CAPITULO: Mantenimiento

Productivo Total

EL TPM
 T.P.M.
Total Productive Maintenance
Mantenimiento Productivo Total
 Evolución del mantenimiento hasta la
implantación del TPM
“INVOLUCRA Mantenimiento de reparación
A TODO”

Operarios de Toanenryro Kogyo

Producción
Se trazan bases del
Mantenimiento
Tarea de EE.UU. A JAPON
todos

General Electric. 1954,

Fiabilidad y plan de mantenimiento
Mantenibilidad para toda su vida útil
 1 928-1971
Existían dos problemas perennes, lucha intestina entre
Producción y Mantenimiento y perdida de oportunidad,
por no aprovechar al personal de producción, para
mantenimiento autónomo
CREO TPM INTEGRO TODO EL PERSONAL DE LA
EMPRESA INCLUYENDO PROVEEDORES, PARA TODO
TIPO DE MANTENIMIENTO….SE APOYO EN LOS
CIRCULOS DE CALIDAD
Mantenimiento productivo total
TPM

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

Correctivo Preventivo Productivo

Mantenimiento Productivo
Total TPM.
TPM - Seiichi Nakajima
Este sistema nace en Japón en la década de los 60's.
Su creador fue el Ing. Seiichi Nakajima.

Fue desarrollado por primera vez en 1969 por la empresa

japonesa Nippondenso del grupo Toyota. Se extiende por
Japón durante los 70’s y se inicia su implementación fuera de
de ese país a partir de los 80.
.

PM: ( MANTENIMIENTO PRODUCTIVO)

INTEGRA A TODO EL PERSONAL DE LA
EMPRESA PARA EJECUTAR TODO EL
MANTENIMIENTO, SE APOYO EN LOS
CIRCULOS DE CALICDAD ( INCLUYE A
LOS PROVEEDORES)
 TPM

Qué es TPM?
Definition: Es' el involucramiento total
de los empleados, enfoque de Calidad
(World Class) y tecnicas optima's de
Mantenimiento para aumentar la
eficiencia de los equipos y por lo tanto
mejorar la Calidad del producto.
 TPM ES UNA EVOLUCIÓN,
NO UNA REVOLUCIÓN.
Mtto.
Autónomo.
Mtto. T.P.M.
Predictivo.
Mtto.
Preventivo. T.Q.C.

Mtto. Operadores
Reactivo. usan SPC.

Dpto. de
Calidad usa
Nosotros SPC.
inspeccionamos
El cliente antes de
inspecciona al SPC CONTROL ESTADISTICO
embarcar. DEL PROCESO
recibir.
 TPM

QUE OFRECE TPM?

• Reducción de defectos en procesos: 20%.
• Disminución de Reclamos del cliente: 50%.
• Reducción de costos por Mantenimiento: 30%.
• Mejora de capacidad del equipo: 15%.
• Reducción de llamadas de servicio p/reparacion:
30%.
• Reducción de inventario (Tool-Crib): 35%.
• Aumento de sugerencias para mejoramiento:
130%.
(Sistema de Sugerencias).
 TPM

CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD DEL
DEL EQUIPO
EQUIPO
EL
ELMANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PREVENTIVO ES
ES
LA
LACLAVE DEL TPM
CLAVE DEL TPMYYEL
ELNUCLEO
NUCLEO DE
DE
CUALQUIER
CUALQUIER ESTRATEGIA
ESTRATEGIADE
DE
MANTENIMIENTO.
MANTENIMIENTO.
 TPM

ES
ES EN
EN VERDAD
VERDAD EFECTIVO
EFECTIVO NUESTRO
NUESTRO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
PREVENTIVO?

