CORPORATIVE LOGISTICS

1.-Especificaciones del producto(materia e insumos)

Dentro de la empresa corporate logistics tiene varias finalidades para
su elaboración para la satisfacción deses cliente ofreciendo los
servicios que ofrece
La empresa debe tener claramente definidas las especificaciones de
los productos y servicios que compra o las serán para su utilización ,
fundamentalmente las de aquellos que afectan en mayor medida a la
calidad del producto que fabrica. Los principales grupos de estos
productos y servicios son los siguientes.

Materias primas. Son los productos, piezas, elementos o

subconjuntos utilizados por la empresa para fabricar un producto.ya
que este se encargaran de la distribución de los diversos servicios que
puede ofrecer para su producción y efectos todos aquellos que sean
indispensables para su realizacion
Materias auxiliares. Son aquellas que se añaden a lo largo del
proceso de fabrica}ción, bien al producto en curso, bien a la
maquinaria: aceite, tintas, cola, almidón, fuel, etc. De los diferentes
servicios que puede dar a los clientes para su eventos que deseen
adquirir
Material de envase y embalaje. Son los elementos utilizados para
conservar el producto, para agruparlo y para transportarlo: bolsas,
tarros, botellas, paquetes, cajas. Son aquellos que se utilizan durante
las realizaciones del evento ya que serán indispensables para la
elaboración y el mantenimiento del mismo por lo cual se contrara
personal para mantener el orden
Repuestos. Piezas destinadas a sustituir a las utilizadas en las
máquinas en caso de avería, rotura o fatiga. Son aquellas
herramientas que se pueden remplazar en aquellas que ya no se
pueden a reutilizar son tener elementos de repuestos
 Almacenamiento. Servicio de depósito en almacenes ajenos a la
empresa utilizados para conservar el producto.seran aquellos muebles
,utilería que serán guardados para que no se maltraten en su uso
Transporte. Servicio de transporte de producto terminado realizado
por otras empresas.y de la demás variedades que se requieran serán
los que la empresa como lo son los camiones,carros ,limosinas, todo
medio de transporte que se ocupe

Las especificaciones de compra se formalizan por escrito en fichas o

cuadernos de especificaciones. Estas fichas o cuadernos incluyen,
para cada producto:
Son los requisitos que deberá tener la empresa para su formalidad
Descripción del producto: nombre, logotipo,lema

Características básicas del producto: proposotos que se pretende

hacer a travez de esta empresa

Características de comportamiento: vida útil, resistencia a la

compresión, capacidad de resistencia a tratamientos, resistencia al
choque.

Características del embalaje: dimensiones de la caja, unidades por

caja, dimensiones del palet, unidades por palet.

Controles a realizar por el proveedor: descripción de los controles y

envío de los resultados.

Características del servicio: tipo de transporte (camión, tren,

refrigerado),las demás formas en que se puede realizar las
trasacciones plazo de entrega.
 Requisitos administrativos y legales: disponer de los permisos y
certificados exigidos por la ley.

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a

la transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o
servicios. En este proceso intervienen la información y la tecnología,
que interactúan con personas. Su objetivo último es la satisfacción de
la demanda.

2-. Proceso de producción

Dicho de otra manera, un proceso de producción es un sistema de

acciones que se encuentran relacionadas entre sí y cuyo objetivo no
es otro que el de transformar elementos, sistemas o procesos. Para
ello, se necesitan unos factores de entrada que, a lo largo del proceso,
saldrán incrementado de valor gracias a la transformación.

