ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

Qué es un sistema y un ejemplo?

En el ámbito de la cadena de suministro, un sistema sería, por ejemplo, el productivo. En él
se englobarían todos los medios, materiales, procedimientos, información y talento necesarios para
manufacturar productos que comercializar.
Transformación, innovación o reutilización convivirían en este modelo de sistema, que pese a que
continúa sirviendo al mismo propósito que cuendo apareció por primera vez con la Revolución
industrial, ha evolucionado significativamente y hasta el punto de haber transformado
completamente el paisaje de la fábrica, que hoy día se conoce como industria 4.0, gracias a
la revolución que la tecnología ha obrado.

QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN

 Actualmente, los sistemas de producción tienen que responder a la competencia internacional.
Un sistema de producción se puede definir como una actividad o conjunto de actividades que se
realizan para producir y distribuir un producto o servicio.

¿Qué es un sistema industrial?

Un sistema industrial es un conjunto organizado de procesos donde la tecnología, el talento,
la información, los equipos y las materias primas configuran productos que serán
comercializados una vez se terminen de fabricar. Inputs y outputs permiten diferenciar entre
unos tipos de sistema industrial y otros, aunque, hoy día, también la tecnología facilita llevar a
cabo una distinción, dado su impacto en la complejidad de los procesos y la sofisticación de los
resultados.

Cuáles son los tipos de procesos productivos?

Existen cuatro tipos principales de sistemas de producción industrial: por trabajo, por lotes, en
masa y de flujo continuo, comprendiendo, cada una respectivamente, operaciones a escala cada
vez mayor. El aprovechamiento de los recursos, la flexibilidad para responder a los cambios y el
trabajo en condiciones de calidad suficientes son algunos de los retos que los cuatro tipos de
procesos productivos tienen en común, aunque también cuentan con sus diferencias.

  ¿Qué es la producción a pedido?

La producción a pedido o bajo pedido, conocida también por sus siglas en inglés, MTO
(make to order) es una modalidad de fabricación que se caracteriza por la personalización
del producto, que se fabrica siguiendo los requisitos específicos determinados por el
cliente.
Este nivel de customización hace que cada producto sea único, pero también incide en los
procesos, que pueden variar con cada orden de compra, los equipos empleados en cada ocasión y
los plazos de entrega. La adaptación es una cualidad inherente a la producción a pedido, y lo que
la diferencia de otros tipos de fabricación.
  

¿Cuáles son las principales características

de cada uno de los sistemas de producción
industrial?
Las principales características de los cuatro sistemas de producción industrial que son comunes
a todos ellos, son las siguientes:

 Producción por trabajo: a esta modalidad productiva también se la conoce

como producción bajo pedido. Consiste en concentrar todos los esfuerzos en elaborar un solo
producto cada vez. El resultado es diferente en cada ocasión, por lo que se trata de un concepto
asociado a un uso intensivo en mano de obra. Los productos pueden hacerse a mano o mediante
una combinación de métodos manuales y mecánicos. Antes de aceptar este tipo de producción es
necesario seguir unos pasos que servirán tanto para presentar el presupuesto como para
establecer un guión de trabajo.

o Lista de materiales y maquinarias necesarias para realizar el pedido.

o Un esquema que explique todos los pasos que se deben seguir.

o Plan con secuencia cronológica abordando, en profundidad, todos los puntos a

desarrollar, su tiempo y todo lo necesario para llevarlo a cabo.

 Producción por lotes: se definen así a los sistemas de producción industrial

mediante los que se crea una pequeña cantidad de productos idénticos y limitada. Esta
modalidad productiva también puede ser intensiva en mano de obra, aunque generalmente no lo es
tanto como la opción anterior ya que se introduce el concepto de las plantillas o modelos, que
contribuyen a agilizar la producción, reduciendo también el factor de personalización que existía en
la producción por trabajo. Los lotes de producto se pueden hacer con la frecuencia necesaria y las
máquinas pueden también sustituirse por otras fácilmente cuando es necesario producir un lote de
un producto diferente. Este tipo de organizaciones puede aportar grandes beneficios pero, es el
tipo de producción que más dificultades encuentra a la hora de organizar el funcionamiento
del departamento de producción.