EFECTIVO
INEFECTIVO
22%
67%

PARCIALMENTE
* En este estudio participaron EFECTIVO
500 diferentes compañías.
11%
 DEFINICION DE TPM
• Definido a menudo como el
Mantenimiento Productivo realizado
por todos los empleados.
• Se basa en el principio de que la
mejora de los equipos debe implicar
a toda la organización
• Desde los operadores hasta la alta
direccion
TPM: Es una
filosofía de trabajo
1. TPM: Es una filosofía de trabajo
2. TPM: Es una filosofía de trabajo
3. TPM: ES UNA FILOSOFÍA DE TRABAJO
 ACTIVIDADES DE MEJORA DE LOS EQUIPOS

• El TPM trata de explicar las actividades de

mejora del equipo, el Mantenimiento autonomo.
• La educacion en tecnica de los operarios, la
gestion de mejora y actividades de prevencion
de MANTENIMIENTO
• El TPM es un enfoque global de las empresas
hacia la calidad a travez del equipo.
• La implementación de cada fase del TPM
supone enfatizar nuevos modos de pensamiento,
comunicación y trabajo.
 Imnovacion del TPM
• La imnovacion principal radica,
en que los operadores, se hacen
cargo del Mantenimiento basico
de su propio equipo
• Mantienen sus maquinas en
buen estado de funcionamiento.
• Desarrollan la capacidad de
detectar problemas potenciales
antes que ocacionen averias
Mejora en el ciclo de vida de los
equipos
 EVOLUCION DE LA GESTION DE
MANTENIMIENTO

CICLO DE
VIDA DE LOS
EQUIPOS
CARACTERISTICAS BASICAS DEL TPM
 PRINCIPIOS DEL TPM

Está orientado en 3 principios básicos:

Principio Preventivo: Implica implementar todos los programas y

buscar los recursos necesarios para prevenir que:

• Los equipos fallen

• Que ocultan problemas
• Que se presenten pérdidas de cualquier tipo
• Que se presenten accidentes
• Que se presenten defectos de calidad
Principio Cero Defectos: Implica implementar todos los
programas y buscar los recursos necesarios para lograr:

• Cero defectos: 100 % productos de calidad

• Cero paradas de equipos: Cero paradas no planeadas
• Cero incidentes, cero accidentes,
• Cero desperdicios: Ningún retrabajo, ninguna pérdida de
tiempo. Uso electivo de las destrezas y recursos.

Principio Participación de Todos: Implica involucrar a

todo el personal de la empresa en las múltiples tareas que
se derivan de los programas de TPM. Todos trabajarán
como un solo equipo tras una meta común, que es la
la búsqueda de la mejora continua de las máquinas
 CARACTERÍSTICAS DEL TPM
 Acciones de mantenimiento en todas
las etapas del ciclo de vida del equipo.
 Participación amplia de todas las
personas de la organización.
 Es una estrategia global de empresa,
en lugar de un sistema para mantener
equipos.
 Orientado a la mejora de la Efectividad
Global de las operaciones.
 Intervención significativa del personal
involucrado en la operación y
producción en el cuidado y
conservación de los equipos y
recursos físicos.
 Procesos de mantenimiento
fundamentados en la utilización
profunda del conocimiento que el
personal posee sobre los procesos.
 METAS DEL TPM

 Maximizar la eficacia de los equipos.

 Involucrar en el mismo a todos las personas
y equipos que diseñan, usan o mantienen los
equipos.
 Obtener un sistema de Mantenimiento
Productivo para toda la vida del equipo.
 Involucrar a todos los empleados, desde los
trabajadores a los directivos.
 Promover el TPM mediante motivación de
grupos activos en la empresa
 PILARES DEL TPM
PILAR 1: MEJORAS ENFOCADAS (KAIZEN)
Actividades que se desarrollan con la intervención de las
áreas comprometidas en el proceso productivo, para
maximizar la efectividad global del equipo, proceso y planta
a través de un trabajo organizado en equipos
multidisciplinarios.
PILAR 2: MANTENIMIENTO AUTÓNOMO (JISHU HOZEN)

Conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos

los trabajadores en los equipos que operan, estudiando
posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del
equipo. Los operarios deben ser entrenados y deben contar
con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que
opera.

