UNIDAD 2

2.1 DIFERENTES CONCEPTOS DEL STOCK

El stock, existencias o mercancías, son el conjunto de productos que tiene la empresa
almacenados hasta su utilización o venta posterior.

Stock de empresa industrial: formado por materias primas y otros elementos para la
elaboración del producto, pueden estar terminados o en curso de fabricación y listos para la
venta.

Stock de empresa comercial: mercancías o artículos que se adquieren para la venta.

Aspecto económico y físico

Stock económico o administrativo: productos adquiridos por la empresa, que pueden estar en
sus almacenes o en camino desde el proveedor, en proceso de elaboración o en exposición
para la venta. Su función es regular la cadena logística para que el flujo de materiales sea lo
más estable y continuo posible.

Diferencias entre surtido y stock

Surtido: es el conjunto de productos de diferentes marcas, modelos y formatos que pone la

empresa a disposición de sus clientes,

Stock: es la cantidad almacenada de estos productos, el número de artículos disponibles para

la venta.

Programación del aprovisionamiento

Contiene la planificación y gestión de las compras, almacenaje de los productos y aplicación de

técnicas para mantener las existencias mínimas de cada material. Se elabora partiendo de los
objetivos de la empresa, en coordinación con almacén y otros departamentos, y en función de
las necesidades y los presupuestos.

Objetivos de aprovisionamiento

 Establecer un inventario suficiente, para que la producción no carezca de materias

primas y otros suministros, previamente se calculan las necesidades.
 Determinar el volumen optimo de pedido, considerando el volumen de producción, la
capacidad del almacén, el capital invertido.
 Minimizar la inversión en existencias, reducir los costes de almacenaje por perdidas y
daños en el producto.
 Establecer un sistema de información eficiente, entre las secciones implicadas,
compras, producción, almacén, etc. Y dar informes sobre los inventarios y el valor de
las existencias.
 Cooperar con el departamento de compras, para conseguir compras económicas y un
transporte eficiente, que incluya carga y descarga.

Clasificación del stock según su finalidad

Stock activo: también llamado de ciclo, artículos que guarda la empresa para hacer frente, a la
demanda durante un periodo de tiempo determinado.

Stock de seguridad: su función es cubrir los pedidos cuando se produce una demanda
imprevista o los proveedores se demoran en la entrega de los pedidos.
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Stock óptimo: esta formado por los productos que permiten cubrir las previsiones óptimas de
ventas, y consiguen una mejor rentabilidad almacén-capital invertido.

Stock cero: just in time, consiste en aprovisionar en el momento que se necesiten materias
primas o mercancías y solo en la cantidad necesaria.

Stock de temporada: se crea para hacer frente a un aumento esperado de las ventas, por
cambio de estación o temporada.

Stock de especulación: es antes de que surjan las necesidades, suelen abastecer en

situaciones de huelga, guerra o cuando en un futuro próximo no se pueda adquirir dicho
artículo.

Stock de tránsito: es el que se encuentra entre diferentes fases en los procesos de

aprovisionamiento, producción o distribución.

Stock de recuperación: artículos usados susceptibles, como cajas, paletas, cestones, etc.
También puede ser materiales que se retiraron por su bajo rendimiento y se los usara para
reparaciones de otras maquinarias.

Stock muerto: artículos viejos o nuevos que ya no sirven para cubrir las necesidades para las
cuales fueron comprados. Su única salida es la venta o la chatarra.

2.2 GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Y EXISTENCIAS

Tiene como objetivo resolver las siguientes preguntas:

¿Cuántas unidades de cada artículo debemos tener almacenadas?

¿Qué cantidad debemos solicitar en cada pedido?

¿Cuándo tenemos que emitir una orden de pedido?

La gestión de stock se aplica para conocer el volumen de salidas o ventas de cada artículo
durante un periodo de tiempo y solicitar al proveedor los productos necesarios para no tener
tanto capital inmovilizado en el almacén.

Objetivos de la gestión de existencia:

 Establecer un inventario suficiente y minimizar la inversión en existencias.

 Conocer el volumen óptimo y el punto de pedido, para guardar un equilibrio entre un
nivel de existencias mínimo y las necesidades de la empresa.