 Producción en masa: es la que se ocupa de la producción de cientos de productos

idénticos, por lo general en una línea de producción. Esta opción, a menudo implica el montaje de
un número indeterminado de componentes individuales, piezas que pueden ser compradas a otras
empresas. Generalmente, cuando se trata de este tipo de sistemas de producción industrial
existen tareas automatizadas, lo que permite dar salida a un volumen de productos más elevado,
utilizando menos trabajadores.

 Producción de flujo continuo: es cuando se realizan muchos miles de productos

idénticos. La diferencia entre ésta y la producción en masa es que, en este caso, la línea de
producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana. De esta forma
se consigue maximizar la producción y eliminar los costes adicionales de iniciar y detener el
proceso productivo. De las cuatro opciones industriales, ésta es la que cuenta con procesos más
altamente automatizados y la que requiere de menos trabajadores.  Además, la automatización
consigue productos con menos fallos, haciendo que el proceso productivo sea mucho más efectivo
 y eficiente. Para poder entrar a formar parte de este tipo de producción, se deben dar una serie de
consideraciones previas:

o Demanda sustancialmente alta. Debe existir una buena demanda previa para

poder dar cabida a todo el trabajo de producción.Además, ésta debe ser constante, ya que una
demanda intermitente originaría grandes costes de almacenaje en los periodos en los que la
demanda bajara.

o Producto normalizado. El producto no debe sufrir modificaciones para que este

tipo de producción se lleve a cabo.

o Las operaciones deben estar bien definidas. Es necesario saber en qué

consiste cada etapa de la producción, los pasos y materiales a seguir y cualquier tema que influya
en la producción de tal manera que todo se tenga preparado.

PRODUCTIVIDAD
¿Qué es productividad?

La productividad es la relación entre producción e insumo. – George Kanawaty.

Relación entre lo producido y los medios empleados, tales como mano de obra, materiales,
energía, etc. La productividad de la cadena de montaje es de doce televisores por operario y hora.
– Real academia de la lengua española.

Redondeemos estas definiciones: Productividad es la capacidad que tengo para dar más (más
resultados, mas producido, más dinero, más beneficios, etc) sin tener que aumentar los
recursos implicados. Se expresa como una medida para conocer qué tan bien un país, industria o
unidad de negocios utiliza los recursos.
Así pues, supón que en 8 horas de trabajo vendes 50 neveras, pero tu compañero vende 75. Él es
50% más productivo que tú.

Con esto ya tenemos un primer apunte. La productividad tiene que tener un punto de comparación.
De nada te sirve saber que en 8 horas de trabajo vendes 50 neveras si no lo comparas con otra
medida, como lo que vende tu compañero o lo que vendiste el día anterior.
¿Cogiste el segundo apunte? Mira lo que está en negrilla del párrafo anterior. Te mencioné las
formas de comparar la productividad.

 A través del tiempo: Comparamos diferentes períodos de tiempo.

 A través de otro: Nos comparamos con la competencia o con los datos del sector al que
pertenecemos.
Entender esto es vital para lo que viene en el post.

Definiendo la productividad empresarial

La anterior definición de productividad aplica para un entorno, digamos general. Profundizando un
poco en la temática empresarial (que es lo que nos interesa), la productividad estará dada por una
serie de factores externos e internos:
Muchos de ellos son bastantes claros. Algunos apuntes a hacer son:

 La disponibilidad de materias primas obedece a si cuento con la capacidad de obtener

materia prima para realizar mis actividades. Por ejemplo si soy una compañía que fabrica
smartphones, evalúo mi capacidad de obtener mineral coltan, insumo característico de este
tipo de artículo. En el aspecto interno, “materiales” hace énfasis en el manejo que se le
otorga a la materia prima cuando llega a la empresa.
 La disponibilidad de capital como aspecto externo se diferencia del capital interno, en la
medida en que es una posibilidad para una empresa en obtener financiamiento a través de
entidades del país donde esta se establece.
 La diferencia entre el personal competente de los aspectos externos y recursos humanos
en los internos, está dada por la posibilidad de que en el sitio donde se encuentra una
empresa, existan personas con capacidad para llevar a cabo las funciones que se
requieren. Esto se determina con base en el nivel de educación que tenga la región o
localidad donde está la empresa. Por otra parte, recursos humanos es es el manejo que se
le da al personal que ya está laborando para la compañía.
De resto creo que los demás items se diferencian y comprenden fácilmente.