Los factores de entrada de producción más habituales y comunes en

todas las empresas son trabajo, recursos y capital que aplicados a la
fabricación se podrían resumir en una combinación de esfuerzo,
materia prima e infraestructura.
Para saber qué es un proceso de producción es necesario atender a
sus etapas. Cada una de ellas interviene de forma decisiva en la
consecución del objetivo final, que no es otro que la transformación de
los productos y/o servicios con el fin de que estos puedan lograr la
satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades que se extraen de
su demanda mediante un producto o servicio.
Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de
producción:

1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las

materias primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El
objetivo principal de una empresa durante esta fase del proceso de
producción es conseguir la mayor cantidad de materia prima posible al
menor costo. En este cálculo hay que considerar también los costes
de transporte y almacén. Es en esta fase cuando se procede a la
descomposición de las materias primas en partes más pequeñas.
Además, en esta primera fase el gerente o el jefe de producción
indicará el objetivo de producción que se tiene que conseguir, algo
muy a tener en cuenta a la hora de realizar el acopia de la materia
prima, así como de todo el material que se necesitará para realizar la
correcta producción.

2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias

primas que se recogieron previamente se transforman en el producto
real que la empresa produce a través de su montaje. En esta etapa es
fundamental observar los estándares de calidad y controlar su
cumplimiento. Para que esta fase salga según lo previsto y se evitan
problemas, es necesario hacer un trabajo de observación del entorno,
de tal manera que se puedan anticipar los cambios y se pueda trazar
un plan de actuación para saber cómo actuar en todo momento para
seguir trabajando en pro del cumplimiento de los objetivos.

3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las

necesidades del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin
son las metas de esta fase productiva, que es la más orientada hacia
la comercialización propiamente dicha. Transporte, almacén y
elementos intangibles asociados a la demanda son las tres variables
principales a considerar en esta etapa. Una vez el producto/servicio ya
esté entregado, no se puede olvidar que hay que llevar a cabo una
tarea de control que permita saber si lo que se ha entregado cumple
con los objetivos marcados y con los estándares de calidad que el
cliente demanda.

Existen cuatro tipos de proceso de producción diferentes. Son los

siguientes:

Producción bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se

fabrica un producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos
iguales, por lo que se considera un proceso de mano de obra
intensiva. Los productos pueden ser hechos a mano o surgir como
resultado de la combinación de fabricación manual e interacción de
máquinas y/o equipos.

Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se

produce una pequeña cantidad de productos idénticos. Podría
considerarse como un proceso de producción intensivo en mano de
obra, pero no suele ser así, ya que lo habitual es incorporar patrones o
plantillas que simplifican la ejecución. Las máquinas se pueden
cambiar fácilmente para producir un lote de un producto diferente, si
se plantea la necesidad.

Producción en masa: es como se denomina a la manufactura de

cientos de productos idénticos, por lo general en una línea de
fabricación. Este proceso de producción, a menudo, implica el montaje
de una serie de sub-conjuntos de componentes individuales y,
generalmente, gran parte de cada tarea se halla automatizada lo que
permite utilizar un número menor de trabajadores sin perjuicio de la
fabricación de un elevado número de productos.

Producción continua: permitefabricar muchos miles de productos

idénticos y, a diferencia de la producción en masa, en este caso la
línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día,
siete días a la semana. de este forma se consigue maximizar el
rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar y parar el
proceso de producción, que está altamente automatizado y requieren
pocos trabajadores.
Además de esta clasificación de tipos de procesos, se puede realizar
otra si se pone el punto de mira en el tipo de transformación que se
intenta realizar:

Procesos técnicos. Son aquellos que se encargan de modificar de

manera intrínseca los factores.
Procesos de modo. Se caracterizan por transformar la forma o el
modo de disponer de los factores.
Procesos de lugar. Su objetivo se centra en transportar de un lugar
a otro los factores y los productos/ servicios finales.
Procesos de tiempo. El objetivo en este caso es hacer que el objeto
en sí se conserve en el tiempo.

