TEMA  8  
 
MARKETING  RELACIONAL  INDUSTRIAL  

 
ÍNDICE  
 
8.1  LA  FUNCIÓN  DE  COMPRAS:  OBJETIVOS  Y  FUNCIONES  
8.2.  NECESIDADES  DE  APORVISIONAMIENTO  
8.3.  PLANIFICACIÓN  DE  COMPRAS  
8.4.  GESTIÓN  DE  APROVISIONAMIENTO  Y  EXISTENCIAS  
8.5.  VOLUMEN  ÓPTIMO  DE  PEDIDO  (VOP)  
8.6.  PUNTO  DE  PEDIDO  Y  REAPROVISIONAMIENTO  
8.7.  SISTEMAS  DE  REPOSICIÓN  DE  EXISTENCIAS  
8.8.  BIBLIOGRAFÍA  
 
 
8.1  LA  FUNCIÓN  DE  COMPRAS:  OBJETIVOS  Y  FUNCIONES  
 
La   gestión   del   aprovisionamiento   es   el   conjunto   de   operaciones   que   realiza   una  
empresa   para   adquirir   los   materiales   necesarios.   Comprende   la   planificación   y  
gestión   de   las   compras,   el   almacenaje   de   los   productos   necesarios   y   la   aplicación  
de   técnicas   que   permitan   mantener   unas   existencias   mínimas   de   cada   material,  
procurando   que   todo   ello   se   realice   en   las   mejores   condiciones   y   al   menor   coste  
posible.  
 
Una  buena  política  de  aprovisionamiento  contribuye  con  los  objetivos  generales  de  
la   empresa   a   través   de   la   gestión   del   stock,   en   las   mejores   condiciones   de  
abastecimiento   y   calidad.   Para   ello   la   planificación   de   la   función   de   compras  
incluye  gestión  de  flujos  y  costes.  Es  decir,  cero  rupturas  de  la  cadena  logística  del  
producto,  máxima  flexibilidad  y  utilizar  solo  los  recursos  necesarios.  
 
La   planificación   de   la   función   de   compras   engloba   tres   aspectos   fundamentales:  
compras,  almacenamiento  y  gestión  de  inventarios:  
 
§ Comprar,   los   productos   que   necesita   el   centro   de   producción   o   el  
departamento   comercial   (según   la   actividad   de   la   empresa).   Para   ello   hay  
que   seleccionar   a   los   proveedores   que   nos   permitan   rentabilizar   al   máximo  
variables   como   precio,   calidad,   plazo   de   entrega,   condiciones   de   pago   y  
servicio  posventa.  
 
§ Almacenar,  los  artículos  comprados  y  materiales  hasta  que  se  necesiten.  Los  
productos  se  deben  custodiar  y  conservar  en  perfectas  condiciones.  
 
§ Gestionar  inventarios,  estableciendo  la  cantidad  que  se  debe  almacenar  de  
cada  artículo  para  cubrir  las  necesidades  de  la  empresa.  
  
 
La   empresa   para   conseguir   una   gestión   óptima   de   la   función   de   compras   debe  
alcanzar,  entre  otros,  los  siguientes  objetivos:  
 
§ Calcular   las   necesidades   de   la   empresa,   logrando   un   inventario   suficiente  
para  hacer  frente  a  la  demanda.  
§ Minimizar   la   inversión   en   inventarios,   para   reducir   los   costes   de  
almacenamiento   por   pérdidas   o   daños   del   producto,   por   obsolescencia   de  
productos  perecederos.  
 
§ Establecer   un   sistema   de   información   eficiente,   entre   las   secciones  
implicadas   (compras,   almacén,   ventas,   etc.)   y   pasar   a   contabilidad   los  
informes  de  existencia  (valoradas  en  unidades  monetarias).  
 
§ Cooperar   con   el   departamento   de   compras,   para   lograr   adquisiciones  
económicas   como   el   transporte   eficiente   que   incluya   actividades   de  
despacho  y  recibo  de  mercancías.  
 
El   método   just   in   time   es   una   forma   de   gestionar   los   stocks   que   consiste   en  
almacenar  justo  las  mercancías  que  se  necesitan  para  hacer  frente  a  la  demanda  o  
consumo   diario   o   semanal;   para   ello   los   proveedores   tienen   que   servir   los   pedidos  
el  mismo  día  que  se  necesitan.  
 
