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Introducción
Definiciones y conceptos
Bibliografía
Introducción
En el estudio del trabajo lo que se busca es el aumento de la productividad.
Ya hemos definido a la productividad como la relación entre las entradas y las salidas de un proceso productivo.
Introducción
Si se introduce la noción del tiempo en el concepto de productividad y se toma para su cálculo a la cantidad de unidades
producidas en la unidad de tiempo, entonces se hablaría de hora-hombre y hora-máquina.
Algunos de los instrumentos que aplica la Dirección de Operaciones
para mejorar la productividad son:
Medida del Trabajo
Métodos de Trabajo
Ingeniería de Producción
Control de Producción
Distribución en Planta
Salario por Resultados
Control de Inventarios
Control de Calidad
Etc.
Introducción
Definiciones y conceptos
Bibliografía
Definición y Conceptos
Se define al Estudio del Trabajo a ciertas técnicas y al estudio de métodos y medida del trabajo, que se utilizan para examinar
el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la
eficacia y en la economía de la situación estudiada, con el fin de mejorarla.
Quality
Costs
Delivery
Definición y Conceptos
Medida del Trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a
cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
La medida del trabajo sirve para investigar, reducir y eliminar el tiempo improductivo.
Generalmente el tiempo improductivo se lo adjudica al trabajador (ausencias injustificadas, retrasos, ritmo lento, trabajos con
mala calidad, incumplimiento de estándares, etc.), mientras que el tiempo imputable a la dirección (falta de estandarización,
diseños inadecuados, falta de planificación, suministros erróneos, problemas de seguridad e higiene, falta de planes de
mantenimientos o planes inadecuados, etc.) se pasan por alto.
Por lo tanto, antes de reducir los tiempos improductivos asociados al operador, se deben eliminar/reducir los imputables a la
dirección.
La medida del trabajo también sirve para fijar los tiempos estándares de ejecución de una determinada tarea:
Evaluar el desempeño del trabajador comparando la producción real durante un período de
tiempo dado con la producción standard calculada por la aplicación de la medida del trabajo.
Planificar las necesidades de mano de obra para cualquier producción futura.
Calcular la capacidad disponible.
Determinar costos de un producto.
Evaluar los distintos procedimientos de trabajo.
Realizar diagramas de operaciones.
Establecer incentivos.
Definición y Conceptos
Definición y Conceptos
• SELECCIONAR
ETAPAS ESTUDIO DEL TRABAJO
• El trabajo que se va a estudiar
S
• REGISTRAR LA INFORMACION
R • Mediante observación directa del método
• ANALIZAR
• Con mente crítica la información registrada
A
• MEDIR
• La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo
M
• REUNIR O COMPILAR
R • El tiempo estándar de la operación, teniendo en cuenta los suplementarios
• DEFINIR
• El método de operación y las actividades a las que corresponde el tiempo medido
D
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Introducción
Definiciones y conceptos
Bibliografía
Técnicas para la Medida del Trabajo
El estudio de tiempos es una técnica de medida del trabajo empleada para registrar los tiempos y los ritmos de trabajo
correspondientes a una tarea definida, realizada en condiciones determinadas, para analizar los datos a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar una tarea de acuerdo con una norma de ejecución preestablecida.
Antes de comenzar el estudio se deben cumplir una serie de requisitos:
Conocimiento de la técnica de estudio de las operaciones, por parte del analista.
Deben estar estandarizados todos los detalles del método y de las condiciones de trabajo para que los tiempos
standard tengan valor.
Los representantes sindicales, los jefes de departamento y los operarios deben saber que se realizará un estudio del
trabajo.
Se debe planificar el estudio del trabajo para que se haga coordinadamente y sin dificultades.
El operario debe familiarizarse con los detalles de la operación y comprobar que sigue el método.
El jefe de departamento debe comprobar el método y asegurar que exista la cantidad de recursos suficientes para
que no haya interrupciones durante la medida.
Si hay varios operarios, el jefe de departamento debe elegir aquél que permita tener los resultados más
satisfactorios.
El representante sindical se asegurará de que se ha elegido trabajadores competentes y expertos.
Técnicas para la Medida del Trabajo
Para calcular el tiempo de ejecución de una tarea hay que determinar lo que se denomina Tiempo Tipo o Tiempo Estándar,
que es el tiempo que necesita un trabajador cualificado y motivado para realizar la tarea tomándose los descansos
correspondientes, para recuperarse de la fatiga y para sus necesidades personales.
