HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS Y

ADMINISTRATIVAS DE LA CALIDAD
Diagrama de causa y efecto
 Definición

El Diagrama Causa-Efecto es una representación

gráfica que muestra la relación cualitativa e
hipotética de los diversos factores que pueden
contribuir a un efecto o fenómeno determinado
 Características
• El diagrama Causa-Efecto muestra la relación entre
una característica de calidad y sus factores.

• El diagrama de Ishikawa ayuda a graficar las causas del

problema que se estudia y analizarlas.

• Permite visualizar de una manera muy rápida y clara, la

relación que tiene cada una de las causas con las
demás razones que inciden en el origen del problema.
Secuencia Gráfica

HUESO GRANDE

HUESO
PEQUEÑO

HUESO MEDIANO

PROBLEMAS
COLUMNA EFECTO
VERTEBRAL

CARACTERISTICA
(efecto)
FACTORES (causas)
 Tres tipos básicos de Diagramas de
Ishikawa:
1. Método de las 6M
2. Método de flujo del proceso.
3. Método de estratificación o enumeración de causas
 Método de las 6M

Este es el Método de construcción mas común y , consiste en agrupar

las causas potenciales en seis ramas principales:

•Métodos de trabajo.
•Mano de obra
•Materiales
•Maquinaria
•Medicion
•Medio ambiente.

Estos seis elementos definen de manera global todo proceso, y cada

uno aporta parte de la variabilidad ( y de la calidad) final del producto o
servicio.
 Procedimiento
Entrenamiento
Orden
Trabajo
Fatiga
Habilidad
Ajuste
Velocidad
poca
Salud
experiencia
Apriete
Enfermedad
VARIACION
DIMENSIONAL
Estabilidad
Polvo
Ubicación

Ambiente de trabajo

Partes Operación

Inspección Temperatura
Mal balanceo
Método

Medio Ambiente
 Método de flujo de proceso

Con este método de construcción , la linea principal del Diagrama de

Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso de produccion o de
administración.
Los factores que pueden afectar la caracteristica de calidad se agregan en
el orden que les corresponde, según el proceso.
 Movimiento Individual
Impurezas Rolado Aflojamiento
Caidas Movimiento en
banda
Ensanchamiento
Amontonamiento En grupo
Colocacion
Cicatri-
ces en
Materia Hechura Correcion Aplana- Prueba Remover Inspeccion tubos
Prima de tubo miento de agua cordon de
acero
Rolado Peso
Pulimiento
Colocacion
Diferencia
Movimientos
Amontonamiento
Movimiento
Pulimiento

Valvula Pintura
Peso Superficial
 Método de estratificación o
enumeración de causas
 La idea de este método de construcción de Diagrama de Ishikawa es ir directamente a las
principales causas potenciales de un problema.

 La selección de estas causas muchas veces se hace a través de una sesión de lluvia de ideas. Es
importante preguntarse al menos cinco veces , el porqué del problema.

 El método de estratificación contrasta con el método 6M , ya que en éste se va de lo muy general a lo

particular, mientras que en el método de estratificación se va directamente a causas potenciales del
problema
 Pasos lluvia de ideas
1.- Primero se asigna un líder.

2.- Se identifica el problema o tema sobre lo que se va a portar ideas.

3.- Se identifican los factores casuales más importantes y generales para generar
la fluctuación de la característica de calidad.

3.- Cada participante en sesión debe hacer una lista por escrito de ideas sobre el tema (una
lista de posibles causas si está analizando un problema).

4.- Los participantes se acomodan de preferencia de forma circular y se turnan a leer para leer
una idea de su lista cada vez.
 Pasos lluvia de ideas
5.- Una vez leídos todos los puntos, el líder les pregunta si tienen algo que agregar
a cada uno.

6.- En ese momento se tiene una lista básica sobre el problema o tema.

7.- A continuación se asigna una discusión abierta y respetuosa dirigida a centrar

la atención a las causas principales.

8.- Para elegir las causas o ideas más importantes, de las que el grupo ha
destacado previamente, se puede recurrir a los datos por consenso o por votación
secreta.

9.- Se eliminan las ideas que obtuvieron poca atención den grupo y se centra
sobre las que tuvieron mayor interés.
 EJEMPLO

Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto seguimos estos pasos:

1) Decidimos cual va a ser la característica de calidad que

vamos a analizar.