En conclusión, para aumentar la productividad empresarial debemos hacer un buen uso de

los factores internos y externos en busca de la generación de mejores salidas (más resultados,
producción, dinero, beneficios, etc).

Lo que nos lleva a responder la pregunta del millón: ¿Cómo aumentar la productividad

empresarial?
Responder esta pregunta ha significado miles de libros y horas de clase en las instituciones
educativas. Para aumentar la productividad debemos hacer un buen uso de los factores internos y
externos mencionados en la imagen ¿Cómo hacerlo? No es algo que vayamos a explicar en este
post. Cada factor es un mundo diferente.

No obstante si hay algo que podemos hacer para comenzar a aumentar la productividad
empresarial, y es aprender cómo se debe medir.

Vamos al punto siguiente.

Cómo medir la productividad

Antes que nada, recordemos algo que hemos mencionado muchas veces en Ingenio Empresa, y
es el ciclo de los procesos.
Todo proceso tiene una serie de entradas provenientes de clientes y partes interesadas. Tienen
actividades que agregan valor a las entradas haciendo que se transformen en salidas, que son los
bienes y servicios hacia clientes, otros procesos y/o partes interesadas.

Entonces, ¿Cómo podemos ser más productivos?

 Reducción de entrada con salida constante: Una tienda de ropa determina que le es
más beneficioso tener dos vendedores en vez de tres, pues el nivel de ventas es muy
similar. Aquí reduje la entrada (vendedores) para mantener la salida constante (ventas).
Para esto tuve que hacer algo al interior del proceso que me permitiese percatarme que
uno de los vendedores no estaba siendo productivo.
 Incremento de la salida con entrada constante: La misma tienda de ropa capacita a sus
tres vendedores en técnicas avanzadas de servicio al cliente, lo que le permite mejorar el
nivel de ventas. Aquí mantuve la entrada constante (vendedores) y aumenté la salida
(ventas) a través de un entrenamiento. Nuevamente fue necesario hacer algo al interior del
proceso para obtener mejores resultados.
Todo esto hasta el momento ha sido un poco obvio y teórico, ¿no? Ahora sí, a la medición de la
productividad.

Te puede interesar: Cómo construir indicadores

 Medida total de productividad: Tomamos la razón de todos los insumos y toda la
producción.
 Medida múltiple de productividad: Tomamos la razón de uno o más insumos con toda la
producción.
Con base en lo anterior, sabrás que no basta con pensar en qué es la medición de la productividad.
El reto va más allá y es que la medición dependerá del hacer de la empresa y las herramientas de
medición de productividad con que contemos.
En otras palabras, con la información mostrada hasta ahora, depende de nosotros encontrar el
mecanismo para medir la productividad según sea el caso, pues en unas empresas será más
complejo que en otras.
Mira estos ejemplos. Puede ser fácil si consideramos medir la productividad de:

 Un vendedor: Puede ser volumen de ventas por hora.

 De un empleado de call center: Número de llamadas por hora es una opción.
 De una maquina: Cantidad de productos por hora o productos por unidad de energía.

Pero puede ser mas complejo definir la medición de productividad de:

 Psicólogo
 Abogado
  Futbolista
 Docente de escuela
Por ahora y para tomar cancha con este concepto, vamos a la práctica.

Ejemplo de medición de productividad

BRP Servicios integrales es una empresa que presta servicios de externalización a otras
empresas. Por ejemplo hacen la selección y contratación de personal, el pago de impuestos o la
nómina.

Para trabajar los impuestos que pagan las otras empresas se utiliza un desarrollo propio.

Los datos son:

 De esta labor se encargan 6 personas.

 La jornada laboral es de 8 horas día.
 El pago a empleados es de $125 por día
 Otros gastos son de $80 por día.
 Diariamente se realizan en promedio 86 impuestos pagos de las empresas a las que presta
servicio.

BPR Servicios integrales ha adquirido un software con el cual podrá aumentar a 112 los impuestos
pagos por día. No obstante, esto significa un aumento en otros gastos ubicándolos en 102 por día.

¿Tomó la empresa una buena decisión? ¿Este cambio de software contable representa un
aumento en la productividad?

