17-03-0018 Pedro Ronaldo Valerio Seijas

Diseño y control de procesos en instrumentación.

1. ¿Qué es un proceso?

Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva

una serie de pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de
forma alternativa o simultánea, los cuales se encuentran estrechamente
relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un resultado preciso.
Desde una perspectiva general se entiende que el devenir de un proceso
implica una evolución en el estado del elemento sobre el que se está
aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su conclusión.
De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones
diseñadas para la obtención, transformación o transporte de uno o varios
productos primarios.
De manera que el propósito de un proceso industrial está basado en el
aprovechamiento eficaz de los recursos naturales de forma tal que éstos se
conviertan en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer
más fácilmente las necesidades de los seres humanos y por consecuencia
mejorar su calidad de vida.

2. ¿Cuáles tipos de procesos se utilizan en la industria?

Proceso industrial por trabajo

Se centra en un trabajo en concreto con previa demanda. La fabricación de
aviones o de barcos, que no son bienes de consumo habitual, son ejemplos
del proceso industrial por trabajo. Este tipo de proceso requiere de una gran
cantidad de mano de obra y de recursos.
Proceso industrial por flujo continuo
Son procesos que producen bienes sin interrupción durante periodos de
tiempo determinados. De esta manera, consiguen una producción más
eficiente y rápida. Normalmente duran las 24 horas del día y los 7 días de la
semana. Mediante este proceso suelen fabricarse productos estándar de
consumo diario, como el papel, la pasta o el azúcar.
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Proceso industrial por lotes

Este método de fabricación trabaja de tal manera que se crean los
productos en grupos o cantidades específicas y en una época concreta. La
característica más interesante de este tipo de proceso industrial es que se
realiza toda la producción paso a paso. Es decir, no se pasa de fase hasta
que todos los productos no hayan finalizado la fase anterior. Normalmente
se utiliza en sectores donde los estándares de calidad son muy altos o los
productos son muy estacionales.
Un ejemplo de esto es la impresión de libros.
Proceso industrial en masa
Aunque es un tipo de proceso muy parecido al de flujo continuo, el matiz
que les diferencia es que el proceso industrial en masa se organiza en torno
a ciclos de producción y ciclos de descanso. Por lo demás, sigue la línea de
a mayor producción, menos costes y más abaratamiento del producto y
mayor competitividad. Los bolígrafos que usamos para hacer nuestros
apuntes son un ejemplo de este tipo de proceso.

3. ¿Cuáles elementos se dan en un proceso?

Los procesos se componen de varios elementos que integrados ayudan a
alcanzar ciertos resultados en la gestión por procesos, pero a veces, estos
componentes o alguno de ellos pueden no estar funcionando correctamente
produciendo que el proceso en su totalidad presente ineficiencia y retrasos
evitables. Cuando esto sucede, es crucial hacer una revisión del o los
procesos que están ocasionando fallas y segmentarlos, a fin de identificar la
causa raíz del problema.
Conocer cuáles son los principales componentes de un proceso te ayudará
a incrementar la visibilidad de cada uno, saber si estos contribuyen a la
eficacia del proceso, detectar irregularidades para desarrollar mejoras y
determinar si los componentes de un proceso específico agregan valor y se
alinean con el objetivo empresarial.

