PROCESOS INDUSTRIALES

ZORAIMA PEÑARANDA AYALA

Docente
QUE ES UN PROCESO ?

Es una secuencia de
acciones que se llevan a
cabo para lograr un fin
determinado. Se trata de un
concepto aplicable a
muchos ámbitos, a la
empresa, a la química, a la
informática, a la biología,
entre otros
TIPOS DE PROCESOS

Administrativo: se define como actividades que se

producen entre los diversos componentes de una empresa
o institución. Así, los procesos administrativos son las
diferentes operaciones que la organización pone en
marcha para el logro de sus objetivos y la satisfacción de
sus necesidades.
FACES DEL PROCESOS ADMINISTRATIVO
Planificación: Se trata de la proyección a futuro de las
necesidades, objetivos y pasos a seguir por la empresa.
Organización: Combinación de los recursos disponibles
para el trabajo con el personal capacitado para hacerlo, de
la mejor manera, con tal de cumplir con los objetivos
trazados anteriormente.
Dirección: Orientación y guiatura de las labores, así como
estímulo y cooperación, de modo de poder cumplir los
objetivos trazados. Es equivalente a la “estrategia”
empresarial.
FACES DEL PROCESOS ADMINISTRATIVO

 Control: La evaluación, la comprobación de que las

cosas se estén dando como se debe, o la lectura de
cómo se dieron para corregir defectos del proceso
general.
 TIPOS DE PROCESOS
Proceso en Biología
Se define proceso evolutivo a las
transformaciones que sufren las especies
de manera continua debido a los distintos
cambios que pueden ir surgiendo con el
paso de los años y las distintas
generaciones.
 TIPOS DE PROCESOS
Proceso en Informática
Se denomina proceso al conjunto de
operaciones lógicas y aritméticas llevadas a
cabo por los ordenadores con el fin de
poder gestionar datos y obtener los
resultados deseados.
 TIPOS DE PROCESOS
Proceso en Psicología
Los procesos cognitivos hacen referencia a
aquellos mecanismos por los cuales se
capta, memoriza o procesa información ya
sea a través de los sentidos o la memoria.
Son aquellos procesos por los cuales las
personas conocen y requieren del correcto
funcionamiento del organismo.
 TIPOS DE PROCESOS
Proceso en Economía
El proceso productivo hace referencia a
todas las operaciones necesarias para
poder llevar a cabo la producción tanto
como de un bien o de un servicio.
 TIPOS DE PROCESOS
Proceso Social
Son los distintos modos en que la cultura y
la sociedad cambian o son preservadas
durante momentos de crisis histórica
 CONCLUSIÓN DE LA DEFINICIÓN DE PROCESO

Un proceso es "una serie sistemática

de acciones dirigidas al
logro de un objetivo propuesto". Un
trabajo es un proceso, e igualmente
lo son los diferentes componentes
del mismo.
 Actividad en Clase

Actividad en grupo defina un proceso

cotidiano lo y le aplica las faces lo sustenta los
integrantes del grupo
 ELEMENTOS DE UN PROCESO

Insumos: productos y/o servicios que me proporcionan otros.

Resultados: productos y/o servicios suministrados a otros.
ELEMENTOS DE UN PROCESO
COMPONENTES DEL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO
 ACTIVIDAD EN CLASE

Actividad en grupo CON EL PROCESO

ANTERIOR SE DEBE VERIFICAR LAS
ACTIVIDADES IDENTIFICAR SI FALTAN
ACTIVIDAD U OPERACIONES, QUE
SUBPROCESOS SE PUEDE AGREGAR QUE LO
HAGA INNOVADOR
 ¿QUÉ SON LOS PROCESOS INDUSTRIALES?

Los procesos industriales

son una serie sistemática
de operaciones, que
pueden ser mecánicas,
físicas o químicas, que
producen o fabrican algo
al final de todas ellas.
 ¿QUÉ SON LOS PROCESOS INDUSTRIALES?
Para llegar al producto final, debidamente empaquetado para ser
distribuido al público en general, son decenas de pasos que se deben
realizar. Algunos de ellos son:
 Comprar tomates como materia prima;
 Adquirir los demás elementos de la composición del producto;
 Separar todos los artículos de materia prima en la medida adecuada
para la producción;
 Utilice el equipo adecuado y en la secuencia exacta para la producción;
 Realice los pasos de fabricación;
 Termine el producto;
 Empaca el producto final
 ¿CUÁLES SON LAS FASES DE UN PROCESO INDUSTRIAL?
Sí, cada producto que
consumimos o que forma
parte de la cadena de
producción industrial ha
pasado por una serie de fases.
Cada una cumple un rol
específico para que al final se
entregue el producto
esperado, cerrando la cadena
de suministro, según lo
planeado.
 ¿CUÁLES SON LAS FASES DE UN PROCESO INDUSTRIAL?