Las  principales  funciones  de  la  gestión  de  compras  son:  
 
§ Adquirir  artículos  y  materiales  necesarios,  para  acondicionar  los  productos  
a  las  necesidades  del  cliente.  
§ Gestionar   el   almacenaje,   aplicando   técnicas   que   permitan   mantener   los  
stocks  mínimos  de  cada  producto.  
§ Controlar   los   inventarios   y   los   costes   asociados   a   los   mismos,   utilizando  
técnicas  de  manipulación  y  conservación  más  adecuadas.  
§ Gestionar   un   plan   de   transporte   para   que   las   entregas   se   realicen   just   in  
time,  de  manera  que  se  garantice  la  ruptura  cero  de  cadena  logística.  
 
 
8.2.  NECESIDADES  DE  APORVISIONAMIENTO  
 
La   necesidad   de   almacenar   es   una   consecuencia   de   organizar:   el  
aprovisionamiento,  la  producción  y  la  demanda.  
 
El   almacén   de   aprovisionamiento   es   necesario   para   mantener   el   ritmo   de   la  
producción,   cuando   los   proveedores   estén   alejados   de   la   fábrica.   El   almacén   de  
productos   terminados   es   necesario   para   regular   el   mercado   de   consumo;   cuando  
existen  diferencias  de  tiempo  entre  la  fabricación  y  el  consumo,  cuando  las  zonas  
de   producción   están   muy   alejadas   del   mercado,   o   cuando   el   plazo   de  
aprovisionamiento  es  superior  al  que  exigen  los  clientes.  
 
  
Normalmente   las   empresas   utilizan   actividades   de   almacenaje   en   las   siguientes  
situaciones:  
 
§ Cuando   la   producción   se   realiza   en   cadena   y   los   suministradores   se  
encuentran   lejos.   Necesitamos   almacenar   para   disponer   de   existencias   ante  
sucesos  como  huelgas  de  transporte  o  inclemencias  de  tiempo.  
 
§ Cuando   la   producción   es   estacional   y   la   demanda   constante.   Por   ejemplo,   la  
fabricantes  de  melocotón  en  conserva  disponen  de  un  período  muy  corto  de  
producción;  mientras  que  el  consumo  es  regular  durante  el  resto  del  año.  
 
§ Cuando   la   producción   se   realiza   en   cadena   pero   demanda   es   irregular   o  
estacional,   como   es   el   caso   de   los   fabricantes   de   turrones   o   equipos   de  
nieve,  el  ritmo  de  producción  es  constante,  pero  el  consumo  solo  se  produce  
en  invierno.  
§ Cuando   los   centros   de   producción   se   encuentran   muy   alejados   de   los  
puntos  de  consumo,  se  almacena  para  abaratar  los  gastos  de  transporte.  Se  
consiguen   tarifas   reducidas   por   cargas   completas   o   grandes   volúmenes   de  
mercancía.  
§ Cuando   debemos   anticiparnos   a   los   pedidos   de   los   clientes.   Debemos  
aprovisionar  y  almacenar  para  tener  todos  los  productos  disponibles  en  el  
momento   que   se   necesitan;   de   esta   forma   la   respuesta   a   la   demanda   del  
cliente  es  inmediata.  
 
No  obstante,  existen  muchas  razones  en  contra  del  almacenaje,  ya  que  la  empresa  
tiene  que  realizar  grandes  inversiones  en  instalaciones  y  almacenaje.  
 
El   ciclo   de   aprovisionamiento   de   una   empresa   comercial   se   reduce   a   dos  
movimientos:  entradas  por  compras  y  salidas  por  ventas  
 
Figura  1:  El  ciclo  de  aprovisionamiento  

 
Fuente:  elaboración  propia  
 
  
Los  artículos  y  materiales  que  almacenan  los  mayoristas  son  los  siguientes:  
 
§ Mercancías:  son  artículos,  géneros,  mercancías  o  productos  que  adquiere  la  
empresa   comercial   y   los   tiene   almacenado   hasta   su   venta   y   entrega   al  
cliente,  sin  que  durante  este  tiempo  haya  sufrido  ninguna  transformación.  
 
