Cuando una empresa de manufactura comienza la producción de un

nuevo material, puede elegir el proceso que utilizará. El tipo de

proceso dependerá de la instalación, el personal y los sistemas de
información disponibles. Pero, ¿qué son los procesos de manufactura?
Si piensas llevar una maestría en Operaciones y Logística, debes
conocer en qué consisten. Los procesos de manufactura son
básicamente actividades complejas llevadas a cabo por profesionales
que tienen una gran variedad de disciplinas y conocimientos técnicos,
así como una amplia gama de maquinaria, herramientas y equipos con
distintos niveles de automatización, tales como computadoras, robots,
entre otros. Asimismo, las actividades de fabricación deben ser
receptivas a varias necesidades y posibles cambios. 5 tipos de
procesos de manufactura. A continuación te presentamos 5 tipos de
procesos de manufactura:

1. Discretos
Los procesos de manufactura discretos son quizás uno de los más
difíciles de facilitar porque el proceso real puede variar desde unas
pocas configuraciones y cambios hasta varios con una mayor
cantidad, lo que significa un retraso más largo. Si bien puedes trabajar
con varios productos al mismo tiempo, si el tiempo es esencial, es
posible que este no sea el proceso que deseas utilizar.

2. Repetitivos
Cuando se trata del concepto tradicional de una línea de producción,
el proceso de manufactura repetitivo es lo que la mayoría de personas
entiende. Aquí es donde los mismos productos, o de naturaleza
similar, se elaboran uno tras otro. Es el proceso de manufactura más
conocido por la mayoría de personas. Y es vital en el control de
calidad, sobre todo en este nivel. Sus requisitos de configuración son
mínimos o tienen pocos cambios, por lo que las velocidades de
operación se pueden aumentar o disminuir para satisfacer las
demandas o requisitos del cliente.

3. Talleres
La manufactura en talleres, a diferencia de la manufactura discreta o
repetitiva, utiliza zonas de producción en lugar de líneas de montaje.
Esto se debe a que este proceso producirá lotes más pequeños de
productos personalizados, que pueden fabricarse bajo pedido (made-
to-order, MTO) o por stock (made-to-stock, MTS).
Estas estaciones de trabajo se organizan para hacer una versión de
un producto personalizado, o incluso un par de docenas. Si la
demanda del cliente lo requiere, la operación puede convertirse en una
línea de producción discreta con operaciones de mano de obra
seleccionadas.

4. Continuos
Los procesos de manufactura continuos son muy similares a los
repetitivos y, a menudo, se ejecutan durante todo el día. Sin embargo,
la diferencia radica en que este proceso de manufactura produce
materias primas que son gases, líquidos, polvos o lodos. Pero, en
áreas como la minería, los productos pueden ser materiales
granulados. Los diseños de los productos son similares, a menos que
las disciplinas para crear un producto final o un proceso de producción
sean más diversas

5. Procesos por lotes

Los procesos de manufactura por lotes comparten similitudes con los
procesos discretos y de taller. Dependiendo de la demanda del
consumidor, un lote podría ser suficiente para satisfacer esa demanda.
Una vez que se completa un lote, el equipo se limpia y queda listo
para producir el siguiente lote cuando sea necesario. Los procesos por
lotes son de naturaleza continua. Se pueden lograr procesos por lotes
continuos cuando los ingredientes o las materias primas no pueden
fabricarse con un estándar estricto. Al igual que los procesos de
manufactura continua, los ingredientes del producto son similares y el
proceso de producción es más diverso.