1. Contacto y Manipulación de Materia Prima

Este es el primer paso entre

las operaciones que
transforman los materiales
brutos, de su estado
de materia-prima, a productos
terminados
 FASES DE UN PROCESO INDUSTRIAL

1. Contacto y Manipulación de Materia Prima

Aquí, la industria recibe la materia prima a medida que se extrae. En la
mayoría de los casos, otras empresas realizan este proceso, siendo
contratadas para realizar los trámites previos a la entrega de esta materia
prima a la industria.

El equipo encargado de recibir los artículos hará el primer contacto y los

almacenará correctamente. La calidad en todo el proceso debe comenzar
desde aquí.
 FASES DE UN PROCESO INDUSTRIAL

2. Trabajos de Acondicionamiento
para Transformar la Materia Prima
en Cuestión

Para su correcta utilización, esta

materia prima necesita pasar por
una fase de acondicionamiento.
 FASES DE UN PROCESO INDUSTRIAL

2. Trabajos de Acondicionamiento para Transformar la Materia Prima

en Cuestión

La idea es aumentar la concentración del artículo principal. En el caso de

los alimentos, puede ser la extracción de extractos y pulpas. En cuanto a
otros materiales, suele ser una combinación de más de un elemento.
Recordando que esto se aplica no solo a la materia prima con mayor
concentración en el producto final. Todos los demás elementos o
ingredientes que formarán parte de la composición final deben
someterse a un acondicionamiento de la manera correcta.
CUALES SON LOS PASOS
 FASES DE UN PROCESO INDUSTRIAL

3. Proceso de Transformación con Técnicas Correspondientes a la

Industria
Las propiedades de los materiales pueden modificarse mediante
tratamientos en caliente, frío, mecánicos o de diferentes tipos. Cada
industria demandará una acción diferente.

Es en esta etapa que tiene lugar la transformación. El objetivo principal

es proteger todo del deterioro a través de los otros procesos de
fabricación.
 FASES DE UN PROCESO INDUSTRIAL

4. Separación de Materia Prima para Convertirla en Producto

En esta penúltima fase se realiza el modelado para que la materia prima
alcance la forma deseada para la etapa final. Esto se debe a que, en la
creación de productos, se espera que el equipo lo trate en un estado
específico.
El papel de los equipos que trabajan en esta separación es entregar los
artículos estandarizados. Entonces usamos dos pasos complementarios:
hacer un patrón preciso y hacer un molde a partir del patrón. Este molde
será seguido por cada nueva materia prima.
 FASES DE UN PROCESO INDUSTRIAL

5. Creación de Productos Finales

Una vez que se ha realizado el procesamiento relacionado con la materia
prima, puede comenzar el proceso de fabricación real. Aquí comienza
directamente en las máquinas y líneas de producción disponibles.
Los pasos finales ya tratan de la unión de todos los materiales
necesarios y la división de cantidades demandadas para cada
producto. La preparación también se lleva a cabo pensando en la
logística y las formas de almacenar estos productos, que son los próximos
pasos.
 TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES

Proceso de Fabricación por Lotes

Dependiendo de la demanda del mercado consumidor, un lote
puede ser suficiente para satisfacerla. En este caso, este
tipo tiene como objetivo realizar la producción que entrega al
final un número específico y determinado de productos que
conformarán este lote.
Por lo tanto este sistema es utilizado en producción que usan
las empresas que producen una cantidad limitada de un
producto.
 ¿Cuáles son las Ventajas de la Producción por Lotes?

1. Válido para Producir Grandes

Cantidades de un Mismo
Producto: en caso de ser una
empresa que se dedica solamente
a producir un mismo producto en
grandes cantidades mediante un
proceso que es siempre el mismo y
no varía, permite aprovechar la
experiencia generada por la
repetición del proceso.
 ¿Cuáles son las Ventajas de la Producción por Lotes?

Bajo Coste de Formación y

Especialización: Dado que no exige
cambios en la forma de operar, no
es necesario realizar formación
específica para los empleados.
  INCONVENIENTES DE LA PRODUCCIÓN POR LOTES

 Provoca grandes Acumulaciones de Inventario: para poder realizar un

proceso, es necesario haber cumplido el anterior. Ello provoca que el
material esté mucho tiempo parado sin ser transformado, hecho que
implica un coste adicional de almacén.