§ Materiales   de   acondicionamiento:   son   envases,   embalajes   y   otros   materiales  
destinados   al   empaquetado   y   acondicionamiento   del   producto.   Estos  
materiales  pueden  ser  recuperables  o  no  para  su  uso  posterior;  en  función  
de  esta  característica  se  denominan  envases  o  embalajes.  
 
§ Productos   acondicionados:   son   artículos   que   se   almacenan   en   unidades   de  
carga   completas   (cajas,   contenderos,   palés,   etc.),   de   esta   forma   el   tiempo   de  
preparación   de   los   pedidos   se   limita   a   su   extracción   de   las   estanterías   y   a  
realizar  la  carga  en  el  medio  de  transporte  externo.  
 
§ Materiales   recuperados:   son   los   que   por   tener   valor   y   utilidad   para   la  
empresa,  regresan  nuevamente  al  almacén  después  de  haber  sido  utilizados  
en  el  proceso  comercial,  por  ejemplo,  paletas,  cestones,  sacos,  etc.  
 
§ Materiales   diversos:   son   materiales   de   consumo   que   se   utilizan   para   los  
equipos   de   manutención,   como   combustibles,   repuestos   y   piezas   de  
recambio,  material  de  oficina  para  las  gestiones  administrativas.  
 
Cada  artículo  o  producto  almacenado  es  una  unidad  diferenciada  e  independiente  
del  resto  y  gestionada  de  forma  individual.  El  surtido  es  el  conjunto  de  productos  
de   diferentes   marcas,   modelos,   formatos,   que   pone   la   empres   a   disposición   del  
cliente.  El  stock  es  la  cantidad  almacenada  de  cada  unos  de  los  productos,  es  decir,  
el  número  disponible  de  artículos  para  la  venta.  
 
 
8.3.  PLANIFICACIÓN  DE  COMPRAS  
 
La   planificación   consiste   en   programar   las   compras   y   aplicar   técnicas   de  
almacenaje   para   mantener   las   existencias   mínimas   de   cada   material.   El  
aprovisionamiento   se   programa   partiendo   de   los   objetivos   principales   de   la  
empresa.  
 
La   programación   del   aprovisionamiento,   en   la   empresa,   comercial,   se   hace  
teniendo  en  cuenta  las  funciones  del  stock  almacenado,  que  son:  
 
§ El  stock  debe  estar  suficiente  para  atender  las  ventas.  Los  pedidos  pueden  
ser   frecuentes   y   así   el   stock   almacenado   es   reducido,   en   cambio   cuando  
hacemos   pocos   pedidos   hay   que   solicitar   mayor   cantidad   y   aumentan   los  
costes  de  almacenaje.  
 
§ El   stock   permite   obtener   ventajas   en   los   precios   de   compra.   Cuando  
compramos  grandes  cantidades  nos  aplican  descuentos  por  volumen,  pero  
  
al   comprar   más   de   lo   necesario   tenemos   que   almacenar   las   cantidades  
sobrantes  y  los  costes  de  almacenaje  son  mayores.  
 
§ El   stock   del   almacén   permite   cubrir   las   variaciones   de   la   demanda   y  
retrasos  en  la  entrega  a  proveedores  ,  de  esta  forma  podemos  evitar  rotura  
de  stock    y  pérdida  de  ventas  por  falta  de  existencias  
 
Según   la   función   que   cumple   el   stock   dentro   del   ciclo   económico   podemos  
diferencias  los  siguientes  tipos:  
 
§ El   stock   activo   o   de   ciclo:   está   formado   por   los   artículos   que   tiene   la  
empresa   para   hacer   frente   a   la   demanda   durante   un   período   de   tiempo  
determinado.   Su   ubicación   puede   formar   parte   de   un   stock   de   presentación  
o   un   stock   de   almacén.   Por   ejemplo,   un   establecimiento,     de   venta   al   por  
menor  tiene  un  stock  de  presentación  formado  por:  artículos  colocados  en  
estanterías  o  lineales  (conservas,  alimentos,  droguería,  limpieza),  colocados  
en   percheros   o   vitrinas   o   expuestos   en   el   escaparate   (camisas,   vestidos,  
zapatos)   y   ciertas   cantidades   de   cada   artículo   en   el   almacén   propio   del  
establecimiento.  
 
