ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

PROTOCOLO
Curso de Estudio del Trabajo

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 2009

quien desempeñe el trabajo consistente y de manera sistemática.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO PRESENTACIÓN Para establecer el tiempo estándar de un proceso existen tres procedimientos principales: las estimaciones. El operario debe estar capacitado. Analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos: Para dividir el trabajo en elementos. 1. para ello se pueden usar los sonidos para el  Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 2 . los registros históricos y los procedimientos de medición del trabajo. es decir. el analista observa la actividad a estandarizar. Esta técnica de medición de trabajo con cronómetro. con una precisión que no se basa en el juicio de las personas sino del tiempo que realmente se desempeña la labor. coordina o ejecutan el proceso. La medición del trabajo es la aplicación sistemática y científica de procedimientos que permiten establecer estándares de una manera justa. Los registros históricos son los estándares de producción que se basan en registros similares. MARCO TEÓRICO La medición del trabajo siempre ha constituido un problema para la gestión de los sistemas de producción por eso. tanto para los trabajadores como para las empresas. El método más empleado para establecer estándares de tiempo es la medición con cronómetro. conlleva a desarrollar un centro de trabajo eficiente. Para ello debe escogerse un trabajador promedio. 2. Los pasos básicos del procedimiento de estudio de tiempos con cronómetro son:  Seleccionar al operario: se trata de definir la persona a estudiar para establecer el estándar. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA  Establecer el tiempo estándar de una tarea manual. actualmente se tienen diferentes métodos para el establecimiento de los estándares de tiempos que pueden presentarse dentro de las diferentes actividades a estudiar. representa uno de los mejores caminos para establecer estándares de producción justa. sobre la actividad que realmente se quiere estudiar. Este proceso de la determinación de estándares para tareas. CONTENIDO DE LA PRÁCTICA PUNTOS A DESARROLLAR TIEMPO ESTIMADO (min. ya que sus registros se realizan de forma directa con la persona sobre el puesto de trabajo. realizados con anterioridad. debe mostrar interés en hacerlo bien y debe mostrar cooperación con el estudio.) Generalidades del tema 5 Presentación del caso y aclaración de dudas 10 Realización de la práctica 55 Cálculos y análisis de resultados 20 TIEMPO TOTAL 90 3. Las estimaciones se definen como una apreciación subjetiva por parte de quienes planea.

Habitualmente los tiempos de las tareas de un operario siguen una distribución normal. Es necesario que al comienzo de una tarea se registre la hora.35 min (21 s)). 4. una broca que atraviesa la parte que se perfora. En caso contrario se deben tomar el número de ciclos necesarios para completar el número de ciclos calculados. 2. Elementos deben dividirse en partes pequeñas. Separar los elementos constantes de los variables. 3. por ejemplo.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO desglose de los mismos.04 min (2. departamento. pero suficientemente grandes para poder registrarlos (Entre 0. operaciones. El observador debe estar de pie junto al operario evitando distraerlo o intimidarlo. Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 3 .4 s) y 0. Tiempo continuo. 3. Los pasos a seguir son: 1.  Registrar los valores elementales de tiempos transcurridos: Para el registro debe contarse con la ayuda de herramientas que lo permitan tales como máquinas. La expresión que se utiliza para calcular el número de ciclos es:  zs  ni   i   Exi  2 Donde z: constante que depende del nivel de confianza deseado si: desviación estándar de la muestra del elemento i E: error máximo admisible xi: media de la muestra del elemento i se debe considerar siempre el ni más grande para determinar el número de ciclos para la tarea.  Separar los elementos manuales de los de máquina. Los elementos deben tener perfectamente definidos los puntos de inicio y fin. El cronómetro trabaja durante todo el estudio y el analista solamente lo lee en el punto final de cada elemento. Se pueden tener en consideración las siguientes sugerencias: 1. 4. una pieza terminada que cae al contenedor. nombre y número de operario. Si son suficientes se dan por terminadas las observaciones y se procede a calcular el tiempo normal. de tal forma es necesario cuantos ciclos deben cronometrarse para que los resultados obtenidos tengan validez estadística. fecha de estudio y nombre del observador. Calcular el número de ciclos teórico en base a los datos del paso 1. dispositivos. Luego se determina qué tipo de método es el adecuado para el registro: 1. Hace un registro completo de la observación. que será denotado como el tiempo de inicio. 2. Determinar el número de ciclos a cronometrar: un ciclo se define como la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción. Realizar unas mediciones piloto. por lo tanto el número de ciclos se calcula en base a esta hipótesis. materiales.