 Provoca Tiempos Muertos en el Funcionamiento de la Maquinaria:

cada proceso puede precisar de una máquina distinta, que quedará
parada mientras funciona la otra.
  INCONVENIENTES DE LA PRODUCCIÓN POR LOTES

 Provoca Tiempos Muertos en el Desempeño de los Trabajadores: de

la misma forma que en el punto anterior, los trabajadores no podrán
seguir con su trabajo hasta que los anteriores hayan cumplido con su
proceso particular.

 Solamente Permite Realizar un solo tipo de Producto: en caso que la

empresa quiera abrirse a nuevos públicos, realizar un cambio en el
proceso es muy largo y costoso. Es un sistema poco flexible al cual le
cuesta mucho adaptarse a cualquier cambio en las preferencias o
necesidades que pueden ocurrir entre el público objetivo.
 INCONVENIENTES DE LA PRODUCCIÓN POR LOTES

Incremento del plazo de Entrega: dado que el proceso de

producción sufre paradas, el plazo de entrega al cliente es más
elevado del deseado.
 PROCESO DE FABRICACIÓN CONTINUO

En un sistema de producción continua, los artículos se producen para

tener inventario y no para cumplir pedidos específicos. En el proceso no es
necesario el almacenamiento, lo que a su vez reduce las instalaciones de
manejo de materiales y transporte.

Los sistemas de producción continua son aquellos en los que las

instalaciones están estandarizadas en cuanto a enrutamiento y flujo de
producción, ya que las entradas están estandarizadas.

Enrutamiento: Encaminamiento de operaciones de manufactura

 PROCESO DE FABRICACIÓN CONTINUO

El sistema de producción continua es un método de flujo de producción

utilizado para fabricar, producir o procesar materiales sin interrupción. La
producción continua se denomina proceso de flujo continuo porque los
materiales que se procesan, ya sea a granel seco o fluido, están
continuamente en movimiento, experimentan reacciones químicas, o
están sujetos a un tratamiento mecánico o térmico.
Este tipo trabaja las 24 horas del día, los 7 días de la semana, todo el año
En un sistema de producción continua, los artículos se producen para
tener inventario y no para cumplir pedidos específicos. En el proceso no es
necesario el almacenamiento, lo que a su vez reduce las instalaciones de
manejo de materiales y transporte.
 CARACTERÍSTICAS DE
PROCESO DE FABRICACIÓN CONTINUO
 La cantidad de producción suele ser enorme, y los bienes se producen
con respecto a una demanda pronosticada.
 La mayoría de estas industrias son muy intensivas en capital. Por tanto,
la gerencia se preocupa mucho por la pérdida de tiempo operativo.
 El diseño, el proceso de conversión y la secuencia de operaciones del
producto están estandarizados; es decir, se producen productos
similares. Estos tienen gran demanda durante todo el año.
 La maquinaria y el equipo de producción se ajustan de acuerdo con el
patrón de diseño del producto.
 CARACTERÍSTICAS DE
PROCESO DE FABRICACIÓN CONTINUO
 Se utilizan insumos estandarizados y máquinas automáticas de
propósito especial para ejecutar operaciones estandarizadas.

 Las capacidades de las máquinas están balanceadas de tal modo que

los materiales se reciben como entrada en un extremo del proceso y el
producto terminado se entrega en el otro extremo.

 Se ejerce un rígido control de calidad.

 TIPOS DE PRODUCCIÓN CONTINUA

PRODUCCIÓN EN MASA
Se fabrica en grandes cantidades solo un tipo de producto o un
máximo de dos o tres tipos, ya que no se hace mucho hincapié en los
pedidos de los consumidores.
Son las características principales de este sistema la estandarización
del producto, proceso, materiales y máquina, y el flujo ininterrumpido
de materiales.

