4. Rotación de Stocks ……………….……………………………………… 12
5. Control de Existencias …………………………………………………… 13
6. El Inventario …………………………………………………………….… 15
7. Bibliografía ………………………………………………………………… 18

1. EL APROVISIONAMIENTO

El aprovisionamiento se define como la operación logística que tiene como

fin proveer de todo el material necesario a una empresa para asegurar el correcto
desarrollo de su actividad empresarial.1

Existe una relación muy estrecha entre el aprovisionamiento y el servicio que

ofrece una empresa, ya que todo negocio necesita abastecerse previamente de
recursos para el desarrollo de su actividad. El aprovisionamiento está
relacionado con el flujo constante de suministros, materiales y servicios.

1
 El ciclo de aprovisionamiento comprende todas las operaciones que
tienen lugar desde que se efectúa la compra de la mercancía hasta que el
producto es recibido en las instalaciones. Dentro del cual las actividades más
relevantes suelen ser:

- Análisis de necesidades. Planificación y gestión. Establecer qué

cantidad de materiales, suministros y servicios es necesaria para producir
un producto.
- Compra o Adquisición. Transacción por la que obtenemos las
cantidades adecuadas de recursos necesarios al precio más bajo posible.
- Recepción y almacenaje del género. Los recursos se reciben y
almacenan adecuadamente en función de sus necesidades de
conservación. También se pueden almacenar los productos terminados
una vez terminado el proceso de producción.
- Conocimiento y aplicación del sistema más adecuado de
conservación. Importante a la hora de seleccionar el lugar del
almacenaje de los productos recepcionados.
- Gestión de stock. Ya que una gestión eficiente de éstos influirá
directamente en el rendimiento del resto de actividades del ciclo de
aprovisionamiento.

Los principales objetivos específicos del proceso de aprovisionamiento son2:

- Minimizar el coste total de la gestión de compras.

- Mejorar la calidad y el flujo de los bienes y servicios.
- Encontrar una fuente de suministro competente y fiable.
- Soportar y responder a los cambios en la demanda de los clientes.
- Minimizar el riesgo o fluctuación de los precios.
- Gestionar a los proveedores para reducir el gasto y mejorar la calidad de
las mercancías y servicios.
- Establecer relaciones de partenariado con los proveedores clave.
- Optimizar el coste en base al riesgo a asumir.

2
Para así apoyar en la consecución de los objetivos estratégicos, optimizando la
gestión del aprovisionamiento:

- Cálculo de necesidades para evitar los desabastecimientos.

- Minimizar la inversión en inventarios.
- Determinar un sistema de información eficiente.
- Colaborar con el departamento de compras.

Los conceptos comprar y aprovisionar expresan significados similares,

pero podemos encontrar grandes diferencias entre ellos.3

Las compras están relacionadas con todas aquellas cuestiones estratégicas

para adquirir los productos. Sus funciones se extienden en el antes, durante y
después de la compra. Se centran en el reconocimiento de necesidades,
abastecimiento y cierre de contratos. Su labor es mucho más proactiva con la
búsqueda, detección y satisfacción de las necesidades.

El aprovisionamiento está más relacionado con las compras de productos y

servicios. Su función es básicamente la compra directa de los productos. Se
ocupa de los pedidos, la agilización de los procesos de compras y el
cumplimiento de pagos. Supone una visión más directa para satisfacer las
necesidades internas.

Un aprovisionamiento ineficiente puede suponer riesgos para nuestro

negocio, todos ellos generalmente resultando en una consecuencia común: un
notable aumento de los costes operativos. De la buena gestión del
aprovisionamiento dependerá que podamos ofrecer precios más ajustados, un
mejor servicio y ser más competitivos.1 Algunos ejemplos de los problemas a los
que nos podríamos enfrentar son:

- Desabastecimiento o rotura de stock. Implicaría perder ventas, reducir

la productividad o incluso tener que detener la fabricación porque las
líneas de producción se han quedado sin los recursos necesarios para
desarrollar su actividad. Es importante disponer de un stock de
seguridad para hacer frente a cualquier imprevisto.
3
 - Stock inactivo. Adquirir más producto del necesario, que se acaba
convirtiendo en stock obsoleto, acarrea gastos innecesarios de
almacenaje.
- Dependencia de los proveedores. Cuando los suministros se adquieren
a medida que se necesitan, cualquier incidencia con los proveedores
repercutirá en todo el ciclo de aprovisionamiento.