§ Stock  de  seguridad:  es  un  stock  de  reserva  que  se  establece  para  evitar  la  
falta   de   existencias   durante   el   plazo   de   aprovisionamiento.   Su   objetivo   es  
cubrir   los   pedidos   cuando   los   proveedores   se   demoran   en   la   entrega   o   se  
produce   un   aumento   de   la   demanda.   El   stock   de   seguridad   solo   se   utiliza  
para  evitar  la  rotura  de  stock,  es  decir,  cuando  la  demanda    es  superior  a  la  
previsión   de   ventas   y   el   stock   de   ciclo   no   puede   hacer   frente   a   las  
necesidades.  
 
§ Stock   de   temporada   o   estacional:   representa   los   artículos   que   no   tiene  
ventas   continuas   durante   todo   el   año,   por   ejemplo,   prendas   de   invierno,  
estufas,  bañadores,  etc.  Otras  veces  se  crea  para  hacer  frente  a  un  aumento  
esperado  de  las  ventas  por  situaciones  especiales  como  promociones  de  un  
determinado  producto,  fiestas  locales,  etc.  
 
§ Stock   de   especulación:   es   un   aprovisionamiento   que   se   anticipa   a   las  
necesidades  del  mercado.  Estos  productos  se  compran  en  exceso  para  hacer  
frente   a   las   variaciones   esperadas   en   la   demanda,   el   suministro   o   el  
aumento  del  precio.  Por  ejemplo,  los  talleres  acumulan  piezas  de  repuesto,  
cuando  el  fabricante  anuncia  que  retirará  el  modelo  del  coche  o  cuando  las  
gasolineras   hacen   un   aprovisionamiento   especial   cuando   saben   que   el  
precio  de  la  gasolina  va  a  subir.  
 
§ Stock   de   tránsito:   es   el   que   está   en   camino   o   en   almacenes   de   tránsito  
situados  entre  el  almacén  del  vendedor  y  el  punto  de  venta.  Por  ejemplo,  los  
coches   se   distribuyen   a   los   concesionarios   o   puntos   de   venta   desde   un  
almacén  de  distribución.    
 
  
§ Stock   cero:   se   establece   por   una   estrategia   logística   basada   en   el   just   in  
time,     que   consiste   en   aprovisionar   solo   la   cantidad   necesaria.   Las  
industrias  de  automoción,  como  Ford  y  Toyota  son  las  que  más  utilizan  JIT  y  
los   problemas   de   suministro   los   resuelven   mediante   aprovisionamiento  
urgente.  
 
§ Stock   óptimo:   están   formados   por   los   productos   que   permiten   cubrir   las  
previsiones   óptimas   de   ventas,   al   mismo   tiempo   que   se   consigue   una   mejor  
rentabilidad  almacén-­‐capital  invertido.  
 
 
8.4.  GESTIÓN  DE  APROVISIONAMIENTO  Y  EXISTENCIAS  
 
El   objetivo   de   la   gestión   de   existencias   o   inventario   es   resolver   las   siguientes  
preguntas:  
 
§ ¿Cuántas  unidades  de  cada  artículo  debemos  tener  almacenadas?  
§ ¿Qué  cantidad  debemos  solicitar  en  cada  pedido?  
§ ¿Cuándo  debemos  emitir  una  orden  de  pedido?  
 
Pero,   en   la   práctica,   no   es   tan   sencillo,   a   la   hora   de   calcular   el   stock   necesario   se  
plantean  varios  problemas  como  son:  
 
§ Dificultad  de  prever  el  comportamiento  de  la  demanda  y,  por  consiguiente,  
las  ventas  futuras.  
§ Necesidad  de  disponer  un  surtido  variado  y  cierta  cantidad  de  cada  artículo.  
§ Problemas   de   entrega   y   suministro,   pues   los   proveedores   no   siempre  
pueden  garantizar  la  entrega  en  los  plazos  acordados.  
§ Costes  periódicos  y  repetitivos,  ya  que  cuando  se  realizan  muchos  pedidos  
se   incrementan   los   costes   de   por   emisión   de   pedidos,   recuento   de   las  
mercancías  recibidas,  trabajos  administrativos,  etc.  
§ Perder   compras   ventajosas   o   descuentos   por   volumen,   precios,   y   ofertas  
especiales  por  compras  anticipadas.  
 