El sistema de producción en masa ofrece economías de escala, ya que el volumen de producción es

grande. La calidad de los productos tiende a ser uniforme y alta debido a la estandarización y a la
mecanización.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN CONTINUA

PRODUCCIÓN POR PROCESO

Este sistema se utiliza para la fabricación de aquellos artículos cuya
demanda es continua y alta. En este caso, la materia prima única se
puede transformar en diferentes tipos de productos en diferentes
etapas del proceso de producción.
Por ejemplo, el procesamiento de petróleo crudo en una refinería: se
obtiene queroseno, gasolina, etc., en diferentes etapas de producción.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN CONTINUA

PRODUCCIÓN POR ENSAMBLAJE

Se combinan dos o más componentes para fabricar un producto
terminado. Las piezas fabricadas se unen en subconjuntos o en un
conjunto final.
Es particularmente útil cuando se produce una variedad limitada de
productos similares en una escala masiva o en lotes bastante grandes,
de forma regular o continua.
Cada máquina debe recibir directamente el material de la máquina
anterior y pasarlo directamente a la siguiente máquina.
 VENTAJAS

 La principal ventaja es que el inventario de trabajo en proceso es

mínimo. Como el procesamiento del material es continuo y progresivo,
no hay período de espera.
 Se requieren pocas instrucciones de trabajo y se requiere menos
espacio de almacenamiento.
 La calidad de la producción se mantiene uniforme, porque cada etapa
desarrolla su habilidad a través de la repetición del trabajo.
 A medida que se minimizan los costos de manejo de materiales, se
puede hacer un uso completo de la automatización.
 VENTAJAS

 Cualquier retraso en cualquier etapa se detecta automáticamente.

Como resultado, existe un control automático del tiempo y se reduce el
contenido de trabajo directo.
 El trabajo en proceso es mínimo debido al balance de la secuencia
operativa.
 Se reduce el manejo de materiales, debido al patrón establecido de la
línea de producción.
 Se simplifica el control sobre materiales, costos y producción. La
naturaleza repetitiva de los procesos facilita el control de la
producción.
 VENTAJAS

  Se reduce el costo general por unidad, debido a la distribución de

grandes costos fijos de los equipos especializados en un gran
volumen de producción. Es mínimo el desperdicio.

 Hay un rápido retorno sobre el capital empleado.

 DESVENTAJAS

El sistema de producción continua es muy rígido y si hay una falla en una

operación, todo el proceso se ve afectado. Debido al flujo continuo, es
necesario evitar la acumulación de trabajo o cualquier bloqueo en la línea.
A menos que la falla se elimine de inmediato, forzará la detención de la
etapas anterior y posterior.

Fuertes pérdidas durante los períodos flojos de demanda.

– Mantenimiento rígido de las máquinas.
 DESVENTAJAS

 Fuertes pérdidas durante los períodos flojos de demanda.

 Mantenimiento rígido de las máquinas.
  No se pueden satisfacer los gustos de los clientes, ya que solo se
fabrica un producto estándar.
 Difícil de adaptarse a nuevas situaciones y especificaciones.
 Se requieren máquinas y herramientas de propósito especial.
EJEMPLOS
Industria petroquímica, azúcar, fertilizantes, refinación de petróleo,
productos químicos, pulpa y papel, procesamiento de gas natural,
tratamiento de aguas residuales sanitarias, vidrio, hornos rotatorios para
la calcinación de cal o cemento
 OPERACIONES DE FABRICACIÓN DISCRETAS

Por lo anterior, la fabricación discreta también utiliza una línea de montaje

o producción. Sin embargo, este proceso es extremadamente diverso, con
una variación en la configuración de producción y frecuencias de cambio
más altas.
Este tipo se realiza para crear solo un producto a la vez. En la práctica, los
grandes productos pasan por este modelo de fabricación. Después de
todo, una industria difícilmente producirá el mismo tipo de avión o barco
en serie. Es por eso que lleva más tiempo completarlo.
 FABRICACIÓN POR TALLER

A diferencia de la fabricación continua o discreta, este último tipo de

proceso industrial utiliza áreas de producción en lugar de líneas de
montaje.
Esto se debe a que este proceso producirá lotes más pequeños de
productos, generalmente personalizados. Se pueden hacer por encargo
para una fecha especial o conmemorativa.
En industrias que trabajan con productos navideños, por ejemplo, se crean
talleres específicos. Por lo tanto, se dedican a satisfacer esta demanda
durante una época del año. Finalizada la temporada, la producción vuelve
a funcionar de forma general
 ELEMENTOS DE UN PROCESO

Son las partes de un proceso:

entradas, salidas, mecanismos
y controles. tipos de eventos)
que invocan un proceso.
realizar “actividades”, las
acciones sobre y en respuesta
a los insumos, procesos en la
misma o en una organización
diferente.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO

Insumos: productos y/o servicios que me proporcionan otros.

