JU S T I N T IM E

SUSTENTANTES
OSCAR FERNANDEZ MERCEDES CASTILLO

MARCOS ACOSTA MAYELIN CUEVAS

NOLIS DE LA CRUZ

SAMUEL MORILLO
JU S T I N T IM E
 HISTORIA DEL JUST IN TIME

• ELJUST IN TIME NACIÓ EN JAPÓN, DONDE FUE

APLICADO POR LA EMPRESA AUTOMOVILÍSTICA
TOYOTA QUE LO EMPEZÓ A UTILIZAR A PRINCIPIOS DE
LOS AÑOS 50 Y EL PROPÓSITO PRINCIPAL DE ESTE
SISTEMA ERA ELIMINAR TODOS LOS ELEMENTOS
INNECESARIOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN (QUE
INCLUYE DESDE EL DEPARTAMENTO DE COMPRAS DE
MATERIAS PRIMAS, HASTA EL DE SERVICIO AL
CLIENTE, PASANDO POR RECURSOS HUMANOS,
FINANZAS, ETC.)
 CONT.
• ADEMÁS, LA HISTORIA TIENE SU PROPIA APORTACIÓN A LA INNOVACIÓN DEL J.I.T.. SI
EN LA DÉCADA DE LOS 50 EL AVANCE TECNOLÓGICO Y EL DESARROLLO INDUSTRIAL
ERAN PROPIEDAD CASI EXCLUSIVA DE LOS ESTADOS UNIDOS DE AMÉRICA, DEBIDO
EN GRAN PARTE A SU VICTORIA EN LA II GUERRA MUNDIAL, LA CUAL PERJUDICÓ
ENORMEMENTE A LA NACIÓN NIPONA, EN LA DÉCADA DE LOS 80, ESTA TENDENCIA SE
INVIRTIÓ HACIA EL QUE FUE SU GRAN ENEMIGO EN LA GUERRA, JAPÓN.
 ORIGEN DEL JUST IN TIME
• EL SISTEMA JUSTO A TIEMPO, COMENZÓ COMO EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA TOYOTA. ESTE SISTEMA ESTUVO RESTRINGIDO A ESTA EMPRESA HASTA
FINALES DE LOS AÑOS 70, YA QUE ALREDEDOR DEL AÑO DE NEGOCIOS COMENZARON 1976
LOS JAPONESES A BUSCAR MANERAS ESPECÍFICAMENTE DE MEJORAR LA LOS DIRIGENTES
FLEXIBILIDAD DE LOS PROCESOS FABRILES, A CAUSA DE DESCENSO QUE EMPEZABA A
SUFRIR LA CURVA DE CRECIMIENTO ECONÓMICO E INDUSTRIAL, QUE VENÍA EN ASCENSO
DESDE HACÍA MÁS DE 25 AÑOS; PERO QUE FUE AFECTADA PROFUNDAMENTE POR LA
SEGUNDA CRISIS MUNDIAL DEL PETRÓLEO EN 1976.
 CONT.
• FUE ASÍ COMO LOS JAPONESES EN SU BÚSQUEDA POR MEJORAR
LA FLEXIBILIDAD DESCUBRIERON EL SISTEMA UTILIZADO POR LA
TOYOTA Y A PARTIR DE ESE MOMENTO SE EMPEZÓ A DIFUNDIR POR
LAS DIFERENTES EMPRESAS MANUFACTURERAS DE JAPÓN. SE
CONSIDERA QUE EL "JAT" NO ES ALGO JAPONÉS EN SÍ MISMO SINO
QUE SE COMPONE DE UNA SERIE DE PRINCIPIOS UNIVERSALES DE
FABRICACIÓN QUE HAN SIDO BIEN ADMINISTRADOS POR
ALGUNOS JAPONESES.
 QUÉ ES EL JUST IN TIME
• EL MÉTODO JUSTO A TIEMPO. EL JIT ES UNA POLÍTICA DE MANTENIMIENTO
DE INVENTARIOS AL MÍNIMO NIVEL POSIBLE DONDE LOS
SUMINISTRADORES ENTREGAN JUSTO LO NECESARIO EN EL MOMENTO
NECESARIO PARA COMPLETAR EL PROCESO PRODUCTIVO.