Los  objetivos  de  la  gestión  de  existencias  son:  
 
§ Establecer   un   inventario   suficiente   y   minimizar   la   inversión   en   artículos  
almacenados.  
§ Conocer  el  volumen  óptimo  de  pedido  y  el  punto  de  pedido,  para  guardar  un  
equilibrio   entre   un   nivel   de   existencias   mínimas   y   las   necesidades   de   la  
empresa.  
 
Las  variables  que  afectan  en  las  medidas  que  toma  la  empresa  para  llevar  a  cabo  
una  correcta  gestión  de  stock  son:  nivel  de  servicio  ofertado,  previsión  de  ventas,  
costes  de  gestión,  existencias  almacenadas  y  el  plazo  de  entrega  a  los  proveedores.  
 
  
El   nivel   de   servicio   ofertado   al   cliente   es   la   relación   que   existe   entre   los  
productos   disponibles   en   exposición   o   el   almacén   de   la   tienda   y   los   que   espera  
encontrar  el  cliente  en  el  momento  de  la  compra.  
 
La   previsión   de   ventas   nos   permite   decidir   el   nivel   óptimo   de   mercancías   que  
debemos   almacenar.   Para   que   las   ventas   sean   realistas   debemos   tener   en   cuenta  
los  siguientes  factores:  
 
§ Evolución   de   las   ventas   de   períodos   anteriores,   así   podemos   seguir   la  
evolución   de   cada   producto   y   utilizar   los   datos   como   indicador   de   ventas  
futuras.  
 
§ Variaciones   sobre   las   ventas   en   los   últimos   años,   así   detectamos   si   las  
ventas,  del  producto  en  estudio,  siguen  una  tendencia  al  alza  o  la  baja.  
§ Situación   general   del   mercado,   estudiando   los   ciclos   ascendentes   y  
descendentes  de  la  economía,  que  influyen  en  el  consumo.  
 
§ Evolución  de  la  competencia,  estudiamos  los  acontecimientos  que  influyen  
de  manera  positiva  o  negativa  sobre  ventas  futuras.  
 
Los   costes   de   gestión   o   de   existencias   que   se   originan   por   tener   un   stock  
almacenado   son   de   cuatro   tipos:   adquisición,   almacenaje,   aprovisionamiento   o  
rotura  de  stock.  
 
El  plazo  de  entrega  de  los  proveedores  es  el  tiempo  que  transcurre  desde  que  se  
emite  la  orden  de  pedido  hasta  que  llegan  las  mercancías  y  están  disponibles  para  
la  venta    
 
La   demanda   insatisfecha   se   produce   cuando   el   cliente   no   puede   adquirir   el  
producto  o  servicio  o,  si  lo  ha  comprado,  no  está  satisfecho  por  él.  Las  situaciones  
por  una  demanda  insatisfecha  puede  ser  por  varias  razones,  como:  
 
§ El   precio   no   corresponde   al   esperado   por   el   cliente.   Se   produce   cuando   el  
fabricante  o  el  establecimiento  marcan  el  producto  con  un  precio  de  venta  
que  no  es  asequible  por  la  mayoría  de  los  clientes.  
 
§ La  rotura  de  stock,  por  no  tener  existencias  para  atender  a  la  demanda.  Esta  
situación  se  origina  cuando  el  ritmo  de  producción  es  inferior  a  la  demanda.  
 
§ La   disponibilidad   del   espacio.   Es   una   situación   que,   generalmente,   se  
produce  en  todos  los  niveles  cuando  se  trabaja  con  sistema  just  in  time.  
 
§ La   ubicación   inadecuada.   Cuando   el   producto   no   está   visible   o   en   su   lugar  
habitual.  
 