Resultados: productos y/o servicios suministrados a otros.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO

Finalidad: Todo proceso es un conjunto de tareas elementales

necesarias para la obtención de un resultado. Cada proceso posee
unos límites claros y conocidos (el primer y último paso del mismo),
comenzando con una necesidad concreta de un cliente (que de
nuevo, puede ser interno o externo), y finalizando una vez que la
necesidad ha sido satisfecha.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO

Requerimientos del Cliente: Lo que el cliente espera obtener al

terminar la actividad. Los requerimientos de salida de un proceso
condicionan los requerimientos de entrada del siguiente. Los
requerimientos deben estar expresados de una manera objetiva,
por ejemplo: “recubrimiento final de la capa de pintura: x micras”.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO

Entradas: Las entradas de un proceso responden a criterios de

aceptación definidos, por ejemplo: la factura del suministrador con
todos los datos necesarios. También puede haber alguna entrada
con información proveniente de un proveedor interno, por
ejemplo: una normativa de la administración, un procedimiento.
Las entradas del proceso pueden ser tanto elementos físicos (por
ejemplo materia prima, documentos, etc.), como elementos
humanos (personal) o técnicos (información, etc.). 
 ELEMENTOS DE UN PROCESO

Salidas: Las salidas de un proceso pueden ser productos

materiales, información, recursos humanos, servicios, etc. En
general, son la entrada del proceso siguiente. Para establecer la
interrelación entre procesos se deben identificar los procesos
posteriores (clientes internos y externos) a los que se dirigen las
salidas del proceso.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO

Recursos: Medios y requisitos necesarios para desarrollar el

proceso siempre bien y a la primera. Por ejemplo, una persona con
las calificaciones y nivel de experiencia necesarias para realizar un
proceso de soldadura, hardware y software para procesar las
facturas, un impreso e información sobre qué proceso y cómo
(calidad) y cuando (tiempo) entregar el elemento de salida al
siguiente eslabón del proceso administrativo,
ELEMENTOS DE UN PROCESO
 ELEMENTOS DE UN PROCESO

Propietarios: Son las personas que asumen la responsabilidad de

llevar el proceso tal y como está definido y que controlan la
estabilidad del mismo. El propietario del proceso supervisa los
indicadores que demuestran que el proceso está bajo control y
permiten establecer objetivos de mejora. Es preferible no usar
nombres sino actividades, por ejemplo: Mecánico ajustador,
Departamento de Compras, etc.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO

Indicadores: Crean un sistema de control medible del

funcionamiento del proceso y del nivel de satisfacción del usuario
(interno la mayoría de las veces). Por ejemplo: Temperatura de
cocción, número de rechazos del producto fabricado, número de
quejas por plazos de entrega.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO

Clientes: Son los que utilizan la salida del proceso. Pueden ser
internos (otro u otros departamentos de la misma empresa) o
externos (cliente final).
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
 TIPOS DE PROCESOS DENTRO DE LOS ELEMENTOS
Procesos para la Gestión: Llamados
también estratégicos, son los realizados
por la dirección para proporcionar
directrices a todos los demás procesos.
Incluye la planificación estratégica, el
establecimiento de políticas, la fijación de
objetivos, la provisión de comunicación y el
aseguramiento de la disponibilidad de
recursos para el logro de los resultados, así
como de la revisión gerencial.
 TIPOS DE PROCESOS DENTRO DE LOS ELEMENTOS
Procesos de Gestión de Recursos:
Llamados también de apoyo o soporte.
Proporcionan los recursos, la infraestructura y
la tecnología necesaria para lograr los
resultados deseados. Si bien, no tienen
relación directa con los usuarios externos
finales, su presencia es indispensable para el
logro de los objetivos, ya que actúan casi
siempre como proveedores de los recursos y
medios que necesitan los demás procesos
 TIPOS DE PROCESOS DENTRO DE LOS ELEMENTOS

Procesos de Realización :
Llamados también procesos clave, sustantivos,
misionales, u operativos, son aquellos que tienen
impacto directo en el usuario final (ciudadanía) o
parte interesada de servicios gubernamentales.
Operan la razón de ser de la institución y, por
tanto, inciden de manera significativa en los
objetivos estratégicos.
 TIPOS DE PROCESOS DENTRO DE LOS ELEMENTOS

Procesos de Medición, Análisis y

Mejora:
Aquellos procesos relacionados con la
recopilación de datos, la medición de
los resultados, el análisis del
desempeño y la mejora de la eficacia y
la eficiencia de demás procesos.
Entradas y Salidas de Proceso del Yogurt
Formando líderes para la construcción de un
nuevo país en paz