RESOLUCION DEL EXAMEN

NOMBRE= Yucra Muraña Casiano Abel

MATERIA = 3300 ¨A¨

1. Defina el mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o

instalaciones mediante la realización de revisión y limpieza que garanticen su
buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en
equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento
correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que
dejaron de funcionar o están dañados.

2. Que actividades incluye el mantenimiento preventivo.

•Inspección del estado físico general de los sistemas informáticos como base a la
decisión de sustitución o no para su reparación o limpieza.
•Verificación de las condiciones ambientales de las instalaciones, indicando las
acciones correctivas que se estime necesario efectuar en las mismas para el
correcto funcionamiento de los sistemas informáticos.
•Realización de tests de diagnóstico, inspección de la infraestructura física de
red (armarios, paneles de distribución, cableado, switches, routers, hubs,
conectores, rosetas, latiguillos, tarjetas de red, etc) y comprobación de defectos,
estado de unidades de alimentación, cables, interruptores, conectores,
desconfiguraciones, etc, que identifiquen posibles errores ocultos o recuperables
y permitan evitar averías mediante la reparación, sustitución o modificación de
los elementos afectados.
•Limpieza, ajuste, lubricación, inspección y verificación de monitores, rodillos
de impresión, tambores electrostáticos, cabezas lectoras de discos, etc.

3. Indique las ventajas del mantenimiento preventivo.

 Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo.

 Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.

 Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

 Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio

mantenimiento a ser aplicado en los equipos.

4. Alcance del mantenimiento preventivo.

 La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los
problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento
preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades, todas
ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento.

5. Bajo que lineamiento hace la clasificación de averías.

a) Seguridad industrial.

b) Calidad de la pieza.

c) Importancia de la maquina en el proceso productivo.

d) Falta de recursos.

e) Otros.

6. Con un ejemplo responda las preguntas de mantenimiento preventivo.

Que hacer.

Como hacerlo.

Cuando hacerlo.

En que tiempo.

Con que hacerlo.

Quien lo hará.

7. La función de mantenimiento debe preocuparse de:

Reparar: resolver las averias.

Preservar: lubricación, inspección, limpieza.
Mantener: gestión y programación y control del trabajo.
Mejorar: disminuir trabajos no planificados.
Proyectar: participar en la ingeniería.
8. Realizar la codificación de una máquina.

AA XX XX
NUMERO DE MAQUINA

AREA SECTOR DONDE SE ENCUENTRA

TIPO DE MAQUINA
9. Cuáles son las funciones administrativas del mantenimiento.
El área de Administración del Mantenimiento (Planeamiento), es el órgano
auditor de Mantenimiento, reporta directamente al jefe se encargada de
planificar, programar, coordinar y documentar los eventos de mantenimiento y
sus costos de equipos.

Sus funciones son las siguientes:

 RECOPILAR Y ORDENAR: La información técnica e histórica del equipo para

efecto de tener la data completa y clasificada cuando se requiera.
 REGISTRAR: Cualquier tipo de información relacionada a los equipos, tales
como, características técnicas, órdenes de trabajo, historial, repuestos, recursos
para mantenimiento preventivo, etc.
 PLANIFICAR: Las tareas de mantenimiento preventivo, correctivo,
inspecciones, lubricación, etc. Dependen de  la criticidad, prioridad o la
disponibilidad de los recursos logísticos o de mano de obra.
 PROGRAMAR: Se entrega un listado detallado al área operativa de
mantenimiento de todas las tareas ejecutadas, por ejemplo, las tareas a realizar,
la mano de obra, repuestos, herramientas, etc.
 ANALIZAR: Obtener una serie de reportes generales o especializados, estos
deben ser analizados con el fin de detectar errores y de elaborar planes para la
rectificación.
 REPORTAR Y COMUNICAR: Reportar a la Gerencia o Superintendencia de
Mantenimiento sobre las situaciones anormales encontradas, esto con el fin de
darle elementos de juicio necesarios para la toma de decisiones; así como
comunicar a la supervisión sobre el estado de los equipos.
 AUDITAR: las acciones del área operativa de mantenimiento a través del
cumplimiento de los planes y/o valores en los indicadores de la Gestión de
Mantenimiento.
La función más importante es la de tener en todo momento la información
histórica de los equipos con sus respectivos sustentos técnicos, necesarios para
que:
LA GERENCIA GENERAL TOME DECISIONES, TALES COMO:
 Compra de equipos de un modelo y marca determinado.
 Dar de baja a un equipo.
 Aumento o disminución de equipos en las operaciones.   
 Contratación o reducción de personal.
 Mantenimiento por propios o terceros (Outsourcing).
OPERACIONES CUMPLE CON:
 Operar los equipos en forma correcta.
 Usar los equipos para lo cual fue diseñado.
 Parar los equipos de acuerdo a su programación de mantenimientos.
LOGÍSTICA CUMPLE CON:
 Mantener un stock predeterminado por ambas partes.
 Estandarizar marcas y modelos de equipos y componentes.
 Atención puntual de las diferentes requisiciones.
CMMS en base a la experiencia y calidad de su personal organiza, implementa,
desarrolla y sostiene una organización de Administración de
Mantenimiento para el control de la gestión de los activos físicos, en empresas
de diversos sectores productivos.

