Unidad 1

CORROSIÓN METÁLICA Y PROTECCIÓN
Unidad n° 1: Corrosión Metálica:

Características y Clasificación
La corrosión puede definirse como la
reacción química o electroquímica de
un metal o aleación con su medio
circundante con el consiguiente
deterioro de sus propiedades
En lo referente a los materiales no
metálicos, como polímeros o
cerámicos, los mecanismos de
deterioro difieren del de los metales;
en estos casos se emplea el término
“degradación”
COSTO
RESISTENCIA
MECÁNICA
APARIENCIA
SELECCIÓN DE
MATERIALES
DISPONIBILIDAD
MANUFACTURABILIDAD RESISTENCIA A
LA CORROSIÓN
CORROSIÓN METÁLICA
CLASIFICACIÓN DE LAS PÉRDIDAS
ORIGINADAS POR CORROSIÓN
DIRECTAS Reposición de estructuras, equipos,

maquinarias, etc.
Pérdidas por interrupciones de la

producción
Pérdidas de producto
INDIRECTAS Pérdidas por contaminación de productos
Pérdidas de rendimiento
Pérdidas por sobredimensionado
Pérdidas por accidentes derivados de la
corrosión
La reacción básica de corrosión es la
siguiente:
Me Me+n + ne-
Desde el punto de vista químico, la
corrosión también puede definirse
como la transición de un metal desde
su forma elemental a su forma iónica
con cesión de electrones a un no
metal como el oxígeno o el azufre
CLASIFICACIÓN DE LOS DISTINTOS
PROCESOS DE CORROSIÓN
Los procesos corrosivos se pueden clasificar teniendo

en cuenta:
 La morfología del ataque
 El medio que la genera
 Las condiciones físicas que la favorecen
 El mecanismo a través del cual se produce
CLASIFICACIÓN SEGÚN LA MORFOLOGÍA DEL ATAQUE
CORROSIÓN UNIFORME, HOMOGÉNEA O

GENERALIZADA
El ataque se extiende en forma homogénea sobre
toda la superficie metálica
La penetración media es aproximadamente la misma
en todos los puntos
Existe una relación directa entre la pérdida de
material, la reducción de espesor y la magnitud del
fenómeno
 Es posible estimar la vida útil en servicio de los
materiales metálicos
Corrosión uniforme, homogénea o generalizada





CORROSIÓN EN PLACAS O SELECTIVA

El ataque se localiza en determinadas zonas de la
superficie metálica
Este tipo de corrosión usualmente se produce en
las aleaciones que presentan distintas fases y diversa
composición química ya que cada fase se comporta
diferente frente al medio agresivo; de este modo se
origina un ataque selectivo sobre algunas de ellas
permaneciendo inalteradas otras

Dezincificación (100X), aleación Cu-Zn


El ataque en placas puede considerarse como
un caso intermedio entre la corrosión uniforme
y la corrosión por picadura
CORROSIÓN POR PICADURA

El ataque se localiza en zonas aisladas de la
superficie que no suelen superar más de
1 ó 2 mm2 por cada picadura
Se propaga al interior del metal formando
pequeños túneles que avanzan rápidamente
En las zonas afectadas la velocidad de
corrosión suele ser alta
CORROSIÓN POR PICADURA

Esta forma de ataque se presenta usualmente en
materiales metálicos pasivables en los cuales se ha
producido la rotura de la película pasiva
Si bien las pérdidas de material son de muy baja
magnitud debido a que la superficie afectada es
despreciable, los inconvenientes que puede
generar este tipo de corrosión son muy importantes
Corrosión por picadura








Corrosión por picadura en acero


Aleación de aluminio en fábrica de pulpa de papel
CORROSIÓN EN RESQUICIO
Se presenta en zonas mal aireadas en las cuales
la renovación del medio corrosivo está
condicionada por mecanismos de difusión, por
ejemplo en uniones, en intersticios, en zonas de
solape, en zonas roscadas, etc.
En estas zonas de acceso restringido de
oxígeno, la formación de productos sólidos de
corrosión dificulta con el tiempo, aún más, su
acceso contribuyendo a favorecer el fenómeno
Corrosión en resquicio
CORROSIÓN INTERGRANULAR
El ataque se localiza en los límites del grano del
material metálico
Se pierde la coherencia entre los granos y el
material reduce significativamente su estabilidad
mecánica
Es usual en aleaciones de especial interés
industrial como son los aceros inoxidables
Corrosión intergranular

Corrosión intergranular en turbina

Causada por la presencia de cloruros en un acero
inoxidable austenítico
Vecindad de una soldadura en níquel 200, grafitización
de los límites de los granos
CORROSIÓN BAJO TENSIÓN O FISURANTE