Por ejemplo, inconsistencia en la presentación de

mayonesa. Para ello, podría incidir el peso del frasco lleno, la
densidad del producto, el porcentaje de aceite, etc.
2. Indicamos los factores causales más importantes y generales
que puedan generar la fluctuación de la característica de
calidad, trazando flechas secundarias hacia la principal.
Por ejemplo, Materias Primas, Equipos,Operarios, Método de
Medición, etc:
3) Incorporamos en cada rama factores más detallados que se puedan considerar
causas de fluctuación. Para hacer esto, podemos formularnos estas preguntas:

a) ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores de la característica de

calidad? Por la fluctuación de las Materias Primas. Se anota Materias Primas como
una de las ramas principales.

b) ¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores de la

característica de calidad? Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se agrega Aceite
como rama menor de la rama principal Materias Primas.
c) ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en el aceite? Por la fluctuación de
la cantidad agregada a la mezcla. Agregamos a Aceite la rama más
pequeña Cantidad.

d) ¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite? Por

funcionamiento irregular de la balanza. Se registra la rama Balanza.

e) ¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Por que necesita

mantenimiento. En la rama Balanza colocamos la rama
Mantenimiento.
RESULTADO
RECUERDE

Identifique todos los factores mediante consulta y

discusión con muchas personas.

Exprese la característica a analizar tan concretamente como sea

posible, y trate de hacer un diagrama para cada característica.

Asigne la importancia de cada factor objetivamente

con base en datos.
Defina los principales conjuntos de las probables
causas: materiales, mano de obra, métodos,
maquinaria, medio ambiente.

La combinación de un diagrama causa-efecto, es

especialmente útil.
 Taller:
Elabore un Diagrama de Ishikawa para los siguientes
problemas:

1.¿Cuáles son los obstáculos para que una persona baje de

peso?

2.¿Por qué el tránsito en Guayaquil es lento?

3.¿Cuáles son las causas por las que una persona llega tarde a
una cita?
Diagrama de Pareto
 Definición

Es una herramienta que nos ayuda a seleccionar

los problemas de mayor importancia de los de
menor importancia estableciendo un orden de
prioridades.
 Diagrama de Pareto
• Alfredo Pareto (1894 – 1923) llevo a cabo un completo estudio sobre
la distribución de la riqueza en Europa. Descubrió que unos cuantos
concentraban la mayor parte de la riqueza, y era muy grande el
número de pobres que poseían poco. El Doctor Joseph Juran se dio
cuenta de que este concepto era universal, fue él quien acuñó la frase
minoría vital y mayoría útil.
 Diagrama de Pareto
 Constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite
discriminar entre las causas más importantes de un problema (los
pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales)

 Se puede detectar los problemas que tienen mas relevancia.

 El 20% de las causas ocasiona el 80% de los problemas.

Propósitos generales del diagrama
de pareto

1.Analizar las causas.

2.Estudiar los resultados.

3.Planear una mejora continúa

La mayoría de las pérdidas se deberán a unos pocos tipos de defectos
y estos defectos pueden atribuirse a un número pequeño de causas.

Si se identifican las causas de estos pocos defectos vitales, podremos

eliminar casi todas las pérdidas, dejando de lado momentáneamente
otros muchos defectos triviales.
 COMO ELABORAR UN DIAGRAMA DE PARETO

Paso 1

1. Decida el problema que quiere investigar.

• Ej. Objetos defectuosos, pérdidas monetarias, etc.
2. Decida que datos va a necesitar y cómo clasificarlos
• Ej. Tipo de defecto, localización, proceso,
3. Defina el método de recolección de los datos y el período de duración
de la recolección.
• De acuerdo a las necesidades
Paso 2
Diseñe una tabla de datos

Tipo de Defecto Conteo TOTAL

Fractura 10
Rayado .... 42
Mancha 6
Tensión ............ 104
Rajadura 4
Burbuja 20
Otros 14

TOTAL 200
 Paso 3
Elabore una tabla de datos para el diagrama de Pareto, organice los ítems por orden
de cantidad y llene la tabla de datos.