TR = Tiempo Reloj: Es el tiempo que invierte el operario para realizar la tarea encomendada y que se mide mediante
un cronómetro (no se consideran los tiempos de descanso del operario, ni por fatiga ni por necesidades personales).
FR = Factor de Ritmo o Actividad: Este factor surge de la necesidad de corregir las diferencias que se producen al
existir trabajadores rápidos, normales y lentos al ejecutar a misma tarea.
Se calcula comparando el ritmo de un trabajador cualquiera con el de un operario capacitado, normal y conocedor de
la tarea.
TN = Tiempo Normal: Es el tiempo medido por el cronómetro que un operario capacitado, conocedor de la tarea y
desarrollándola a un ritmo normal, invertirá en la realización de la tarea objetivo del estudio.
K = Suplementos de trabajo: Es preciso que el operario realice paradas en su trabajo para recuperase de la fatiga
producida al realizar la tarea y para atender sus necesidades personales.
Técnicas para la Medida del Trabajo
Tp = Tiempo Tipo o Estándar: Es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor de su tarea la
realice a un ritmo normal, añadiendo los suplementos correspondientes.
Trabajador Cualificado: es aquél a quien se reconoce que tiene las aptitudes físicas necesarias, posee inteligencia y
formación, y ha adquirido la destreza y los conocimientos necesarios para efectuar el trabajo según normas de
seguridad, cantidad y calidad.
La valoración de la actividad o ritmo y de los suplementos a aplicar es el tema más controvertido en el estudio de tiempos,
porque sirve para fijar el tiempo tipo y determinar el volumen de trabajo de un puesto y, por lo tanto, la producción exigible al
trabajador y sus ingresos mensuales.
Puesto que fijar tiempos tipo basándonos en trabajadores poco expertos lleva a estudios erróneos y con trabajadores
excepcionales nos llevaría a un sistema injusto, lo mejor es buscar un trabajador representativo o promedio, que es aquel que
la competencia y el desempeño se corresponde con la media de los trabajadores del grupo estudiado. Un trabajador
promedio o representativo no tiene que ser necesariamente cualificado.
Existen muchos procedimientos para determinar los tiempos de reloj, el factor de ritmo o actividad y los suplementos.
Básicamente se dividen en los Métodos que utilizan medidas de tiempo y los que no.
Técnicas para la Medida del Trabajo
Métodos en los que NO se utilizan medidas de tiempo
1. Estimación
El cálculo del tiempo estándar por este procedimiento es totalmente subjetivo y solo debe ser aplicado en aquellos casos en
que el error no tiene repercusiones económicas.
El tiempo estándar suele ser dado por aquellas personas que tienen una gran experiencia en la ejecución de trabajos
similares.
2. Datos Históricos
Existen empresas que tienen por costumbre anotar los tiempos
de ejecución de las distintas tareas en fichas o bonos de
trabajo, una para cada tarea.
Donde:
Al ir realizando las anotaciones cada vez que se repiten los
trabajos aparecen en las distintas fichas una serie de datos que
se pueden utilizar para calcular los tiempos estándar.
Con los datos, estadísticamente, es fácil calcular la curva de
distribución. Dado que los datos pueden carecer de precisión,
se puede calcular una media ponderara. Cuando la tarea es nueva y no existen datos históricos,
se realiza comparándola con otra parecida.
Técnicas para la Medida del Trabajo
Métodos en los que SÍ se utilizan medidas de tiempo
1. Cronometraje
Es el sistema más utilizado en la industria y calcula el tiempo de trabajo por medio del cronómetro. Es necesario calcular:
TR = Tiempo medido con el cronómetro
FR = Factor de ritmo o actividad.
TN = Tiempo Normal
k = Suplementos
TN = TR x FR + k
Técnicas para la Medida del Trabajo
Métodos en los que SÍ se utilizan medidas de tiempo
2. Tiempos predeterminado
Los sistemas de medidas de tiempos tipo según valores predeterminados se basan en analizar movimientos humanos básicos
que constituyen el ciclo a medir y cuyos valores figuran en tablas según el nivel de actuación. Los elementos en los que se
descomponen las tareas son micromovimientos medidos en la unidad de tiempo llamada UTM.
