Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Por definición, los procesos industriales son una serie sistemática de operaciones, que pueden
ser mecánicas, físicas o químicas, que producen o fabrican algo al final de todas ellas.
Cuando una empresa comienza a fabricar un producto, el proceso estará determinado por
factores como la demanda del consumidor, la técnica de fabricación de cómo se completa la
mercancía final y los recursos a disposición de la empresa.
Este es el primer paso entre las operaciones que transforman los materiales brutos, de su
estado de materia-prima, a productos terminados.
La industria recibe la materia prima a medida que se extrae. En la mayoría de los casos, otras
empresas realizan este proceso, siendo contratadas para realizar los trámites previos a la
entrega de esta materia prima a la industria.
Para su correcta utilización, esta materia prima necesita pasar por una fase de
acondicionamiento.
La idea es aumentar la concentración del artículo principal. En el caso de los alimentos, puede
ser la extracción de extractos y pulpas. En cuanto a otros materiales, suele ser una
combinación de más de un elemento.
Esto se aplica no solo a la materia prima con mayor concentración en el producto final. Todos
los demás elementos o ingredientes que formarán parte de la composición final deben
someterse a un acondicionamiento de la manera correcta.
Las propiedades de los materiales pueden modificarse mediante tratamientos en caliente, frío,
mecánicos o de diferentes tipos. Cada industria demandará una acción diferente.
Es en esta etapa que tiene lugar la transformación. El objetivo principal es proteger todo del
deterioro a través de los otros procesos de fabricación.
En esta fase se realiza el modelado para que la materia prima alcance la forma deseada para la
etapa final. Esto se debe a que, en la creación de productos, se espera que el equipo lo trate
en un estado específico.
El papel de los equipos que trabajan en esta separación es entregar los artículos
estandarizados. Entonces usamos dos pasos complementarios: hacer un patrón preciso y hacer
un molde a partir del patrón. Este molde será seguido por cada nueva materia prima.
Una vez que se ha realizado el procesamiento relacionado con la materia prima, puede
comenzar el proceso de fabricación real. En esta fase comienza directamente en las máquinas
y líneas de producción disponibles.
Los pasos finales ya tratan de la unión de todos los materiales necesarios y la división de
cantidades demandadas para cada producto. La preparación también se lleva a cabo pensando
en la logística y las formas de almacenar estos productos, que son los próximos pasos.
Sistema Continuo
Este proceso es el más antiguo de todos. Pues, se lleva a cabo a través de una secuencia
claramente definida. Su función principal consiste en mezclar la materia prima y
posteriormente transformarla con unas condiciones y cantidades específicas, en una época
concreta. Además, en estas operaciones, toda la producción se realiza paso a paso. Es decir, no
se pasa de fase hasta que todos los productos no hayan finalizado la fase anterior. Un ejemplo
podría ser la impresión de libros.
Sistema Discreto
Las operaciones discretas son aquellas que se realizan para crear un solo producto a la vez.
Acostumbran ser productos de grandes dimensiones como vehículos o aviones. En este caso,
se llevan a cabo varios procesos de transformación en un mismo lugar.
Sistema En masa
Este proceso es muy parecido al de flujo continuo. No obstante, este se organiza en torno a
ciclos de producción y ciclos de descanso. Es decir, se realiza en un menor tiempo. Pero en
cuanto a lo demás, sigue la línea de a mayor producción, menos costes y más abaratamiento
del producto. Un ejemplo serían los bolígrafos.