Mantenimiento Preventivo

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MATERIAL TÉCNICO
DE APOYO
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TAREA N°01

Establecer un programa de Mantenimiento Preventivo

❖ Incrementar disponibilidad del equipo (%): El incremento de la disponibilidad del
equipo se refiere a la mejora de la capacidad de un sistema o equipo para funcionar
de manera continua y eficiente.
Aumentar la disponibilidad del equipo es fundamental para garantizar la eficiencia de
las operaciones y minimizar el tiempo de inactividad no planificado.
❖ Reducir fallos (%): La reducción de fallos se refiere a la disminución de la frecuencia
y gravedad de fallos o averías en equipos, sistemas o procesos. Se mide típicamente
en términos de porcentaje, representando la mejora en la fiabilidad y la minimización
de los problemas.
La reducción de fallos en equipos y sistemas es esencial para garantizar un
funcionamiento eficiente y mantener la integridad de las operaciones en una variedad
de industrias.
❖ Mejorar utilización de la Mano de Obra (%): Mejorar la utilización de la mano de
obra es un objetivo importante en cualquier organización, ya que puede conducir a
una mayor eficiencia, reducción de costos y un entorno de trabajo más productivo.
La mejora de la utilización de la mano de obra implica optimizar la productividad y
eficiencia de los empleados, asegurando que estén trabajando de manera efectiva y
contribuyendo al logro de los objetivos de la organización. Esto se mide generalmente
en términos de porcentaje de tiempo productivo en comparación con el tiempo total
de trabajo.
Estrategias para Mejorar la Utilización de la Mano de Obra:
a) Planificación de la Carga de Trabajo: Asegurarse de que los empleados tengan
un flujo de trabajo equilibrado y no se vean sobrecargados ni subutilizados.
b) Gestión del Tiempo: Promover la gestión efectiva del tiempo, estableciendo
prioridades y evitando la pérdida de tiempo en tareas no productivas.
c) Automatización de Tareas Repetitivas: Identificar y automatizar tareas
repetitivas o rutinarias que consumen tiempo y recursos.
d) Capacitación y Desarrollo: Proporcionar capacitación y desarrollo continuos
para mejorar las habilidades de los empleados y su eficiencia.
e) Optimización de Procesos: Evaluar y mejorar los procesos operativos para

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eliminar cuellos de botella y redundancias.

❖ Criticidad de maquinarias y equipos en función del proceso productivo: La
evaluación de la criticidad de maquinarias y equipos en función del proceso productivo
es un proceso fundamental para garantizar la continuidad de las operaciones y la
eficiencia en una variedad de industrias.
La criticidad de maquinarias y equipos se refiere a su importancia en el proceso de
producción y su impacto en la operación general. Evaluar la criticidad implica
identificar y priorizar equipos en función de su influencia en la producción y el costo
asociado a su falla.
Estrategias para Evaluar la Criticidad:
a) Análisis de Impacto: Evaluar cómo la falla de un equipo afectaría la producción,
la calidad del producto y la seguridad.
b) Análisis de Probabilidad de Falla: Determinar la probabilidad de que un equipo
falle en función de su historial, condiciones de operación y mantenimiento.
c) Costo de la Falla: Calcular el costo directo e indirecto asociado a la falla de un
equipo, que incluye reparaciones, tiempo de inactividad y pérdida de producción.
d) Análisis de Consecuencias: Evaluar las consecuencias operativas, financieras y
de seguridad de la falla de un equipo.
e) Priorización de Equipos: Clasificar los equipos en función de su criticidad para
establecer prioridades en el mantenimiento y la inversión.
❖ Planificación del mantenimiento: La planificación del mantenimiento es el proceso
de organizar y coordinar actividades de mantenimiento de manera estratégica y
eficiente. Esto incluye la programación de inspecciones, reparaciones y reemplazos
de equipos en función de prioridades y recursos disponibles.
Estrategias para una Planificación Efectiva:
a) Evaluación de Activos: Identificar y priorizar los activos críticos que requieren
mantenimiento para evitar fallos costosos.
b) Programación y Programación: Definir un calendario de actividades de
mantenimiento, teniendo en cuenta las restricciones de tiempo, recursos y
disponibilidad de equipos.
c) Gestión de Repuestos: Mantener un inventario adecuado de repuestos críticos
para garantizar que estén disponibles cuando se necesiten durante las actividades
de mantenimiento.
d) Seguimiento y Registro: Llevar un registro detallado de todas las actividades de
mantenimiento para evaluar la efectividad y programar futuras intervenciones.