1 UTM = 0,00001 horas = 0,0006 minutos = 0,036 segundos
Donde:
TE = Tiempo empleado: Diferencia entre las lecturas del comienzo y final de la tarea en un determinado puesto de
trabajo en el que se hayan producido n piezas
p = Porcentaje medio en que el operario está trabajando. Se observa cada puesto de trabajo, anotándose si el
operario está trabajando o parado.
TE x p = TR: Tiempo Reloj. Es el tiempo que invierte un operario para realizar la tarea encomendada y que se mide
mediante un cronómetro.
FR = Factor de ritmo o actividad. Corrige las diferencias que se producen al existir trabajadores rápidos, normales y
lentos al ejecutar una misma tarea.
k = Suplemento de descanso
n = Número de piezas que contiene el lote
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Introducción
Definiciones y conceptos
Bibliografía
Proceso de Medición del Trabajo: Cronometraje
El equipo mínimo que se requiere para llevar adelante un estudio de tiempos consta de:
Cronómetro.
Tablero, paleta o tablet para el estudio de tiempos.
Calculadora
Cámara de fotos
Cabe ampliar un poco más sobre el cronómetro. Existen dos tipos fundamentales de cronometraje:
El método de vuelta a cero, después de efectuar cada lectura se oprime la corona y la manecilla vuelve al punto de
partida; así cada elemento de tiempo se anota por separado.
En el cronometraje continuo la manecilla principal está siempre en movimiento, realizándose cada lectura “al vuelo” y
sin presionar la corona durante todo el cronometraje; de esta manera los valores de tiempo se van acumulando uno
tras otro hasta el final del trabajo.
Proceso de Medición del Trabajo: Cronometraje
Una vez que se ha elegido la tarea a medir el estudio de tiempos con cronómetro cuenta, generalmente, con los siguientes
pasos:
• Obtener y registrar toda la información que se disponga sobre la tarea a medir, del
operario y de las condiciones de trabajo.
1
• Dividir la operación en elementos, describiendo y registrando el método de
ejecución.
2
• Determinar el tamaño de la muestra
3
• Medir el tiempo que tarda el trabajador en completar cada elemento
4
• Valorar el ritmo o la actividad con que el operario realiza la operación.
5
• Calcular el tiempo básico
6
• Determinar los suplementos que hay que aplicar.
7
Ya se ha definido como Tiempo Normal o Básico al tiempo medido por el cronómetro que un operario capacitado, conocedor
de la tarea y desarrollándola a un ritmo normal, invertirá en la realización de la tarea objetivo del estudio.
Proceso de Medición del Trabajo: Cronometraje
Para poder comparar el ritmo observado con el ritmo tipo o estándar necesitamos una escala de valoración numérica, que
será el factor de ritmo o actividad. La valoración se puede utilizar entonces como factor por el cual se multiplica el tiempo
observado para obtener el tiempo básico, o sea el tiempo que tardaría en realizar el elemento al ritmo tipo el trabajador
calificado con suficiente motivo para aplicarse.
60-80 Bedaux
75-100
100-133
0-100 Norma Británica,
que es una variación de
la 75-100.
Proceso de Medición del Trabajo: Cronometraje
En las escalas 60-80, 75-100 y 100-133, el valor más bajo se atribuyó en cada caso al ritmo de trabajo de un operario
retribuido por tiempo, y el más elevado, que es siempre superior en un tercio al ritmo tipo, o sea el del obrero calificado
debidamente motivado para aplicarse en su trabajo, por ejemplo gracias a un sistema de remuneración por rendimiento.
Los trabajadores remunerados por rendimiento efectúan en promedio una tercera parte más de trabajo que los demás.
Todas las escalas son lineales. Sea cual sea la escala empleada, los tiempos tipo que se obtengan deberían ser equivalentes,
puesto que el trabajo en sí no cambia aunque se utilicen distintas escalas para valorar el ritmo a que se lleva a cabo.
Las cifras 80, 100 y 133 representan el desempeño tipo u óptimo. Si el analista opina que la operación se está realizando a una
velocidad inferior a la que en su concepto es la norma, aplicará un factor inferior. Si, en cambio, opina que el ritmo efectivo de
trabajo es superior a la norma, aplicará un factor superior.