Veamos…

Paso 1: Fija el punto de comparación: Hay un antes y un después generado por la

implementación del software contable.
Paso 2: Determina la producción y el insumo: La producción es la cantidad de impuestos que se
pagan. Los insumos están dados en términos de tiempo y dinero. Por lo tanto podemos plantear
indicadores con medidas totales y medidas múltiples.
Paso 3: Formula para calcular productividad: Los indicadores más apropiados con base en los
datos del ejercicio son:

Paso 4: Calculo de productividad y conclusiones: Ubicamos los datos reales para calcular la
productividad. Quizá te parezca excesivamente concreto en algunos cálculos que pueden parecer
obvios pero si quiero que el tema quede claro, debo mostrarte de donde sale cada número.
En conclusión: Ha sido una buena jugada de la empresa arriesgarse por la adquisición del software
contable. La productividad desde la medida total aumentó el 33% y desde la medida múltiple lo
hizo en 16%.

Productividad, eficacia y eficiencia

No podíamos irnos antes sin tratar un poco sobre la eficacia y la eficiencia y su relación con la
productividad. Recordemos algunas cosas.

 Somos eficaces cuando alcanzamos los resultados u objetivos fijados. ¿Cómo? El como no
importa. Esto implica que no se tienen en cuenta los recursos utilizados para hacerlo.
 Somos efectivos cuando alcanzamos los resultados u objetivos con el menor uso
de recursos.
Algunos autores definen la productividad como el producto de la eficacia con la eficiencia. Vamos
con otro ejemplo.

Ejemplo resuelto de eficacia, eficiencia y productividad*

Seguimos con el ejemplo de BRP Servicios Integrales y su software de contabilidad.

 Recordemos que implementado el software, consiguen una productividad promedio de

2,33 impuestos por hora.
 Por lo tanto en 8 horas deberían lograr 18,64 impuestos pagos.
 Sin embargo las mediciones indican que de esos 18,64 impuestos, en promedio 5 terminan
mal tramitados.
  Por otra parte, mediciones indican que la demora de carga del software contable genera
una disminución del 10% de las horas de jornada laboral, lo que significa esperar mientras
el software procesa.
Con estos datos, ¿cómo podemos medir la productividad?

Conclusión: Contamos con una eficiencia de 90% y una eficacia de 73%, lo que nos genera
una productividad del 66%. Esta es otra forma de interpretar la productividad, lo que nos
indica oportunidades de mejora tanto desde el software contable como de nuestro trabajo.

CAPACIDAD DE PRODUCCION
TIPOS, COMO SE CALCULA, EJEMPLOS
La capacidad de producción es el volumen de productos que puede generar una planta o
empresa de manufactura en un período determinado, utilizando los recursos existentes actuales.

Una capacidad de producción insuficiente dará lugar a un rendimiento deficiente de las entregas, a
un aumento de los inventarios de productos en proceso y al personal de fabricación frustrado. Esto
puede llevar a que se reduzca la satisfacción del cliente y a una reducción en las perspectivas de
rentabilidad.
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Fuente: pixabay.com
Por otro lado, el exceso de capacidad puede imputar a la empresa con gastos innecesarios. La
planificación de la capacidad puede ayudar a una utilización óptima de los recursos.

Comprender la capacidad de producción permitirá a una empresa estimar el rendimiento financiero

futuro y crear una línea de tiempo confiable para la entrega de los productos.

Limitaciones
La capacidad se puede calcular en base a un solo tipo de producto o a una mezcla de productos.
Se relaciona con la producción y cómo un fabricante equilibra las materias primas, la maquinaria, la
mano de obra y el almacenamiento, para satisfacer la demanda de sus productos.
Estos factores que afectan la capacidad de producción se relacionan a un nivel tal, que un cambio
en un factor afecta potencialmente a los demás.
La planificación de la capacidad requiere que la gerencia acepte las limitaciones que hay en el
proceso de producción.
Ningún sistema puede funcionar a plena capacidad durante un período de tiempo prolongado. Las
ineficiencias y los retrasos hacen que sea imposible alcanzar a largo plazo un máximo nivel teórico
de producción.
¿En qué consiste la capacidad productiva?