Variables que influyen en el aprovisionamiento

 NIVEL DE SERVICIO OFERTADO AL CLIENTE: relación entre los productos que existen
disponibles en el almacén o en exposición y los que espera encontrar el cliente.
 PREVISIÓN DE VENTAS: permite decidir el nivel óptimo de mercancías que debemos
almacenar.
 COSTES DE GESTIÓN Y EXISTENCIAS: se origina por tener stock almacenado y son de
cuatro tipos: adquisición, almacenaje, aprovisionamiento y rotura de stock.
 PLAZO DE ENTREGA DE PROVEEDORES: es el tiempo que pasa desde que se hace la
orden de pedido hasta que llega.
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Costes de la demanda insatisfecha

Es cuando el cliente no ha podido adquirir el producto o si lo ha hecho este no ha sido de su

agrado. Las razones pueden ser:

 Precio, no corresponde al esperado por el cliente.

 Rotura del stock, no hay suficientes existencias para cubrir las necesidades del cliente.
 Falta de espacio, es una situación que se da cuando se trabaja con just in time y no se
cumplen los plazos de entrega o reaprovisionamiento.
 Ubicación inadecuada, cuando el producto no está visible, otro caso es cuando el
producto entra en el almacén y este no se refleja en el programa informático.

Costes por demanda insatisfecha:

Costes de carencia: es cuando llegan pedidos de clientes en el momento que no hay

existencias y se retrasa la entrega. Los costes son difíciles de cuantificar, se asocian a una mala
imagen, mal servicio o el trabajo administrativo extra por tener que comunicar el retraso.

Costes de rotura: cuando vienen los pedidos y no se tiene existencias se pierden los clientes de
forma definitiva.

Nivel de servicio= ventas/demandas*100

Rotura de stock= Pedidos no satisfechos/pedidos totales*100

Enfoque jit y kanban del aprovisionamiento

Just in time: justo a tiempo, su objetivo es fabricar únicamente los productos que se necesitan,
cuando se necesitan, con excelente calidad y evitando el desperdicio de recursos. Con este
método no se fabrica bajo suposiciones sino bajo pedidos reales.

Su objetivo se traduce en la eliminación del despilfarro, suprimiendo actividades innecesarias y

sus consecuencias:

- Sobreproducción: fabricar mas de lo que se necesita, lo que ocasiona cuellos de

botella y costes de almacenaje.
- Operaciones innecesarias: diseño de productos o procesos.
- Desplazamientos innecesarios: de personal o materiales.
- Inventarios: averías y adaptación de las maquinas.

Sistema de información pull o de arrastre

El volumen que se fabrica de cada producto depende de la demanda o información recibida de

los puntos de venta.
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2.3 COMPOSICIÓN Y TAMAÑO DE STOCK

Stock total: existencias máximas que se deben tener de un artículo y esta formado por: stock
normal o de ciclo + stock de seguridad + stock de exposición

Representación de los flujos del stock

Cuando el consumo y el
aprovisionamiento se
mantienen constantes.

Cuando hay retraso en el

suministro o incremento en la
demanda sin stock de
seguridad

Cuando hay retraso o aumento

de demanda con stock de
seguridad
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2.4 ROTACIÓN DEL STOCK

Es el número de veces que en un periodo de tiempo se renuevan las existencias y recuperamos
la inversión del capital.

Período medio de maduración

Es el tiempo que transcurre desde que se hace la inversión monetaria en materias primas y
otros gastos hasta su recuperación mediante cobro de los productos fabricados y vendidos.

1. Período de almacenaje de materias primas (PMa): es el tiempo que permanecen

almacenadas las materias primas hasta su incorporación a la fabricación.
2. Período de fabricación (PMf): es el número de días que tarda una empresa en fabricar
un lote de productos.
3. Período de ventas (PMv): es el tiempo que están almacenados los productos
terminados hasta su venta.
4. Período de cobro a clientes (PMc): es el tiempo que se tarda en cobrar a los clientes
que pagan en crédito.

PMM= PMa + PMf + PMv + PMc

Período medio de maduración financiero (PMF): PMa + PMf + PMv + PMc – PMp

Período de pago (PMp): es el número de días que los proveedores financian a la empresa.

***ciclo de explotación se produce en la empresa cada cierto tiempo y se analiza a través del
PMM, este ciclo es más largo y diferente en las empresas industriales que en las comerciales.

Pmm de la empresa comercial

1. Período de ventas (PMv1)

2. Período de cobro (PMc1)

PMM= PMv1 + PMc1

NOS PERMITE CONOCER CUANTO TIEMPO PERMANECEN INMOVILIZADOS LOS PRODUCTOS Y

EL TIEMPO QUE SE TARDA EN COBRAR LAS VENTAS.