1. Diseño o flujograma.
El primer elemento del proceso es el diseño o flujograma que representa la
secuencia de las actividades y el orden en que se realizan. Se trata de un
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diagrama de flujo de procesos que ilustra las relaciones entre las distintas
tareas o actividades a realizar por el responsable del proceso. Cada uno de
estos elementos va a definir qué tan eficientes son, porque si existieran
repeticiones o rutinas poco eficientes, se puede convertir en un problema y
urge solucionarlo.
2. Herramientas o tecnologías para ejecutar cada proceso.
Los procesos correctamente formalizados requieren herramientas
tecnológicas para aumentar su nivel de eficiencia. Esto evita realizar tareas
manuales que pueden ser ejecutadas mediante algún software de
automatización. Por ejemplo, en un proceso de ventas, una herramienta de
email marketing ayudará a los representantes de ventas a comunicarse con
los clientes potenciales enviando miles de mails automatizados en el lapso
de unos cuantos minutos.
Ahora bien, si en una actividad tenemos un sistema tecnológico que no
funciona, es preciso prestar atención a la tecnología utilizada, a fin de
comprobar que esta sea la adecuada para la ejecución de un proceso. De lo
contrario, será necesario considerar otra herramienta que se adapte al
proceso y que le aporte más valor, porque es la tecnología la que debe
estar al servicio de las personas y no al revés. Sabiendo esto, busca una
tecnología que sea intuitiva, fácil de implementar y que aumente la
productividad de los procesos.
3. Las personas.
Las personas son uno de los activos más importantes de las empresas, sino
el más importante, ya que gracias a su trabajo los procesos se ponen en
funcionamiento y los resultados se hacen visibles al final del ciclo. Si las
personas o colaboradores no están capacitados para ejecutar los procesos,
estos serán menos eficientes.
Por eso, una vez que contamos con las personas calificadas para ejecutar
los procesos, debemos brindarle capacitación constante para que, a pesar
de los cambios del mercado, los colaboradores puedan continuar
adquiriendo nuevos conocimientos para abordar los distintos problemas del
día a día en las empresas.
4. Insumos.
Los insumos son importantes porque si no los tenemos en el momento
oportuno, el proceso se volverá ineficiente. Cada uno de estos elementos
que tiene un proceso permite que se oriente a un resultado específico. Esto
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significa que hay que promover la alineación entre estos procesos para que
los resultados sean más efectivos.

4. Las variables en los procesos, ¿Cómo las controlamos?

Conocer cuáles son las principales variables de procesos, le permitirá medir

la eficiencia de los mismos. Estas variables tienen como propósito principal,
transformar materias primas en un producto final.
Una variable de proceso es una condición física o química que es de interés
medir y controlar, ya que puede alterar la producción o manufactura. En la
instrumentación industrial se consideran las siguientes cuatro variables
como las principales:
• Presión
• Temperatura
• Nivel
• Flujo

Presión
En ingeniería, el término presión se refiere generalmente a la fuerza ejercida
por un fluido por unidad de área de la superficie que lo encierra. Existen
muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir
presión. La calidad del producto frecuentemente depende de ciertas
presiones que se deben mantener en un proceso. Por seguridad, en
recipientes presurizados donde no debe exceder un valor máximo dado por
las especificaciones del diseño, también en aplicaciones de medición de
nivel.

Temperatura
La temperatura es una de las variables más usadas en la industria de
control de procesos y básica para medición y control de flujo, así como de la
densidad, entre otros. Su medición y control, son vitales para asegurar
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uniformidad en la calidad de los productos terminados y mantenerse dentro

de los límites seguros en operaciones que tengan riesgos de fuego y/o
explosión.

Nivel
Su aplicación más frecuente es la medición del volumen de líquidos, aunque
también se emplea en almacenamiento de materiales sólidos. Algunos
ejemplos de su utilidad son el control y la medición para evitar que un
líquido se derrame, la medición de nivel de un depósito, el control de
contenido corrosivo, abrasivo, en altas presiones, radiactivo, entre otros. En
algunos fluidos junto con el nivel se mide la temperatura para calcular el
volumen ya compensado.
Flujo
Es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo. Normalmente se
identifica con el flujo volumétrico o másico que pasa por un área dada en
una unidad de tiempo. Las aplicaciones son muchas, desde las más
sencillas, como la medición de flujo de agua en estaciones de tratamiento y
residencias, hasta medición de gases industriales y combustibles, pasando
por mediciones más complejas.