 Se presenta generalmente en aleaciones
sometidas a tensión mecánica de tracción (aplicada
o residual), en contacto con un medio agresivo
específico para cada material
Se caracteriza por la presencia de grietas o
fisuras que avanzan en la dirección normal a la de
aplicación de la tensión a velocidades de
propagación que pueden alcanzar 2 ó 3 mm/h
CORROSIÓN BAJO TENSIÓN O FISURANTE

Según las características de la aleación, el
desplazamiento de la grieta puede ser a través
del grano (transgranular) o la lo largo del límite
del grano (intergranular)
Corrosión bajo tensión o fisurante transgranular en

acero 316 de una cañería en medio clorhídrico
Corrosión bajo tensión o fisurante intergranular (SEM

X500) en un tubo de un intercambiador de calor
Corrosión bajo tensión o fisurante en acero al

carbono (67X)
Corrosión bajo tensión o fisurante en acero al carbono

Corrosión bajo tensión o fisurante en atmósfera de

fábrica de pulpa de papel, (50X)
Si la tensión aplicada es cíclica, el proceso se

denomina “corrosión-fatiga”; en estas
condiciones no es necesario la presencia de un
medio agresivo y el fenómeno se caracteriza
también por la generación de grietas que
pueden originar la rotura del material en
tiempos cortos
CORROSIÓN FATIGA
CLASIFICACIÓN SEGÚN EL MECANISMO
Esta clasificación es la más importante desde

el punto de vista científico
En todos los casos, los procesos de corrosión
se llevan a cabo a través de los siguientes
mecanismos:
 CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA
 CORROSIÓN DIRECTA
CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA
Se genera a través de la presencia de pilas

electroquímicas: El metal sufre disolución en
las zonas anódicas mientras que las zonas
catódicas permanecen inalteradas
Este fenómeno tiene lugar cuando los
materiales metálicos se hallan en contacto con
medios de conductividad electrolítica (agua,
soluciones salinas, humedad de la atmósfera,
humedad del suelo, etc.)
La presencia de moléculas de agua sobre la

superficie metálica es la condición necesaria
para que se genere corrosión electroquímica
En las regiones metálicas de actividad

diversa, las áreas más activas tienden a ser
los ánodos de las pilas de corrosión y sobre
ellas se localiza el ataque electroquímico
Necesariamente la disolución del metal
(oxidación) debe estar acompañado por un
proceso de reducción en el cátodo
SOLUCIÓN
CONDUCTORA
M+2
FORMA OXIDADA + ne- FORMA REDUCIDA
M 2e-
CÁTODO
Corriente de
ÁNODO electrones
De este modo, las reacciones electroquímicas

que se llevan a cabo son las siguientes:
En el ánodo: M M+n + ne-

En el cátodo: OX + ne- red
Por ejemplo, en el caso de la unión de dos metales

distintos que se hallan en contacto con una solución
conductora, la diferencia entre los potenciales
electroquímicos de ambos metales genera una corriente
eléctrica
El paso de carga a través del líquido (electrolito)
consiste en el movimiento de aniones y cationes que la
transportan hacia el ánodo y el cátodo, respectivamente
La superficie del metal con mayor

tendencia a la disolución (zona anódica) es
corroída en un proceso en el cual los
átomos metálicos dejan sus electrones en
el seno del metal pasando a la solución
como iones positivos
Por otro lado, la superficie del metal con menor

tendencia a la disolución (zona catódica)
permanece inmune al ataque; ella recibe, a
través de la masa metálica, los electrones
liberados en el ánodo, que son suministrados a
un captados (oxidante) presente en el electrolito
en los procesos de reducción catódica
Cualquier oxidante puede actuar como captador de

electrones
En los medios neutros o alcalinos es común que actúe
como tal el O2 disuelto:
O2 + 2 H2O + 4 e- 4 OH-
En medio ácido interviene el H+:
2 H3O+ + 2e- 2H2O + H2

Características generales del proceso:

