INGENIERIA

DE
MÉTODOS
ING. ZORAIDA HELENDS ALAYO JAIME
ESTUDIO DE TIEMPOS
Diagrama de causa – efecto
¿Qué es el estudio de tiempos?
El estudio de tiempos es el complemento necesario del estudio de métodos y
movimientos. Consiste en determinar el tiempo que requiere un operario
normal, calificado y entrenado, con herramientas apropiadas, trabajando a
marcha normal y bajo condiciones ambientales normales, para desarrollar un
trabajo o tarea.

Comprende:

 Diseño de operación nueva o perfeccionada.

 Instalación, ajuste, aprendizaje y verificación.
 Estudio de tiempos estándar o representativo.
 OBJETIVOS

B
Planear necesidades

D de equipo, mano de
obra, materias primas.

C Equitativa
remuneración.

B Establecer el Business C
costo de
manufactura

A Determinar la
ciclo de
Business Bproducción
carga apropiada
para las máquinas
Medir el
rendimiento de las y las personas.
máquinas y los
operarios.
APLICACIÓN
 Métodos de medición
Los métodos más usados en la práctica para
estimar el tiempo estándar de una operación son:

● Usar los mismos ● Hacer una

● Extraer los tiempos datos, pero ajustados estimación directa,
directamente de adecuadamente basándose en la
estadísticas de respecto a experiencia que en
producción pasadas y desempeños, métodos tales asuntos tenga
sacar el promedio: y condiciones quien determine los
horas/ unidad = normales que tiempos estándar. Este
promedio horas/ unidad. caractericen los datos. método tiene la
enorme ventaja de la
rapidez y el bajo costo
ETAPAS:

1) Seleccionar Para poder seleccionar el trabajo que se va a estudiar se

debe tener en cuenta lo siguiente:

 Aspectos económicos o aspectos involucrados a la

eficiencia en función de los costos.
 Aspectos técnicos.
 Aspectos humanos.

2) Registrar
Para registrar se debe tener en cuenta que el observador,
en este caso usted se debe encontrar muy alerta y no debe
hacer más de una observación al mismo tiempo, esto no
es con motivo de evitar la fatiga, sino que es con motivo
de no fallar ni anotar mal todos los eventos observados.
Para el registro nos podemos vales de hojas, formatos
elaborados de acuerdo a lo que se requiere observar, etc.
ETAPAS:
3) Examinar (Actitud interrogativa)

Examinar implica ver lo que debemos hacer con actitud

Crítica, esto debido a que con el registro de las
actividades ya tenemos una noción sobre lo que está
sucediendo, y es necesario hacer una evaluación de lo
que estamos haciendo bien y lo que hacemos mal.
ETAPAS:

4) Plantear Alternativas:

Hay diversas formas de realizar el planteamiento de alternativas, de acuerdo con

Betancourt D. (2019) se puede involucrar a todo el personal para que se pueda de
esta forma idear el método que va a mejorar el puesto o el proceso identificado
para ello nos debemos hacer las siguientes preguntas:

- ¿Qué debemos hacer?

- ¿Dónde debemos hacerlo?
- ¿Cuándo debemos hacerlo?
- ¿Quiénes lo deben hacer?
- ¿Cómo lo deben hacer?
ETAPAS:
Se debe diseñar y definir el nuevo método y el tiempo
correspondiente, y presentar dicho método, ya sea verbalmente o
5) Definir por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando
demostraciones.
Una vez tomada la decisión acerca de los cambios que se
adoptarán, es importante que el nuevo método sea definido
cuidadosamente.
La implantación del nuevo método puede subdividirse en
cinco fases:
1. Obtener la aprobación de la dirección.
6)Implantar 2. Conseguir que acepte el cambio el jefe del
departamento o del taller.
3. Conseguir que acepten el cambio los operarios
interesados y sus representantes.
4. Enseñar el nuevo método a los trabajadores.
5. Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la
seguridad de que se ejecuta como estaba previsto.
ETAPAS:

6) Mantener en uso (Vigilancia)

Una vez implantado el nuevo método, es importante
mantenerlo en uso tal como estaba especificado y no
permitir que los operarios vuelvan a lo de antes o
introduzcan elementos no previstos, salvo con causa
justificada.
Cálculo del tiempo estándar o tiempo tipo
¿Cómo se calcula el tiempo estándar de una
operación?
El cálculo del tiempo estándar o tiempo tipo es la primera
etapa en el procesamiento de datos del estudio de tiempos
. Consiste en cálculos comunes y corrientes que pueden
realizarse en poco tiempo con la ayuda de un ayudante o
mediante el uso de una hoja de cálculo. Sin embargo, sí
requiere una gran capacidad de análisis de consistencia de
los datos obtenidos en la fase de observación.
De los tiempos observados al tiempo
estándar
La conversión de una serie de tiempos observados en
tiempos estándar o tipo requiere la aplicación sistemática
de una serie de pasos en los que es importante que el
analista tenga claridad sobre la base teórica del 
cronometraje del trabajo, la valoración del ritmo, y los 
suplementos del estudio.
 El análisis de la consistencia de cada elemento requiere
1) Análisis de la estudiar las variaciones que pueden ser percibidas en los
consistencia de los tiempos observados.