TIPO DE NUMERO DE TOTAL COMPOSICION PORCENTAJE

EFECTO DEFECTOS (FA) ACUMULADO PORCENTUAL (FR) ACUMULADO (FRA)

Tensión 104 104 52 52

Rayado 42 146 21 73
Burbuja 20 166 10 83
Fractura 10 176 5 88
Mancha 6 182 3 91
Rajadura
TOTAL 4
200 186
- 2
100 93
-
Otros 14 200 7 100
El item "otros" debe ubicarse en el último
renglón y debe estar compuesto de un grupo de items, cada
uno de los cuales es más pequeño que el menor de los items
citados
individualmente.
 Paso 4

Dibuje dos ejes verticales y un eje horizontal

a) Eje izquierdo, escala de 0 hasta el total

1) Ejes Verticales
b) Eje derecho, escala desde 0%
hasta 100%

2) Eje Horizontal Intervalos igual al número de

items clasificados
Dibuje dos ejes verticales y un eje horizontal
200 100

PORCENTAJE
CANTIDAD

90
80
150
70
60

100 50
40
30
50
20
10
0
0
D B F A C E OTROS
ITEMS
Paso 5
Construir un Diagrama de Barras

200 100

PORCENTAJE
CANTIDAD

90

80
150
70

60

100 50

40

30
50
20

10

0
0
D B F A C E OTROS

ITEMS
 Paso 6
Dibuje la curva, lo que consiste en ir
uniendo los puntos acumulados de cada item, y debe terminar en
100% (y en el total)

PORCENTAJE
CANTIDAD

200 100

90

80
150
70

60

100 50

40

30
50
20

10

0
0
ITEMS D B F A C E OTROS
 Paso 7
Escriba en el diagrama cualquier información necesaria
200 100
NUMERO DE UNIDADES DEFECTUOSAS

90

PORCENTAJE ACUMULADO
80
150
70
A: FRACTURA
60 B: RAYADO
C: MANCHA
D: TENSION
100 50 E: RAJADURA
F: BURBUJA
40
30
50
20
10
0
0
D B F A C E OTROS
Hojas de Registro
 HOJAS DE REGISTRO

Las hojas de registro o verificación, son formatos en los que se recolecta

información, de una manera clara, fácil y concisa para su posterior
utilización, verificación y análisis
 Objetivos
Sus objetivos principales de manera general son:

Facilitar la recolección de datos.

Organizar automáticamente los datos de manera que puedan usarse con

facilidad más adelante.

Son el punto de partida para la elaboración de otras herramientas, como por

ejemplo los Gráficos de Control
 Ventaj
 Es un método que proporciona datos fáciles de comprender y que
son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede
as
ser aplicado a cualquier área de la organización.

 Estas hojas reflejan rápidamente las tendencias y patrones

derivados de los datos.

 Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los cambios

en el tiempo.

 Facilita el inicio del pensamiento estadístico.

 Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos

Se pueden elaborar formatos para registrar
cualquier cosa que se desee; sin embargo, se
debe tomar en cuenta que los datos deben ser
útiles para tomar decisiones posteriores.

Tomar datos y no hacer nada con ellos, es un desperdicio de

tiempo y dinero; si no va a hacer nada con la información, no
desperdicie tiempo haciéndolo
1.- Para verificar la distribución del proceso de producción.

Hoja de Verificación No.

Nombre del Producto Fecha
Uso Nombre de la Compañía
Especificación Nombre de la sección
No. de Inspecciones Nombre del empleado
Num. Total Nombre del Grupo
Num. Lote Observaciones

Dimensiones 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2

25
20
VARIACION
RANGO DE

15

10
5

0
Frecuencia Total 2 2 0 13 10 16 19 17 12 16 20 17 13 8 5 6 2 1
 2.- Para verificar los defectos.
Producto Fecha:
Etapa de fabricación: insp. final Sección:
Tipo de defecto: rayaduras, incompleto Nombre del Inspector
rotura, deforme
Total inspeccionado: 1525 Lote No.:
Comentarios: De todas las piezas
Inspeccionadas: Orden No.:

TIPO CHEQUEO SUB-TOTAL

Rayones en superficie 12
Roturas 11
Incompleto 26
Deforme 3
Otros 5

TOTAL 57

Total de rechazos 39
3.- Para verificar las causas de los defectos
Esta es una hoja que nos permite un mayor análisis para encontrar
las causas de los defectos.

