UNIDAD V

• MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Objetivos de la Unidad

• Conocer los conceptos clave,ventajas y desventajas del Mantenimiento

Correctivo y Preventivo
• Ver a la Planeación del Mantenimiento como proceso crítico para un programa de
Mantenimiento preventivo
• Reconocer la importancia del control de paradas en el proceso productivo
• Establecer los lineamientos necesarios que incluya al personal, materiales y
equipos para el cumplimiento de los fines establecidos en términos de
mantenimiento preventivo
• Socializar con las documentaciones que incluyen OTs, Procedimientos y
documentaciones concernientes al proceso de mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
• Restaura una vez halla fallado el equipo, se debe restaurar de
manera rápida, segura y confiable.
• Se quiere evitar reparaciones provisionales.

• Correctivo Accidental: Falla repentina que ocasiona paros y fallas.

• Correctivo Emergencia: Falla en la que se requiere ser corregid de inmediato.
• Correctivo por norma: Cuando la reparación es mas costosa que los equipos.
Mantenimiento Correctivo
• ¿Que se debe tener en cuenta?

• Personal: Trabajo en conjunto y planeado.

• Equipos y Herramientas: En buen estado y las necesarias.
• Suministros y repuestos: Disponibles y de calidad.
• Documentación: Trabajo de oficina
Ventajas

• No se requiere de una gran infraestructura técnica ni elevada

capacidad de análisis
• Máximo Aprovechamiento de la vida útil de los equipos
• No requiere de trámites administrativos y no implica paradas
programadas prolongadas en el procesos productivo
 Desventajas

• Las averías se presentan de forma imprevista lo que ocasiona

transtornos en la producción
• Riesgo de fallos de repuestos difíciles de adquirir lo que ocasiona la
necesidad de un stock importante
• Baja calidad del mantenimiento debido al poco tiempo disponible para
reparar
Mantenimiento Preventivo
• El mantenimiento preventivo, o
mantenimiento técnico planificado,
consiste en trabajar en los equipos a
intervalos regulares o según criterios
predefinidos. Su objetivo principal es
reducir el riesgo de averías en bienes,
máquinas y equipos, pero también
ayuda a conseguir objetivos más
generales. Por esta razón, la mayoría de
las fábricas y empresas buscan aumentar
la proporción de mantenimiento
preventivo implementado en
contraposición al mantenimiento
correctivo.
Aplicaciones del Mantenimiento Preventivo

• Equipos de naturaleza mecánica o electromecánica sometidos a

desgaste seguro.
• Equipos cuya relación fallo-duración de vida es bien conocida.
• Equipos con mayor uso de piezas de recambio
¿Que se debe
tener en • Que tengo?: Cuáles equipos.

cuenta? • Qué les debo hacer?: Actividades a

elaborar.
• Cuánto tiempo?: Se define en la
operación de la máquina.
• Qué requiero?: Recursos humanos,
Materiales, otros.
• En qué momento?: Se define en conjunto
¿Cual es la diferencia entre el mantenimiento preventivo y correctivo?

En resumen, el mantenimiento correctivo resuelve los problemas,

mientras que el preventivo trata de evitarlos. Así, el mantenimiento
correctivo, a veces dividido en paliativo y curativo, se lleva a cabo
cuando se produce una avería en una máquina o equipo. El
mantenimiento preventivo, en cambio, busca, mediante
comprobaciones y tareas rutinarias, verificar que un activo funciona
correctamente e identificar cualquier fallo en su funcionamiento antes
de que se produzca una avería.
¿Cuáles son las ventajas del mantenimiento preventivo?

El objetivo principal del mantenimiento preventivo es limitar el riesgo de mal funcionamiento y reducir el número y la
frecuencia de las averías de las máquinas. Con este objetivo, pretendemos

• Reducir la frecuencia de las paradas de producción;

• Reduzca el tiempo de inactividad de la máquina para las reparaciones;
• Aumentar la vida útil de las máquinas y equipos;
• Planificar las intervenciones de mantenimiento correctivo para realizarlas en las mejores condiciones;
• Mejor gestión de las existencias de piezas de recambio;
• Evitar el consumo innecesario de energía, lubricantes y consumibles;
• Reducir el presupuesto de mantenimiento;
• Mejorar las condiciones de trabajo del personal;
• Reducir o incluso eliminar las causas de los accidentes graves.
¿Cuáles son los tipos de mantenimiento preventivo?

Existen 4 grandes tipos de mantenimiento preventivo:

• Mantenimiento programado;
• Mantenimiento de oportunidad;
• Mantenimiento basado en la condición;
• Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento Programado

• El mantenimiento programado, o basado en el tiempo, es importante

en términos de criticidad en lo que respecta a las primeras etapas de
degradación de un equipamiento. Se realiza a intervalos de tiempo
predefinidos, o siguiendo un criterio de uso, sin tomar en cuenta las
condiciones de uso de la máquina. Por ejemplo, cambiar la correa de
distribución de un coche cada 150.000 kilómetros, o cambiar un neón
cada 7.000 horas de utilización.
Mantenimiento Programado