datos

Tras la fase de análisis de consistencia de los datos,

pasamos a una etapa de aritmética simple. Debemos
2) Cálculo del calcular un promedio para cada elemento de la operación
promedio por que se ha observado en diferentes momentos. Para
obtener el promedio por elemento, es necesario:
elemento
 Sumar las lecturas que han sido consideradas como
consistentes.

En este caso la lectura

N° 5, no es considerada
como consistente (en la
etapa 1).
 Se anota el número de lecturas consideradas para cada elemento como consistentes (LC
= Lecturas Consistentes).

En este caso el número de lecturas consistentes es igual a 9.

 Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el número de lecturas
consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te = Tiempo
Promedio por elemento).
 3) De los tiempos observados a los
tiempos básicos normales

Para llevar a cabo esta fase, es importante tener en cuenta cómo se 
evaluó el ritmo de trabajo, es decir, qué método se utilizó para
determinar la cadencia de las actividades observadas, si se
determinó un factor para cada elemento o para cada observación.

 Si se ha determinado una valoración para cada elemento (recuerde que elemento no es

igual a observación, puesto que un elemento puede tener múltiples observaciones), se
aplicará el siguiente procedimiento a cada elemento (Tn = Tiempo Normal):
Por ejemplo, si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de
trabajo de 95 (lo que indica que trabajó por debajo de la cadencia
esperada); y asumimos, como es habitual, que el factor de ritmo
estándar es igual a 100; tendremos que, para un tiempo promedio de
0.345:

 Si se ha determinado una valoración para cada lectura

(observación de tiempo), se procederá así para cada
elemento:
 4) Adición de los suplementos (tiempo
concedido por elemento)
En este paso, se le suman las tolerancias por suplementos concedidos al tiempo
básico o normal, obteniéndose el tiempo concedido por cada elemento. Es común
que los suplementos se determinen en términos porcentuales, por lo que estos
factores deben afectar el tiempo de cada elemento, siempre y cuando las condiciones
que se evaluaron para determinar los suplementos formen parte del contexto
operativo en el que se desarrolló cada actividad observada.

El siguiente procedimiento se aplicará a cada elemento (Tt = Tiempo Concedido

Elemental):
Por ejemplo, si asumimos que el elemento tiene unos suplementos del
13%, tendremos que (para un tiempo normal de 0.328):

5) Suavización por frecuencia

(tiempo concedido total)
En este paso se calcula la frecuencia por operación o pieza de cada elemento, es
decir, ¿cuántas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza? Los elementos
repetitivos, por definición, se dan al menos una vez en cada ciclo de la operación,
por lo que en su respectivo renglón se pondrá 1/1 si se dan una vez por operación, o
2/1 si se dan 2 veces por operación.
Los elementos casuales (por ejemplo afilar herramientas) suelen suceder
solo cada 5, 10 o 50 ciclos; en este caso se anotaría en su respectivo
renglón de frecuencia 1/5 en caso de darse ese elemento (afilar
herramientas, por ejemplo) una vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se da 1
vez después de 10 operaciones.

Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia

del elemento (que se escribirá, tal como ya se mencionó, en forma de
fracción). El producto de esta multiplicación se llamará Tiempo Total
Concedido (Ttc = Tiempo Total Concedido).

Supongamos que el elemento que hemos utilizado como ejemplo es un elemento

repetitivo y que se presenta 3 veces por operación. Es decir, en la operación para
producir la pieza A, se debe realizar 3 veces el elemento que calcularemos (con un
tiempo Tt equivalente a 0.371):
 6) Tiempo estándar o tipo
En este paso se suman los tiempos totales concedidos
para cada elemento que forme parte de una operación, y
se obtiene el tiempo estándar por operación.

Supongamos que el elemento que hemos utilizado como

ejemplo, denominado elemento «A», forma parte de una
serie de elementos denominados elementos A, B, C, D, E,
F. Tendremos lo siguiente:
 7) Consideraciones adicionales

Al calcular el tiempo estándar, se deben considerar lo siguiente:

 ¿Cómo se asignarán los elementos contingentes? ¿Deben repartirse

o no?

 Si se debe conceder el tiempo de preparación y retiro.

 El factor de interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo

estudiado.

 ¿Cómo afectará la variabilidad a la operación dentro de un contexto

operativo normal?
Thank You