ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

PROTOCOLO
Curso de Estudio del Trabajo

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 2009

representa uno de los mejores caminos para establecer estándares de producción justa. actualmente se tienen diferentes métodos para el establecimiento de los estándares de tiempos que pueden presentarse dentro de las diferentes actividades a estudiar. ya que sus registros se realizan de forma directa con la persona sobre el puesto de trabajo. el analista observa la actividad a estandarizar. CONTENIDO DE LA PRÁCTICA PUNTOS A DESARROLLAR TIEMPO ESTIMADO (min. Esta técnica de medición de trabajo con cronómetro. Este proceso de la determinación de estándares para tareas. MARCO TEÓRICO La medición del trabajo siempre ha constituido un problema para la gestión de los sistemas de producción por eso. 2. Analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos: Para dividir el trabajo en elementos. para ello se pueden usar los sonidos para el  Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 2 .) Generalidades del tema 5 Presentación del caso y aclaración de dudas 10 Realización de la práctica 55 Cálculos y análisis de resultados 20 TIEMPO TOTAL 90 3. Las estimaciones se definen como una apreciación subjetiva por parte de quienes planea. con una precisión que no se basa en el juicio de las personas sino del tiempo que realmente se desempeña la labor. realizados con anterioridad. debe mostrar interés en hacerlo bien y debe mostrar cooperación con el estudio. coordina o ejecutan el proceso. 1. sobre la actividad que realmente se quiere estudiar. Para ello debe escogerse un trabajador promedio. El operario debe estar capacitado. Los registros históricos son los estándares de producción que se basan en registros similares. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA  Establecer el tiempo estándar de una tarea manual. El método más empleado para establecer estándares de tiempo es la medición con cronómetro. es decir. tanto para los trabajadores como para las empresas. Los pasos básicos del procedimiento de estudio de tiempos con cronómetro son:  Seleccionar al operario: se trata de definir la persona a estudiar para establecer el estándar. conlleva a desarrollar un centro de trabajo eficiente. quien desempeñe el trabajo consistente y de manera sistemática. los registros históricos y los procedimientos de medición del trabajo.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO PRESENTACIÓN Para establecer el tiempo estándar de un proceso existen tres procedimientos principales: las estimaciones. La medición del trabajo es la aplicación sistemática y científica de procedimientos que permiten establecer estándares de una manera justa.

operaciones. 4.  Separar los elementos manuales de los de máquina. Es necesario que al comienzo de una tarea se registre la hora. por ejemplo. La expresión que se utiliza para calcular el número de ciclos es:  zs  ni   i   Exi  2 Donde z: constante que depende del nivel de confianza deseado si: desviación estándar de la muestra del elemento i E: error máximo admisible xi: media de la muestra del elemento i se debe considerar siempre el ni más grande para determinar el número de ciclos para la tarea. 4. por lo tanto el número de ciclos se calcula en base a esta hipótesis. 2. departamento. materiales.4 s) y 0. Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 3 . Elementos deben dividirse en partes pequeñas. 3. En caso contrario se deben tomar el número de ciclos necesarios para completar el número de ciclos calculados. una pieza terminada que cae al contenedor. 3. una broca que atraviesa la parte que se perfora. dispositivos. Calcular el número de ciclos teórico en base a los datos del paso 1. que será denotado como el tiempo de inicio. fecha de estudio y nombre del observador. El cronómetro trabaja durante todo el estudio y el analista solamente lo lee en el punto final de cada elemento. Hace un registro completo de la observación. pero suficientemente grandes para poder registrarlos (Entre 0. Habitualmente los tiempos de las tareas de un operario siguen una distribución normal. Los elementos deben tener perfectamente definidos los puntos de inicio y fin. Determinar el número de ciclos a cronometrar: un ciclo se define como la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción. de tal forma es necesario cuantos ciclos deben cronometrarse para que los resultados obtenidos tengan validez estadística.  Registrar los valores elementales de tiempos transcurridos: Para el registro debe contarse con la ayuda de herramientas que lo permitan tales como máquinas. Separar los elementos constantes de los variables.35 min (21 s)). Tiempo continuo. nombre y número de operario.04 min (2. Se pueden tener en consideración las siguientes sugerencias: 1. Luego se determina qué tipo de método es el adecuado para el registro: 1. 2.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO desglose de los mismos. Si son suficientes se dan por terminadas las observaciones y se procede a calcular el tiempo normal. Realizar unas mediciones piloto. Los pasos a seguir son: 1. El observador debe estar de pie junto al operario evitando distraerlo o intimidarlo.