Equipo Operario Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM
oo o ooo o ooo oooo oooo o oooo oo o

A x x xx xxx xxx x xx xx

   
MAQUINA o ooo oooooo ooo oooooo oooooo ooooo ooo oo ooooo oo oooo

1 B xx xxx xx xx xx x xx x xx x xx

       

oo o oo ooooo oooooo oo o oo oo o o
x x x x xx
C

MAQUINA
oo o oo ooo ooo ooooo oo oo oo o oo o
2 D x x x x xx

   

o: Rayado en la superficie X: Porosidad : Terminado defectuoso

 Forma inadecuada  : Otros
4.- Para verificar la localización de los defectos
7
Diagrama de Flujo
 Proceso y procedimientos

Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al

interactuar junta los elementos de entrada y los convierten en resultados
 Proceso y procedimientos
Procedimiento, es un conjunto de pasos específicos que me indican como se
desarrollan las actividades y quien es el responsable de las mismas.

Un proceso puede tener varios procedimientos.

En la realidad…
En la realidad…
En la realidad…
 Diagrama de Flujo

Representación gráfica de las etapas de un proceso o procedimiento,

obteniéndose una descripción detallada de cómo funciona
DESCRIPCIÓN el proceso, es útil en la investigación de oportunidades
para la mejora. Ayuda a establecer el tipo de relaciones
y el flujo de cualquier tipo de recursos.

En la descripción de un procedimiento existente.

APLICACIÓN
En el diseño de un nuevo procedimiento.
 Diagrama de Flujo

DESCRIBIENDO UN PROCEDIMIENTO EXISTENTE:

• Identificar el inicio y el final de un procedimiento.

• Visualizar todo el procedimiento de principio a fin.

• Definir etapas (actividades, decisiones, entradas, salidas).

• Elaborar un borrador del flujo p/representar el proceso.

• Revisar el flujo de cualquier recurso por etapas (gente).

• Realizar acciones de mejora y definir flujo del proceso.

• Verificar el diagrama de flujo contra proceso actual.

 Diagrama de Flujo

DISEÑANDO UN NUEVO PROCEDIMIENTO:

• Identificar el objetivo del procedimiento.
• Identificar el inicio y el final de un procedimiento.
• Visualizar las etapas que deben hacerse en el procedimiento.
• Definir etapas (entradas, decisiones, entradas, salidas).
• Elaborar borrador del diagrama de flujo para el procedimiento.
• Revisar el flujo de cualquier recurso por etapas (gente).
• Tomar acciones de mejora de procesos y flujo de datos.
• Indicar fecha del diagrama para referencia y uso futuro.
 SIMBOLOS DEL DIAGRAMA DE FLUJO
SÍMBOLO ACTIVIDAD

• Es un rectángulo redondeado con las palabras inicio o fin dentro del símbolo. Indica
INICIO - FIN cuando comienza y termina un proceso.

ACTIVIDAD • Es un rectángulo dentro del cual se describe brevemente la actividad o proceso que
indica.

• Es un rombo con una pregunta dentro. A partir de éste, el proceso se ramifica de acuerdo
NO a las respuestas posibles (generalmente son sí y no). Cada camino se señala de acuerdo
DECISIÓN con la respuesta.
SI

FLECHA (FLUJO) • Líneas de flujo o fluido de dirección, son flechas que conectan pasos del proceso. La
punta de la flecha indica la dirección del flujo del proceso.

• Se utiliza un círculo para indicar el fin o el principio de una página que conecta con otra.
CONECTOR El número de la página que precede o procede se coloca dentro del círculo.
 DIAGRAMA DE FLUJO
Inicio

Solicitud de pedido de
medicamento

Comprobación de existencias

NO ¿Son suficientes?
Solicitud al laboratorios

SI
Envió al almacén En el almacén se separan los medicamentos

Llenado de
documentación

Baja del stock

Se entrega
al paciente
Histograma
 Histograma
Un histograma es un gráfico de barras verticales que representa la
distribución de un conjunto de datos

0.015

0.010
Density

0.005

0.000

180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380
Presión
 Tabla de Frecuencias
Ordinal Clase Marca de clase Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia relativa
Absoluta Acumulada relativa acumulada

1 [a1,a2) (a1+a2)/2 f1 f1 f1/n f1/n

2 [a2,a3) (a2+a3)/2 f2 f1+f2 f2/n (f1+f2)/n

k [ak,ak+1) (ak+ak+1)/2 fk n fk/n 1

59
 Pasos para distribuciones de Frecuencia
1. Recolección de los datos (Datos sin procesar) – n representa el número de datos

2. Ordenamiento de los datos (Datos ordenados)

a)     Se puede apreciar el máximo y mínimo
b)    Se puede ver la frecuencia de aparición de ciertos datos

