Discutir sobre la importancia de establecer estándares de tiempo

para la realización de una tarea, explicando las ventajas de hacerlo

y los efectos de no tenerlos.
Un estándar de mano de obra es la cantidad de minutos del
trabajador requeridos para completar un elemento, operación o
producto, en condiciones normales de operación. El término
operación normal, se refiere a una situación hipotética promedio: la
capacidad de los trabajadores, la velocidad de su trabajo, el estado
de las máquinas, el suministro de materiales, la disponibilidad de la
información, la presencia de esfuerzos fisiológicos o psicológicos y
demás aspectos de los puestos de trabajadores

Exponer sobre cuando es apropiado utilizar cada uno de los

métodos para establecer estándares de tiempo.

1. Experiencia histórica Los estándares históricos tienen la

ventaja de ser relativamente fáciles y económicos de obtener.
Por lo general, se toman de las tarjetas de entrada y salida de
los trabajadores o de los registros de producción. Sin
embargo, no son objetivos y no conocemos su precisión, si
representan un ritmo de trabajo razonable o deficiente o si
incluyen eventos inusuales.

2. Estudios de tiempo En el estudio de tiempos, los analistas

utilizan cronómetros para medir la operación que están
realizando los trabajadores. Estos tiempos observados se
convierten en estándares de mano de obra, que se expresa
en minutos por unidad de resultado para la operación.

3. Estándares de tiempo Es una especificación para medir el

tiempo: bien la medida a la que pasa el tiempo, o puntos en el
tiempo, o ambos. En la actualidad, varias especificaciones de
tiempo han sido oficialmente reconocidas como estándares,
donde antiguamente eran asuntos de la costumbre y la
práctica.
 4. Muestreo del trabajo Como su nombre sugiere, el muestreo
del trabajo implica observar una parte o muestra de la
actividad laboral

Es apropiado cuando:
1. El contenido de mano de obra de los artículos producidos (el
costo por mano de obra).
2. Las necesidades de personal (cuántas personas se necesitan
para alcanzar la producción requerida).
3. El costo y el tiempo estimados antes de la producción (para
ayudar a tomar varias decisiones, desde la estimación del costo
hasta decisiones acerca de hacer o comprar).
4. El tamaño de las brigadas y el balanceo del trabajo (quién hace
qué en una actividad de grupo o en una línea de ensamble).
5. La producción esperada (de manera que tanto el administrador
como el trabajador sepan lo que constituye un día de trabajo justo).
6. Las bases para los planes salario-incentivos (que proporcionen
un incentivo razonable).
7. La eficiencia de los empleados y la supervisión (es necesario un
estándar contra el cual determinar la eficiencia).

Explique en qué consisten los estándares de tiempo

predeterminados y mencione algunos ejemplos de los más usados

Work Factor: Consiste en determinar el tiempo que requiere una

porción manual de una tarea, se una en actividades que requieren
muchos minutos u horas, ejemplo: un taller automotriz por actividad.

MTM: Este es usado en cualquier actividad manual, y funciona

descomponiendo los movimientos básicos efectuados en cualquier
actividad y asignándoles un tiempo predeterminado de acuerdo con
la naturaleza y condición de la misma.

MOST:Es una versión del MTM, utiliza bloques más grandes de

movimientos por lo que el análisis es más rápido.
MODAPTS: Este analiza el tiempo en que realiza un trabajo sin la
medición de movimientos individuales, este se utiliza tanto en
oficinas como hospitales.