Tareas fundamentales:
• Limpieza
• Inspección
• Lubricación
• Aprietes y ajustes
PILAR 3: MANTENIMIENTO
PROGRESIVO O PLANIFICADO
(KEIKAKU HOZEN)
Consiste en la necesidad de avanzar hacia
la
búsqueda de la meta "cero averías" para
una
planta industrial.

PILAR 4: EDUCACIÓN Y FORMACIÓN

Este pilar considera todas las acciones que
se deben realizar para el desarrollo de
habilidades para lograr altos niveles de
desempeño de las personas en su trabajo.
PILAR 5: MANTENIMIENTO TEMPRANO
Este pilar busca mejorar la tecnología de los equipos de
producción. Actúa durante la planificación y construcción de
los equipos de producción. Participan los departamentos
de investigación, desarrollo y diseño,
tecnología de procesos, producción,
mantenimiento, planificación,
gestión de calidad y áreas comerciales.

PILAR 6: MANTENIMIENTO DE
CALIDAD (HINSHITSU HOZEN)
Tiene como propósito establecer las
condiciones del equipo en un punto
donde el "cero defectos" es factible.
Las acciones del mantenimiento de
calidad buscan verificar y medir las condiciones "cero
defectos“ regularmente, con el objeto de facilitar la
operación de los equipos en la situación donde no se generen
defectos de calidad.
PILAR 7: MANTENIMIENTO EN ÁREAS ADMINISTRATIVAS
Este pilar tiene como propósito evitar pérdidas de información,
coordinación, precisión de la información que se pueden producir
en el trabajo manual de las oficinas Emplea técnicas de mejora
enfocada, estrategia de 5’s, acciones de mantenimiento
autónomo, educación y formación y estandarización de trabajos.

PILAR 8: GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO

AMBIENTE
Tiene como propósito crear un sistema de gestión integral de
seguridad. Contribuye significativamente a prevenir riesgos que
podrían afectar la integridad de las personas y efectos negativos
al medio ambiente.

PILAR 9: ESPECIALES (MONOTSUKURI)

Este pilar tiene como propósito mejorar la flexibilidad de la
planta, implantar tecnología de aplazamiento, nivelar flujo,
aplicar Justo a Tiempo y otras tecnologías de mejora de los
procesos de manufactura.
 LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS

Para lograr una efectividad global del equipo el

TPM trabaja para eliminar las seis grandes
pérdidas:

