ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

PROTOCOLO
Curso de Estudio del Trabajo

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 2009

Esta técnica de medición de trabajo con cronómetro.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO PRESENTACIÓN Para establecer el tiempo estándar de un proceso existen tres procedimientos principales: las estimaciones. La medición del trabajo es la aplicación sistemática y científica de procedimientos que permiten establecer estándares de una manera justa. quien desempeñe el trabajo consistente y de manera sistemática. con una precisión que no se basa en el juicio de las personas sino del tiempo que realmente se desempeña la labor. actualmente se tienen diferentes métodos para el establecimiento de los estándares de tiempos que pueden presentarse dentro de las diferentes actividades a estudiar. el analista observa la actividad a estandarizar. Este proceso de la determinación de estándares para tareas. 1. realizados con anterioridad. coordina o ejecutan el proceso. CONTENIDO DE LA PRÁCTICA PUNTOS A DESARROLLAR TIEMPO ESTIMADO (min. es decir.) Generalidades del tema 5 Presentación del caso y aclaración de dudas 10 Realización de la práctica 55 Cálculos y análisis de resultados 20 TIEMPO TOTAL 90 3. Los pasos básicos del procedimiento de estudio de tiempos con cronómetro son:  Seleccionar al operario: se trata de definir la persona a estudiar para establecer el estándar. los registros históricos y los procedimientos de medición del trabajo. para ello se pueden usar los sonidos para el  Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 2 . OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA  Establecer el tiempo estándar de una tarea manual. 2. ya que sus registros se realizan de forma directa con la persona sobre el puesto de trabajo. debe mostrar interés en hacerlo bien y debe mostrar cooperación con el estudio. conlleva a desarrollar un centro de trabajo eficiente. sobre la actividad que realmente se quiere estudiar. El operario debe estar capacitado. MARCO TEÓRICO La medición del trabajo siempre ha constituido un problema para la gestión de los sistemas de producción por eso. tanto para los trabajadores como para las empresas. representa uno de los mejores caminos para establecer estándares de producción justa. El método más empleado para establecer estándares de tiempo es la medición con cronómetro. Para ello debe escogerse un trabajador promedio. Las estimaciones se definen como una apreciación subjetiva por parte de quienes planea. Analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos: Para dividir el trabajo en elementos. Los registros históricos son los estándares de producción que se basan en registros similares.

35 min (21 s)). 4. El cronómetro trabaja durante todo el estudio y el analista solamente lo lee en el punto final de cada elemento. Hace un registro completo de la observación.4 s) y 0. La expresión que se utiliza para calcular el número de ciclos es:  zs  ni   i   Exi  2 Donde z: constante que depende del nivel de confianza deseado si: desviación estándar de la muestra del elemento i E: error máximo admisible xi: media de la muestra del elemento i se debe considerar siempre el ni más grande para determinar el número de ciclos para la tarea.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO desglose de los mismos. dispositivos. operaciones. por ejemplo. Es necesario que al comienzo de una tarea se registre la hora. de tal forma es necesario cuantos ciclos deben cronometrarse para que los resultados obtenidos tengan validez estadística. una broca que atraviesa la parte que se perfora. una pieza terminada que cae al contenedor. que será denotado como el tiempo de inicio. Los pasos a seguir son: 1. En caso contrario se deben tomar el número de ciclos necesarios para completar el número de ciclos calculados. 2.04 min (2. Tiempo continuo. Luego se determina qué tipo de método es el adecuado para el registro: 1. Separar los elementos constantes de los variables. Si son suficientes se dan por terminadas las observaciones y se procede a calcular el tiempo normal. materiales. Los elementos deben tener perfectamente definidos los puntos de inicio y fin.  Registrar los valores elementales de tiempos transcurridos: Para el registro debe contarse con la ayuda de herramientas que lo permitan tales como máquinas. 4. nombre y número de operario. 3. Habitualmente los tiempos de las tareas de un operario siguen una distribución normal. departamento. por lo tanto el número de ciclos se calcula en base a esta hipótesis. pero suficientemente grandes para poder registrarlos (Entre 0. 3. Realizar unas mediciones piloto. Calcular el número de ciclos teórico en base a los datos del paso 1. Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 3 . fecha de estudio y nombre del observador. El observador debe estar de pie junto al operario evitando distraerlo o intimidarlo. Se pueden tener en consideración las siguientes sugerencias: 1.  Separar los elementos manuales de los de máquina. Determinar el número de ciclos a cronometrar: un ciclo se define como la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción. Elementos deben dividirse en partes pequeñas. 2.