2. LOS STOCKS

El término stock, sinónimo de inventario o existencias, hace referencia a

todo aquel conjunto o cantidad de materiales y artículos que una empresa
almacena, tanto para ser usado en el proceso productivo o para ser
posteriormente vendido4.

Existen diversas formas de clasificar y organizar los diferentes tipos de

stock existentes, y la utilización de uno u otro dependerá visto del tipo de
empresa, el espacio disponible y el sistema de almacenaje.

Las categorías más habituales para clasificar los distintos tipos de stock son por
su fecha de caducidad, por su funcionalidad y por su operativa 5.

Tipos de stock en función de su caducidad:

- Stock no perecedero: Productos y material que no se deterioran con el

paso del tiempo, podrán estar almacenados durante mayores plazos sin
perder sus propiedades originales.
- Stock perecedero: Productos que por sus composición o condiciones
pueden sufrir un deterioro rápido y perder sus características
originales con el paso del tiempo por elementos externos.
- Stock con fecha de caducidad: Puede incluir también al stock
perecedero, ya que muchos perecederos cuentan también una fecha

4
 límite de uso o consumo. Además, incluye aquellos materiales que,
aunque no se deterioren con el tiempo, cuentan con una fecha límite para
su correcta utilización.

Tipos de stock por su funcionalidad:

- Stock Operativo o Stock activo: Es la cantidad de total de existencias

que necesita tener una empresa en las distintas zonas de su
almacén para dar respuesta a la demanda habitual de los clientes o
distribuidores en un amplio plazo de tiempo.
- Stock mínimo: Es la cantidad mínima de existencias que una empresa
se puede permitir tener en su almacén, por debajo de esta cantidad se
entraría en ruptura de stock.
- Stock máximo: Es la cantidad de existencias almacenadas que no debe
superarse, sería el límite máximo. Puede estar definido por la demanda
del producto, por el espacio disponible o por la capacidad de
almacenaje de la estantería metálica.
- Stock de seguridad: El stock de seguridad guarda similitudes con el
stock mínimo por el hecho de que define una cantidad mínima de producto
a tener en stock para cubrir situaciones excepcionales o imprevistas como
retrasos. El stock de seguridad sirve para evitar incurrir en una ruptura de
stock.
- Rotura de stock: Es la situación que se produce cuando no se
reaprovisiona un articulo y sus existencias se agotan, lo que impide
satisfacer las necesidades de consumo del género en cuestión.
- Stock en tránsito o en curso: Las existencias que se encuentran en
algunos de los procesos internos de la empresa.
- Stock estacional o de temporada: Las mercancías que se tienen en
stock en previsión de un incremento concreto de las ventas en una época
específica del año.
- Stock de recuperación: Productos con una segunda vida y que por sus
características pueden ser reutilizados totalmente o en parte.

5
 - Stock muerto o inactivo: El inventario de mercancías obsoletas y que
no pueden ser comercializadas ni reutilizadas y que, por tanto, deben ser
desechadas del almacén.
- Stock especulativo: El acopio de mayores cantidades de existencias de
las necesarias en la operativa habitual del almacén ante la previsión
especulativa de que las ventas o el precio de un producto va a crecer en
el futuro próximo.