La capacidad de producción es el rendimiento máximo que se puede producir en una empresa con
los recursos disponibles. Generalmente se calcula en un mes o en días y se compara con el mismo
patrón. Es una medida de eficiencia tal que se puede ajustar la producción de acuerdo a la
demanda existente.
No existe un término tal como producción máxima, sino que es el rendimiento máximo que una
empresa puede producir en un período de tiempo determinado, teniendo en cuenta los recursos
disponibles.
La capacidad generalmente se mide en unidades de producción. Por ejemplo, 1.000 automóviles
por mes o 50.000 comidas por día.
La capacidad productiva puede cambiar, por ejemplo, cuando una máquina está teniendo
mantenimiento, la capacidad se reduce. Está vinculada a la planificación de la fuerza laboral. Por
ejemplo, al trabajar más turnos de producción, se puede aumentar la capacidad.
Debe tener en cuenta los cambios estacionales o situaciones inesperadas en la demanda. Por
ejemplo:
– Las fábricas de chocolate necesitan tener mayor capacidad para hacer huevos de Pascua en
noviembre y diciembre, antes de enviarlos a las tiendas después de Navidad.
– Las fábricas de helados necesitan aumentar rápidamente la capacidad durante una ola de calor.

Tipos

Capacidad de diseño
Se refiere a la producción máxima teórica que se puede alcanzar. La capacidad de diseño es la
capacidad alcanzable de un diseño si se le asignan recursos suficientes.
Por ejemplo, un centro de datos puede diseñarse con espacio suficiente para 12.500 unidades de
cómputo.

Capacidad efectiva
La capacidad efectiva es la capacidad que se puede alcanzar dado su diseño y los recursos
actuales.
Es la producción máxima posible tomando en cuenta restricciones tales como requisitos de calidad,
composición de la mezcla de productos, mantenimiento de la máquina y problemas de
programación.
Por ejemplo, un centro de datos que está diseñado para 12.500 unidades informáticas, que solo
tiene suficiente energía de la red y solar para 9.100 unidades informáticas.

Producción real
Es el porcentaje de capacidad efectiva que realmente se está usando. Es la tasa de producción
alcanzada realmente. Normalmente es menor que la producción efectiva, causada por factores
tales como averías de la máquina.
Por ejemplo, un centro de datos con una capacidad efectiva de 9.100 unidades de cómputo, que
actualmente tiene 3.400 unidades en servicio, tiene una capacidad de uso de 37,4%.

¿Cómo se calcula?
Una de las formas más fáciles de calcular la capacidad es usando la cantidad total de producción
para un período de tiempo determinado. Por ejemplo, si una planta puede producir un promedio de
20.000 artículos por semana, esa es su capacidad total semanal.
Sin embargo, si el sistema funciona a menos de su capacidad, no se puede tomar esta
cantidad. Por ejemplo, si se produjeron 20.000 artículos semanales, pero la mitad del tiempo la
gente estuvo inactiva.
La fórmula para la capacidad de producción es la capacidad de horas-máquina dividida entre el
tiempo que toma fabricar un producto.

Capacidad de horas-máquina
El primer paso es calcular la capacidad de horas-máquina de la fábrica de manufactura.
Por ejemplo, una planta tiene 50 máquinas y los trabajadores pueden usarlas desde las 6a.m.
hasta las 10p.m., durante 16 horas al día.
La capacidad diaria de la planta en horas sería 16 horas multiplicadas por 50 máquinas: 800 horas-
máquina.

Capacidad de producción con un solo

producto
Se determina cuánto tiempo se lleva producir una unidad de producto. Luego se divide la
capacidad diaria de la planta en horas entre el tiempo para producir un producto, llegando así a la
capacidad de producción diaria.
Por ejemplo, supongamos que un trabajador tarda 0,5 horas en una máquina para fabricar un
artículo y la capacidad diaria es de 800 horas. La capacidad de producción será 800 dividido entre
0,5: 1.600 artículos diarios.

Capacidad de producción con múltiples productos

Supongamos que además de producir artículos que demoran 0,5 horas, la empresa también
fabrica botones que tardan 0,25 horas en máquina.
Entonces, el número de artículos multiplicado por 0,5 más el número de botones multiplicado por
0,25 será igual a la capacidad total por hora (800).
Se resuelve para las dos variables: número de artículos y número de botones. Para 800 horas de
máquina, una combinación posible sería producir 800 artículos y 1.600 botones.