• COMO BAJO JIT, EL NIVEL DE SUMINISTROS QUE SE MANTIENEN PARA LA

FABRICACIÓN ESTÁN EN SUS NIVELES MÍNIMOS, ES IMPORTANTE ESTAR
MUY ORGANIZADO PARA EVITAR FALLOS, SUSPENSIONES Y RETRASOS POR
CAUSA DE FALTA DE COMPONENTES O SUMINISTROS PARA COMPLETAR EL
PASO PRODUCTIVO.
QUIERES SABER NUESTROS OBJETIVOS
 LA INTENCIÓN Y LA IDEA
• LOS SISTEMAS JAT SE INTENTA REDUCIR LA INEFICIENCIA Y EL TIEMPO IMPRODUCTIVO DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN, A FIN DE MEJORAR CONTINUAMENTE DICHOS PROCESOS Y LA CALIDAD
DEL PRODUCTO O SERVICIO CORRESPONDIENTE: “HACIÉNDOLO BIEN A LA PRIMERA.” POR ESO, EL
ENFOQUE CONSISTE EN ELIMINAR LA NECESIDAD DE UNA FASE DE INSPECCIÓN INDEPENDIENTE.
• UN SISTEMA DE JAT INCLUYE UNA ESTRATEGIA DE FLUJO DE LÍNEA PARA LOGRAR UNA PRODUCCIÓN
DE ALTO VOLUMEN A BAJO COSTO. TIENE COMO OBJETIVO UN PROCESAMIENTO CONTINUO SIN
INTERRUPCIONES DE LA PRODUCCIÓN. ALGUNOS AUTORES SE LLAMAN ESTE ESTILO DE
PRODUCCIÓN FABRICACIÓN EN FLUJO. CONSEGUIR ESTE OBJETIVO SUPONE LA MINIMIZACIÓN DEL
TIEMPO TOTAL NECESARIO DESDE EL COMIENZO DE LA FABRICACIÓN HASTA LA FACTURACIÓN DEL
PRODUCTO.
 OBJETIVOS DEL SISTEMA JAT
o mejorar la competitividad de la empresa y reducir los costos y
eliminar todos los desperdicios. Bajo desperdicios todos los
recursos mínimos de materiales, maquinas y mano de obra
que se necesitan para agregar valor al producto sin
entendidos.
LA IDEA DEL SISTEMA JUST IN TIME ES LA PRODUCCIÓN Y ENTREGA DE LOS
ARTÍCULOS TERMINADOS JUSTO A TIEMPO PARA LA VENTA. POR ESO,
SUMINISTRAR LOS SUB-MONTAJES JUSTO A TIEMPO PARA HACER LOS
ARTÍCULOS TERMINADOS, DISPONER LAS PARTES FABRICADAS IN TIME
PARA INCORPORAR A LOS SUB-MONTAJES Y COMPRAR LOS MATERIALES
JUSTO A TIEMPO PARA TRANSFORMARLOS EN PARTES.
 CARACTERÍSTICA
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

oPoner en evidencia los problemas fundamentales.

oEliminar despilfarros.
oBuscar la simplicidad.
oDiseñar sistemas para identificar problemas.
 PONER EN EVIDENCIA LOS PROBLEMAS
FUNDAMENTALES
Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía
del “río de las existencias”.

El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se

visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras
palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.

Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la
respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
 ELIMINAR DESPILFARROS
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que
no añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora
la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de
servicio al cliente.
 EN BUSCA DE LA SIMPLICIDAD
o El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es
muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.

o El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

o Flujo de material
o Control de estas líneas de flujo

o Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar
líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en
familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de
producción o “minifactorías”.
 DISEÑAR SISTEMAS PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS .
o Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el
uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema.

o Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.

o Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

o Establecer mecanismos para identificar los problemas
o Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de
obtener una ventaja a largo plazo.
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN Y
MINIMIZADO DE LOS TIEMPOS DE ENTREGA

Los problemas comerciales de toma de

pedidos desaparecen cuando se conoce la
respuesta de fabricación.
SE REDUCE EL TIEMPO DE TERMINACIÓN DE UN PRODUCTO, EL CUAL ESTÁ INTEGRADO
POR CUATRO COMPONENTES:
oEL TIEMPO DE MOVIMIENTO, QUE SE REDUCE ACERCANDO LAS MÁQUINAS, SIMPLIFICANDO LOS
DESPLAZAMIENTOS, ESTABLECIENDO RUTAS MÁS RACIONALES O ELIMINANDO LA NECESIDAD DE
DESPLAZAR MATERIALES.
oEL TIEMPO DE ESPERA, QUE PUEDE MEJORARSE PROGRAMANDO MEJOR LA PRODUCCIÓN E INSTALANDO MÁS
CAPACIDAD.
oEL TIEMPO DE ADAPTACIÓN DE LAS MÁQUINAS: ES CON FRECUENCIA EL GRAN CUELLO DE BOTELLA AL QUE SE
ENFRENTAN LAS EMPRESAS, Y SU REDUCCIÓN CONSTITUYE UNO DE LOS ELEMENTOS VITALES DEL SISTEMA JIT.
oEL TIEMPO DE PROCESAMIENTO, QUE PUEDE REDUCIRSE DISMINUYENDO EL TAMAÑO DE LOS LOTES O
INCREMENTANDO LA EFICIENCIA DE LA MAQUINARIA O LOS OPERARIOS.
MINIMIZAR EL STOCK
TOLERANCIA CERO A ERRORES
Nada debe fabricarse sin la seguridad de
poder hacerlo sin defectos, pues los
defectos tienen un coste importante y
además con los defectos se tiene entregas
tardías, y por tanto se pierde el sentido de la
filosofía JIT
CERO PARADAS TÉCNICAS
Se busca que las máquinas no
tengan averías, ni tiempos
muertos en recorridos, ni tiempos
muertos en cambio de
herramientas.
 METODOLOGÍA TPM
El Mantenimiento Productivo Total es una adaptación del Mantenimiento Productivo
occidental, al que los japoneses han añadido la palabra “Total” para especificar
que el conjunto del personal de producción debe estar implicado en las acciones de
mantenimiento y, asimismo, que deben ser integrados los aspectos relacionados con
el mantenimiento de equipos, preparación de equipos, calidad, etc., que
tradicionalmente se trataban de forma separada. Esta situación genera en los
operarios un ambiente de responsabilidad en relación con la seguridad y el
funcionamiento de su puesto de trabajo, involucrando a los trabajadores en tareas de
mantenimiento, induciéndolos a prevenir averías y, en definitiva involucrándoles en
el objetivo más general de la mejora continua.
 V E N TA J A S E
IN C O N V E N IE N T E S D E L J IT
• CUANDO TRABAJAMOS EN UNA EMPRESA, A VECES, NO NOS DAMOS CUENTA DE LA
CANTIDAD ENORME DE TIEMPO QUE PODEMOS PERDER DESDE QUE ARRANCAMOS EL
ORDENADOR, LO APAGAMOS, REINICIAMOS, ESPERAMOS UNA LLAMADA O UNA
REUNIÓN…CON EL COSTE QUE SUPONE PARA LA EMPRESA SI MULTIPLICAMOS POR EL
NÚMERO DE TRABAJADORES Y DÍAS DEL AÑO LABORALES.

