 Valoración de calidad. 4.

Análisis del estado del equipo

Objetivo: Tomar acciones (AEE).
preventivas para obtener un El operador califica el estado del
proceso y equipo cero defectos. equipo:
 Confiabilidad.
 Calidad.
 Seguridad, Higiene y Medio
 Limpieza.
ambiente.
 Ergonomía.
Objetivo: Crear y mantener un
 Seguridad.
sistema que garantice un ambiente
laboral sin accidentes y sin Y realizan comentarios con detalles
contaminación. para su solución programada.
MANTENIMIENTO
Herramientas de TPM 5. Mantenimiento preventivo y

1. Tablero TPM.
Este es utilizado para mostrar
resultados, avances y status sobre la
implementación del TPM.
correctivo TOTAL
Se programan las fechas de los
mantenimiento preventivos de las PRODUCTIVO
máquinas para alargar su vida útil y
evitar fallas eventuales.

2. Inspección básica (LPA´s). 6. Indicadores TPM

Esta es implementada para realizar
inspecciones en las máquinas y
encontrar detalles en ellas de
funcionamiento y/o apariencia, para
su reparación programada.
Se monitorean las fallas más
frecuentes así como el tiempo que se
tardan en arreglarse (MTTR y MTBF),
para dar acciones a fallas mayores
de 60 min.

3. Mantenimiento autónomo.
Se registran condiciones de las
maquinas por operadores para
prevenir fallas eventuales.

¿Qué es TPM?
Se orienta a crear un sistema
corporativo que maximice la eficiencia
de todo el sistema productivo,
estableciendo un sistema preventivo de
pérdidas en todas las operaciones de la
empresa. Esto incluye “cero
accidentes, cero defectos y cero
averías” en todo su ciclo de vida del
sistema productivo.
Objetivos fundamentales:
 Utilización eficaz y reducción de
averías en los equipos.
 Control de la precisión de las
herramientas.
 Formación y entrenamiento de
personal
 Producción y conservación de los
recursos naturales y economía
de energéticos.
¿Qué busca el TPM?
Maximizar la efectividad total de los
sistemas productivos por medio de la
eliminación de sus pérdidas, con la
participación y organización de todos los
involucrados, desde el nivel más bajo de
la cadena productiva hasta la gerencia y
ramas administrativas.
6 grandes perdidas
1. Perdida por avería en el equipo.
2. Perdida por reparación y ajustes.
3. Perdidas por tiempos muertos.
4. Perdidas por reducción de velocidad.
5. Perdidas por defecto de calidad.
6. Perdidas por puestas en marcha.
¿Cuáles son sus pilares?
 Mejora enfocada.
Objetivo: Eliminar las 6 grandes
pérdidas.
 Mantenimiento autónomo.
Objetivo: Conservar y mejorar el
equipo con la participación del
operador. La idea es que el
operador sepa diagnosticar y
prevenir las fallas eventuales de
su equipo y de este modo
prolongar la vida útil del mismo.
Previene:
*Contaminaciones por agentes
externos.
*Rupturas de ciertas piezas.
*Desplazamientos.
*Errores en la manipulación.
 Capacitación.
Objetivo: Aumentar las
capacidades y habilidades de los
empleados.
 Control.
Objetivo: Reducir el deterioro de los
equipos actuales y mejorar los
costos de su mantenimiento