Un poco incomoda 0 b. es decir. Suplementos variables: 1. Uso de la fuerza o energía muscular (levantar.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO 2. Suplemento por estar de pie 2 2. tal como se realizó en el laboratorio anterior). Determinada la valoración (como porcentaje. se programa para trabajar cada vez que se inicializa un nuevo elemento. jalar o empujar): Peso levantado en libras: 5 0 10 1 15 2 20 3 25 4 30 5 35 7 40 9 45 11 50 13 60 17 70 22  Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 4 . el resultado de aplicarla es el tiempo normal. Sirve para corregir las diferencias producidas por existir operarios rápidos. Suplemento personal 5 2.  Determinar la valoración del desempeño: determinar el desempeño del operario es comparar el ritmo que tiene el trabajador que se observó en la realización de la tarea con el que tendría un operario calificado. que se define como el tiempo necesario para que un operario normal. por ser humano. y específicamente del operario que se observó. En la siguiente tabla se muestran los suplementos recomendados por la OIT. a ritmo normal tardaría en realizar la tarea. es preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. normales y lentos. que utiliza el método adecuado y que está motivado para querer hacerlo. Suplementos constantes: 1. sin excesiva fatiga física o mental y se caracteriza por la realización de un esfuerzo constante y razonable. incómoda (agachado) 2 c. en la ejecución de la misma tarea. El cronómetro trabaja por intervalos. Estos períodos de inactividad. Este tiempo también se puede definir como el que puede mantenerse fácilmente a lo largo de la jornada de trabajo. se valoran según las características propias del trabajador y de las dificultades que presenta la ejecución de la tarea y las condiciones en las cuales se realiza. estirado) 7 3. Suplemento por fatiga básica 4 B. muy incómoda (tendido. Tipo Porcentaje A. Tiempo con regreso a cero. Tiempo Normal = Tiempo Elemental x Valoración Establecer los suplementos para la tarea: Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el taller. Suplemento por posición anormal a. o un día tras otro.

PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA A partir de la pieza con la que se han trabajado los laboratorios anteriores se desarrollan los siguientes pasos: 1.muy fuerte d. Tedio: a. lleve a cabo la operación. bastante menor que la recomendada c. Seleccionar el estudiante que manejará el cronómetro y el estudiante que diligenciará el formato. Calcular el número de ciclos a cronometrar (con un nivel de confianza de 95% y un error máximo de ±5%. Tiempo Estándar = Tiempo Normal x(1 + Suplementos) 4. trabajo muy fino y muy preciso 7. atención compleja o amplia c. 2. nivel medio c.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO 4. Realizar la muestra piloto (5 ciclos). Condiciones atmosféricas (calor y humedad) –variable 0 2 5 0-100 6. 3. Hacer un análisis del trabajo y desglosarlo en sus elementos antes de comenzar la toma de tiempos. muy inadecuada 5. nivel bajo b. Seleccionar un estudiante al azar.fuerte 8. Tedioso c. intermitente – fuerte c. Monotonía: a. para comenzar el estudio de tiempos con cronómetro (quién realizará el ensamble de la pieza). Continuo b. intermitente . algo tedioso b. un poco debajo de la recomendada b. proceso bastante complejo b. trabajando a un ritmo normal y en las condiciones normales en las cuales se desarrolla el trabajo. Estrés mental: a. Cronometrar 10 ciclos adicionales y establecer el Tiempo Normal y el Tiempo Estándar. Atención requerida: a. de tono alto . Mala Iluminación: a. nivel alto 10. trabajo fino o preciso c. 4. muy compleja 9. Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 5 . plenamente calificado y adiestrado. Nivel de ruido: a. trabajo bastante fino b. muy tedioso 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 2 5  Establecer el tiempo estándar de la tarea: el tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio.

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