Todo estas clasificaciones se pueden tener en cuenta a modo

genérico, ya que no es lo mismo la producción de productos frescos
como la alimentación (perecederos) que materiales más duraderos
como el mobiliario. Además, según el proceso de producción
estaremos en diferentes sectores económicos y, por ende, se trabajar
los procesos de una forma u otra.
Tendencias aplicables a todo proceso de producción

La fabricación industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo,

continua evolucionando y adaptándose a las nuevas realidades. Las
tres tendencias que se exponen a continuación son sólo un ejemplo de
la capacidad de regeneración del negocio:
 Sostenibilidad: forzando al máximo los ajustes y la economía de
procesos, para un mejor aprovechamiento de los recursos que se
traduce en una empresa más sostenible, tanto de cara al medio
ambiente como a su propio futuro.
Aplicación de la tecnología: como por ejemplo en el caso de la
combinación de robots con sistemas de visión. Este tema va cada vez
a más, ya que el uso de la tecnología aplicado al campo de la industria
consigue que éstas sean mucho más operativas y, por ende, más
efectivas.
Incorporació: El Big Data permite lograr un mejor ajuste a la
demanda y la optimización de las relaciones con proveedores, socios,
empresas de transporte, entre otros, así como conocer más a fondo al
potencial cliente para ofrecerle mejor los servicios y productos que
demanda.
https://www.aulafacil.com/cursos/organizacion/calidad-en-la-empresa-
y-organizaciones/las-especificaciones-l20142
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-produccion-en-
que-consiste-y-como-se-desarrolla/

Actualmente, las empresas se encuentran más abiertas a crear

diseños innovadores y sofisticados que incentiven la creatividad y
mejoren la colaboración entre los empleados.

Así, la industria inmobiliaria se ha mantenido al margen de las nuevas

demandas de los oficinistas, favoreciendo la ergonomía y adecuando
el mobiliario a nuestras necesidades y funciones diarias
3-.TECNOLOGIA (EQUIPO Y INSTALACIONES)
1. Mobiliario

Aquí entran los escritorios, las sillas, archiveros, estantes, botes de

basura, repisas, libreros, mesas de trabajo, sillones, entre otros. Toma
en cuenta que cada elemento tiene un papel importante, pero, no es
indispensable que se encuentren todos en cada estación de trabajo.

Por otro lado, la ergonomía implica adecuar el espacio al usuario, por

lo que cada detalle debe tener una utilidad, es decir, no tener menos ni
más de lo necesario para optimizar el espacio.
2. Computadoras y software

Es casi imposible imaginar nuestro día a día sin emplear dispositivos

electrónicos. Gracias a las laptops y tablets tenemos mayor
accesibilidad desde cualquier lugar y a cualquier hora.

Una computadora es, casi siempre, el recurso más valioso para la

producción, comunicación y gestión empresarial. El tipo o modelo de
pc que elijas y sus características dependen totalmente de las
actividades que vas a realizar.

Caso práctico. Un consultor que utiliza mayormente el correo

electrónico, hace búsquedas en Internet y gestiona bases de datos,
necesitará una máquina mucho más simple que un editor de video o
diseñador gráfico.

Contar con computadoras en la oficina es indispensable y aún más,

proteger la información de clientes y de la propia empresa. Para ello,
las múltiples ofertas de software ofrecen almacenamiento seguro y
brindan movilidad para consultarla cuando sea necesario.
3. Internet

Pero, los dispositivos electrónicos no servirían de nada sin un medio

que ayude a conectar a tus empleados, clientes y tu negocio. Para
ello, requerirás de un servicio de Internet que te provea de una red
para que tus colaboradores trabajen eficientemente.
4. Multifuncionales

Aunque, hoy en día, la mayoría de la información se mueve

digitalmente, no está de más tener una impresora multifunción para
aquellos documentos que quieres registrar en papel.

Muchas veces esas impresiones deben ser fotocopiadas o

escaneadas y, si te encuentras en otro lugar, tal vez debas enviarlas
por fax. En ese sentido, las máquinas multifuncionales pueden
significar un ahorro de tiempo y dinero considerable.

5. Servicios

Tanto los básicos como el agua, la luz y el internet, el

acondicionamiento de la oficina y los servicios exteriores (como
pueden ser las plataformas que ayudan a gestionar los procesos
internos), deben ser contratados y pagados en tiempo y forma.