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e) Gestión de Activos a Largo Plazo: Considerar la vida útil de los activos y

planificar reemplazos o actualizaciones a largo plazo.
❖ Datos y estado de máquinas y equipos: La gestión de datos y el estado de
máquinas y equipos se refieren a la recopilación, el análisis y la interpretación de
información generada por los activos industriales. Esto incluye el monitoreo de
parámetros clave para evaluar la salud y el rendimiento de los equipos.
Estrategias para la Gestión de Datos y el Estado de Equipos:
a) Sensores y Monitoreo Continuo: Utilizar sensores para recopilar datos en tiempo
real sobre variables como la temperatura, la vibración, la presión y otros
parámetros relevantes.
b) Análisis de Datos Avanzados: Emplear técnicas de análisis de datos avanzados,
como el aprendizaje automático y el análisis predictivo, para detectar patrones y
tendencias que puedan indicar problemas potenciales.
c) Mantenimiento Predictivo: Utilizar datos y análisis para programar actividades de
mantenimiento predictivo, lo que significa intervenir antes de que ocurran fallas.
d) Plataformas de Gestión de Activos: Implementar sistemas de gestión de activos
que centralicen y faciliten la gestión de datos y el monitoreo del estado de equipos.
❖ Estadísticas de mantenimiento y producción: Las estadísticas de
mantenimiento y producción implican la recopilación y el análisis de datos
relacionados con la operación y el mantenimiento de equipos y sistemas
industriales. Estas estadísticas se utilizan para evaluar la eficiencia, la confiabilidad
y la calidad de la producción.

TAREA N°02

Realizar tareas rutinarias en los equipos e instalaciones.

❖ Frecuencia periódica fija: La frecuencia periódica fija implica que los eventos
ocurren a intervalos de tiempo constantes o regulares. Esto puede aplicarse a una
amplia gama de fenómenos, desde señales de onda sinusoidal en la teoría de la señal
hasta procesos repetitivos en la producción industrial.
En el contexto de equipos e instalaciones industriales, la gestión de la frecuencia
periódica fija se refiere a la planificación y programación de tareas rutinarias que
deben llevarse a cabo a intervalos regulares. Estas tareas pueden incluir
mantenimiento preventivo, inspecciones, calibraciones y otras actividades necesarias
para garantizar el funcionamiento eficiente y confiable de los equipos.
❖ Frecuencia en función a las horas de funcionamiento: La programación de tareas

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en función de las horas de funcionamiento implica realizar mantenimiento preventivo

o inspecciones a intervalos específicos basados en las horas acumuladas de
operación de un equipo o sistema.
a) Personalización: Permite adaptar el programa de mantenimiento a las condiciones
reales de operación de cada equipo, en lugar de depender únicamente del tiempo
calendario.
b) Optimización de Recursos: Reduce la realización de tareas innecesarias o
prematuras, lo que ahorra tiempo y recursos.
c) Reducción de Fallos: Contribuye a prevenir fallos al realizar inspecciones y
mantenimiento en el momento adecuado.
d) Prolongación de la Vida Útil: Ayuda a extender la vida útil de los equipos al
mantenerlos en óptimas condiciones.

TAREA N°03

Realizar medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y

condiciones operativas de máquinas y equipos.
Instrumentos:
❖ Termómetro de precisión: Los termómetros de precisión, figura 1 son instrumentos
de medición de temperatura altamente precisos y confiables utilizados en una variedad
de aplicaciones donde la exactitud es fundamental. Estos dispositivos son esenciales
en entornos como laboratorios científicos, la industria farmacéutica, la investigación y
otros campos donde la temperatura precisa es crítica.
Figura 1
Termómetro de precisión

Nota. Imagen de la web. primametrology

https://tinyurl.com/7a6p3vfk

❖ Tacómetro óptico: Un tacómetro óptico es un dispositivo de medición que se utiliza

para determinar la velocidad de rotación de un objeto. Este dispositivo emplea

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principios ópticos para medir la velocidad a la que un objeto gira.