Tipos de stock por su operativa:

- Stock óptimo: El nivel de existencias que mantiene el equilibrio perfecto

entre la satisfacción de la demanda y la reducción máxima de los costes
de almacenaje.
- Stock cero: La cantidad de existencias indicada en el sistema de gestión
Just In Time (JIT), que satisface la demanda bajo pedido y minimiza
extremadamente el inventario de existencias en almacén.
- Stock físico: El número de existencias que se encuentran disponibles en
un momento determinado en el almacén.
- Stock neto: Se consigue restando a la cantidad de stock en el almacén,
la cantidad de stock demandado aún no satisfecho.
- Stock disponible: Se obtiene sumando el stock actual en el almacén
más el stock que se generará con los pedidos a proveedores que ya están
en curso, y restando el stock demandado y por satisfacer.

La gestión de stocks abarca todas aquellas operaciones dedicadas a

regular el flujo de mercancías o productos en una empresa. Se encarga
de garantizar que los costes de mantenimiento de inventarios sean mínimos,
pero sin que interfiera en el servicio que se le ofrece al cliente6.

Dentro del ecosistema de la organización del almacén, los conceptos de control,

gestión y optimización de stocks están relacionados:

El control de stock es una fotografía al detalle de las existencias del almacén,

incluye toda aquella información referida a la cantidad, características y

6
ubicación de cada producto. La fiabilidad de este registro es fundamental para
prevenir errores que puedan influir en la actividad del almacén.

La gestión de stock en el almacén hace referencia a la forma de organizar todo

el flujo de material en el almacén. Engloba acciones como la asignación de
ubicaciones, la trazabilidad del inventario, la ordenación de las reposiciones o
los sistemas de movimiento de mercancías.

La optimización de stock recoge aquellas tareas destinadas a mejorar la

productividad del stock almacenado.

La importancia de la gestión de stock reside en evitar la pérdida de

productos y, por tanto, de ventas. A su vez se encarga de acortar los tiempos,
por lo que el proceso es mucho más rápido y el cliente recibe el producto antes
y hace que el trabajo de cada empleado esté más organizado 7. Por ello los
principales objetivos de la gestión del stock e inventario podríamos resumirlos
en:

- Reducir costes. Un buen control de stock e inventario nos informará

sobre si nuestra labor nos está ofreciendo ventajas o no. Por ello una de
sus finalidades es poder corregirlo para sacar la máxima rentabilidad.
- Mejorar las ventas. En diferentes temporadas puede que un producto
tenga más o menos demanda. Si hay una buena gestión, habrá más
facilidad para llevar a cabo una estrategia de ventas óptima.
- Información eficiente. Informes detallados con la mejor información
sobre los inventarios y su valor para llevar un mejor control.

Para conseguir dichos objetivos la gestión de stocks trata de encontrar un

buen equilibrio entre los siguientes factores:

- Ajustar el nivel de stock a la demanda de forma eficaz. La tenencia de

stocks en el almacén se calculará a partir de las previsiones en la
demanda.
- Asegurar un buen nivel de servicio. Siempre habrá que encontrar
un equilibrio entre el mejor nivel de servicio posible y los costes de
almacenamiento que éste supondrá.

7
 - Contener los costes de almacenamiento del stock. Reducir el capital
inmovilizado en el almacén ya que al final, el objetivo principal es tratar de
limitar el inventario sin que vea afectado el nivel de servicio. Para
conseguirlo se opta por soluciones de mejora de la eficiencia global del
almacén.

Al referirnos a costes de la gestión de stock, en un almacén podremos

encontrar tres tipos:

- Costes de pedido o aprovisionamiento. Gastos repetitivos que se

originan en el departamento de compras cada vez que se realiza un
pedido.
- Costes de adquisición. El valor de la compra cuando la mercancía ha
llegado al almacén.
- Costes de almacenaje. Costes de mantenimiento que se producen al
mantener los productos almacenados o en depósito.
- Costes por rupturas en el stock. Ccuando no se puede responder a la
demanda por pérdida o falta de existencias, el coste se ve reflejado en los
beneficios que deja de ganar la empresa al perder ventas.