1. Pérdidas por Averías: Pérdidas de tiempo, cuando

se reduce la producción, y pérdidas de cantidad
causadas por productos defectuosos.
2.Pérdidas de Preparación y Ajustes: Cuando
finaliza la producción de un elemento y el equipo
se ajusta para atender los requerimientos de uno
nuevo aparecen tiempos muertos y productos
defectuosos.
3.Inactividad y Pérdidas por Paradas Menores: La
producción se interrumpe por una falla temporal o
la máquina está inactiva. La producción normal es
restituida moviendo las piezas que obstaculizan la
marcha y reajustando el equipo.
4. Pérdidas de Velocidad
Reducida: Es la diferencia
entre la velocidad de diseño del
equipo y la velocidad real
operativa.
5. Defectos de Calidad y
Repetición de Trabajos:
Pérdidas de calidad causadas
por el mal funcionamiento del
equipo de producción.
6. Pérdidas de Puesta en
Marcha: Pérdidas de
rendimiento que se ocasionan
en la fase inicial de producción
desde el arranque hasta la
estabilización de la máquina.
S
E
I
S
G
R
A
D
E
S
P
E
R
D
I
D
A
S
 COMO FUNCIONA EL TPM
• Mejorar la eficacia Global del equipo
• Desarrollar un sistema de TPM para la
vida util del equipo.
• Implicar a todos los departamentos
• Implicar activamente a todos los
empleados desde la alta direccion hasta
operadores
• Promover elTPM a travez de la gestion y
la motivacion: actividades Autonomas en
pequeños grupos
METAS FUDAMENTALES DEL TPM
• Tiene dos metas averias 0 y 0 defectos,
cuando esto sucede mejora el indice
operativo del equipo se reducen costos
• La palabra total significa:
• Participacion total mantenimiento
autonomo en cada nivel.
• Eficacia total busqueda de eficacia
economica o rentabilidad en el MP,
MPT
FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO
AUTONOMO
• La persona que utiliza un equipo
productivo es la mas calificada para
ocuparse, de su buen funcionamiento
inspeccion y medidas preventivas a
su alcance en funcion de
entrenamiento que haya recibido
 OBJETIVOS DEL TPM
• Introduccion de un sistema eficiente de
Mantenimiento, con participacion activa de todo
el personal.
• Introduccion de un sistema de mantenimiento
preventivo el mantenimiento basado en el tiempo
(TMB), y basado en las condiciones (CMB) 0
AVERIAS
• Erradicar perdidas de capacidad y rendimiento
para alcanzar objetivo de 0 perdidas
• Involucrar a toda la empresa
 MEJORA DE LA GESTION DE
EQUIPOS PRODUCTIVOS
• La aplicación de un programa
TPM garantiza a las empresas
excelentes resultados:
-Productividad de los equipos
-Mejoras corporativas
-Capacitacion del personal
-Transformacion del puesto de
trabajo
 MAXIMIZACION DE LA
EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS
• 3. Defecto:
-Defecto en proceso y repeticion de trabajo
( desperdicios, defecto de calidad)
-Menor rendimiento entre la puesta en marcha de las
maquinas y produccion estable
-Introduccion del TPM en las empresas.- En Japon los
tres factores principales para mejoras en los lugares
de trabajo son yaruki (motivacion) yaruude
(competencia) yaruba (entorno de trabajo) el TPM
COMPRENDE LOS TRES
 REQUISITOS MINIMOS PARA EL
DESARROLLO DEL TPM
• Mejora de la eficacia de los equipos
• Mantenimiento autonomo por los
operadores
• Programa planificado de
mantenimiento administrado pór el
departamento de mantenimiento
• Un programa de gestion de equipos
inicial para prevenir problemas en la
puesta en marcha de un equipo o
planta.
¿ Que es exactamente el TPM?
En Japon se define como “El
mantenimiento productivo que
involucra la participacion de
todos”
Hartmann “ El TPM mejora
permanentemente la
efectividad global de los
equipos, con la ctiva
participacion de los operdores
 IMPLANTACION DEL TPM
• 1. Anunciar la decision de la alta direccion
de introducir el TPM
• 2. Lanzar una campaña educativa para
introducir el TPM
• 3. Crear organizaciones para promover el
TPM
• 4.Establecer politicas basicas de MPT
• 5. Formular un plan maestro para
desarrollar MPT
• 6. Mantener el impulso de TPM
 IMPLANTACION DEL TPM
• 8. Desarrollar un programa autonomo de
mantenimiento
• 7. Mejorar la eficiencia de cada equipo
• 9. Desarrollar un programa de mantenimiento
programado para el departamento de mantenimiento
• 10. Llevar acabo una capacitacion para mejorar las
destrezas en operaciones de mantenimiento
• 11. Desarrollar un programa eficaz de administracion
• 12. Perfeccionar la implantación del MPT y elevar sus
niveles
10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION
DEL TPM
1. Desarrollar un program de implementation a largo plaza ( 3 a 5 años).
2. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia.
3. Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo).
4. Mantener bajo control los niveles de inventario(Tool-Crib).
5. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento(Mantenimiento Predictivo).
6. Impulsar el Mantenimiento Autónomo.
7. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y operativo. .
(Vinculación Escuela-Empresa).
8. Optimizar los recursos de Mantenimiento.
9. Trabajo en equipo(Teamwork = Team Based Maintenance)
10. Monitoreo de resultados para una mejora continua.
AVANCES DE LOS CONCEPTOS DEL
MANTENIMIENTO
TRANSFORMACION DEL PUESTO
DE TRABAJO
•3Y:

• YAKUKY: Motivacion
• YARUDE: Competencia
• YARUBA: Entorno de trabajo
 METAS DEL TPM

• Cero de tiempo de paradas

• Cero de productos
defectosos, causados por el
equipo
• Cero perdidas de velocidad
del equipo
• Cero accidentes
Mante. Autonomo
7 PASOS FUNDAMENTALES EN EL
MANTENIMIENTO AUTONOMO
MANTENIMIENTO AUTONOMO

En el Mantenimiento
Autonomo el OPERARIO no
solo opina, sino tambien da
soluciones y su punto de vista
definitivamente se toma en
cuenta y se establecen en
equipo las estrategias a seguir
MANTENIMIENTO AUTONOMO
• DEFINICION:

ES UN ELEMENTO DEL MPT EL CUAL SE BASA EN

LA PARTICIPACION DE LOS OPERADORES QUE
REALIZAN FUNCIONES BASICAS DE
MANTENIMIENTO E INSPECCION EN SUS
PROPIOS EQUIPOS COMO LIMPIEZA Y
LUBRICACION,AJUSTE , REGULACION E
INSPECCION Y DEL PERSONAL DE
MANTENIMIENTO QUIENES REALIZAN LABORES
NO RUTINARIAS
 LO QUE DEBEMOS
LLEVAR AL OLVIDO ....

ANTIGUO PENSAMIENTO

“ YO OPERO – TU ARREGLAS

NUESTRA MISION ES AUMENTAR EL COMPROMISO

DEL OPERADOR CON SU MAQUINA
 ELEMENTOS DEL MPT

MANTENIMIENTO AUTONOMO GESTION TOTAL DE LOS EQUIPOS

Operador proactivo. Se adelanta a los Mejorar los equipos llevandolos, hasta
problemas su mayor nivel nivel de rendimiento y
disponibilidad

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO/ PREDICTIVO
prevenir y predecir fallas
 Fases de la
implementacio
n del TPM
Analogia Plan
de salud / TPM
 Perdidas
en
funcion de
los efectos
Clasificaci
on de seis
grandes
perdidas
 CARACTERISTICAS DE LAS
PERDIDAS SEGÚN SU NATURALEZA

Tipo de perdidas Caracteristicas principales

.Causas multiples y complejas
.Solucion complicada y a largo
Cronicas plazo
.Problemas latentes no resueltos

Causas unicas
Causa facil de reconocer
Esporadicas
Efectos obvios
 BENEFICIOS
Productividad
Seguridad
Organizativos - Eliminar pérdidas
- Mejora las
- Mejora de calidad del que afectan la
condiciones
ambiente de trabajo. productividad.
ambientales.
- Mejor control de las - Mejorar fiabilidad
- Cultura de
operaciones. y disponibilidad de
prevención de
- Incremento de la moral los equipos.
eventos negativos
del empleado. - Reducción de
para la salud.
- Creación de una costos de
- Entender el por qué
cultura de mantenimiento.
de ciertas normas,
responsabilidad, - Mejorar calidad
en lugar de cómo
disciplina y respeto por del producto final.
hacerlo.
las normas - Mejora de
- Prevención y
- Aprendizaje tecnología
eliminación de
permanente. - Aumento de la
causas potenciales
capacidad de
de accidentes.
respuesta ante
- Eliminar
cambios del
radicalmente las
mercado.
fuentes de
contaminación.
La felicidad no es el carecer de problemas,
Lo que valesino
cuesta saber enfrentarse a ellos