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Protocolo Estudio de Tiempos Con Cronometro

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ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

PROTOCOLO
Curso de Estudio del Trabajo

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 2009

Las estimaciones se definen como una apreciación subjetiva por parte de quienes planea.) Generalidades del tema 5 Presentación del caso y aclaración de dudas 10 Realización de la práctica 55 Cálculos y análisis de resultados 20 TIEMPO TOTAL 90 3. 1. El operario debe estar capacitado.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO PRESENTACIÓN Para establecer el tiempo estándar de un proceso existen tres procedimientos principales: las estimaciones. es decir. Los pasos básicos del procedimiento de estudio de tiempos con cronómetro son:  Seleccionar al operario: se trata de definir la persona a estudiar para establecer el estándar. tanto para los trabajadores como para las empresas. Para ello debe escogerse un trabajador promedio. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA  Establecer el tiempo estándar de una tarea manual. La medición del trabajo es la aplicación sistemática y científica de procedimientos que permiten establecer estándares de una manera justa. ya que sus registros se realizan de forma directa con la persona sobre el puesto de trabajo. conlleva a desarrollar un centro de trabajo eficiente. debe mostrar interés en hacerlo bien y debe mostrar cooperación con el estudio. con una precisión que no se basa en el juicio de las personas sino del tiempo que realmente se desempeña la labor. sobre la actividad que realmente se quiere estudiar. El método más empleado para establecer estándares de tiempo es la medición con cronómetro. 2. quien desempeñe el trabajo consistente y de manera sistemática. coordina o ejecutan el proceso. para ello se pueden usar los sonidos para el  Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 2 . Los registros históricos son los estándares de producción que se basan en registros similares. Este proceso de la determinación de estándares para tareas. el analista observa la actividad a estandarizar. representa uno de los mejores caminos para establecer estándares de producción justa. actualmente se tienen diferentes métodos para el establecimiento de los estándares de tiempos que pueden presentarse dentro de las diferentes actividades a estudiar. Analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos: Para dividir el trabajo en elementos. CONTENIDO DE LA PRÁCTICA PUNTOS A DESARROLLAR TIEMPO ESTIMADO (min. realizados con anterioridad. MARCO TEÓRICO La medición del trabajo siempre ha constituido un problema para la gestión de los sistemas de producción por eso. Esta técnica de medición de trabajo con cronómetro. los registros históricos y los procedimientos de medición del trabajo.

En caso contrario se deben tomar el número de ciclos necesarios para completar el número de ciclos calculados. 3.4 s) y 0. departamento. dispositivos. Tiempo continuo. Elementos deben dividirse en partes pequeñas.  Registrar los valores elementales de tiempos transcurridos: Para el registro debe contarse con la ayuda de herramientas que lo permitan tales como máquinas. Determinar el número de ciclos a cronometrar: un ciclo se define como la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción.04 min (2. La expresión que se utiliza para calcular el número de ciclos es:  zs  ni   i   Exi  2 Donde z: constante que depende del nivel de confianza deseado si: desviación estándar de la muestra del elemento i E: error máximo admisible xi: media de la muestra del elemento i se debe considerar siempre el ni más grande para determinar el número de ciclos para la tarea. pero suficientemente grandes para poder registrarlos (Entre 0. Los elementos deben tener perfectamente definidos los puntos de inicio y fin. Realizar unas mediciones piloto. Los pasos a seguir son: 1. que será denotado como el tiempo de inicio. operaciones. Separar los elementos constantes de los variables.35 min (21 s)). Si son suficientes se dan por terminadas las observaciones y se procede a calcular el tiempo normal. El cronómetro trabaja durante todo el estudio y el analista solamente lo lee en el punto final de cada elemento. 2. Hace un registro completo de la observación. 2. materiales. Habitualmente los tiempos de las tareas de un operario siguen una distribución normal. 3. 4. Se pueden tener en consideración las siguientes sugerencias: 1. Es necesario que al comienzo de una tarea se registre la hora. nombre y número de operario. de tal forma es necesario cuantos ciclos deben cronometrarse para que los resultados obtenidos tengan validez estadística.  Separar los elementos manuales de los de máquina. Calcular el número de ciclos teórico en base a los datos del paso 1. una broca que atraviesa la parte que se perfora. por lo tanto el número de ciclos se calcula en base a esta hipótesis. una pieza terminada que cae al contenedor. Luego se determina qué tipo de método es el adecuado para el registro: 1. El observador debe estar de pie junto al operario evitando distraerlo o intimidarlo.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO desglose de los mismos. fecha de estudio y nombre del observador. Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 3 . 4. por ejemplo.