Imagina que la ausencia de alguno o varios de ellos puede detener la

operación y evitar que tus colaboradores trabajen eficientemente, o
por el contrario, mejorar la productividad y competitividad de tu
negocio.
6. Papelería

En papelería podemos considerar los pizarrones, plumones,

bolígrafos, libretas, engrapadoras, post-its, cinta adhesiva, clips, etc.
Aunque estemos en la era digital, son elementos que no pueden faltar
en una mesa de trabajo para realizar anotaciones y registrar las tareas
pendientes.
7. Teléfonos

Cada día realizamos múltiples actividades mediante nuestro celular.

Revisar correos electrónicos, hacer llamadas, enviar mensajes, pagar
servicios, realizar trámites y operaciones bancarias.

Para mejorar la comunicación entre los empleados y con los clientes,

es importante contar con un sistema telefónico, ya sea estático o
portátil, del cual puedas disponer para que el intercambio sea más
eficaz y oportuno.

8. Iluminación

La iluminación en la oficina es muy importante para conseguir un mejor

desempeño en el puesto de trabajo. De no cuidarla, podemos
sentirnos cansados, sufrir dolores de cabeza o tener una mala postura.

Se recomienda que el espacio de trabajo cuente con fuentes de luz

natural y artificial, una ventana y una lámpara en el escritorio que
disminuyan la fatiga ocular y cuyo consumo eléctrico sea bajo,
también.
9. Artículos decorativos

Aunque no son indispensables, sí infieren en la motivación y sentido

de pertenencia. Lo ideal es que cada usuario personalice su estación
de trabajo, pero, si se trata de puestos pequeños, otra opción es
colocar cuadros, plantas o cambiar el color de las paredes.
10. Máquina de café y dispensador de agua
El coffee break puede ser un lapso en el que los colaboradores se
despejen y consigan regresar a sus labores más motivados.

Puesto que, pasamos tantas horas en la oficina sin posibilidad de

desplazarnos, ir por un café o agua para hidratarnos, puede significar
un tiempo de relajación y convivencia con los demás compañeros.
Otras consideraciones...

Igualmente, debes considerar el mantenimiento del equipo y mobiliario

de oficina, pues, con el tiempo y uso, es normal que se desgaste y
requiera reparaciones o actualizaciones, según sea el caso.

Por otra parte, los suministros de papelería y limpieza, también son

relevantes para conservar el lugar de trabajo ordenado y limpio.

4.-Capacidad instalada ,inventarios, ubicación

La capacidad instalada es el rendimiento máximo que se puede

producir en una planta de producción o empresa en un período dado,
usando los recursos que se tienen disponibles en un momento
determinado. Es un aspecto importante del sistema de producción; se
trata de una medida de eficiencia que se puede ajustar de tal manera
que la producción esté de acuerdo con la demanda.
Si la demanda es mayor que la capacidad, entonces no se podrá
abastecer al cliente. Por otro lado, si la capacidad es mayor que la
demanda, se tendrán muchos trabajadores y máquinas inactivos, lo
que tampoco es bueno.

Comprender la capacidad instalada permite a una compañía tener un

estimado del futuro rendimiento financiero y establecer un cronograma
para la entrega de productos.
Algunas compañías que no tienen optimizada la cadena de suministro
como una estrategia comercial central, ignoran medir la capacidad
asumiendo que sus instalaciones tienen suficiente capacidad, pero
que a menudo no es el caso.

La capacidad instalada es un valor dinámico que cambia con las

mejoras en la tecnología, la eficiencia laboral, la organización de la
producción y del trabajo.

Se define como la salida máxima que una organización puede producir

con los recursos disponibles en un período determinado. La capacidad
instalada se puede calcular en base a un solo tipo de producto o una
mezcla de productos.

