ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

PROTOCOLO
Curso de Estudio del Trabajo

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 2009

es decir. quien desempeñe el trabajo consistente y de manera sistemática. tanto para los trabajadores como para las empresas. realizados con anterioridad. 2. con una precisión que no se basa en el juicio de las personas sino del tiempo que realmente se desempeña la labor. actualmente se tienen diferentes métodos para el establecimiento de los estándares de tiempos que pueden presentarse dentro de las diferentes actividades a estudiar. los registros históricos y los procedimientos de medición del trabajo. representa uno de los mejores caminos para establecer estándares de producción justa. Para ello debe escogerse un trabajador promedio. MARCO TEÓRICO La medición del trabajo siempre ha constituido un problema para la gestión de los sistemas de producción por eso. CONTENIDO DE LA PRÁCTICA PUNTOS A DESARROLLAR TIEMPO ESTIMADO (min. Este proceso de la determinación de estándares para tareas. Las estimaciones se definen como una apreciación subjetiva por parte de quienes planea. debe mostrar interés en hacerlo bien y debe mostrar cooperación con el estudio. Esta técnica de medición de trabajo con cronómetro. 1. el analista observa la actividad a estandarizar. sobre la actividad que realmente se quiere estudiar. Analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos: Para dividir el trabajo en elementos. conlleva a desarrollar un centro de trabajo eficiente. El operario debe estar capacitado. La medición del trabajo es la aplicación sistemática y científica de procedimientos que permiten establecer estándares de una manera justa. El método más empleado para establecer estándares de tiempo es la medición con cronómetro. para ello se pueden usar los sonidos para el  Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 2 . Los pasos básicos del procedimiento de estudio de tiempos con cronómetro son:  Seleccionar al operario: se trata de definir la persona a estudiar para establecer el estándar. Los registros históricos son los estándares de producción que se basan en registros similares. ya que sus registros se realizan de forma directa con la persona sobre el puesto de trabajo.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO PRESENTACIÓN Para establecer el tiempo estándar de un proceso existen tres procedimientos principales: las estimaciones. coordina o ejecutan el proceso.) Generalidades del tema 5 Presentación del caso y aclaración de dudas 10 Realización de la práctica 55 Cálculos y análisis de resultados 20 TIEMPO TOTAL 90 3. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA  Establecer el tiempo estándar de una tarea manual.

Habitualmente los tiempos de las tareas de un operario siguen una distribución normal. 2. Se pueden tener en consideración las siguientes sugerencias: 1. de tal forma es necesario cuantos ciclos deben cronometrarse para que los resultados obtenidos tengan validez estadística. 4. 3. Si son suficientes se dan por terminadas las observaciones y se procede a calcular el tiempo normal. una broca que atraviesa la parte que se perfora. pero suficientemente grandes para poder registrarlos (Entre 0. En caso contrario se deben tomar el número de ciclos necesarios para completar el número de ciclos calculados. Luego se determina qué tipo de método es el adecuado para el registro: 1. 3. Los elementos deben tener perfectamente definidos los puntos de inicio y fin. fecha de estudio y nombre del observador.  Registrar los valores elementales de tiempos transcurridos: Para el registro debe contarse con la ayuda de herramientas que lo permitan tales como máquinas. Es necesario que al comienzo de una tarea se registre la hora. dispositivos. una pieza terminada que cae al contenedor. Elementos deben dividirse en partes pequeñas. nombre y número de operario.4 s) y 0. Separar los elementos constantes de los variables. por lo tanto el número de ciclos se calcula en base a esta hipótesis. materiales. Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 3 . operaciones.  Separar los elementos manuales de los de máquina. La expresión que se utiliza para calcular el número de ciclos es:  zs  ni   i   Exi  2 Donde z: constante que depende del nivel de confianza deseado si: desviación estándar de la muestra del elemento i E: error máximo admisible xi: media de la muestra del elemento i se debe considerar siempre el ni más grande para determinar el número de ciclos para la tarea.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO desglose de los mismos. Los pasos a seguir son: 1. El observador debe estar de pie junto al operario evitando distraerlo o intimidarlo. 4. Hace un registro completo de la observación. Determinar el número de ciclos a cronometrar: un ciclo se define como la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción. El cronómetro trabaja durante todo el estudio y el analista solamente lo lee en el punto final de cada elemento. departamento. que será denotado como el tiempo de inicio. Realizar unas mediciones piloto.35 min (21 s)). Calcular el número de ciclos teórico en base a los datos del paso 1.04 min (2. por ejemplo. 2. Tiempo continuo.