Presencia de electrolito
 Temperaturas moderadas (inferiores a 100-150 °C)
 Localización en las regiones de comportamiento
anódico
Circulación de electrones desde el ánodo hasta el
cátodo a través del propio metal
Características generales del proceso:
El circuito se cierra a través del electrolito mediante el
transporte de carga por parte de los iones
 Cuando la reacción catódica es la electronización de
O2, los productos de corrosión primarios más usuales
son hidróxidos que se forman en el seno del electrolito y
que pueden posteriormente fijarse sobre la superficie
metálica introduciendo un efecto de barrera sólida entre
el metal y el medio agresivo dificultando ligeramente la
ulterior reacción heterogénea metal-líquido (corrosión)
en la interfase; luego, estos hidróxidos pueden
transformarse en óxidos en presencia de oxígeno
CORROSIÓN DIRECTA
Ocurre cuando el material metálico opera a altas

temperaturas y por consiguiente no existe la
posibilidad de que se forme una película de
humedad sobre la superficie metálica
Este mecanismo es característico de materiales
metálicos expuestos a gases y vapores calientes
CORROSIÓN DIRECTA
El mecanismo consiste en la reacción química

heterogénea directa entre la superficie metálica y
un gas agresivo que generalmente es el O2, con
formación de película de óxido, a través de la
siguiente reacción:
2M + O2 2MO (para un metal divalente)

CORROSIÓN DIRECTA
El fenómeno suele ser homogéneo o generalizado

debido a que la reacción tiene las mismas posibilidades
de producirse sobre cualquier punto de la superficie
Los productos de corrosión están formados por óxidos
que se generan “in situ” sobre la superficie metálica, de
manera que si éstos no funden o volatilizan a la
temperatura de operación del material, introducen un
efecto barrera entre el metal y el gas agresivo
dificultando el contacto entre ambos y la
correspondiente reacción de corrosión
CORROSIÓN DIRECTA
Gas
O2 O-2
O-2
e- Película
M2+
Metal
CORROSIÓN DIRECTA
La selección de materiales metálicos

resistentes a la corrosión a altas
temperaturas se basa fundamentalmente
en la elección de una aleación que pueda
generar, en el medio y a la temperatura
de operación, capas de productos de
corrosión que impidan el contacto entre el
metal y el medio de ataque
CORROSIÓN SECA O DIRECTA
Características principales del proceso:

Ocurre en ausencia de electrolito
Son procesos de corrosión
generalizada
Necesidad de altas temperaturas
La circulación de electrones tiene lugar
a través de la película de óxido
CORROSIÓN SECA O DIRECTA
Características principales del proceso:

La circulación de iones se produce
también a través de la película de óxido
 Los productos de corrosión más usuales
son óxidos que se generan “in situ” sobre la
superficie metálica dificultando la posterior
reacción de corrosión

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Unidad n° 1: Corrosión Metálica:

DIRECTAS Reposición de estructuras, equipos,

Pérdidas por interrupciones de la

Los procesos corrosivos se pueden clasificar teniendo

CORROSIÓN UNIFORME, HOMOGÉNEA O

Corrosión uniforme, homogénea o generalizada

Corrosión uniforme, homogénea o generalizada

Corrosión uniforme, homogénea o generalizada

Corrosión uniforme, homogénea o generalizada

Corrosión uniforme, homogénea o generalizada

CORROSIÓN EN PLACAS O SELECTIVA

CORROSIÓN EN PLACAS O SELECTIVA

CORROSIÓN EN PLACAS O SELECTIVA

CORROSIÓN EN PLACAS O SELECTIVA

CORROSIÓN POR PICADURA

CORROSIÓN POR PICADURA

Corrosión por picadura

Corrosión por picadura

Corrosión por picadura

Corrosión por picadura

Corrosión por picadura

Corrosión por picadura

Corrosión por picadura

Corrosión por picadura

Corrosión por picadura en acero

Corrosión por picadura

Corrosión intergranular en turbina

CORROSIÓN BAJO TENSIÓN O FISURANTE

CORROSIÓN BAJO TENSIÓN O FISURANTE

Corrosión bajo tensión o fisurante transgranular en

Corrosión bajo tensión o fisurante intergranular (SEM

Corrosión bajo tensión o fisurante en acero al

Corrosión bajo tensión o fisurante en acero al carbono

Corrosión bajo tensión o fisurante en atmósfera de

Si la tensión aplicada es cíclica, el proceso se

Esta clasificación es la más importante desde

Se genera a través de la presencia de pilas

La presencia de moléculas de agua sobre la

En las regiones metálicas de actividad

De este modo, las reacciones electroquímicas

En el ánodo: M M+n + ne-

Por ejemplo, en el caso de la unión de dos metales

La superficie del metal con mayor

Por otro lado, la superficie del metal con menor

Cualquier oxidante puede actuar como captador de

2 H3O+ + 2e- 2H2O + H2

Características generales del proceso:

Ocurre cuando el material metálico opera a altas

El mecanismo consiste en la reacción química

2M + O2 2MO (para un metal divalente)

El fenómeno suele ser homogéneo o generalizado

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CORROSIÓN SECA O DIRECTA

Características principales del proceso:

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