10. Elaborar una orden de trabajo de una tarea de mantenimiento.

 11. Realizar una jerarquización de una máquina.

12. Programación de tareas de mantenimiento.

Tipo 1: Inspecciones visuales. Veíamos que las inspecciones visuales siempre

son rentables. Sea cual sea el modelo de mantenimiento aplicable, las
inspecciones visuales suponen un coste muy bajo, por lo que parece interesante
echar un vistazo a todos los equipos de la planta en alguna ocasión.

 Tipo 2: Lubricación. Igual que en el caso anterior, las tareas de lubricación, por
su bajo coste, siempre son rentables
 Tipo 3: Verificaciones del correcto funcionamiento realizados con instrumentos
propios del equipo (verificaciones on-line). Este tipo de tareas consiste en la
toma de datos de una serie de parámetros de funcionamiento utilizando los
propios medios de los que dispone el equipo. Son, por ejemplo, la verificación
de alarmas, la toma de datos de presión, temperatura, vibraciones, etc. Si en esta
verificación se detecta alguna anomalía, se debe proceder en consecuencia. Por
ello es necesario, en primer lugar, fijar con exactitud los rangos que
entenderemos como normales para cada una de los puntos que se trata de
verificar, fuera de los cuales se precisará una intervención en el equipo. También
será necesario detallar como se debe actuar en caso de que la medida en cuestión
esté fuera del rango normal.
 Tipo 4: Verificaciones del correcto funcionamientos realizados con
instrumentos externos del equipo. Se pretende, con este tipo de tareas,
determinar si el equipo cumple con unas especificaciones prefijadas, pero para
cuya determinación es necesario desplazar determinados instrumentos o
herramientas especiales, que pueden ser usadas por varios equipos
simultáneamente, y que, por tanto, no están permanentemente conectadas a un
equipo, como en el caso anterior. Podemos dividir estas verificaciones en dos
categorías:
o Las realizadas con instrumentos sencillos, como pinzas amperimétricas,
termómetros por infrarrojos, tacómetros, vibrómetros, etc. 
o Las realizadas con instrumentos complejos, como analizadores de
vibraciones, detección de fugas por ultrasonidos, termografías, análisis
de la curva de arranque de motores, etc. 
 Tipo 5: Tareas condicionales. Se realizan dependiendo del estado en que se
encuentre el equipo. No es necesario realizarlas si el equipo no da síntomas de
encontrarse en mal estado.

Estas tareas pueden ser: 

o Limpiezas condicionales, si el equipo da muestras de encontrase sucio 
o Ajustes condicionales, si el comportamiento del equipo refleja un desajuste en
alguno de sus parámetros 
o Cambio de piezas, si tras una inspección o verificación se observa que es
necesario realizar la sustitución de algún elemento

 Tipo 6: Tareas sistemáticas, realizadas cada cierta hora de funcionamiento, o

cada cierto tiempo, sin importar como se encuentre el equipo. Estas tareas
pueden ser:
o Limpiezas 
o Ajustes 
o Sustitución de piezas 

 Tipo 7: Grandes revisiones, también llamados Mantenimiento Cero Horas,

Overhaul o Hard Time, que tienen como objetivo dejar el equipo como si tuviera
cero horas de funcionamiento.

13. Que documentos son necesarios para realizar un plan de mantenimiento.

 Ficha técnica del equipo.

 Planos.
 Historial del equipo.
 Manual del equipo.
 Hoja de vida.
14. Como evalúa los costos de una tarea de mantenimiento.

Paso 1: Construya su FMEA (Análisis de Efectos de Modos de Falla) para el

activo considerado.
Paso 2: Identifique las consecuencias de cada modo de falla en su lista.
Paso 3: Comprenda la tasa de falla para cada modo en particular.
Paso 4: Haga una lista de posibles tareas reactivas, planificadas o de inspección
para abordar cada modo de falla.

Por lo general, se inicia enumerando las acciones que se realizan cuando se

produce este modo de falla (mantenimiento reactivo). A continuación, amplíe su
lista a posibles tareas de mantenimiento preventivo y / o de inspección que
podrían ayudar a evitar que ocurra el modo de falla o reducir la frecuencia con la
que se produce.

Tareas reactivas
Reemplazo
Reparar
Tareas preventivas
Rutinas diarias (limpiar, ajustar, lubricar)
Revisión periódica, renovaciones, etc.
Reemplazo planeado
Tareas de inspección
 Manual (vista, sonido, tacto)
Supervisión de la condición (vibración, termografía, ultrasonidos, rayos X
y rayos gamma).

Paso 5: Reúna los detalles sobre cada tarea potencial.

Con el fin de comparar y contrastar diferentes tareas, usted tiene que entender los
requisitos de cada uno:

 ¿Qué implica exactamente la tarea? (Descripción básica)

 ¿Cuánto tiempo duraría el trabajo?
 ¿Cuánto tiempo tardaría en comenzar el trabajo después de la parada / falla?
 ¿Quién ejecutaría el trabajo?
 ¿Cuáles son los costos laborales? (Las tarifas por hora de los empleados o
contratistas externos que realizarían la tarea).
 ¿Se requerirían piezas de repuesto? Si es así, ¿cuánto costaría?
 ¿Necesitará alquilar algún equipo especializado? Si es así, ¿cuánto costaría?
 ¿Tienes que parar el equipo? Si es asi, por cuanto tiempo?
 ¿Con qué frecuencia necesitaría realizar esta tarea?

Paso 6: Evaluar los costos de vida útil de los diferentes enfoques de

mantenimiento.

15. Tipos de mantenimientos.

 Mantenimiento Correctivo.
 Mantenimiento Preventivo.
 Mantenimiento Predictivo.