estirado) 7 3. que utiliza el método adecuado y que está motivado para querer hacerlo. Tiempo Normal = Tiempo Elemental x Valoración Establecer los suplementos para la tarea: Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el taller. es preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Suplementos constantes: 1. se valoran según las características propias del trabajador y de las dificultades que presenta la ejecución de la tarea y las condiciones en las cuales se realiza. muy incómoda (tendido. en la ejecución de la misma tarea. normales y lentos. por ser humano. Tipo Porcentaje A. Suplemento por estar de pie 2 2. sin excesiva fatiga física o mental y se caracteriza por la realización de un esfuerzo constante y razonable. o un día tras otro. Este tiempo también se puede definir como el que puede mantenerse fácilmente a lo largo de la jornada de trabajo.  Determinar la valoración del desempeño: determinar el desempeño del operario es comparar el ritmo que tiene el trabajador que se observó en la realización de la tarea con el que tendría un operario calificado. que se define como el tiempo necesario para que un operario normal. y específicamente del operario que se observó. tal como se realizó en el laboratorio anterior). es decir. Determinada la valoración (como porcentaje. En la siguiente tabla se muestran los suplementos recomendados por la OIT. Suplemento por posición anormal a. el resultado de aplicarla es el tiempo normal. Uso de la fuerza o energía muscular (levantar. jalar o empujar): Peso levantado en libras: 5 0 10 1 15 2 20 3 25 4 30 5 35 7 40 9 45 11 50 13 60 17 70 22  Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 4 . Estos períodos de inactividad. Suplemento personal 5 2. Un poco incomoda 0 b. se programa para trabajar cada vez que se inicializa un nuevo elemento. Suplementos variables: 1. incómoda (agachado) 2 c. Tiempo con regreso a cero. a ritmo normal tardaría en realizar la tarea. Sirve para corregir las diferencias producidas por existir operarios rápidos. El cronómetro trabaja por intervalos. Suplemento por fatiga básica 4 B.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO 2.

Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 5 . un poco debajo de la recomendada b. de tono alto . nivel medio c. atención compleja o amplia c. Calcular el número de ciclos a cronometrar (con un nivel de confianza de 95% y un error máximo de ±5%. trabajando a un ritmo normal y en las condiciones normales en las cuales se desarrolla el trabajo. Continuo b. Atención requerida: a. 2. Tiempo Estándar = Tiempo Normal x(1 + Suplementos) 4. Tedioso c. muy inadecuada 5. Mala Iluminación: a. nivel alto 10. intermitente – fuerte c. Monotonía: a. plenamente calificado y adiestrado. proceso bastante complejo b. para comenzar el estudio de tiempos con cronómetro (quién realizará el ensamble de la pieza). Tedio: a. Nivel de ruido: a. trabajo bastante fino b. nivel bajo b.muy fuerte d. algo tedioso b. 3. bastante menor que la recomendada c. muy compleja 9.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO 4. trabajo fino o preciso c.fuerte 8. Hacer un análisis del trabajo y desglosarlo en sus elementos antes de comenzar la toma de tiempos. 4. Cronometrar 10 ciclos adicionales y establecer el Tiempo Normal y el Tiempo Estándar. trabajo muy fino y muy preciso 7. Seleccionar un estudiante al azar. Realizar la muestra piloto (5 ciclos). Condiciones atmosféricas (calor y humedad) –variable 0 2 5 0-100 6. muy tedioso 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 2 5  Establecer el tiempo estándar de la tarea: el tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio. intermitente . Seleccionar el estudiante que manejará el cronómetro y el estudiante que diligenciará el formato. PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA A partir de la pieza con la que se han trabajado los laboratorios anteriores se desarrollan los siguientes pasos: 1. Estrés mental: a. lleve a cabo la operación.

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