normales y lentos. se programa para trabajar cada vez que se inicializa un nuevo elemento. a ritmo normal tardaría en realizar la tarea. Este tiempo también se puede definir como el que puede mantenerse fácilmente a lo largo de la jornada de trabajo. Suplementos variables: 1. Suplemento por estar de pie 2 2. Suplementos constantes: 1. Tiempo Normal = Tiempo Elemental x Valoración Establecer los suplementos para la tarea: Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el taller. por ser humano. Suplemento por fatiga básica 4 B. sin excesiva fatiga física o mental y se caracteriza por la realización de un esfuerzo constante y razonable. estirado) 7 3. es decir. Sirve para corregir las diferencias producidas por existir operarios rápidos. es preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Suplemento personal 5 2. Uso de la fuerza o energía muscular (levantar. tal como se realizó en el laboratorio anterior). Suplemento por posición anormal a. En la siguiente tabla se muestran los suplementos recomendados por la OIT. Tiempo con regreso a cero. o un día tras otro. Tipo Porcentaje A. que se define como el tiempo necesario para que un operario normal. incómoda (agachado) 2 c. Un poco incomoda 0 b. Estos períodos de inactividad. que utiliza el método adecuado y que está motivado para querer hacerlo. Determinada la valoración (como porcentaje. en la ejecución de la misma tarea. jalar o empujar): Peso levantado en libras: 5 0 10 1 15 2 20 3 25 4 30 5 35 7 40 9 45 11 50 13 60 17 70 22  Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 4 . El cronómetro trabaja por intervalos. y específicamente del operario que se observó. el resultado de aplicarla es el tiempo normal. se valoran según las características propias del trabajador y de las dificultades que presenta la ejecución de la tarea y las condiciones en las cuales se realiza. muy incómoda (tendido.  Determinar la valoración del desempeño: determinar el desempeño del operario es comparar el ritmo que tiene el trabajador que se observó en la realización de la tarea con el que tendría un operario calificado.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO 2.

Seleccionar el estudiante que manejará el cronómetro y el estudiante que diligenciará el formato.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO 4. un poco debajo de la recomendada b. muy compleja 9. para comenzar el estudio de tiempos con cronómetro (quién realizará el ensamble de la pieza). trabajo muy fino y muy preciso 7. intermitente . nivel bajo b.fuerte 8. proceso bastante complejo b. lleve a cabo la operación. Monotonía: a. intermitente – fuerte c. de tono alto . nivel alto 10. Continuo b. Nivel de ruido: a. 2. muy inadecuada 5. 3. Calcular el número de ciclos a cronometrar (con un nivel de confianza de 95% y un error máximo de ±5%. PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA A partir de la pieza con la que se han trabajado los laboratorios anteriores se desarrollan los siguientes pasos: 1. plenamente calificado y adiestrado. trabajo bastante fino b. Atención requerida: a.muy fuerte d. trabajo fino o preciso c. atención compleja o amplia c. Estrés mental: a. Mala Iluminación: a. trabajando a un ritmo normal y en las condiciones normales en las cuales se desarrolla el trabajo. Seleccionar un estudiante al azar. Realizar la muestra piloto (5 ciclos). Hacer un análisis del trabajo y desglosarlo en sus elementos antes de comenzar la toma de tiempos. 4. nivel medio c. Tedioso c. Cronometrar 10 ciclos adicionales y establecer el Tiempo Normal y el Tiempo Estándar. bastante menor que la recomendada c. muy tedioso 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 2 5  Establecer el tiempo estándar de la tarea: el tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio. Condiciones atmosféricas (calor y humedad) –variable 0 2 5 0-100 6. Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 5 . algo tedioso b. Tiempo Estándar = Tiempo Normal x(1 + Suplementos) 4. Tedio: a.

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