La evolución de la cadena de suministro podría plantear desafíos y

situaciones emergentes que afectarán a la gestión de stock en el almacén:

- Crecimiento del número de referencias almacenadas. La enorme

variedad de productos añade complejidad a la optimización del inventario,
ya que hace necesario el mantenimiento de un stock mínimo en el
almacén cada vez más variado que se multiplica en cantidad.
- Trazabilidad del inventario. Fundamental para tener un control de stock
fiable y evitar errores en la preparación de pedidos y en la ubicación de
las mercancías.
- Cambios bruscos en la demanda. Exige al almacén cada vez más
flexibilidad en su operativa y rapidez de reacción.

8
 La gestión de stocks y almacenes va a definir por completo conocer las
existencias de cada producto, así como sus salidas y entradas, para tener
siempre bajo control una buena organización. Si se administra bien se
optimizarán tanto los costes como el espacio. Para evitar que se den las antes
mencionadas situaciones de riesgo hay gran variedad de métodos de gestión de
stock y control de existencias:

- Método LIFO. ‘Last in, first out’. Consiste en dar salida a productos muy
recientes con la finalidad de que la mercancía no se almacene durante
mucho tiempo.
- Método FIFO. Al contrario, en este caso se venderán solo los productos
que llevan más tiempo o con más antigüedad almacenados.
- Stock bajo demanda. ‘Just in time’. Pretende que los costes sean
mínimos al igual que el inventario. Solamente se hace un pedido cuando
un cliente lo solicita.
- El método A, B y C: Cada letra va unida a unos productos diferenciados
en un orden de preferencia según su nivel de consumo.
- Wilson: Destinado a las empresas pequeñas con menos pedidos. La
técnica consiste en hacer menos pedidos en número, pero sí más
cantidad de productos en cada uno de ellos.
- El stock de existencias mínimas: El almacén siempre cuenta con un
inventario mínimo de existencias y cada vez que se alcance ese mínimo,
entonces se hará un nuevo pedido. Nunca habrá un producto agotado ya
que habrá reservas del mismo. Tener siempre stock mínimo en el almacén
alejará pérdidas considerables para la empresa.

Con referencia a este último método de control de stocks y existencias

mencionado, nos encontramos con el punto de pedido. Es un indicador que nos
informa del momento en que debemos comprar más existencias de cierto
producto para evitar que se dé la ya mencionada rotura del stock, permitiéndonos
seguir funcionando con normalidad y satisfacer la demanda hasta que llegue un
nuevo pedido8.

9
Como ya hemos dicho, tratamos de conseguir un equilibrio entre los costes de la
mercancía y el riesgo de rotura de stock a través de una gestión eficaz. El punto
de pedido ayuda a combatir posibles fallos en la planificación, errores cometidos
al cursar los pedidos y soluciona los problemas de falta de espacio en el
almacén. Con la fórmula del punto de pedido podremos prever las necesidades
de los productos y contrastarlas con las cantidades disponibles, para
asegurarnos de tener siempre la cantidad correcta de producto y poder satisfacer
la demanda.

Las principales ventajas de conocer el punto de pedido son:

- Disponer cantidad de producto suficiente para cubrir la demanda.

- Reducir en gastos al evitar invertir en mercancía excedente.

Se trata de un cálculo esencial para cualquier almacén, que garantiza el equilibrio

y la coherencia, y que hoy día se puede incluso automatizar, para ganar en
comodidad y minimizar el riesgo de errores que pudieran afectar al
abastecimiento. Para poder calcularlo con precisión debemos contar con algunos
datos para poder llevar a cabo la fórmula:

- Los niveles de stock necesarios para evitar la rotura. Que se relaciona

directamente con el nivel de servicio que acepta la empresa.
- El lead time o tiempo de suministro de los proveedores. El tiempo que
tarda un proveedor en gestionar los pedidos y enviar la mercancía,
- El consumo esperado de ese producto en cierto periodo tiempo.

La fórmula para calcular el punto de pedido será entonces la siguiente:

STOCK DE SEGURIDAD + (CONSUMO MEDIO X LEAD TIME)

10
 3. SISTEMAS DE REAPROVISIONAMIENTO

Antes de que se acaben las existencias debemos realizar una reposición

o reaprovisionamiento de las existencias del almacén y adquirir nuevas unidades
para evitar el desabastecimiento9.