Un tacómetro óptico opera aprovechando la reflexión de la luz. Los principios de
funcionamiento varían según el tipo específico de tacómetro óptico, pero en términos
generales, siguen estos pasos:
a) Emisión de Luz: El tacómetro óptico emite luz hacia la superficie del objeto en
movimiento.
b) Reflexión de Luz: La luz se refleja en la superficie del objeto. La frecuencia con la
que se refleja la luz está directamente relacionada con la velocidad de rotación del
objeto.
c) Detección de la Luz Reflejada: Un detector en el tacómetro captura la luz reflejada
y mide su frecuencia.
d) Cálculo de la Velocidad: La frecuencia de la luz reflejada se utiliza para calcular la
velocidad de rotación del objeto.
❖ Medidor de vibraciones multiparámetro: Un medidor de vibraciones
multiparámetro, figura 1 es un dispositivo de medición utilizado para evaluar y registrar
múltiples parámetros relacionados con la vibración en maquinaria y sistemas
mecánicos. Estos medidores son esenciales en la supervisión y análisis de
vibraciones para prevenir fallas y mantener la integridad de equipos y estructuras.
Los medidores de vibraciones multiparámetro son herramientas esenciales en la
supervisión y el mantenimiento de maquinaria y sistemas críticos.
Figura 1
Medidor de vibraciones multiparámetro

Nota. Imagen de la web. biomars

https://tinyurl.com/5n6zhwzs

❖ Analizador del cambio de estado del aceite: Un analizador del cambio de estado
del aceite, figura 1 es un dispositivo utilizado en aplicaciones industriales para
monitorear y analizar las propiedades físicas y químicas del aceite utilizado en

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sistemas mecánicos y equipos. Esto es fundamental para evaluar la calidad y el

estado del aceite en máquinas, motores y sistemas hidráulicos, y para detectar signos
de degradación o contaminación temprana.
Los analizadores del cambio de estado del aceite desempeñan un papel crítico en el
mantenimiento predictivo y la gestión de activos en diversas industrias.
Figura 1
Analizador del cambio de estado del aceite

Nota. Imagen de la web. directindustry

https://tinyurl.com/384y235k
❖ Alineador de ejes: Un alineador de ejes, figura 1 es una herramienta utilizada en la
industria para garantizar que los ejes de las máquinas y equipos rotativos estén
perfectamente alineados. La alineación precisa de ejes es fundamental para evitar
desgastes prematuros, vibraciones, ineficiencia energética y daños en los equipos.
Figura 1
Alineador de ejes

Nota. Imagen de la web. SKF

https://tinyurl.com/59v8f56s
❖ Analizador de vibraciones: Un analizador de vibraciones, figura 1 es una
herramienta esencial en la supervisión y el mantenimiento de maquinaria y sistemas
mecánicos. Estos dispositivos se utilizan para evaluar las vibraciones en equipos
industriales, lo que permite identificar problemas tempranos, prevenir fallos y
mantener la integridad de la maquinaria.

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Figura 1
Analizador de vibraciones

Nota. Imagen de la web. a-maq

https://tinyurl.com/yzpfkt9y
Características de un Analizador de Vibraciones:
a) Medición de Vibración: Los analizadores de vibraciones miden y registran
parámetros clave de vibración, como la amplitud, la frecuencia, la velocidad y la
aceleración.
b) Análisis Espectral: Permiten realizar un análisis espectral de las vibraciones para
identificar las frecuencias dominantes y posibles problemas.
c) Detección de Problemas Tempranos: Ayudan a identificar signos tempranos de
desgaste, desequilibrio, desalineación, holgura o problemas en los rodamientos.
d) Análisis en Tiempo Real: La mayoría de los analizadores ofrecen una visualización
en tiempo real de las vibraciones, lo que permite tomar medidas correctivas
inmediatas.
e) Almacenamiento de Datos: Registran y almacenan datos de vibración para su
posterior análisis y seguimiento de tendencias.