en la ejecución de la misma tarea. normales y lentos. a ritmo normal tardaría en realizar la tarea. Suplemento personal 5 2. es decir. Un poco incomoda 0 b. Determinada la valoración (como porcentaje. Sirve para corregir las diferencias producidas por existir operarios rápidos. sin excesiva fatiga física o mental y se caracteriza por la realización de un esfuerzo constante y razonable. muy incómoda (tendido. y específicamente del operario que se observó.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO 2. es preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. que se define como el tiempo necesario para que un operario normal. el resultado de aplicarla es el tiempo normal. o un día tras otro. Tiempo con regreso a cero. Suplemento por estar de pie 2 2.  Determinar la valoración del desempeño: determinar el desempeño del operario es comparar el ritmo que tiene el trabajador que se observó en la realización de la tarea con el que tendría un operario calificado. Suplemento por fatiga básica 4 B. Suplementos variables: 1. se valoran según las características propias del trabajador y de las dificultades que presenta la ejecución de la tarea y las condiciones en las cuales se realiza. Estos períodos de inactividad. por ser humano. jalar o empujar): Peso levantado en libras: 5 0 10 1 15 2 20 3 25 4 30 5 35 7 40 9 45 11 50 13 60 17 70 22  Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 4 . Tiempo Normal = Tiempo Elemental x Valoración Establecer los suplementos para la tarea: Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el taller. que utiliza el método adecuado y que está motivado para querer hacerlo. Este tiempo también se puede definir como el que puede mantenerse fácilmente a lo largo de la jornada de trabajo. tal como se realizó en el laboratorio anterior). Suplemento por posición anormal a. Suplementos constantes: 1. incómoda (agachado) 2 c. Uso de la fuerza o energía muscular (levantar. En la siguiente tabla se muestran los suplementos recomendados por la OIT. estirado) 7 3. El cronómetro trabaja por intervalos. Tipo Porcentaje A. se programa para trabajar cada vez que se inicializa un nuevo elemento.

Seleccionar el estudiante que manejará el cronómetro y el estudiante que diligenciará el formato.fuerte 8. trabajo muy fino y muy preciso 7. muy inadecuada 5. Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 5 . PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA A partir de la pieza con la que se han trabajado los laboratorios anteriores se desarrollan los siguientes pasos: 1. de tono alto . 3. Hacer un análisis del trabajo y desglosarlo en sus elementos antes de comenzar la toma de tiempos. Estrés mental: a. intermitente . para comenzar el estudio de tiempos con cronómetro (quién realizará el ensamble de la pieza). Tiempo Estándar = Tiempo Normal x(1 + Suplementos) 4. Condiciones atmosféricas (calor y humedad) –variable 0 2 5 0-100 6. plenamente calificado y adiestrado.muy fuerte d. trabajo bastante fino b. algo tedioso b. bastante menor que la recomendada c. Tedio: a. trabajo fino o preciso c. muy compleja 9. lleve a cabo la operación. nivel alto 10. trabajando a un ritmo normal y en las condiciones normales en las cuales se desarrolla el trabajo.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO 4. Continuo b. muy tedioso 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 2 5  Establecer el tiempo estándar de la tarea: el tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio. Realizar la muestra piloto (5 ciclos). 4. un poco debajo de la recomendada b. Monotonía: a. Calcular el número de ciclos a cronometrar (con un nivel de confianza de 95% y un error máximo de ±5%. proceso bastante complejo b. atención compleja o amplia c. Mala Iluminación: a. nivel bajo b. nivel medio c. intermitente – fuerte c. Tedioso c. Nivel de ruido: a. Seleccionar un estudiante al azar. Cronometrar 10 ciclos adicionales y establecer el Tiempo Normal y el Tiempo Estándar. 2. Atención requerida: a.

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