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S
Tiempo de Ciclo = Alimentación + Procesamiento + Salida Tiempo Estándar = Tn + Tn ( ------------ )
TT – S
Tc = Tiempo de Ciclo
A = Alimentación
P = Procesamiento Ts = Tiempo Estándar
T T = Tiempo en minutos diario (480 min/día)
S = Salida o Resultados
S = Tolerancia de trabajo diario (30,45,60 min/día)
HOJA DE OBSERVACIONES
Operación:
Hora Inicial: Operador: Aprobado Por: Observaciones
Hora Final:
Descripción 1 2 3 4 5 T TPromedio Fc Tn
Valor
Tn = Ts=
FACTOR DE CALIFICACIÓN
Es una técnica que sirve para determinar de manera clara y real el tiempo requerido para que un trabajador normal
realice un trabajo después de haber registrado los valores observados de una operación en estudio; es decir que, el
observador de tiempos compara la actuación del trabajador bajo las observaciones y bajo su propio criterio,
interviniendo así la opinión del analista de tiempos.
a. Sistema Westinhouse
b. Calificación sintética
c. Calificación según habilidad y esfuerzo
d. Calificación por velocidad
e. Calificación objetiva
f. Calificación de la actuación
Sistema Westinhouse
Es uno de los métodos más completos y utilizados para calificar el trabajo y al operador.
a. Habilidad
b. Esfuerzo
c. Condiciones
d. Consistencia
Para cada factor existe una escala de valores numéricos dispuestos en forma tabular y es representada por la
siguiente tabla:
Ejercicio # 1
Se gestiona a través del departamento correspondiente de una determinada empresa la evaluación de algunos
de sus procesos en diferentes actividades utilizando el SI.
El estudio tiene como base la detección de irregularidades en el uso del sistema en cuanto al cumplimiento
en tiempo de sus procesos según las normas establecidas y por consiguiente se encuentra produciendo
disminuciones en otras actividades involucradas en el proceso y por ende su productividad.
Se ha contratado una compañía especializada en el estudio del trabajo la cual luego de varias reuniones con
los especialistas de la empresa a iniciado el estudio del sistema. Luego de varias evaluaciones se determino
aplicar el método de parar y observar como herramienta ideal para el estudio de este tipo de problemas.
Trabajando con el método se definió dividir una de las actividades (A) en estudio en tres elementos con el
numero mínimo de observaciones.
a. En base a las primeras recopilaciones de información (lecturas de tiempos) se solicita a los especialistas
determinar el Ts. de trabajo. Considere la siguiente evaluación del trabajador por elemento.
Operación: A
Hora Inicial: Operador: Aprobado Por: Observaciones:
Hora Final:
Elementos 1 2 3 4 5 ∑T T Promedio Fc Tn
T
A
L 0.068 0.735 1.368 2.035 2.8
T
B
L 0.518 1.185 1.835 2.485 3.068
T
C
L 0.585 1.27 1.918 2.568 3.17
T
D
L 0.656 1.319 1.986 2.64 3.231
Tn = F.C.= T.s.=
TAMAÑO DE LA MUESTRA
En un estudio de tiempos es necesario tomar en cuenta el número de observaciones o ciclos que se deben de
realizar antes de poder determinar el tiempo estándar de un determinado trabajo; ya que cuanto mayor sea el
número de observaciones cronometradas más próximas estarán los resultados a la realidad del trabajo que se
estudie.
Cuando se trabaje con cualquier método de estudio de tiempos, existirá una cierta variación de lectura para
cualquier elemento, aun cuando un trabajador no esté intentando variar su trabajo.
Para poder determinar el tamaño de la muestra se deben obtener los valores de las variables S, Im, I y N
en donde la relación Im e I debe ser menor, así como la utilización de los valores de la tabla de la.
t-Student para un C=0.90. Si Im > I entonces el estudio no es confiable.
(∑t) ²
∑t² - --------
M S _ 4 (t0.90) ² S²
S = --------------------- Im = 2 t0.9 (-------- ) I = 2 (0.05) T N =------------------ = # ciclos
M–1 M I²
t-Student
M 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 +30
E 2.13 2.02 1.88 1.9 1.86 1.83 1.76 1.73 1.71 1.7 1.65
Operación: “ X “
Hora Inicial: Operador: Aprobado Por: Observaciones:
Hora Final:
Descripción 1 2 3 4 5 ∑T T Promedio Fc Tn
T
A
L 3.5 21.70 44.30 64.20 88.10
T
B
L 12.90 34.70 54.80 78.50 101.55
T
C
L 18.70 41.10 61.30 85 108.10
Tn = F.C.= T.s.=
Marcas Nacionales es una organización que se ha integrado positivamente desde hace un par
de años en la ciudad capital y a formalizado un contrato con nosotros los cuales daremos
asesoría en el área de taller en donde un cliente puede realizar una reservación de
mantenimiento preventivo o correctivo en tres formas: presencial, vía telefónica y a través de
la Web por medio de una Apps que se descarga en los celulares.
“ALCOM” decidió iniciar su estudio a través del servicio brindado por medio de una “Apps”
en donde debido a las marcas que distribuye esta compañía la demanda es alta. - Se pretende
mejorar el servicio dado a los clientes que reclaman que el proceso en la Web les toma
mucho tiempo. - El estudio se realizó utilizando el DPPO por las exigencias y beneficios del
método. - En base a experiencia se decidió trabajar con las 5 actividades principales del
proceso y se estimó realizar el estudio para 10 ciclos con clientes diferentes en un muestreo
realizado en el taller de servicio.
1. Ingresar a la Apps
2. Digitalizar vehículo y kilometraje que tiene actualmente
3. Colocar el kilometraje que se requiere servicio
4. Seleccionar si desea reportar o no una falla
5. Marcar la sucursal donde desea el servicio
6. Seleccione la fecha y hora
7. Se recibirá un mensaje de confirmación en la Apps y al correo electrónico
Actividad/
Ciclos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
T
2
L 0.10 0.78 1.76 2.61 3.48 4.41 5.35 5.97 6.68 7.57
T
3
L 0.15 0.86 1.84 2.67 3.55 4.46 5.39 6.02 6.75 7.63
T
4
L 0.35 1.16 2.14 2.90 3.89 4.75 5.49 6.28 7.00 7.93
T
5
L 0.38 1.21 2.19 2.94 3.92 4.81 5.54 6.32 7.06 7.99
T
6
L 0.68 1.63 2.54 3.37 4.25 5.21 5.84 6.57 7.45 8.39
La evaluación de las personas se realizó a través del sistema Westinghouse y los resultados
fueron los siguientes:
Para cuestión de estudio considere una tolerancia diaria de 45 minutos diarios en una
empresa donde se labora nueve horas diarias de lunes a viernes.