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TAREA N°04

Sistematizar la información para el plan de mantenimiento

preventivo.
❖ Mantenimiento Mecánico: El mantenimiento mecánico es una disciplina esencial en la
industria que se encarga de garantizar que los equipos y maquinaria funcionen de
manera óptima y segura.
Descripción del Mantenimiento Mecánico: El mantenimiento mecánico es un
conjunto de actividades planificadas y sistemáticas que tienen como objetivo mantener
y restaurar equipos mecánicos y sistemas en condiciones óptimas de funcionamiento.
Esto implica prevenir averías, reducir el desgaste, y garantizar la confiabilidad y la
seguridad de los equipos. El mantenimiento mecánico se puede dividir en tres
categorías principales:
➢ Mantenimiento Preventivo: Este enfoque se centra en la realización de inspecciones,
ajustes y reemplazos periódicos de piezas para evitar fallos inesperados. El
mantenimiento preventivo se basa en un calendario preestablecido y en las
recomendaciones del fabricante.
➢ Mantenimiento Predictivo: Utiliza tecnologías y técnicas avanzadas, como análisis de
vibraciones, termografía y ultrasonidos, para monitorear el estado de los equipos en
tiempo real. Permite detectar problemas antes de que se conviertan en averías
graves.
➢ Mantenimiento Correctivo: Se lleva a cabo en respuesta a fallos o averías. El objetivo
es restablecer el funcionamiento normal de los equipos lo más rápido posible.
❖ Planificación y organización del mantenimiento: La planificación y organización del
mantenimiento es un proceso que implica la gestión de recursos humanos, materiales y
técnicos para llevar a cabo actividades de mantenimiento de manera eficiente y efectiva.
Incluye la elaboración de un plan de mantenimiento, la programación de actividades, la
asignación de tareas, y la gestión de presupuestos. Algunos aspectos incluyen:
➢ Planificación Estratégica: Definir los objetivos a largo plazo del mantenimiento y cómo
se alinean con los objetivos empresariales.
➢ Planificación Táctica: Desarrollar planes a medio plazo que determinen las
actividades de mantenimiento necesarias para alcanzar los objetivos estratégicos.
➢ Programación: Establecer un calendario para las actividades de mantenimiento
preventivo y correctivo.
➢ Asignación de Recursos: Designar personal, herramientas y materiales para llevar a

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cabo las tareas de mantenimiento.

➢ Gestión del Presupuesto: Controlar los costos del mantenimiento y garantizar que se
mantengan dentro de los límites presupuestarios.
➢ Evaluación y Mejora Continua: Evaluar el rendimiento del mantenimiento y ajustar los
planes y procedimientos en función de los resultados y las necesidades cambiantes.
❖ Control hombre-máquina: El control hombre-máquina se refiere a la interacción y
coordinación entre seres humanos y sistemas automáticos o máquinas para lograr
tareas específicas. Esta área es fundamental en la ingeniería y la automatización
industrial, y abarca una amplia variedad de aplicaciones, desde la robótica hasta la
interfaz de usuario de software.
• Horas- hombre: Las "horas-hombre" son una unidad de medida utilizada para
cuantificar el trabajo humano en proyectos o tareas específicas. Por lo general, se
calcula multiplicando el número de personas involucradas en una tarea por la cantidad
de horas que trabajan en ella. Este concepto es fundamental para la estimación de
costos, la programación de proyectos y la gestión de recursos humanos. Algunos
aspectos clave incluyen:
➢ Estimación de Costos: Las horas-hombre se utilizan para calcular los costos
laborales asociados a una tarea o proyecto, lo que ayuda a presupuestar de
manera efectiva.
➢ Programación de Proyectos: Las horas-hombre son esenciales para determinar
cuánto tiempo tomará completar un proyecto y para asignar recursos de manera
adecuada.
➢ Control de Proyectos: El seguimiento de las horas-hombre trabajadas en
comparación con las horas planificadas es importante para evaluar el progreso y
realizar ajustes si es necesario.
➢ Asignación de Recursos: La medición de las horas-hombre ayuda a asignar
personal de manera eficiente para maximizar la productividad.
• Horas-máquina: Las "horas-máquina" son una unidad de medida que se utiliza para
evaluar el tiempo de funcionamiento de una máquina o equipo en un proceso de
producción, operación o manufactura. Algunos aspectos clave incluyen:
➢ Control de la Producción: Las horas-máquina se utilizan para medir la eficiencia y
la productividad de una línea de producción o de una máquina específica.
➢ Mantenimiento Preventivo: El seguimiento de las horas-máquina es esencial para
la programación de mantenimiento preventivo, lo que ayuda a prevenir averías y
➢ a prolongar la vida útil de los equipos.
➢ Gestión de Costos: Las horas-máquina se utilizan para calcular los costos de