Para evitar la rotura de stocks y los consiguientes problemas de producción

contaremos con los sistemas de aprovisionamiento, de los cuales podemos
encontrar dos métodos:

Sistema de revisión continua. El estado del stock se actualiza de forma

inmediata cada vez que se produce una recepción o una venta, por lo que hay
un control exacto del nivel de existencias todo momento. La frecuencia del
pedido estará determinada por el ritmo de las ventas, y el pedido se generará
automáticamente cada vez que el nivel de stock llegue al punto de pedido.

Actualmente, gracias a los avances tecnológicos, este sistema es el más

utilizado. Los terminales de los almacenes informan de cada movimiento en el
mismo momento en que éste se produce; por tanto, los datos son un reflejo
preciso del estado del almacén en tiempo real.

Este método supone por tanto algunas ventajas:

- Rebajar el stock de seguridad.

- Reducir los stocks en general.
- Responder rápidamente a cualquier demanda de información.
- Facilitar el mantenimiento del mapa de almacén.

Sistema de revisión periódica. El estado del stock se revisa a intervalos de

tiempo constantes. No se tiene en cuenta una variable que nos indique cuándo
debe hacerse el siguiente pedido (punto de pedido).

En el momento de la revisión del stock es cuando se hará un pedido tal que eleve
el nivel de stock hasta un valor prefijado de antemano, llamado nivel de pedido.

11
 4. ROTACIÓN DE STOCKS

La rotación de stock nos informa sobre si la empresa está gestionando sus

existencias de manera adecuada. Si hemos comprado demasiado producto,
tendremos una rotación baja. En cambio, si la rotación es muy alta es posible
que no tengamos suficiente stock y perdamos ventas. Este sistema nos indica el
número de veces que nuestro inventario requiere ser abastecido con nuevas
existencias. Es decir, el número de veces que durante un periodo de tiempo
determinado se ha de renovar las existencias y así recuperar la inversión de
capital invertido10.

El índice de rotación de stock (IR), mide las veces en que un inventario necesita
ser reabastecido. Si éste es elevado, indica que el flujo de mercancías es
constante, que, por tanto, las ventas son constantes y que nuestra empresa está
generando beneficios. Esta relación es importante porque la rotación total
dependerá tanto de las compras como de las ventas, es decir, de cómo se están
gestionando los costos y si los esfuerzos de venta están siendo efectivos.

La rotación de stock es un indicador tanto de la efectividad de las ventas como

de la gestión de los costes. Si compramos muchas existencias, se tendrá que
vender más para mejorar las ventas, ya que, si no lo hacen, el dinero invertido
quedará inmovilizado, lo que tendrá costes de almacenamiento y de oportunidad,
por un lado, porque ocuparán un espacio que podría estar cubierto por productos
nuevos que sí se vendan y, por otro lado, porque esos productos podrían
quedarse anticuados o perecer, resultando en tener que deshacernos de ellos,
con el coste en pérdidas que esto supondría. Por ello una alta rotación es
aconsejable ya que indicará que nuestra empresa está vendiendo productos
rápidamente y que hay demanda de estos.

Para averiguar cuanto tiempo se tardará en recuperar la inversión en

materias debemos analizar los flujos del ciclo de explotación, siendo éste el
tiempo que transcurre desde que la empresa adquiere las materias hasta que,
una vez transformada en producto final, se vende y cobra esta venta del cliente11.

12
Un esquema simplificado de este ciclo podría ser:

- Compra de materias primas

- Almacenaje de materias primas
- Producción
- Almacenaje de productos terminados
- Venta
- Cobro

Durante todo este periodo la empresa tendrá que ir pagando gastos en: materias
primas, mano de obra, energía, agua, electricidad, publicidad, gastos financieros,
otros gastos generales, etc., mientras que los ingresos sólo se percibirán al
finalizar éste. La empresa no recibirá ingresos hasta que cobre del cliente, por lo
que tendrá que disponer de otros recursos financieros para ir atendiendo estos
pagos. Estos recursos financieros constituyen el fondo de maniobra, recursos a
largo plazo que financian el activo circulante. La duración del ciclo de
explotación variará según el tipo de empresa, por lo que, el importe del fondo de
maniobra va a depender del tipo de actividad que realice la empresa.