El cronómetro trabaja por intervalos. Suplemento por posición anormal a. Tiempo Normal = Tiempo Elemental x Valoración Establecer los suplementos para la tarea: Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el taller. tal como se realizó en el laboratorio anterior). por ser humano. Suplemento personal 5 2. Uso de la fuerza o energía muscular (levantar. Suplemento por estar de pie 2 2. el resultado de aplicarla es el tiempo normal. normales y lentos. muy incómoda (tendido. Suplemento por fatiga básica 4 B. Tiempo con regreso a cero. es preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Tipo Porcentaje A. a ritmo normal tardaría en realizar la tarea. Este tiempo también se puede definir como el que puede mantenerse fácilmente a lo largo de la jornada de trabajo. en la ejecución de la misma tarea. Suplementos constantes: 1. estirado) 7 3.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO 2. que utiliza el método adecuado y que está motivado para querer hacerlo.  Determinar la valoración del desempeño: determinar el desempeño del operario es comparar el ritmo que tiene el trabajador que se observó en la realización de la tarea con el que tendría un operario calificado. que se define como el tiempo necesario para que un operario normal. Sirve para corregir las diferencias producidas por existir operarios rápidos. En la siguiente tabla se muestran los suplementos recomendados por la OIT. o un día tras otro. Suplementos variables: 1. y específicamente del operario que se observó. Estos períodos de inactividad. jalar o empujar): Peso levantado en libras: 5 0 10 1 15 2 20 3 25 4 30 5 35 7 40 9 45 11 50 13 60 17 70 22  Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 4 . Un poco incomoda 0 b. incómoda (agachado) 2 c. Determinada la valoración (como porcentaje. se valoran según las características propias del trabajador y de las dificultades que presenta la ejecución de la tarea y las condiciones en las cuales se realiza. sin excesiva fatiga física o mental y se caracteriza por la realización de un esfuerzo constante y razonable. se programa para trabajar cada vez que se inicializa un nuevo elemento. es decir.

LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO 4. plenamente calificado y adiestrado. atención compleja o amplia c. trabajo bastante fino b. lleve a cabo la operación. un poco debajo de la recomendada b. Seleccionar el estudiante que manejará el cronómetro y el estudiante que diligenciará el formato. Estrés mental: a. bastante menor que la recomendada c. Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 5 . trabajando a un ritmo normal y en las condiciones normales en las cuales se desarrolla el trabajo. Nivel de ruido: a. para comenzar el estudio de tiempos con cronómetro (quién realizará el ensamble de la pieza). 4. de tono alto . muy compleja 9. Calcular el número de ciclos a cronometrar (con un nivel de confianza de 95% y un error máximo de ±5%. intermitente – fuerte c. Seleccionar un estudiante al azar. Tiempo Estándar = Tiempo Normal x(1 + Suplementos) 4. Monotonía: a. Tedio: a. nivel alto 10. trabajo fino o preciso c. Mala Iluminación: a. Realizar la muestra piloto (5 ciclos). proceso bastante complejo b. intermitente .fuerte 8. Tedioso c. Continuo b. 2. Condiciones atmosféricas (calor y humedad) –variable 0 2 5 0-100 6. 3.muy fuerte d. nivel bajo b. Cronometrar 10 ciclos adicionales y establecer el Tiempo Normal y el Tiempo Estándar. PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA A partir de la pieza con la que se han trabajado los laboratorios anteriores se desarrollan los siguientes pasos: 1. Atención requerida: a. nivel medio c. muy inadecuada 5. Hacer un análisis del trabajo y desglosarlo en sus elementos antes de comenzar la toma de tiempos. muy tedioso 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 2 5  Establecer el tiempo estándar de la tarea: el tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio. trabajo muy fino y muy preciso 7. algo tedioso b.

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