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operación y mantenimiento de equipos, lo que permite una asignación eficiente de

recursos y presupuestos.
➢ Planificación de Producción: La medición de las horas-máquina ayuda en la
planificación de la producción al determinar cuánto tiempo se requiere para
completar una tarea o un lote de producción.
❖ Programas de mantenimiento preventivo y correctivo: Los programas de
mantenimiento preventivo y correctivo son esenciales en la gestión de activos y equipos
en una variedad de industrias. Estos programas ayudan a garantizar que los equipos
funcionen de manera eficiente y segura, reduciendo el tiempo de inactividad no
planificado y prolongando la vida útil de los activos.
a) Mantenimiento Preventivo: Este enfoque implica la realización de inspecciones,
ajustes y reemplazos programados de piezas y componentes para prevenir averías y
reducir el desgaste. El mantenimiento preventivo se basa en un calendario
preestablecido y las recomendaciones del fabricante.
b) Mantenimiento Correctivo: Se lleva a cabo en respuesta a fallos o averías no
planificadas. El objetivo del mantenimiento correctivo es restaurar el funcionamiento
normal de los equipos lo más rápido posible.
c) Planificación y Programación: La planificación y programación son fundamentales
en la gestión de programas de mantenimiento. Esto implica la asignación de recursos,
la programación de tareas y la coordinación de las actividades de mantenimiento.
d) Optimización de Costos: La gestión eficiente de los costos es esencial. Los
programas de mantenimiento deben equilibrar los costos de mantenimiento con los
riesgos asociados a la falta de mantenimiento.
e) Gestión de Activos: Los programas de mantenimiento son una parte integral de la
gestión de activos, que implica la optimización de la utilización y el rendimiento de los
activos en toda su vida útil.

TAREA N°05

Realizar medición e interpretación de resultados.

❖ Variables disponibles y significativas del modelo de decisión.
1) Condición de los Activos: La condición actual de los activos es una variable crucial.

Esto incluye información sobre la salud, la integridad y el rendimiento de las máquinas

y equipos.
2) Historial de Mantenimiento: Registrar el historial de mantenimiento, incluyendo

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mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, proporciona información valiosa

sobre el estado pasado y presente de los activos.
3) Disponibilidad de Repuestos: La disponibilidad de repuestos y componentes es una
variable importante en la planificación de mantenimiento, ya que afecta la capacidad
de realizar reparaciones y sustituciones de manera oportuna.
4) Costos de Mantenimiento: Las variables de costos, como el costo de mano de obra,
piezas de repuesto, herramientas y tiempo de inactividad, son fundamentales para la
evaluación del costo-beneficio de las estrategias de mantenimiento.
5) Ciclo de Vida del Activo: Comprender el ciclo de vida de un activo, desde su
adquisición hasta su retiro, es esencial para planificar el mantenimiento a lo largo del
tiempo.
6) Criticidad de los Activos: Algunos activos son más críticos que otros para la operación
de una organización. La criticidad es una variable importante para priorizar el
mantenimiento.
7) Condiciones Ambientales: Factores ambientales, como la temperatura, la humedad
y la exposición a productos químicos, pueden afectar la vida útil de los activos y deben
considerarse en la toma de decisiones de mantenimiento.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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