3. Elección del número de intervalos o clases (siempre se redondea al entero adecuado)

k = 1 + 3.32 * Log (n)  (fórmula de Sturges)

4. Cálculo de la Amplitud de Clase: distancia entre dos límites consecutivos (es entero en
variables discretas y mantiene decimales en variables continuas)

A = (Máximo – Mínimo)/k

60
 Pasos para distribuciones de Frecuencia

5. Generación de la tabla de frecuencias

 
•Intervalos o clases (Límite inferior y superior)

•Marca de clase: (punto medio de la clase)

MC = (Li + LS) / 2

•Frecuencia absoluta: Conteo de observaciones que hay en cada clase

•Frecuencia relativa: Proporción o porcentaje de observaciones en cada

clase
FR = (FA / n) x 100%

Ing. Marcelo Bastidas Jiménez Ing. Marcelo Bastidas Jiménez

61
 Pasos para distribuciones de Frecuencia

 6. Gráficas
 
• Histograma de frecuencias (absoluto y relativo) – para variables cuantitativas

Ing. Marcelo Bastidas Jiménez

62
 Ejemplo
1. Se muestra el número de minutos que emplea un grupo de ejecutivos
para viajar en automóvil de su casa al trabajo.

2848 41 32 16 23 36
3121 25 43 42 33
2537 19 26 23 29
2632 31 35 38 28

Realizar el histograma de frecuencia

Diagramas de dispersión
 Diagrama de Dispersión

Se utiliza para estudiar la posible relación entre dos variables y la posible

intensidad que pudiera tener la misma. No prueba que una causa la
otra.
Tipos de correlación
Coeficiente de determinación
vs.
Coeficiente de correlación
 Ejemplo
Suponga que el restaurante Carpe Diem ubicado en la UPS, realiza un estudio y quiere
determinar si el incremento de estudiantes en la universidad realmente afecta sus
ventas. Durante un estudio de 10 semestres obtuvo los siguientes resultados:

Cientos de Cientos de
Semestre
estudiantes dólares
1 2 58
2 6 105
3 8 88
4 8 118
5 12 117
6 16 137
7 20 157
8 20 169
9 22 149
10 26 202
Coeficiente de correlación
 Ejercicio
Un instituto de evaluación de calidad obtiene un informe para televisores HD, se evalúa la calidad de la
imagen de acuerdo a la apreciación de los clientes, se desea saber si la calidad de la imagen esta
relacionada con el precio.

Brand Price Score

Dell 2800 62
Hisense 2800 53
Hitachi 2700 44
JVC 3500 50
LG 3300 54
Maxent 2000 52
Panasonic 4000 66
Phillips 3000 55
Proview 2500 34
Samsung 3000 39
Cartas de Control
Control Estadístico de Procesos usando
Cartas de Control
• Una carta de control es una técnica gráfica para monitorear la
actividad de un proceso. Las cartas de control algunas veces
se las llama Cartas de Control de Shewart.

• Los valores de las característica de calidad son graficados en

el eje vertical, y el eje horizontal representa la muestra o
subgrupo (en orden de tiempo)
Ejemplo de Carta de Control
 Causas de Variación
• La variabilidad es parte de cualquier proceso, sin importar
cuan sofisticado sea, cuan bien administrado este y cuanto los
operarios conozcan de este.

• Las causas de variación pueden ser subdivididas en dos

grupos: Causas especiales o específicas y causas comunes
 Causas Específicas
• No son inherentes al proceso

• No afecta a todos los productos

• Pueden ser: Usar mal las herramientas, material de mala calidad, o un

error del operador

• Estas causas son eliminadas para las construcción de las cartas de control
 Causas comunes
• Son inherentes al proceso

• Son las variación natural del proceso

• Afecta a todas las unidades

• Los efectos de estas causas pueden ser reducidos,

pero no eliminados.
 Errores al hacer inferencias con Cartas de
Control

• Error Tipo I.- Se indica que el proceso esta fuera de control,

cuando realmente está bajo control. La probabilidad de
cometer Error tipo I se denota por α

• Error Tipo II.- Es cuando se indica que el proceso está bajo

control, cuando en realidad está fuera de control.
Error Tipo I
Error Tipo II
 Análisis de Patrones en las cartas de control