• El mantenimiento programado requiere sólidos

conocimientos de las reglas de degradación, por ejemplo la
curva de vida de un cojinete de bolas. Se tiene que realizar
fiablemente para eliminar cualquier otra revisión adicional
entre dos intervalos, o evitar una vigilancia adicional fuera de
los periodos de inspección.
Ejemplos
• Este tipo de mantenimiento es utilizado sobre equipamientos que no
requieren costes de cambio de piezas muy elevados. Incluye:
• Cambio de aceite, cojinetes, resortes, contactos, resistencias,
lámparas, etc.
• Ajustes de tensión de correas, presión, potenciómetros, etc.
• Control de los niveles, par de sujeción, etc.
La mayor desventaja del mantenimiento programado es que requiere
determinar la frecuencia ideal de la piezas.
Mantenimiento • El mantenimiento de oportunidad significa que se
de Oportunidad aprovecha un periodo en que no es esta utilizando el
equipo para realizar intervenciones de
mantenimiento y así evitar cortes de producción.
Mantenimiento Basado en la Condición

• El mantenimiento basado en la condición, o mantenimiento condicional, es

utilizado para vigilar el funcionamiento de las máquinas, precisamente los
parámetros (presión, nivel, flujo, etc.), integrando acciones resultando de estos
controles.
• Este tipo de mantenimiento preventivo permite supuestamente superar las
desventajas del mantenimiento sistemático. No requiere ningún conocimiento
adicional, sino la comparación de los controles con umbrales predefinidos.
Mantenimiento Predictivo

• El mantenimiento predictivo se realiza a partir de estimaciones

siguiendo análisis y evaluaciones de los parámetros de la máquina.
• Este tipo de mantenimiento es costoso, necesita herramientas
sofisticadas y se utiliza solamente para elementos con una criticidad
importante en términos de seguridad y costes.
Tipos de Mantenimiento Predictivo

• Termografía infrarroja
• Análisis de vibraciones (global y espectral)
• Análisis de aceites
• Ensayos no destructivos (END): ultrasonidos, resudado, emisión
acústica, corrientes de Foucault).
Importancia
• Los tres tipos de mantenimiento preventivo (sistemático, condicional
y previsional) tienden a reducir las probabilidades de avería, pero no
impiden las averías posibles entre dos intervenciones. El
mantenimiento preventivo es el mantenimiento técnico planificado,
realizado regularmente a intervalos de tiempo determinados o en
función de criterios medidos en el equipamiento. Su objetivo principal
es minimizar la probabilidad que se averíe una máquina.
¿Cómo hacer mantenimiento preventivo?

• La implantación de un plan de mantenimiento es esencial

para aplicar los principios del mantenimiento preventivo. De
hecho, la planificación es la clave para respetar los
procedimientos que permiten anticipar y prevenir las averías.
¿Qué es un plan de mantenimiento?

Un plan de mantenimiento preventivo es un documento que reúne los procedimientos,

los recursos y la planificación de las intervenciones de mantenimiento en un equipo o
máquina.
Un plan de mantenimiento debe elaborarse sobre la base de los 3 criterios siguientes:

• las recomendaciones del fabricante de la máquina en cuestión, que deben seguirse

para aplicar la garantía o el aseguramiento de la calidad;
• las disposiciones reglamentarias y normativas a las que están sujetos determinados
equipos;
• las observaciones de los usuarios y de los técnicos de mantenimiento durante el
funcionamiento de la máquina.
¿Cómo se establece un plan de mantenimiento?

Para preparar un plan de mantenimiento, se recomienda

encarecidamente seguir ciertos pasos:

• Determinar el ámbito de intervención;

• Seleccionar el/los tipo/s de mantenimiento preventivo a aplicar y las
intervenciones correspondientes;
• Elaborar un expediente que contenga todas las intervenciones
previstas, así como toda la información necesaria para llevarlas a
cabo.
Procedimientos
 • Se debe hacer una cIasificación de Ios trabajos de
mantenimiento esenciaIes:
• Equipos eIectrónicos.
• Equipos eIectromecánicos.
• Equipos eIéctricos.
Organización • Equipos de vapor.
• AImacenes.
del • Equipos mecánicos.

Mantenimiento • Equipos hidráuIicos.

• Equipos neumáticos.
• Equipos de aIta peIigrosidad.
• TaIIeres.
• Subestaciones
• Redes de baja y aIta tensión
• Todo lo concerniente a alumbrado en oficinas y
talleres
 • Con todo Io anterior tenemos bosquejada Ia
Iínea de nuestro departamento de
mantenimiento, eI cuáI, en este caso, estaría
integrado por Ias entidades siguientes:
Organización • División de equipos eIectrónicos.
del • División de equipos eIectrónicos y
Mantenimiento eIectromecánicos.
• División de equipos mecánicos.
• División de edificios.
• División de sistemas computacionaIes
 • Para diseñar una estructura organizativa
en mantenimiento se debe:

Estructura • Determinar la responsabilidad, autoridad

Organizativa y el rol de cada persona involucrada en el
área de mantenimiento.
• Establecer las relaciones verticales y
horizontales entre todas las personas.
• Asegurar que el objetivo de
mantenimiento ha sido interpretado y
entendido por todos.
• Establecer sistemas efectivos de
coordinación y comunicación entre las
personas
Organigrama Básico
Organigrama referente a Producción
Ejemplos de Programas de
Mantenimiento