La Actividad Normal o Ritmo Normal se define como el desempeño desarrollado por una persona normal que recorre por
terreno llano una distancia de 4,8 Km/h.
De la misma manera, la Actividad Óptima o Ritmo
Tipo será el desempeño desarrollado por una
persona normal que recorre una distancia por
terreno llano de 6,4 Km/h.
El método de Bedaux establece una escala
numérica que empieza en cero y es progresiva de 5
en 5 unidades hasta llegar a 80.
Proceso de Medición del Trabajo: Cronometraje
Se ha demostrado que la distribución de las actividades en conjuntos homogéneos de trabajadores tiende a ajustarse a una
distribución normal.
Por definición y de acuerdo con estos hechos comprobados estadísticamente, se ha definido como actividad normal a aquel
ritmo de trabajo que corresponde al 75% del considerado óptimo, quedando así definido en el Sistema Bedaux, por el punto
60 de su escala.
Luego si el tiempo normal es el tiempo necesario para realizar una operación a la actividad normal de 60 Bedaux, el tiempo
óptimo será 4/3 del tiempo normal.
Si la valoración fuese siempre impecable, por muchas veces que se valorara y cronometrara un elemento el resultado sería
invariablemente que:
Proceso de Medición del Trabajo: Cronometraje
Supongamos un ejemplo:
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Definiciones y conceptos
Bibliografía
MTM – Methods Time Measurement
Los sistemas de normas de tiempo predeterminadas (NTPD) constituyen un conjunto de técnicas avanzadas que tienen por
objeto fijar el tiempo necesario para ejecutar diferentes operaciones basándose en tiempos previamente establecidos para los
respectivos movimientos, y no por observación y valorización directas.
El sistema de normas de tiempo predeterminadas es una técnica de medición del trabajo en que se utilizan tiempos
determinados para los movimientos humanos básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se hacen) a
fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dada de ejecución.
En general, muchas operaciones constan de todos o algunos de los cinco movimientos básicos, a los cuales se suman otros
movimientos del cuerpo y otros pocos elementos.
Los sistemas NTPD tienen algunas ventajas que no posee el estudio de tiempos con cronómetro, pues atribuyen a cada
movimiento un tiempo dado, independientemente del lugar donde se efectúe el movimiento, mientras que en el estudio de
tiempos expuesto anteriormente lo que se cronometra no es un movimiento, sino más bien una secuencia de movimientos,
que juntos componen una operación.
MTM – Methods Time Measurement
La fijación de tiempos por observación y valoración directas puede llevar a resultados contradictorios. Por eso, los sistemas
NTPD, que prescinden de la observación y valoración directas, permiten establecer tiempos tipo más coherentes.
Dado que los tiempos de las diversas operaciones pueden hallarse en tablas de tiempo tipo, el que corresponde a una
operación dada puede establecerse incluso antes de que se inicie la producción y a menudo cuando el proceso todavía se
encuentra en su fase de concepción.
Estos sistemas son en sí bastante complicados y difíciles de aprender, de modo que el especialista en estudio del trabajo
necesitará mucha práctica antes de poder aplicarlos de modo correcto.
Actualmente existen multitud de sistemas, los mas conocidos y difundidos son:
MTA (motion time analysis).
WORK FACTOR SYSTEM.
MTS (motion time standards).
DTM (dimentional motion times).
MTM (methods time measurement): MTM-1, MTM-2, MTM-3, MTM-V
(Operaciones de mecanización), MTM-C (Trabajos administrativos),
MTM-M (Trabajos con microscopio), MTM-ETA (Trabajos de
agricultura), UMS (Trabajos de mantenimiento), ESAP y TECO
(Trabajos de confección), MTM-SD, MOST.
BASIC MOTION TIME STUDY.
OPAPT.
MTM – Methods Time Measurement
La unidad de tiempo usada en MTM es el TMU (en inglés: Time Measurement Unit) que corresponde a 1/100.000 de hora.
MOVIMIENTOS BASICOS
ALCANZAR R
MOVER M
GIRAR T
APLICAR PRESION AP
TOMAR O COGER G
POSICIONAR P
SOLTAR RL
DESMONTAR D
DESALOJAR
MOVIMIENTOS COMBINADOS Y
SIMULTANEOS
Entonces la tabla indica tres categorías o niveles de dificultad, de acuerdo con la práctica requerida para ejecutar los movimiento
Fácil: Los movimientos pueden ejecutarse en simultáneo con poca o ninguna práctica.