El  nivel  de  servicio  significa  que  los  clientes  encuentran  el  producto  en  el  momento  
que  lo  buscan  y  se  calcula  con  la  siguiente  fórmula:  
 
  
 
NIVEL  DE  SERVICIO  =  (VENTAS/DEMANDA)  X  100  
 
 
La   rotura   de   stock   se   entiende   como   un   servicio   en   sentido   negativo   y   se   calcula  
con  la  siguiente  fórmula:  
 
 
ROTURA  =  (PEDIDOS  NO  SATISFECHOS/PEDIDOS  TOTALES)  X  100  
5.5.  VOLUMEN  ÓPTIMO  DE  PEDIDO  (VOP)  
 
 
Entre   los   costes   asociados   a   la   gestión   de   stocks   que   hemos   visto   están   los   de  
aprovisionamiento   (costes   por   gestión   de   pedidos)   y   de   almacenamiento   (costes  
de  posesión).  Si  analizamos  el  comportamiento  de  estos  costes  observamos  que:  
 
§ Los   costes   de   gestión   de   pedido   disminuyen   cuanto   mayor   sea   la   cantidad  
solicitada.  Cuando  la  cantidad  solicitada  es  muy  pequeña  tenemos  que  hacer  
muchos  pedidos  y  aumentan  los  gastos  de  administración,  transporte,  etc.  
 
§ Los  costes  de  posesión  aumentan  cuanto  mayor  es  la  cantidad  almacenada.  
Los  gastos  de  almacén  o  inventario  aumentan  cuanto  mayor  es  la  cantidad  
de  cada  pedido.  
 
Ante  este  análisis  cabe  plantearse:  ¿qué  cantidad  hay  que  solicitar  en  cada  pedido  
para  que  los  costes  totales  sean  mínimos?  
 
La  cantidad  que  debemos  solicitar  se  denomina  como  volumen  óptimo  de  pedido  
(VOP)   o   lote   económico   y   es   aquella   que   genere   el   mínimo   coste   de  
aprovisionamiento.  
 
Según   el   modelo   Wilson,   el   volumen   óptimo   de   pedido   es   aquel   que   iguala   los  
costes  de  posesión  y  los  de  gestión  de  pedidos.  Este  método  parte  de  las  siguientes  
suposiciones:  
 
§ La   demanda   del   producto   (D)   es   constante   por   unidad   de   tiempo;   por  
ejemplo,   si   la   demanda   anual   es   de   1200   unidades,   al   semestre   se   necesitan  
600;  al  trimestre  300  y  al  mes  100.  
§ El   coste   de   gestión   de   pedido   (Cg)   es   constante   e   independiente   de   la  
cantidad  solicitada.  
§ El   coste   de   posesión   o   almacenamiento   (Cp)   es   constante   por   unidad   de  
producto  y  tiempo.  
§ No  se  admite  la  rotura  de  stocks,  ya  que  se  crea  un  stock  de  seguridad    
 
Partiendo   de   la   demanda   anual   D   y   la   cantidad   a   solicitar     en   cada   pedido   Q.   el  
número  de  pedidos  que  tendremos  que  solicitar  es:  
 
 
  
NÚMERO  DE  PEDIOS  =  D/Q  
 
Los  costes  de  gestión  anuales  serán  iguales  al  coste  de  gestionar  un  pedido  Cg  por  
el  número  de  pedidos:  
 
 
COSTES  DE  GESTIÓN  =  Cg  x  (D/Q)  
 
 
Los   costes   de   posesión   (Cp)   es   lo   que   cuesta   almacenar   una   unidad   de   producto  
por  el  stock  medio;  siendo  stock  medio  =  (Q/2)  
 
 
COSTES  DE  POSESIÓN  =  Cp  x  (Q/2)  
 
 
Igualando   las   dos   formulas,   los   costes   de   posesión   y   los   de   gestión,   extraemos   la  
raíz  cuadrada  de  Q  y  obtenemos  la  formula  de  VOP:  
 
VOP  =  Q  =  √  (Cg  x  D  x  2  /  Cp  
 
 
CASO  PRÁCTICO    
 
Hipercor  compra  una  marca  de  horchatas  en  palés  completos  y  la  demanda  anual  
es   de   24.000   unidades.   Cada   vez   que   se   emite   un   pedido   los   gastos   ascienden   a  
2,75  euros  y  el  coste  de  almacenaje  es  de  4,20  euros.  
 
¿Cuál  es  la  VOP?  Sustituyendo  en  la  fórmula  los  valores  conocidos  obtenemos:  
 
 
Q  =√2,75  X  24000  X  2  /4,20  =  177,28  
 
El  VOP  es  de  178  unidades,  debemos  redondear  por  exceso  por  dos  razones,  una  es  
que   no   se   puede   pedir   media   unidad   de   un   producto   y   la   otra   es   que   si  
despreciamos  los  decimales  no  se  cubren  los  costes.  
 
