ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

PROTOCOLO
Curso de Estudio del Trabajo

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 2009

OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA  Establecer el tiempo estándar de una tarea manual. actualmente se tienen diferentes métodos para el establecimiento de los estándares de tiempos que pueden presentarse dentro de las diferentes actividades a estudiar. para ello se pueden usar los sonidos para el  Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 2 . sobre la actividad que realmente se quiere estudiar. MARCO TEÓRICO La medición del trabajo siempre ha constituido un problema para la gestión de los sistemas de producción por eso.) Generalidades del tema 5 Presentación del caso y aclaración de dudas 10 Realización de la práctica 55 Cálculos y análisis de resultados 20 TIEMPO TOTAL 90 3. Para ello debe escogerse un trabajador promedio. tanto para los trabajadores como para las empresas. 2.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO PRESENTACIÓN Para establecer el tiempo estándar de un proceso existen tres procedimientos principales: las estimaciones. 1. coordina o ejecutan el proceso. Esta técnica de medición de trabajo con cronómetro. Analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos: Para dividir el trabajo en elementos. Las estimaciones se definen como una apreciación subjetiva por parte de quienes planea. realizados con anterioridad. representa uno de los mejores caminos para establecer estándares de producción justa. El método más empleado para establecer estándares de tiempo es la medición con cronómetro. CONTENIDO DE LA PRÁCTICA PUNTOS A DESARROLLAR TIEMPO ESTIMADO (min. ya que sus registros se realizan de forma directa con la persona sobre el puesto de trabajo. La medición del trabajo es la aplicación sistemática y científica de procedimientos que permiten establecer estándares de una manera justa. conlleva a desarrollar un centro de trabajo eficiente. Los pasos básicos del procedimiento de estudio de tiempos con cronómetro son:  Seleccionar al operario: se trata de definir la persona a estudiar para establecer el estándar. debe mostrar interés en hacerlo bien y debe mostrar cooperación con el estudio. el analista observa la actividad a estandarizar. quien desempeñe el trabajo consistente y de manera sistemática. es decir. Este proceso de la determinación de estándares para tareas. con una precisión que no se basa en el juicio de las personas sino del tiempo que realmente se desempeña la labor. El operario debe estar capacitado. los registros históricos y los procedimientos de medición del trabajo. Los registros históricos son los estándares de producción que se basan en registros similares.

Elementos deben dividirse en partes pequeñas. El cronómetro trabaja durante todo el estudio y el analista solamente lo lee en el punto final de cada elemento. Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 3 . 4.  Registrar los valores elementales de tiempos transcurridos: Para el registro debe contarse con la ayuda de herramientas que lo permitan tales como máquinas. Se pueden tener en consideración las siguientes sugerencias: 1. nombre y número de operario. una pieza terminada que cae al contenedor.04 min (2. Habitualmente los tiempos de las tareas de un operario siguen una distribución normal. departamento. fecha de estudio y nombre del observador. materiales. Es necesario que al comienzo de una tarea se registre la hora. dispositivos. que será denotado como el tiempo de inicio. Separar los elementos constantes de los variables. 4. 3. Hace un registro completo de la observación. Realizar unas mediciones piloto. El observador debe estar de pie junto al operario evitando distraerlo o intimidarlo.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO desglose de los mismos. operaciones. pero suficientemente grandes para poder registrarlos (Entre 0. 2. por lo tanto el número de ciclos se calcula en base a esta hipótesis. En caso contrario se deben tomar el número de ciclos necesarios para completar el número de ciclos calculados. Calcular el número de ciclos teórico en base a los datos del paso 1. Luego se determina qué tipo de método es el adecuado para el registro: 1.35 min (21 s)). una broca que atraviesa la parte que se perfora. Tiempo continuo. La expresión que se utiliza para calcular el número de ciclos es:  zs  ni   i   Exi  2 Donde z: constante que depende del nivel de confianza deseado si: desviación estándar de la muestra del elemento i E: error máximo admisible xi: media de la muestra del elemento i se debe considerar siempre el ni más grande para determinar el número de ciclos para la tarea. Los elementos deben tener perfectamente definidos los puntos de inicio y fin. Los pasos a seguir son: 1. Determinar el número de ciclos a cronometrar: un ciclo se define como la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción. 2. de tal forma es necesario cuantos ciclos deben cronometrarse para que los resultados obtenidos tengan validez estadística. 3.  Separar los elementos manuales de los de máquina.4 s) y 0. Si son suficientes se dan por terminadas las observaciones y se procede a calcular el tiempo normal. por ejemplo.