• LA FILOSOFÍA DE TRABAJO DEL JUST IN TIME, QUE VIMOS EN UN POST ANTERIOR, SE

BASA EN EL AHORRO DE ESTOS TIEMPOS DESPERDICIADOS Y EN EL AHORRO DE
MATERIALES. POR LO QUE “LAS MATERIAS PRIMAS Y LOS PRODUCTOS LLEGAN JUSTO A
TIEMPO, CON LA CALIDAD JUSTA Y EN LA CANTIDAD JUSTA”. CONSIDERAN TAMBIÉN
QUE UN PRODUCTO BUENO Y BARATO SE VENDE SÓLO.
VENTAJAS DEL JIT
• REDUCE LOS NIVELES DE INVENTARIOS EN TODOS LOS PASOS DE LA CADENA
PRODUCTIVA Y POR TANTO LOS COSTOS DE MANTENER INVENTARIOS MÁS ALTOS,
COSTOS DE COMPRAS, DE FINANCIACIÓN Y DE ALMACENAJE.

• MINIMIZA LAS PÉRDIDAS POR SUMINISTROS OBSOLETOS.

• EXIGE UNA RELACIÓN MÁS CERCANA CON LOS PROVEEDORES.
• SE FOMENTAN LAS COMPRAS A LO LARGO PLAZO AL PROVEEDOR, LO CUAL, PERMITIRÁ
PLANIFICARSE DE FORMA MÁS ÓPTIMA Y OFRECER MEJORES PRECIOS.

• EL SISTEMA ES FLEXIBLE Y PERMITE CAMBIOS RÁPIDOS.

 INCONVENIENTES DEL JIT
o Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos si no está
correctamente planificado el aprovisionamiento de materiales. De forma que
pueden reducir los beneficios.

o Como las compras son de pequeñas cantidades, el proveedor puede subir el

precio de las mismas. Pero con la relación a largo plazo con el mismo
podemos exigir una bajada del precio de las materias primas o un aumento de
la calidad.

o Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor.

En la aplicación del JIT, el proceso es soportado por la participación activa de todo el
personal de la empresa en actividades de mejora, las cuales contribuyen a elevar la
moral de los mismos y ayuda a ser cada día más competitivos. Se reflejará en la
mejora de la posición relativa de la empresa en el mercado, medida por su nivel de
rentabilidad que le asegurará la vialidad a largo plazo.
• A TAIICHI OHNO SE LE ADJUDICA EL ESTABLECIMIENTO DE LAS BASES DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO (JIT). EL SENTÍA QUE LA META DE TOYOTA ERA ACORTAR LA
LÍNEA DE TIEMPO COMPRENDIDA DESDE EL MOMENTO EN QUE UN CLIENTE REALIZA UN
PEDIDO HASTA EL MOMENTO EN QUE EL DINERO EN EFECTIVO ES REUNIDO. A PARTIR DE
ESTE ENFOQUE, SU BÚSQUEDA TENÍA POR OBJETIVO, REDUCIR EL TIEMPO DE LAS
ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR A LA PRODUCCIÓN.
• ES OPORTUNO PRECISAR QUE LA VISIÓN DE OHNO COMPRENDÍA DOS
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES: LA PRODUCCIÓN EN EL MOMENTO PRECISO Y LA
AUTO ACTIVACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. EL RESTO ES CUESTIÓN DE TÉCNICAS Y
DE PROCEDIMIENTOS DE INSTAURACIÓN.