5. Mencione los tipos de control usados en los procesos.

Según el proceso industrial, el sistema será más o menos complejo. El
sistema de control puede ser un sencillo panel con unos cuantos módulos
de control o un sistema que dispone de miles de elementos conectados. Los
elementos comunes de los sistemas de control son: sensores que miden
determinadas variables; puntos de ajuste que reciben esa información para
comprobar que es la esperada y elementos de control final, como puede ser
una válvula, que aplica un determinado comando de actuación (apertura,
cierre, etc.).
Controladores Discretos
Son controladores que están montados en un solo panel normalmente.
Cada control suele tener un único bucle de actuación. En el mismo panel
podemos visualizar el mecanismo de control y actuar de forma manual
sobre él.
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Un ejemplo de control discreto sería un sensor que mide y emite una señal
que acciona una válvula. También puede ser una señal que avisa para que
el operario accione un controlador manualmente, normalmente un
controlador neumático.

Sistemas De Control Distribuido (DCS)

En el sistema de control distribuido, se configuran para actuar con diferentes
bucles en cascada, los cuales suelen estar conectados a un sistema
informático que controla todo el proceso de producción. Con este tipo de
sistemas podemos hacer un control más sofisticado que puede activar
alarmas o registrar la información automáticamente, sin necesidad de hacer
registros manuales.
En este tipo de sistemas existen uno elementos que actúan como
procesadores, que reciben la información del módulo de entrada (que están
comunicados con los sensores) y, tras procesarla, mandan la orden al
módulo de salida (conectados con los elementos de control final, que son
los que ejecutan las órdenes).

Sistemas De Control SCADA

Con un sistema de control SCADA podemos automatizar y controlar una
industria moderna. El sistema supervisa, recopila datos, los analiza y genera
informes a través de una aplicación informática.
Desde un ordenador central o máster controlamos automáticamente y a
distancia todo un proceso productivo. Recibimos información y controlamos
los instrumentos de campo conocidos como autómatas programables y los
terminales remotos que se encuentran en la planta de la fábrica.

6. ¿Qué es una perturbación?

Una perturbación es una señal que puede afectar al valor de la salida de un

sistema. Si la perturbación se genera dentro del sistema se la denomina
interna, mientras que una perturbación externa se genera fuera del sistema
y constituye una entrada.
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7. ¿Qué es la retroalimentación en un sistema de control ?

El control de retroalimentación, o de "después", es el que se ejerce después

de que un producto o servicio ha sido terminado, con el objeto de verificar
que éste cumpla con las normas y objetivos correspondientes.

8. ¿Cuál de los dos sistemas de control, lazo abierto o cerrado,

es más preciso?

El sistema de control de lazo cerrado, por el hecho de que este mantiene

una constante verificación de que las variables de entrada coincidan con los
de la salida esperada.

9. ¿Qué es la variable manipulada?

Variable manipulada: variable del proceso que se modifica para corregir el

efecto de la desviación provocada por la perturbación, a diferencia de la
perturbación que son variables externas que alteran el sistema y modifican
las variables controladas.

10. Mencione un ejemplo de proceso por batch.

El proceso batch o procesamiento por lotes es un proceso por el cual un
ordenador realiza procesos, muchas veces de forma simultánea, de forma
continuada y secuencial. Normalmente, este tipo de procesos se dividen en
pequeñas partes que se realizan de forma continua consiguiendo una mejor
depuración.
En un proceso de batch se combinan acciones manuales con tareas
automatizadas con el fin de lograr mejores resultados finales. La evolución
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de los procesos batch, ahora más sofisticados y eficientes, los han

convertido en indispensables para realizar muchas tareas en las empresas,
donde no es necesaria la intervención manual o del usuario.
Un proceso Batch es, por ejemplo, el que se realiza cuando se solicita un
extracto bancario, o cuando se renderizan los fotogramas de un video para
pasarlo a formato MP4.

11. ¿En qué industria usamos los procesos por lote?

Este método de fabricación trabaja de tal manera que se crean los

productos en grupos o cantidades específicas y en una época concreta. La
característica más interesante de este tipo de proceso industrial es que se
realiza toda la producción paso a paso. Es decir, no se pasa de fase hasta
que todos los productos no hayan finalizado la fase anterior. Normalmente
se utiliza en sectores donde los estándares de calidad son muy altos o los
productos son muy estacionales.
Un ejemplo de esto es la impresión de libros.