jalar o empujar): Peso levantado en libras: 5 0 10 1 15 2 20 3 25 4 30 5 35 7 40 9 45 11 50 13 60 17 70 22  Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 4 . es decir. Este tiempo también se puede definir como el que puede mantenerse fácilmente a lo largo de la jornada de trabajo.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO 2. a ritmo normal tardaría en realizar la tarea. que se define como el tiempo necesario para que un operario normal. que utiliza el método adecuado y que está motivado para querer hacerlo. tal como se realizó en el laboratorio anterior). Tiempo Normal = Tiempo Elemental x Valoración Establecer los suplementos para la tarea: Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el taller. Determinada la valoración (como porcentaje. estirado) 7 3. Sirve para corregir las diferencias producidas por existir operarios rápidos. Estos períodos de inactividad. Suplemento por fatiga básica 4 B. En la siguiente tabla se muestran los suplementos recomendados por la OIT. se valoran según las características propias del trabajador y de las dificultades que presenta la ejecución de la tarea y las condiciones en las cuales se realiza. se programa para trabajar cada vez que se inicializa un nuevo elemento. Suplemento por estar de pie 2 2. muy incómoda (tendido. El cronómetro trabaja por intervalos. Suplemento por posición anormal a. por ser humano. Suplementos variables: 1. Tipo Porcentaje A. Tiempo con regreso a cero. incómoda (agachado) 2 c. sin excesiva fatiga física o mental y se caracteriza por la realización de un esfuerzo constante y razonable. Un poco incomoda 0 b. es preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. el resultado de aplicarla es el tiempo normal. o un día tras otro. Suplementos constantes: 1. y específicamente del operario que se observó. Suplemento personal 5 2. en la ejecución de la misma tarea. Uso de la fuerza o energía muscular (levantar.  Determinar la valoración del desempeño: determinar el desempeño del operario es comparar el ritmo que tiene el trabajador que se observó en la realización de la tarea con el que tendría un operario calificado. normales y lentos.

atención compleja o amplia c. Monotonía: a. algo tedioso b. trabajo bastante fino b. Calcular el número de ciclos a cronometrar (con un nivel de confianza de 95% y un error máximo de ±5%. Hacer un análisis del trabajo y desglosarlo en sus elementos antes de comenzar la toma de tiempos. nivel medio c. Seleccionar el estudiante que manejará el cronómetro y el estudiante que diligenciará el formato. Seleccionar un estudiante al azar. Continuo b. intermitente – fuerte c. Cronometrar 10 ciclos adicionales y establecer el Tiempo Normal y el Tiempo Estándar. Atención requerida: a. PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA A partir de la pieza con la que se han trabajado los laboratorios anteriores se desarrollan los siguientes pasos: 1. bastante menor que la recomendada c. nivel bajo b. Tedioso c.fuerte 8. Tedio: a. proceso bastante complejo b. 3. trabajo muy fino y muy preciso 7. 2. intermitente . trabajo fino o preciso c.LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO 4. Nivel de ruido: a. un poco debajo de la recomendada b. muy inadecuada 5. plenamente calificado y adiestrado. para comenzar el estudio de tiempos con cronómetro (quién realizará el ensamble de la pieza). Realizar la muestra piloto (5 ciclos). trabajando a un ritmo normal y en las condiciones normales en las cuales se desarrolla el trabajo. Mala Iluminación: a. 4. nivel alto 10. de tono alto . muy compleja 9. lleve a cabo la operación.muy fuerte d. Condiciones atmosféricas (calor y humedad) –variable 0 2 5 0-100 6. muy tedioso 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 2 5  Establecer el tiempo estándar de la tarea: el tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio. Escuela Colombiana de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial 5 . Tiempo Estándar = Tiempo Normal x(1 + Suplementos) 4. Estrés mental: a.