• Regla I
– Un proceso se asume fuera de control si un punto
cae fuera de los límites de control
 Análisis de Patrones en las cartas de control

• Regla II
– Un proceso se asume fuera de control si dos de tres
puntos consecutivos caen fuera del límite de advertencia
2σ en el mismo lado de la línea del centro
 Análisis de Patrones en las cartas de control

• Regla III
– Un proceso se asume fuera de control si cuatro de cinco
puntos consecutivos caen mas allá del límite de σ en el
mismo lado de la línea del centro
 Análisis de Patrones en las cartas de control

• Regla IV
– Un proceso se asume fuera de control si nueve o mas
puntos consecutivos caen del mismo lado de la línea del
centro
 Análisis de Patrones en las cartas de control
• Regla V
– Un proceso se asume fuera de control seis o más puntos
consecutivos de manera progresiva se incrementa o
decrementan
Análisis de Patrones en las cartas de control
 Cartas de control para variables: Decisiones Preliminares

• Se deben tomar ciertas decisiones previas antes de la

elaboración de las cartas de control:

– Selección de muestras
– Tamaño de muestras
– Frecuencia de la toma de muestras
– Elección de instrumentos de medición
– Diseño de formularios para registrar datos
Cartas de Control para medias y rangos: Desarrollo de las cartas de control

• Paso 1: Registre las medidas de las características de calidad

seleccionadas en los formularios apropiados, utilizando el
esquema y tamaño de muestra pre seleccionado.

• Paso 2: Para cada muestra calcular la media y el rango

• Paso 3: Obtener y dibujar la línea central y los límites de control

para cada carta.
La línea central para las cartas de control para la media es X
La línea central para las cartas de control para rangos es R
 Cartas de Control para medias y rangos: Desarrollo de
las cartas de control

• Paso 3: (Cont.) Conceptualmente los límites de control 3 se

expresan: X  3 x (se puede utilizar la relación entre las desviación
estándar del proceso y la media de los rangos

• los límites de control para una carta de control para medias, se

estiman:
LCS  X  A2 R LCI  X  A2 R

Los límites de control para una carta de control para rangos se

estiman:
LCS  D4 R LCI  D3 R
 Cartas de Control para medias y rangos: Desarrollo de
las cartas de control

• Paso 4: Dibujar los valores del promedio en la carta de control

para medias, y los valores del rango en la carta de control para
rangos. Determinar si los puntos se encuentran en control
estadístico, si no lo están investigue las causas especiales
asociados con los puntos fuera de control y tomar las acciones
apropiadas.

• Paso 5: Borrar los puntos fuera de control, para los cuales acciones
correctivas han sido tomadas y determine nuevamente los límites
de control con los puntos no eliminados.
 Cartas de Control para medias y rangos: Desarrollo de las
cartas de control

• Paso 6: Implemente las cartas de control para futuras

observaciones, utilizando la línea central y límites de
control revisados.
 Ejemplo 1
Muestra Comentarios Observaciones (Resistencias ohms de una bobina) Promedio Rango
1   20 22 21 23 22 21,60 3
2   19 18 22 20 20 19,80 4
3 Nuevo Vendedor 25 18 20 17 22 20,40 8
4   20 21 22 21 21 21,00 2
5   19 24 23 22 20 21,60 5
6   22 20 18 18 19 19,40 4
7   18 20 19 18 20 19,00 2
8   20 18 23 20 21 20,40 5
9   21 20 24 23 22 22,00 4
10   21 19 20 20 20 20,00 2
11   20 20 23 22 20
21,00 3
21,60 3
12   22 21 20 22 23
19,40 4
13   19 22 19 18 19
21,20 2
14   20 21 22 21 22
22,80 4
15   20 24 24 23 23
21,20 4
16   21 20 24 20 21 19,20 2
17   20 18 18 20 20 22,40 4
18   20 24 22 23 23 20,20 4
19   20 19 23 20 19 22,00 3
20   22 21 21 24 22 21,80 3
21   23 22 22 20 22 18,60 4
22 Alta Temperatura 21 18 18 17 19 23,00 3
23 Herramienta incorrecta 21 24 24 23 23 20,80 2
24   20 22 21 21 20 20,60 3
25   19 20 21 21 22
X  20,84 R  3,48
 Determinación de los límites de control para la
carta de control para la Media
• Línea central
X  20,84