5. CONTROL DE EXISTENCIAS

El control de existencias es uno de los puntos más importantes en

cualquier empresa productora o transformadora de productos que tenga sub-
almacenes. El resultado del negocio dependerá de la gestión de stocks, del
control de existencias a diario y de la realización de inventarios periódicos. No
llevar un buen control de existencias puede generar incidencias en los datos de
cálculo del Margen Bruto de venta o de compra12.

13
Un mal control de las existencias puede acarrearnos graves consecuencias13:

- Pérdida y obsolescencia de materiales. Productos que acaben

perdiéndose, desapareciendo de forma definitiva o apareciendo al cabo
del tiempo, ya obsoletos y no pudiendo ser usados.
- Pérdida de dinero. Cualquier pérdida u obsolescencia de productos ha
sido un coste para la empresa al que no se le ha sacado ningún beneficio.
- Reducción de la productividad y la eficiencia. El proceso de
producción se vuelve mucho más lento, una pérdida de efectividad que se
traducirá en una pérdida de competitividad.

Para hacer una buena gestión hay que conocer en que consiste el control de
entradas en el almacén, tratándose de un registro exhaustivo de todos los
productos que llegan y de la ubicación de los mismos. Otro aspecto a tener en
cuenta es que el nivel de stock debe mantenerse siempre dentro de un límite
mínimo (stock de seguridad) y máximo. Una vez se tenga este conocimiento,
habrá que buscar una fórmula para dar salida lo antes posible a toda la
mercancía almacenada.

Existen diferentes mecanismos de control de existencias como ya

mencionamos con anterioridad (pág. 9). Además, podemos encontrar otra
clasificación de los principales de sistemas de control de inventario según el
momento en el que éste se realiza: el sistema periódico y el perpetuo. La elección
del sistema adecuado dependerá del tipo de empresa, el tamaño y el tipo de
inventario14:

Sistema de control de inventario periódico. Consiste en un recuento

recurrente de mercancías a intervalos específicos. Se cuenta manualmente el
inventario de forma mensual, trimestral o anual., el periodo exacto dependerá de
las necesidades y actividades del negocio.

14
 - Ventajas: Es relativamente sencillo y fácil de gestionar en inventarios más
pequeños. No requiere de tecnología ni equipo especializado, facilitando
la formación del personal.
- Inconvenientes: En empresas con inventarios extensos es un proceso
largo y muy propenso a los errores humanos.

Sistema de control de inventario permanente. Proporciona un recuento

preciso de los niveles de inventario a tiempo real. Utiliza tecnología para el
seguimiento de los productos. La información se registra en una base de datos
centralizada de fácil acceso.

- Ventajas: Elimina la necesidad de contar manualmente. Ofrece una

instantánea de sus existencias durante un periodo de tiempo
determinado.
- Inconvenientes: La tecnología puede ser cara de mantener y puede que
no capte las discrepancias debidas a robos de productos, pérdidas, daños
y errores de escaneado.

6. EL INVENTARIO

Un inventario es un registro detallado de todos los bienes tangibles y en

existencia de una empresa. Permite que una empresa conozca la fluctuación de
artículos, lo que influirá en las decisiones que se tomarán sobre los proveedores
y en la cantidad de existencias que deben mantenerse para cumplir con la
demanda. Además, garantiza que no haya mermas, robos o excesos de
productos que conlleven a un mayor gasto de almacenaje15.

15
Existen diferentes tipos de inventarios que responden a ciertas necesidades o
funcionan mejor con bienes específicos:

Según la ubicación:

- Físicos. Todos los bienes materiales, tangibles, que tiene una empresa.
Desde el mobiliario y equipo de trabajo hasta los artículos almacenados y
los vendidos.
- Intangibles. Aquellos bienes que no pueden contabilizarse porque no son
físicos: activos intangibles, activos corrientes, deudas, saldos de cuentas
bancarias, cuentas por cobrar, licencias de software, derechos de autor,
marcas, etc.