Sexto proceso de manufactura adicional

Los avances tecnológicos posibilitan que ahora exista técnicamente un
sexto proceso de manufactura. La impresión 3D, concebida por
primera vez en la década de 1980, significa que los productos se
pueden producir a partir de diversos compuestos y materiales, en lugar
de los métodos tradicionales de trabajo físico o automatización. Según
la revista estadounidense Machine Design, ha habido un crecimiento
del 875% en los últimos cinco años y, aunque todavía está en su
infancia, la impresión 3D promete ser una posible vía como técnica de
manufactura en el futuro. ¡Incluso, ofrece la posibilidad de preparar
comida!. Hasta este punto, te hemos mostrado en qué consisten los
procesos de manufactura y hemos visto los distintos tipos que existen.
Como ves, la empresa decidirá qué proceso es el más adecuado
según sus necesidades.
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El proceso de manufactura es el conjunto de labores que se llevan a

cabo para poder transformar las materias primas y convertirlas en
productos manufacturados. La manufactura es utilizada en la industria
para cambiar ya sea la consistencia, la dimensión, la forma, la firmeza
o la belleza de la materia prima.

Así mismo, cuando se genera un proceso de manufactura es necesario realizar

una serie de actividades que van desde la extracción de las materias primas,
que luego son transformadas en productos finales que se comercializan en
el mercado.

Evolución del proceso de manufactura

El proceso de manufactura ha pasado por las siguientes etapas:

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1. Proceso de manufactura elaborado a mano

Al principio, cuando se iniciaron las actividades de manufactura todo el

proceso era realizado de forma manual. Por esa razón cuando se habla de un
producto manufacturado se piensa en un producto elaborado a mano.
Sin embargo, este proceso en forma manual solo logró funcionar cuando se
elaboraban productos sencillos, de bajo precio y cuando existía poca demanda
de este.

2. Proceso de manufactura elaborado a mano y con máquinas

Seguidamente, con el paso del tiempo los productos se hicieron más

complejos y con más valores agregados, por lo que se incrementó
notablemente la demanda y, en consecuencia, su precio.

Sin duda, esto llevo a que se mejorara el proceso de manufactura, por lo que
ahora este proceso se hace en forma manual o con el auxilio de máquinas.
Sobre todo, porque se requiere producir estos productos en grandes
cantidades. De este modo, el proceso de manufactura se ha convertido en un
proceso que utiliza la tecnología de forma innovadora.

Además, los trabajadores que elaboran los productos manufacturados se

especializan en realizar un trabajo específico de forma manual o con el uso de
las máquinas. Esto se realiza con el propósito de mejorar los tiempos de
producción y para usar de forma más eficiente los recursos.

En consecuencia, el proceso de manufactura cada vez se va perfeccionando

más porque se ha ido acumulando experiencia y pericia dentro de cada etapa.
Lo que ha contribuido a la reducción de los costos de producción y a que los
productos se puedan adquirir a precios más bajos dentro del mercado.

No obstante, la revolución industrial que se inició en Inglaterra hacia 1780; y

que luego se extendió a Europa, América del norte y al resto del mundo
contribuyó a la modernización de los procesos de manufactura. Puesto que,
previo a este suceso, toda la manufactura se realizaba de forma artesanal.
Evolución del proceso de manufactura
Tipos de procesos de manufactura
Al fabricar los productos se pasa por varios procesos que reúnen y
transforman las materias primas. Iniciando con el ingreso de las materias, las
cuáles se van paulatinamente trabajando y haciendo las combinaciones
necesarias hasta lograr el producto final.

Los procesos de manufactura se pueden clasificar de la siguiente forma:

1. Procesos primarios

Entre los métodos primarios podemos encontrar:

 Métodos de fundición.
 Métodos de moldeo.
 Método de formado.
 Método especial.
2. Procesos secundarios

Los procesos secundarios son:

 Mecanizados.
 Tratamientos térmicos.

3. Procesos terciarios

De los procesos terciarios encontramos:

 Uniones.
 Tratamientos superficiales.

Tipos de procesos de manufactura

Sector primario, secundario y terciario
Finalmente, podemos concluir que el proceso de manufactura resulta de un
proceso industrial que permite realizar una transformación de las materias
primas, que siguiendo una serie de pasos logra convertirlas en un producto
terminado. El proceso de manufactura ha evolucionado mucho después de
que se produjera la revolución industrial, facilitando y haciendo más eficientes
este proceso.