Aumento de la capacidad
La capacidad se puede aumentar para satisfacer un aumento real
inmediato o anticipar un aumento futuro en la demanda del cliente. Los
aumentos de capacidad de forma inmediata generalmente se logran
mediante:

– Usar el equipo existente por más tiempo, agregando horas extras o

turnos.

– Usar el equipo de otra empresa, lo cual se conoce como

outsourcing.

Por otro lado, los aumentos futuros de la capacidad instalada

generalmente se logran mediante:
– Usar el equipo existente de una manera más efectiva, mejorando los
procesos.

– Compra de nuevos equipos, lo que implica un gasto.

Pérdida de la capacidad
Antes de pensar en agregar turnos u horas extraordinarias, en
subcontratar o comprar nuevos equipos, hay que asegurarse de
entender y considerar el potencial sin explotar que existe en la fábrica
actual.

Se puede dividir en dos categorías, cada una de las cuales representa

una restricción en la capacidad:

Pérdidas de equipo
Esta es la capacidad perdida debido a que el equipo funciona a menos
de su potencial completo.
De hecho, la diferencia entre una fabricación típica (una calificación
del 60%) y una fabricación de la mejor en su clase (una calificación del
85%) representa un sorprendente aumento del 41,6% en la capacidad
instalada.
Pérdidas de programación
Es la capacidad perdida debido al tiempo en que el equipo no está
programado para ejecutarse.

Inventario4.2
Dentro de la empresa se hara un inventario final para verificar el
análisis de todo aquel quel se genero y todo aquel que se perdió de tal
manera que deberá de llevar un registro de cada uno de los materiles
que se harán
El inventario final es la cantidad de inventario que una compañía tiene
en stock al final de su año fiscal. Está estrechamente relacionado con
el costo final del inventario, que es la cantidad de dinero que se gastó
para obtener estos productos en stock.

El inventario final es el costo de los productos disponibles en

inventario al final de un período del informe financiero. El costo
agregado de este inventario se utiliza para generar el costo de
mercancía vendida de una empresa.

La tendencia a que se incremente con el tiempo el saldo de un

inventario final puede indicar que el inventario se está volviendo
obsoleto, ya que esta cantidad debería permanecer aproximadamente
igual a su proporción con respecto a las ventas.

El inventario final se registra a su costo de adquisición. Sin embargo,

si se descubre que el valor de mercado de los artículos del inventario
ha disminuido, se debe registrar al menor valor, entre su costo de
adquisición y el valor de mercado.

Esto hace que el inventario final sea el valor de los productos

disponibles para la venta al final de un período contable.

https://www.lifeder.com/inventario-final/

4.3 UBICACIÓN DE LA EMPRESA

La localización geográfica de la empresa es una decisión de tipo
estratégico, vital para la viabilidad de la misma. Dicha decisión
dependerá de ciertos factores que pueden favorecer o perjudicar la
actividad económica presente y futura de la empresa en una
determinada localidad, municipio, zona o región.
La elección del local para instalar el negocio es una decisión básica.
Piense si puede plantear impedimentos para la ampliación de la
empresa y examine detenidamente su superficie, su distribución en
planta, su coste y forma de adquisición (alquiler, compra, leasing), la
reglamentación que puede afectarle, etc.
Después de haber determinado la ciudad, debemos elegir el barrio
donde vamos a ubicar el comercio. Para lo que será necesario
estudiar determinados aspectos como la intensidad de la competencia
y número de competidores. Lo que debemos evaluar en este sentido
es que el gasto previsto para los productos que queremos
comercializar en la zona con relación al número de establecimientos
comerciales competidores sea lo más elevado posible, es decir, que la
zona presente una saturación comercial baja.
Además, debemos valorar otros factores como:
Las posibles respuestas o reacciones de los competidores ante la
entrada de un nuevo establecimiento en la zona.
Las estrategias de negocios desarrolladas por los establecimientos de
la zona. Es decir, valorar si se compite vía precios o vía diferenciación
y comprobar que la estrategia de nuestra empresa encaja y puede
hacer frente a estas.