Práctica: Los movimientos pueden ejecutarse en simultáneo con suficiente práctica.
Difícil: Los movimientos son difíciles de ejecutarse en simultáneo, incluso con práctica suficiente.
La tabla también combina otras variables, como el campo de visión y la dificultad de manejo.
MTM – Methods Time Measurement
MTM-2
El MTM-2 es un sistema de datos sinterizado y es el segundo nivel general de datos MTM
El sistema que más probablemente utilice el especialista en estudio del trabajo es el MTM-2. Este sistema utiliza solamente
conceptos de comportamiento. Lo mismo puede decirse de los sistemas MTM-3 y Master Standard Data, así como de otros
sistemas menos conocidos.
En estos sistemas ligados al comportamiento los movimientos se clasifican según la impresión visual que causan al observador:
por ejemplo, el movimiento de una mano vacía que recorre una distancia de 5 a 15 cm, seguido de un gesto para asir cerrando
simplemente los dedos, corresponde al movimiento RECOGER en el sistema MTM-2.
Esta basado exclusivamente en el MTM y esta compuesto de:
Movimientos básicos de MTM.
Combinación de movimientos básicos MTM.
MTM – Methods Time Measurement
Los requisitos del dato, en particular la rapidez en la aplicación, muestran que la simplicidad del sistema es una cualidad
fundamental. Se consiguió la simplicidad en el sistema MTM -2 mediante la simplificación técnica y estadística del MTM
Requisitos del DATO:
Consistente
Rápido de manejar y fácil de comprender.
De codificación universal.
Descriptivo del método.
Combinable con otros datos MTM y basado en el MTM.
Orientado hacia la rapidez de aplicación y la exactitud de los resultados.
La simplificación técnica produjo modelos de decisión fáciles y un número limitado de alternativas para elegir. Se crearon
procesos de toma de decisión para identificar por excepción las alternativas difíciles haciendo que las variables del MTM-2
sean fáciles de observar y juzgar.
MTM – Methods Time Measurement
Elementos del MTM-2
ELEMENTOS MTM-2
CONSEGUIR GA-GB-GC
COLOCAR PA-PB-PC
VOLVER A COGER R
APLICAR FUERZA A
ACCION OCULAR E
ANDAR S
DOBLARSE Y LEVANTARSE B
MOVIMIENTO MANIVELA C
MTM – Methods Time Measurement
Conseguir (G): Conseguir es la acción empleada con el fin
predominante de alcanzar con la mano o dedos un objeto,
cogerlo para posteriormente moverlo o soltarlo (No incluye Aplicar Fuerza (A): Aplicar Fuerza es la acción empleada con
el mover). el fin de ejercer fuerza muscular sobre un objeto.
Conseguir con peso (GW): Conseguir con Peso es la acción Acción Ocular (E): La acción ocular es la acción empleada con
requerida por los músculos de la mano y el brazo para el fin de reconocer una característica fácilmente distinguible
controlar el peso del objeto. de un objeto, o trasladar el eje de visión a una nueva área de
visión.
Colocar (P): Colocar es la acción empleada con el fin
predominante de mover un objeto a un destino con la Movimiento del Pie (F): Movimiento del Pie es un
mano o dedos. movimiento corto de pie o de pierna, cuando el fin no es
mover el cuerpo.
Colocar con peso (PW): Colocar con Peso es una adición al
movimiento Colocar, dependiendo del peso del objeto Andar (S): Andar es un movimiento de pierna con el fin de
movido. mover el cuerpo ó un movimiento de pierna superior a 30cm.
Volver a coger (R): Volver a Coger es una acción manual Doblarse y Levantarse (B): Doblarse y Levantarse es un
con el fin de cambiar la forma de Coger de un objeto. inclinar del tronco seguido de un posterior levantarlo.
Manivela (C): Manivela es un movimiento con el fin de mover
un objeto en una trayectoria circular de más de media
revolución con la mano o dedo.
MTM – Methods Time Measurement
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Introducción
Definiciones y conceptos
Bibliografía
Ejemplo de Cálculo MTM-1
Supongamos que estoy sentado a la mesa al momento de almorzar, con las manos quietas a los lados del plato. Deseo alcanzar
un trozo de pan que se encuentra a unos 50 cm de distancia, depositarlo sobre el plato frente a mí.