Según el tipo de producto:

- De materias primas. Todos los materiales que se utilizan en la

producción de la empresa que aún no han sido procesados.
- De productos en proceso de fabricación. Todo aquello que se adquiere
de proveedores que aún están en producción. Tanto la cantidad de
materiales, la mano de obra como los gastos de fabricación.
- De productos terminados. Bienes ya terminados y listos para venderse.
- De suministros de fábrica. Materiales no cuantificables necesarios para
la producción de un artículo, como maquinaria, utensilios, productos de
limpieza, etc.

Según la funcionalidad:

- De seguridad o de reserva. Almacenados en caso de escasez de

producto o aumento repentino de la demanda.
- De desacoplamiento. Necesario cuando hay más de una etapa en un
proceso, permite que haya existencias suficientes para cada una y que el
proceso se complete.

16
 - En tránsito. Aquellos bienes que se han pedido pero aún no se han
recibido.
- De ciclo. Cuando la cantidad de artículos que se compran (o producen)
es mayor a las necesidades inmediatas, se hace con el fin de reducir
costos por unidad de compra, ideal para los artículos no perecederos.
- Estacional. En caso de aumentos en la producción en una época de baja
demanda, para que haya suficiente cuando ésta se incremente. Se
emplea en casos en que siempre se repite este aumento, como la época
de compras de fin de año o de inicio del verano.

El inventario físico, como ya hemos mencionado anteriormente, es el

conteo manual in situ, mediante inspección ocular, de todas las existencias
tangibles de una empresa y tiene como objetivo servir de base para la toma de
decisiones sobre la gestión del negocio. Este proceso implica diversas tareas16:

- Informar e involucrar a los empleados.

- Determinar la fecha programada para el conteo, dentro de lo posible en
temporadas de poca actividad.
- Informas al personal de la finalidad del inventario y normas a seguir.
- Limpieza y orden del almacén para facilitar la labor de elaboración del
inventario.
- Programación de las fechas de trabajo para reducir imprevistos.
- Detalle y descripción de las características físicas y de venta de los
productos en formularios impresos (la categoría, las medidas, la
referencia y el precio o valor).
- Colocación de los productos acuerdo al sistema de surtido, para agilizar y
facilitar la labor de los empleados.

17
 7. BIBLIOGRAFÍA

1. https://www.mecalux.es/blog/aprovisionamiento#:~:text=Definici%C3%B3n
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2. https://logispyme.com/2015/04/14/objetivos-del-aprovisionamiento/

3. https://biddown.com/conoces-las-diferencias-entre-compras-y-
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4. https://www.economiasimple.net/glosario/stock

5. https://www.ar-racking.com/es/actualidad/blog-soluciones-
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6. https://www.mecalux.es/blog/gestion-stock-que-es

7. https://kubbo.io/blog/gestion-de-stock

8. https://retos-operaciones-logistica.eae.es/que-es-punto-de-pedido-como-
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9. http://www.mailxmail.com/curso-gestion-stock-almacen-logistica-
comercial/stocks-sistemas-reaprovisionamiento

10. https://onerp.es/rotacion-de-
stock/#:~:text=La%20rotaci%C3%B3n%20de%20stock%20o,lograr%20una
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11. https://www.aulafacil.com/cursos/contabilidad/analisis-de-balance/ciclo-de-
explotacion-
l25916#:~:text=Se%20denomina%20ciclo%20de%20explotaci%C3%B3n,co
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12. https://consultingintegral.es/control-de-existencias/

13. https://control-costes.com/en-que-consiste-el-control-de-existencia-en-
almacen/

14. https://safetyculture.com/es/temas/manejo-de-inventario/control-de-
inventarios/

15. https://blog.hubspot.es/sales/que-es-inventario

16. https://economipedia.com/definiciones/inventario-fisico.html

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