Decidir la ubicación concreta del local.

En el momento de determinar la localización concreta del comercio,
dentro de la ciudad y el barrio escogido, lo primero que debemos
seleccionar es el tipo de ubicación que deseamos entre las tres
opciones existentes: Local aislado, zona comercial y centro comercial.

Tipos de ubicación de establecimientos.

En una zona aislada pero de tránsito peatonal o rodado elevado.
Presenta pocos competidores y es apropiado para la venta de
productos de compra habitual y de compra impulsiva, ya que se
orienta a la comodidad/proximidad al consumidor.
Una zona comercial.

Zonas Céntricas: Gran número de establecimientos que proporcionan

una oferta variada tanto en productos como en precios y el tráfico
peatonal y rodado son muy intensos. Sin embargo, los costes por
alquiler son muy elevados, es difícil el aparcamiento y resulta
complicado el aprovisionamiento.

Zonas periféricas: Son las zonas comerciales alejadas del centro pero
situadas en calles importantes. Es similar al distrito centro pero la
oferta global es menos variada que en la anterior y el número de
establecimientos es también más reducido.

La disposición en hilera: Se trata de la zona comercial, normalmente

una calle, en la que coexisten varios establecimientos similares o
compatibles. Esta zona puede resultar beneficiosa debido al alto poder
de atracción de los clientes pero, del mismo modo, puede resultar
perjudicial la existencia de un gran número de competidores.

En un centro comercial. La diferencia con la zona comercial es que se

trata de centros comerciales organizados, como los hipermercados, las
galerías comerciales, los establecimientos asociados, los parques
comerciales, etc..
Características de los locales.
Proximidad del mercado y clientes.
Locales disponibles.
Visibilidad del local, agradable arquitectura y una buena iluminación
van a determinar la capacidad de atraer la atención del comercio.
Tráfico peatonal, ya que cuanto más transitada sea la calle donde se
encuentra el local más probabilidades que se visite el negocio.
Tráfico rodado, estado de las carreteras, la existencia o no de atascos,
si se trata de una calle de sentido único, las distintas vías de acceso,
etc..
Número de aparcamientos.
Número de competidores en las cercanías. Debe ser analizado ya que
cuantos más competidores haya en una zona, más dura será la
competencia y más bajos serán los márgenes.
Número de tiendas no competidoras. Es un factor positivo, ya que
cuantas más tiendas haya en los alrededores, más compradores se
acercarán aumentando las probabilidades de venta del negocio.
Para que los consumidores puedan comprar, es necesario que puedan
desplazarse hasta la tienda por lo que el transporte público es un
factor positivo. Deben estudiarse las diferentes posibilidades de
acceso al local a disposición de los potenciales clientes (autobús,
metro, tren de cercanías, etc.).
Coste, superficie y estructura del establecimiento, la anchura de la
calzada, la anchura de la acera, las condiciones del suelo, si es zona
ajardinada, etc..
Coste de acondicionamiento para la puesta en marcha del negocio.
La profesión o profesiones mayoritarias de los habitantes del área.
¿El perfil de los residentes de la ciudad analizada coincide con el
mercado objetivo de nuestro negocio?.
Infraestructuras y comunicaciones.
Legislación urbanística.

5-.Mano de obra requerida

La mano de obra se refiere a las personas que forman parte del
proceso productivo y que con su esfuerzo y trabajo transforman la
materia prima y obtienen el producto terminado.