Esto significa que mi mano está en una posición detenida y debe iniciar su movimiento (alcanzar) hasta el pan, luego agarrar
(coger) el pan y finalmente traerlo (moverlo) y depositarlo (soltar) sobre el plato. Supongamos finalmente que dejo mi mano
en reposo a unos 15 cm del plato (alcanzar).
La representación gráfica del movimiento de alcanzar el pan es:
Ejemplo de Cálculo MTM-1
La tabla de valores será:
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Definiciones y conceptos
Bibliografía
Muestreo del Trabajo
El muestreo del trabajo es una técnica para determinar, mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el
porcentaje de aparición de determinada actividad.
Para obtener una visión completa y exacta del tiempo productivo y del tiempo inactivo de todas las máquinas en una zona
dada de producción, sería necesario observar continuamente cada una de las máquinas de dicha zona y registrar el momento
y la causa de cada interrupción. Pero es algo evidentemente imposible de realizar.
A diferencia del costoso y poco práctico método de observación continua, el muestreo del trabajo se basa principalmente en
la ley de probabilidades. La probabilidad se ha definido como el grado de posibilidad de que se produzca un acontecimiento.
El tamaño de la muestra tiene su importancia y podemos indicar si creemos o no en la representatividad de la muestra
utilizando cierto nivel de confianza.
Antes de llevar a cabo las observaciones es importante decidir el objetivo de nuestro muestreo del trabajo. El objetivo más
simple es averiguar si determinada máquina está parada o en marcha.
Muestreo del Trabajo
El muestreo del trabajo consiste en realizar observaciones al azar para determinar la relación de las observaciones
correspondientes a paros y distintos elementos de trabajo con respecto al número total de observaciones del proceso.
Basándose en la ley de probabilidades calcula el grado de posibilidad de que se produzca un determinado acontecimiento.
La observación propiamente dicha de las sucesivas máquinas deberá efectuarse siempre al pasar por la que se observa.
El muestreo del trabajo se utiliza para un gran número de propósitos, alguno de los cuales pueden ser los siguientes:
Determinación de áreas de actividad susceptibles de ser mejoradas.
Controlar la marcha general de un taller, sección, planta, etc.
Evaluación de periodos de productividad e improductividad a fin de establecer suplementos por motivos personales
y retrasos inevitables.
Establecimiento de estándares de producción y de mano de obra.
Determinación de utilización de maquinaria. Calcular grado de utilización.
Asignaciones de trabajo.
Determinación del contenido de trabajo. Calcular la ocupación real de los operarios.
Ayuda a Dirección y a Producción a utilizar mejor el uso del tiempo.
Estimación de las necesidades de equipo y costo de distintas actividades.
Muestreo del Trabajo
Dentro de la rama de estudio de métodos o mejora de métodos existen numerosas herramientas que a se detallan a
continuación
Diagramas de Proceso:
Representación gráfica de la sucesión de todas las
operaciones e inspecciones de que costa el proceso,
con indicación de los puntos de entrada de los
materiales.
Muestreo del Trabajo
Cursograma Analítico:
Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o
procedimiento señalando todas las acciones mediante su
símbolo.
Puede ser de operario, material o maquinaria.
Tiene un resumen de acciones y se puede comparar con un
método mejorado.
Este cursograma se complementa con el diagrama de recorrido.
Muestreo del Trabajo
Diagramas de Recorrido:
Representación gráfica de las secuencias de todas las
operaciones, transportes, inspecciones, demoras y
almacenajes que tienen lugar durante el proceso incluyendo
la información de interés para el análisis, tal como la relativa
al tiempo requerido y la distancia recorrida.
Muestreo del Trabajo
Diagramas de Actividades Simultáneas:
Representación gráfica a escala y referida al mismo
origen de los tiempos empleados en la ejecución de
las diferentes partes del trabajo simultaneo realizado
por un hombre y una o mas máquinas en el orden
cronológico en que suceden.
Muestreo del Trabajo
Diagramas Bimanual / Sinograma:
Modalidad del diagrama de actividades simultaneas hombre
máquina que registra el trabajo de las dos manos.
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Introducción
Definiciones y conceptos
Bibliografía
Bibliografía