ESCUELA DE POST GRADO PROGRAMA

MAESTRÍA⠀EN⠀ADMINISTRACION⠀DE NEGOCIOS –
MBA

PRODUCTO INTEGRADOR S3:

TMC (Toyota Motor Corporation)

CURSO:

Gestión de Operaciones

AUTOR(A):

Yoselin Vanessa Gutierrez Rojas

DOCENTE:

Manuel Alejandro García Abregu

PERÚ – 2021
1. Revise en Lecturas Obligatorias alojadas en la plataforma Clementina LECTURA
OBLIGATORIA_LO3-Caso TMC (Toyota Motor Corporation) para responder reflexiva y
críticamente las siguientes preguntas:

a) Indique los orígenes del SPT y su finalidad. De un ejemplo aplicativo del SPT a
una empresa productiva que usted conozca e indique que mejoras se obtendrían.

Sistema de trabajo integral diseñado para la empresa automotiz, que esta originalmente
enfocado en aumentar la productividad de los procesos que regian la relacion de la empresa
con sus proveedores y clientes, ademas de los procesos internos y de los integrantes de la
compañia.

Esta filosofia de trabajo busca la eliminacion total de los despilfarros o mudas existentes en
el proceso de manufactura que no añaden valor y disminuyen valor a sus productos.

Luego de años de perpeccionamiento, este sitema en la actualidad esta basado en 5 valores

fundamentales, los cuales son:

El famoso sistema fue desarrollado inicialmente para la manufactura y producción de

vehículos, este sistema productivo actualmente reconocido a nivel mundial, fue creado en
Japón luego de la II Guerra Mundial, por el ingeniero Japones Taiichi Ohno, en la década de
los 50, posterior a la muerte del líder y mentor de la compañia Kiichiro Toyoda quien era el
hijo del fundador de la compañía Sakichi Toyoda, esto debido a la necesidad de flexibilidad
en las líneas productivas a causa de los limitados recursos que se tenían para stock y
producción en serie, luego de la segunda guerra mundial, el entonces ingeniero Taiichí un
apasionado por la eficiencia establece que la compañía debía enfocarse principalmente en la
optimización en los procesos de manufactura, es por esto que se enfocaron todos los esfuerzos
en el aumento de la productividad, lo que a corto plazo llevo a Toyota a ser una empresa líder
en la fabricación de automóviles en Japón, permitiendo sentar bases firmes en la compañía,
transformando a Toyota en un referente global en eficiencia y calidad.

El SPT esta enfocado principalmente en la reducción o eliminación total de todo aquello que
denominados muda o desperdicios, estos están constituidos comúnmente por:

La eliminación de las mudas permite optimizar al máximos los procesos productivos, y

gracias a esto poder enfocar recursos y esfuerzos en actividades que realmente crean valor
en el producto final como lo es la calidad.

La industria de alimentos, es una de las mas importantes industrias manufactureras, gracias

a su valor de producción.

La panificadora Las Américas es pionera en este sector en la ciudad de Arequipa, considero

que, de ponerse en marcha esta metodología SPT, los beneficios que la empresa tendría
serian los siguientes:
b) Explique con sus propias palabras los dos principios del SPT (JIT y Jidoka}.
Exponga la aplicación del principio JIT dentro de la empresa que usted
selecciono.

Indagando mas afondo en los pilares de SPT, se tiene a Just In TIME (JIT) que fue creado
por Kiichiro Toyoda el cual vio al supermercado norte americano como un modelo a
seguir, ya que los clientes tomaba las cantidades de productos necesarios formando
espacios vacíos en los mostradores, los cuales eran nuevamente rellenados, Kichiiro
observo que este sistema le permitía tener un mínimo nivel de inventario por lo que
decidió implementarlo convirtiéndose en uno de los pilares fundamentales de la casa
Toyota, producir lo justo en el momento indicado, y la cantidad necesaria, busca la
eliminación de despilfarros este otorga mayor calidad a un muy bajo costo. A su vez just
in time se basa en 3 principios: Pull, flujo continuo y takt time.

Pull system, a diferencia del sistema push el cual producía a su ritmo sin importar el
proceso que le continuaba, el sistema pull consiste en fabricar únicamente los recursos
que son requeridos en cada etapa esto aplica en el momento de solicitar a los proveedores
las pieza o los implemento solamente cuando sean necesarios, evitando un stock
excesito. Flujo continuo, eliminación del estancamiento en las líneas productivas, debido
a irregularidades en esto, permitiendo así un flujo constante y optimo durante la
manufactura. Takt time, es el tiempo estimado que debería demorar producir lo que
necesita el cliente, es otras palabras es un compas que indica el ritmo en el que se debe
trabajar para evitar la demora.