Como  hemos  visto  el  método  Wilson  no  tiene  en  cuenta  los  costes  de  adquisición,  
que  es  igual  al  precio  de  compra  P  X  Q  (cantidad  anual  adquirida).  
 
Coste  total=  Coste  adquisición  +coste  de  gestión  de  pedido+  coste  de  posesión  
 
 
8.6.  PUNTO  DE  PEDIDO  Y  REAPROVISIONAMIENTO  
 
El   reaprovisionamiento   o   reposición   de   existencias     tiene   lugar   antes   de   que   se  
produzca   el   desabastecimiento.   Cuando   hemos   llegado   a   un   nivel   óptimo   de  
existencias   que   nos   permite   cubrir   la   demanda   durante   un   plazo   de   entrega   del  
  
proveedor  debemos  emitir  un  pedido.  Este  nivel  de  stocks  nos  obliga  a  emitir  un  
pedido  que  se  denomina  punto  de  pedido.  
 
Punto  de  pedido  (Pp)  es  el  nivel  de  existencias  que  indica  cuándo  se  debe  emitir  
un  pedido  de  reposición.  
 
El  nivel  puede  estar  fijado  por  un  stock  mínimo  más  la  cantidad  que  necesitamos  
desde   la   emisión   del   pedido   hasta   que   el   proveedor   realiza   la   entrega.   De   esta  
forma,  cuando  recibimos  el  pedido  solicitado  el  nivel  de  existencias  coincide  con  el  
stock  de  seguridad,  siempre  que  las  previsiones  realizadas  se  ajusten  a  las  ventas  
reales.  
 
El   punto   de   pedido   (Pp)   se   calcula   multiplicando   la   demanda   media   (Dm)   por   el  
plazo   de   entrega   (Pe)   o   número   de   días   que   tarda   el   proveedor   en   servir   el   pedido.  
Siendo   Dm     igual   al   cociente   entre   el   consumo   (D)   anual   y   el   número   de   días   de  
actividad.  
 
Pp  =Dm  X  Pe  
 
 
Cuando   la   empresa   establece   un   stock   de   seguridad   (Ss),   el   punto   de   pedido   se  
calcula:  
 
Pp  =  Ss  +  (Dm  X  Pe)  
 
El  stock  de  seguridad  es  igual  a  la  demanda  media  de  los  días  que  se  puede  retrasar  
el  proveedor  al  realizar  la  entrega,  siendo  Pr  los  días  que  se  retrasa  el  suministro  
 
Pp  =Dm  X  Pr  
 
 
Cuando   se   trata   de   productos   de   fabricación   propia,   el   plazo   de   entrega   es   el  
tiempo   que   dura   el   proceso   de   elaboración   y   se   puede   conocer   previamente,  
aunque  se  produzcan  pequeñas  variaciones.  Cuando  las  mercancías  se  compran  a  
un   proveedor   externo,   el   plazo   de   entrega   dependerá   de   las   siguientes  
circunstancias:  
 
§ Que   pactemos   con   el   proveedor   un   contrato   de   suministro   y   el   mismo   se  
establezcan,  por  ejemplo,  a  los  cinco  días  de  solicitar  el  pedido.  
§ Que  hagamos  pedidos  periódicos  y  con  regularidad,  por  ejemplo,  pactando  
que  la  entrega  se  realice  semanalmente,  cada  15  días.  
§ Que  los  pedidos  sean  esporádicos  y  verbales,  en  cuyo  caso  tendremos  que  
hacer  un  seguimiento  de  los  tiempos  de  suministro  del  proveedor.  
 
CASO  PRÁCTICO  2  
 
  
La   embotelladora   de   agua   Solan   de   Cabras   tiene   una   demanda   anual   de   980.000  
garrafas   de   25   litros.   El   proveedor   del   envase   tarda   cinco   días   en   realizar   la  
entrega,  pero  se  puede  retrasar  hasta  4  días  (Pr)  
 
Se  pide:  
 
§ Calcular   el   stock   de   seguridad,   sabiendo   que   la   planta   embotelladora  
mantiene  su  actividad  durante  los  280  días  del  año.  
§ ¿A  qué  nivel  de  existencias  se  debe  emitir  un  pedido  de  reposición?  
 