Planear la mano de obra para la producción significa definir

características que la persona debe poseer para desempeñar su
trabajo.
Serán todos los integrantes de la empresa que vienen siendo todos los
personas que cuente con las habilidades comocimiento y materiales
para realizar los eventos que se realizaran dentro de la empresa para
su cumplimiento como lo serian los bailarines, cantantes , los de
producción , administración meseros ,cocineros ,conferencistas, que
serán indispensables para elaborar todo evento que se requiere para
organizar y llevar a cabo con el equipo para su ejecución del mismo y
de misma forma se les dara una contribución por su labor que le
determine dentro de actividad correspodiente

https://www.importancia.org/mano-de-obra.php
6.-Procedimiento de mejora continua
Mejora continua es el conjunto de acciones dirigidas a obtener la
mayor calidad posible de los productos, servicios y procesos de una
empresa. La mayoría de las grandes empresas disponen de un
departamento dedicado exclusivamente a mejorar continuamente sus
procesos de fabricación. Esto se traduce en reducción de costes y
tiempo, dos factores básicos en cualquier estrategia de mejora
continua que persiga el crecimiento de una organización.

El resultado de aplicar procesos de mejora continua será un producto

o servicio mejorado, más competitivo y que responda mucho mejor a
las exigencias del cliente.
BENEFICIOS DE LA MEJORA CONTINUA EN LA EMPRESA
Incremento del rendimiento de tu equipo
Empresas más productivas
Reducción de costes
Reducción de plazos de ejecución
Optimización de procesos
Errores minimizados
Resultados cada vez más eficaces
Productos y servicios mejor dirigidos al cliente final
Aumento de la motivación de los equipos de trabajo
Ya sólo con los cuatro primeros beneficios, podemos convencernos
del gran poder que supone aplicar un adecuado proceso de mejora
continua en una empresa. De ahí la importancia de no dejar de invertir
en ella, será el motor con el que nos haga ser mejores en un mercado
cada vez más saturado y competitivo.

La mejora continua también supone implementar en la empresa una

actitud y conciencia en el equipo por no dejar nunca de avanzar para
ser más competitivo. Esto se traduce en multitud de elementos con los
que tu equipo se sentirá como pieza clave en este proceso. Desde el
sentimiento de pertenencia, motivación continua, ausencia de
aislamiento o certeza de que en la toma de decisiones se tiene en
cuenta su bienestar laboral.

Todo ello generará también una mejora continua de los procesos de

producción, pues quienes los ejecutan son las personas. Por este
motivo, los responsables de cada proceso deben facilitar el trabajo a
cada colaborar, bien a través de flexibilidad laboral, salario económico
y emocional, o bien seleccionando herramientas aplicadas por las
empresas para mejorar la productividad de tu gestión.
7-.Costo de producción
Dedido a que la empresa logistc corporative no solamente se
dedica o ofrecer solamente un servicio si no que tiene varias
funciones por lo que su costo de producción será en cada de la
áreas ya que cada evento es diferente .
Hay que tomar en consideración que la ganancia total de una empresa
depende de la relación entre los costos de producción y el ingreso total
alcanzado. El precio de venta del producto determinará los ingresos de
la empresa. Por lo tanto, los costos e ingresos resultan ser dos
elementos fundamentales para decidir el nivel de producción de
máxima ganancia
Por otra parte, la organización de una empresa para lograr producir
tiene necesariamente que incurrir en una serie de gastos, directa o
indirectamente, relacionados con el proceso productivo, en cuanto a la
movilización de los factores de producción tierra, capital y trabajo. La
planta, el equipo de producción, la materia prima y los empleados de
todos los tipos (asalariados y ejecutivos), componen los elementos
fundamentales del costo de producción de una empresa.

De esta manera, el nivel de producción de máxima eficacia económica

que es en última instancia el fin que persigue todo empresario,
dependerá del uso de los factores de producción dentro de los límites
de la capacidad productiva de la empresa.
El costo de producción de una empresa puede subdividirse en los
siguientes elementos: alquileres, salarios y jornales, la depreciación de
los bienes de capital (maquinaría y equipo, etc.), el costo de la materia
prima, los intereses sobre el capital de operaciones, seguros,
contribuciones y otros gastos misceláneos. Los diferentes tipos de
costos pueden agruparse en dos categorías: costos fijos y costos
variables.