• Límite de control superior

LCS  X  A2 R  20,84  0,577(3,48)  22,85

• Límite de control inferior

LCI  X  A2 R  20,84  0,577(3,48)  18,83
Determinación de los límites de control para la carta
de control para la Media

• Límites de advertencia 2 sigma

2
X  A2 R  22,18
3
2
X  A2 R  19,50
3
• Límites de advertencia sigma
1
X  A2 R  21,51
3
1
X  A2 R  20,17
3
Gráfico de Control para la Media
Determinación de los límites de control para la carta
de control para Rangos

• Línea central
R  3,48

• Límite de control superior

LCS  D4 R  2,114 (3,48)  7,36

• Límite de control inferior

LCI  D3 R  0(3,48)  0
Determinación de los límites de control para la carta de
control para Rangos

• Límites de advertencia 2 sigma

2
LC  ( LCS  LC )  6,06
3
2
LC  ( LCS  LC )  0,90
3
• Límites de advertencia sigma
1
LC  ( LCS  LC )  4,77
3
1
LC  ( LCS  LC )  2,19
3
Gráfico de Control para Rangos
 Ejemplo 1
Muestra Comentarios Observaciones (Resistencias ohms de una bobina)
1   20 22 21 23 22
2   19 18 22 20 20
3 Nuevo Vendedor 25 18 20 17 22
4   20 21 22 21 21
5   19 24 23 22 20
6   22 20 18 18 19
7   18 20 19 18 20
8   20 18 23 20 21
9   21 20 24 23 22
10   21 19 20 20 20
11   20 20 23 22 20
12   22 21 20 22 23
13   19 22 19 18 19
14   20 21 22 21 22
15   20 24 24 23 23
16   21 20 24 20 21
17   20 18 18 20 20
18   20 24 22 23 23
19   20 19 23 20 19
20   22 21 21 24 22
21   23 22 22 20 22
22 Alta Temperatura 21 18 18 17 19
23 Herramienta incorrecta 21 24 24 23 23
24   20 22 21 21 20
25   19 20 21 21 22
 Ejemplo 1
Muestra Observaciones (Resistencias ohms de una bobina) Promedio Rango
1 20 22 21 23 22 21,60 3
2 19 18 22 20 20 19,80 4
3 20 21 22 21 21 21,00 2
4 19 24 23 22 20 21,60 5
5 22 20 18 18 19 19,40 4
6 18 20 19 18 20 19,00 2
7 20 18 23 20 21 20,40 5
8 21 20 24 23 22 22,00 4
9 21 19 20 20 20 20,00 2
10 20 20 23 22 20 21,00 3
11 22 21 20 22 23 21,60 3
12 19 22 19 18 19 19,40 4
13 20 21 22 21 22 21,20 2
14 20 24 24 23 23 22,80 4
15 21 20 24 20 21 21,20 4
16 20 18 18 20 20 19,20 2
17 20 24 22 23 23 22,40 4
18 20 19 23 20 19 20,20 4
19 22 21 21 24 22 22,00 3
20 23 22 22 20 22 21,80 3
21 20 22 21 21 20 20,80 2
22 19 20 21 21 22 20,60 3

Promedio 20,86 3,27

 Determinación de los límites de control Revisados para la
carta de control para la Media

• Línea central
X  20,86

• Límite de control superior

LCS  X  A2 R  20,86  0,577(3,27)  22,75

• Límite de control inferior

LCI  X  A2 R  20,86  0,577(3,27)  18,98
Determinación de los límites de control para la carta de
control Revisada para la Media
• Límites de advertencia 2 sigma
2
X  A2 R  22,12
3
2
X  A2 R  19,60
3

• Límites de advertencia sigma

1 1
X  A2 R  21,49 X  A2 R  20,23
3 3
Gráfico de Control para la Media
con Límites Revisados
Determinación de los límites de control para la carta de
control para Rangos con Límites Revisados
• Línea central
R  3,27

• Límite de control superior

LCS  D4 R  2,114 (3,27)  6,92

• Límite de control inferior

LCI  D3 R  0(3,48)  0
Determinación de los límites de control para la carta de
control para Rangos con Límites Revisados
• Límites de advertencia 2 sigma
2
LC  ( LCS  LC )  5,70
3
2
LC  ( LCS  LC )  0,84
3
• Límites de advertencia sigma
1
LC  ( LCS  LC )  4,49
3
1
LC  ( LCS  LC )  2,06
3
Gráfico de Control para la Media