Está en la página 1de 19

HERRAMIENTAS PARA LA

EJECUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO
DIAZ LÓPEZ JESÚS FCO.
FRAGOSA LÓPEZ SAMUEL ALEJANDRO
INTRODUCCION

• Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se


define como "Toda actividad humana orientada a mantener en
operación una planta en forma correcta, económica, segura y con
buena calidad; a través de las técnicas y los medios tanto materiales
como humanos para la realización de dicha actividad". Si bien es un
concepto textual muy largo y aparentemente rebuscado, al analizarlo
nos damos cuenta de que presenta un extracto de todo cuanto se
hace en una industria por implementar programas de mantenimiento
OBJETIVOS MANTENIMIENTO

• Cumplir un valor determinado de disponibilidad.


• Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
• Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto
• Conseguir todo ello ajustándose a un presupuesto dado,
normalmente el presupuesto óptimo de mantenimiento para
esa instalación.
DISPONIBILIDAD

• La disponibilidad de una instalación se define como la proporción del tiempo


que dicha instalación ha estado en disposición de producir, con independencia
de que finalmente lo haya hecho o no por razones ajenas a su estado técnico.

• El objetivo más importante de mantenimiento es asegurar que la instalación


estará en disposición de producir un mínimo de horas determinado del año. Es
un error pensar que el objetivo de mantenimiento es conseguir la mayor
disponibilidad posible (100%) puesto que esto puede llegar a ser muy caro,
antirrentable.
FIABILIDAD

• La fiabilidad es un indicador que mide al capacidad de una


planta para cumplir su plan de producción previsto. En una
instalación industrial se refiere habitualmente al
cumplimiento de la producción planificada, y comprometida
en general con clientes internos o externos. El
incumplimiento de este programa de carga puede llegar a
acarrear penalizaciones económicas, y de ahí la importancia
de medir este valor y tenerlo en cuenta a la hora de diseñar
la gestión del mantenimiento de una instalación.
LA VIDA ÚTIL DE LA PLANTA

• El tercer gran objetivo de mantenimiento es asegurar una larga vida útil


para la instalación. Es decir, las plantas industriales deben presentar un
estado de degradación acorde con lo planificado de manera que ni la
disponibilidad ni la fiabilidad ni el coste de mantenimiento se vean fuera
de sus objetivos fijados en un largo periodo de tiempo.
• La esperanza de vida útil para una instalación industrial típica se sitúa
habitualmente entre los 20 y los 30 años, en los cuales las prestaciones
de la planta y los objetivos de mantenimiento deben estar siempre
dentro de unos valores prefijados.
EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO

• Los objetivos de disponibilidad, fiabilidad y vida útil no pueden conseguirse a


cualquier precio.
El departamento de mantenimiento debe conseguir los objetivos marcados
ajustando sus costes a lo establecido en el presupuesto anual de la planta.
• Como se ha dicho en el apartado anterior, este presupuesto ha de ser calculado
con sumo cuidado, ya que un presupuesto inferior a lo que la instalación
requiere empeora irremediablemente los resultados de producción y hace
disminuir la vida útil de la instalación; por otro lado, un presupuesto superior a
lo que la instalación requiere empeora los resultados de la cuenta de
explotación.
QUÉ ES UNA HERRAMIENTA

• Una herramienta es un utensilio elaborado con la finalidad de


hacer más sencillo y facilitar la elaboración de una tarea o
actividad mecánica que debe ser realizada con la aplicación
de energía y fuerza correcta.
QUÉ ES MANTENIMIENTO

• El mantenimiento se define como un conjunto de actividades


desarrolladas con el fin de asegurar que cualquier activo
continúe desempeñando las funciones deseadas o de diseño.
EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

• El mantenimiento industrial tiene como función la operatividad y los


cuidados necesarios para que los edificios, instalaciones y equipos
funcionen adecuadamente, desempeñando correctamente el servicio
para el que fueron diseñados.
• Las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y
móviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales,
comerciales o de servicios específicos, sobre las mejoras introducidas
al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo.
HERRAMIENTAS PARA LA EJECUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO
• Para la ejecución de las actividades de mantenimiento se
implementó toda una gama de documentación administrativa y
técnica, lo cual incluye:
• Manual de Operación
• Ordenes de Trabajo
• Procedimientos de Supervisión
• Instructivos Técnicos
• Registro de Mantenimientos
• Análisis de problemas, entre otros.
HERRAMIENTAS PARA LA EJECUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO
• Las empresas, como una entidad que busca el Mejoramiento continuo
de los diferentes procesos, requiere un manual de mantenimiento
preventivo y correctivo para los equipos que operan en él, ya que
este tipo de mantenimiento optimiza el funcionamiento, protege y
alarga la vida útil de dichos equipos (preventivo), de igual forma se
debe corregir cualquier tipo de improviso que se pueda presentar
tales como cambio de válvulas, estado de los cables y estado de las
conexiones en el circuito eléctrico, entre otras (Correctivo).
MANUAL DE OPERACIONES O
PROCEDIMIENTOS
• El Manual de Procedimientos contiene la información necesaria para
llevar a cabo de manera precisa y secuencial, las tareas y actividades
operativas, de la misma forma, determina la responsabilidad e
identifica los mecanismos básicos para la instrumentación y el
adecuado desarrollo del mantenimiento.
• El manual de mantenimiento estará dirigido a la Dirección
Administrativa a través de la unidad de mantenimiento cuya
responsabilidad estará para el jefe de la unidad, teniendo dicho
manual como un apoyo para la administración del mantenimiento.
TIPOS DE MANUALES DE OPERACIÓN

• Manual de mantenimiento predictivo : Contempla las revisiones periódicas (usualmente programadas) para
detectar cualquier condición (presente o futura) que pudiera impedir el uso apropiado y seguro del
dispositivo y poder corregirla, manteniendo de ésta manera cualquier instalación, herramienta o equipo en
optimas condiciones de uso.

• Manual de mantenimiento preventivo : Contempla los ajustes, modificaciones, cambios, limpieza y


reparaciones (generalmente sencillos) necesarios para mantener cualquier instalación, herramienta o
equipo en condiciones seguras de uso, con el fin de evitar posibles daños al operador o al equipo mismo.

• Manual de mantenimiento correctivo : Contempla las reparaciones, cambios o modificaciones de cualquier


herramienta, maquinaria o equipo cuando se ha detectado alguna falla o posible falla que pudiera poner en
riesgo el funcionamiento seguro de la instalación, herramienta o equipo y de la persona que lo utiliza.
ORDEN DE TRABAJO

• Es un documento básico para el control y programación de las actividades


de mantenimiento, así como para su manejo técnico-administrativo.
• Es el documento o formato que se utiliza para atender una solicitud de
mantenimiento, ya sea preventivo o correctivo, y es entregado al
trabajador quien atenderá el reporte, este documento describe el trabajo
 a ejecutar y en el se puede registrar una serie de datos que
posteriormente serán de gran utilidad desde el punto de vista estadístico,
este documento también es utilizado para registrar la recepción de los
trabajos que se ejecutaron. 
REFERENCIAS

• https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para
-el-ingeniero-industrial/mantenimiento/
• http://www.renovetec.com/ingenieria-del-mantenimiento.pdf
• https://prezi.com/dvot5zksveoj/herramientas-del-mantenimient
o-industrial/