En Toyota el just in time se aplica mediante el kanban, que consiste en una serie de
tarjetas de control que permiten adjuntar los datos de cada pieza, como datos del
proveedor, y lugar de la planta en la que se encuentra dicha pieza, otro pilar es JIDOKA,
el cual consiste en hacer los defectos fácilmente visibles para evitar que estos pasen a la
siguiente etapa de manufactura, una vez identifica identificados estos defectos, se aplica
GENCHI GENBUTSU ir a ver, GEMBA, lugar de trabaja, ya que aquí es donde
realmente se lograra analizarlos y encontrar la fuente del problema para su posterior
solución, todo esto para garantizar la calidad del producto.

Un ejemplo de la metodología JIT, se puede apreciar en la Panificadora Las Américas,

pues, si uno de nuestros clientes solicita una torta personalizada, esta debe ser elaborada
por nuestros pasteleros, desde el momento en que se solicita, e idealmente deben adquirir
los insumos netamente necesarios, tener un flujo continuo de manufactura, y tiempo
estimado de demora, para que el cliente quede satisfecho con el producto, y con los
tiempos productivos. Es aquí, en este pequeño proceso donde se aplica los 3 principios
de JIT: pull system, flujo continuo y Takt time y donde el cliente solicita “Una torta
personalizada” que vendría a ser el producto solicitado, con la calidad requerida, en la
fecha requerida, sin atrasos o excusas.

“Hacer solo lo que se requiere cuando se requiere”

 c) Explique con sus propias palabras el principio Kaizen y de un ejemplo aplicativo
para la empresa que usted selecciono.

Otro pilar fundamental es Kaizen, filosofía principal del sistema de producción creado por
Toyota, consiste siempre estar en busca de una continua mejora, mediante la participación de
todos los miembros y niveles existentes de la compañía, además solicita a todos los miembros
de trabajo de su compañía a tener un papel fundamental activo en la mantención de un
ambiente laboral saludable y seguro mediante la implementación de las 5’S:

Un ejemplo de la filosofía Kaizen se puede dar en cualquier proceso ya sea productivo o

administrativo, la implementación de esta metodología da como resultado la reducción de
costos, la optimización de procesos y el aumento de la satisfacción de los clientes. La
panificadora Las Américas ha tomado como reto implementar esta metodología KAIZEN,
definiendo objetivos claros, el trabajo en equipo y en un tiempo efectivo (una semana) , para
así crear nuevas ideas, basándonos en la creatividad y activa participación del personal para
obtener resultados inmediatos. Para lograr nuestros objetivos a corto plazo la filosofía Kaizen
define 8 actividades principales para empezar a cambiar nuestra actitud hacia la calidad y la
mejora continua, a las siguientes actividades se las conoce como Ruta Critica de Ejecución.
El evento Kaizen se puso en marcha, con el siguiente cronograma, buscando sensibilizar
e informar sobre esta metodología a nuestros colaboradores.
 d) Explique con sus propias palabras las dos funciones del departamento de Control
de Calidad (CC) y de un ejemplo aplicativo para la empresa que usted selecciono.

1. Proveer retroalimentación instantánea para dirigir las operaciones incluyendo el

ensamble final
2. Función proactiva: Prevenir los problemas antes de que ocurrieran

Esto obedece a la gestión de calidad de Toyota bajo la metodología Kaizen, luego de que la
empresa automotriz se expandiera a EE.UU. donde encontró un percance, sus autos eran
diseñados para los caminos de Japón, pero en la vías rápidas de EE.UU. el auto perdía
potencia, se sobrecalentaba y consumía demasiada gasolina, Toyota comprometidos en
alcanzar el éxito en Norteamérica, no se dio por vencido, una vez mas habían aprendido una
valiosa lección, necesitaban diseñar un auto específicamente para las carreteras
estadounidenses.
Shoichiro Toyoda, era el supervisor de este proyecto, él es quien implementa lo que mas
tarde seria Control de Calidad Total de Toyota

1. Retroalimentación instantánea, enriquece el contenido de las actividades.

2. Proactividad, previniendo problemas.

La panificadora Las Américas, se observo el incremento de piezas de pan defectuosas, este

problema nace por las siguientes causas.

Estas causas provocan los siguientes efectos.

Si este problema no se resuelve pronto se desencadenaría los siguientes problemas.

Se debe hacer un control de calidad con el fin de satisfacer las necesidades y requisitos de
los clientes, aplicando la retroalimentación instantánea, que es fundamental para cumpli los
estándares y niveles de calidad esperados en cada actividad del proceso de producción. Para
esto se deberá de fijar los indicadores y los parámetros eventuales, con el fin de encontrar y
subsanar problemas futuros durante el proceso, teniendo como resultado productos
defectuosos.