Tasa de utilización
Al conocer la capacidad de producción, se puede medir qué tan bien se está usando la misma. La
fórmula para la tasa de utilización de la capacidad es la producción real dividida entre la producción
potencial.
Por ejemplo, una empresa tiene la capacidad de producir 1.600 artículos por día, pero solo produce
1.400. La tasa de utilización de la capacidad será 1.400 entre 1.600: 87,5%.

¿Cómo se incrementa la capacidad de

producción?
La capacidad se incrementa para satisfacer un aumento inmediato o futuro en la demanda del
cliente. Los aumentos inmediatos de capacidad se logran generalmente mediante:
– Uso de los equipos existentes por más tiempo, agregando turnos u horas extras.
– Subcontrato de los equipos de otra empresa.
Por otro lado, los aumentos futuros de capacidad de producción generalmente se logran mediante:
– Uso de los equipos existentes de manera más efectiva.
– Compra de equipos nuevos, implicando un gasto mayor.
Antes de pensar en añadir turnos, subcontratar o comprar equipos nuevos, se debe considerar el
potencial sin explotar existente en la fábrica. Este potencial se puede dividir en dos categorías:
Pérdidas por equipos, que es la capacidad perdida por los equipos operar a menos de su potencial
completo.
Pérdidas por la programación, que es la capacidad perdida por el tiempo que el equipo no está
programado para trabajar.

Seis grandes pérdidas

Una forma completa y práctica de abordar las pérdidas por equipos es a través de las seis grandes
pérdidas. Se asignan a herramientas específicas de mejora:
– Configuraciones y ajustes (paradas planificadas).
– Averías (paradas no planificadas).
– Velocidad reducida (ciclos lentos).
– Pequeñas paradas.
– Rechazos de producción.
– Rechazos de la configuración de inicio.
Mejorar la productividad de fabricación conduce a un ciclo virtuoso de mayor capacidad. Se pueden
programar equipos más eficientemente, con mayor precisión y para lotes más pequeños.

Teoría de restricciones
Es un conjunto de técnicas de mejora basadas en que cada proceso de fabricación tiene una
restricción que actúa como obstaculizador para todo el proceso.
Centrar los esfuerzos de mejora en la restricción ayuda a garantizar que los recursos estén
optimizados y que sea una de las vías más rápidas para aumentar la capacidad.
Al enfatizar la restricción, el personal se enfoca a desbloquear rápidamente la capacidad adicional
en el cuello de botella del proceso de fabricación.
La teoría de restricciones está estrechamente relacionada con el aumento de la capacidad, ya que
su énfasis principal está en aumentar el rendimiento.

Manufactura esbelta
Es un conjunto de técnicas de mejora basadas en que deben eliminarse todas las formas de
desperdicio del proceso de fabricación. Existe una gran lista de herramientas efectivas asociadas
con la manufactura esbelta.
Algunas de las más importantes son 5S, flujo continuo, justo a tiempo, kaizen, kanban, análisis de
causa raíz, trabajo estandarizado, mantenimiento productivo total, etc.

Ejemplos
La capacidad se relaciona con el hecho que toda la producción opera dentro de un rango relevante.
Ninguna maquinaria puede operar por encima de ese rango relevante por mucho tiempo.
Supongamos que Confecciones Cuerpo Lindo fabrica pantalones, y que una máquina de coser
comercial puede funcionar efectivamente cuando se usa entre 1.500 y 2.000 horas mensuales.
Si la empresa necesita un aumento en la producción, la máquina podría operar a más de 2.000
horas por mes, pero el riesgo de una avería aumenta considerablemente.
La gerencia debería planificar la producción para que la máquina pueda operar dentro de un rango
relevante. Los siguientes son ejemplos ilustrativos de la capacidad de producción.

Tecnologías de la información
Una plataforma de software tiene una capacidad de producción para 14.000 usuarios concurrentes,
en función de restricciones tales como la infraestructura de la red.

Infraestructura
Una planta de energía solar tiene una capacidad de producción de 30 megavatios basada en el
equipo, tal como los módulos solares que están actualmente en funcionamiento en el sitio.
Fabricación
Una línea de producción tiene una capacidad de producción de 350 unidades por hora, según la
velocidad de la estación de trabajo más lenta de la línea.