Solución:  
 
Si  la  demanda  media  es:    
Dm  =  980000/280=3500  unidades  al  día  
El  stock  de  seguridad  será:    
Sr  =4  X  3500=  14000  unidades  
Y  el  nivel  de  existencias  en  el  punto  medio:    
Pp=  14000+5  X  3500=  31500  unidades  
El  punto  de  pedido  tendrá  lugar  cuando  las  existencias  sean  de  31500  garrafas  
 
8.7.  SISTEMAS  DE  REPOSICIÓN  DE  EXISTENCIAS  
 
Los   sistemas   que   más   se   utilizan   para   determinar   la   reposición   del   stock   son:  
revisión  continua  o  revisión  periódica  
 
La   revisión   continua,   también   denominada   a   nivel,   consiste   en   revisar   el   nivel   de  
existencias   de   un   producto   cada   vez   que   se   produce   una   recepción   o   una   venta,   de  
esta  forma  se  tiene  permanente  conocimiento  del  stock  almacenado.  En  este  caso  
la  cantidad  a  solicitar  es  constante  y  vendrá  determinada  por  el  VOP.  
 
La   revisión   periódica   o   por   cobertura   consiste   en   realizar   un   pedido   en   fechas  
prefijadas  y  constantes.  La  cantidad  que  se  fija  en  cada  pedido  puede  ser  variable,  
de   manera   que   al   recibir   la   mercancía   siempre   legamos   al   stock   máximo   necesario  
para  cubrir  la  demanda  del  próximo  período.    
 
El  stock  máximo  se  determina  por  la  demanda  durante  el  plazo  de  entrega,  más  la  
demanda  entre  dos  revisiones  consecutivas,  más  el  stock  de  seguridad.  
 
Stock  máximo  =  Dm  X  Pe  +  Dm  del  período  +  Ss  
 
El  inventario  o  revisión  del  stock  se  realiza  en  una  fecha  fija,  que  se  corresponde  
con   el   punto   de   pedido.   Al   revisar   las   existencias   se   observa   la   cantidad   que   se  
necesita  de  cada  producto  para  llegar  al  nivel  máximo  de  stock.  
 
CASO  PRÁCTICO  3  
 
Pinturas   BRUGUER   mantiene   su   actividad   durante   310   días   al   año.   El   consumo  
anual  de  los  envases  es  de  2480  unidades.  Mensualmente  se  revisan  las  existencias  
  
y   se   envía   el   pedido   al   proveedor,   el   cual   tarda   unos   10   días   en   suministrar   la  
mercancía.  
 
Se  pide:  
 
§ Determinar   el   stock   máximo   si   el   stock   de   seguridad   está   establecido   en   50  
unidades.  
§ Calcular   la   cantidad   a   solicitar   el   1   de   junio   si   tenemos   150   unidades   de  
existencia  y  la  actividad  durante  este  mes  será  de  23  días.  
 
Solución:  
 
Consumo  medio  anual:    
2480/310=  8  unidades  al  día  
 
Consumo  en  el  mes  de  junio:    
8  X  23  =  184  unidades  
 
Stock  máximo  =  (8  X  10)  +  184  +  50  =  314  unidades  
Cantidad  a  solicitar  =314-­‐150  =164  unidades  
 
 
8.8.  BIBLIOGRAFÍA  
 
 
§ Escudero  Serrano,  M.J.  (2009)  Gestión  de  aprovisionamiento:  administración.  
Madrid:  Paraninfo  
 
§ VVAA   (2007)   Gestión   de   compras:   negociación   y   estrategias.   Madrid:   FC  
editoriales  
 
§ Manzano   Orrego,   J.J.   (2014)   Logística   de   aprovisionamiento.   Madrid:  
Paraninfo.  
 
§ Marketing   de   servicios.   Zeithaml,   Bitner,   Gremler,   Mc   Graw   Hill,   QUINTA  
EDICIÖN.  
 
§ Marketing  Business  to  Business  ,  Du  marketing  industriel  au  marketing  des  
affaires  4ème  édition  Malaval&  Benaroya.  Ed.  Pearson  
 
§ Conceptos  y  Estrategias,  Miguel  Santesmases,  ed.  Piramide.