Herramientas de Calidad

Unidad:
Herramientas de Calidad basados en el enfoque
Ishikawa

Docente: Cecilia Luque

Logro
Al finalizar la unidad, el estudiante aplica las herramientas de
calidad de manera estratégica para mejorar el desempeño de
las organizaciones e incrementar la productividad.

Importancia
Conocer las características y la función de las herramientas
básicas de la ingeniería industrial para el análisis y la resolución
de los problemas que se presentan en una organización.
Contenido general
• Diagrama de Ishikawa o Causa-Efecto
• Diagrama de Pareto
• Histogramas
• Planillas de inspección
• Gráficas de control
• Diagramas de flujo
• Diagramas de Dispersión
 Herramientas de Calidad
Conjunto de técnicas gráficas identificadas como las más útiles en la solución de problemas enfocadas a la calidad de
los productos y servicios.

Diagrama
de
Ishicawa
Diagrama
Diagrama
de
de Pareto
Dispersión

Problema Solución
Diagrama Histogram
de flujo a

Gráfica de Planilla de
control inspección
Diagrama de Ishikawa o Causa-Efecto
• Métodos de las 6 M.
• Método tipo flujo de proceso.
• Método de estratificación o enumeración de causas.
• Pasos para la construcción de un diagrama de causa-efecto.
• Lluvia de ideas.
 Diagrama de Ishikawa (o de causa-efecto)

● Es un método gráfico que relaciona un problema o efecto

con los factores o causas que posiblemente lo generan.

Video
Imagen
docente
 Método de la 6 M
● Es el método más común y consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales:
Métodos de trabajo
Mano o Hombre (mente de obra)
Materiales Causa Efecto
Maquinaria ________________________________________________________________________

Mano Máquina Medio

Medición
Medio ambiente.

Problema

Subcausa

Causa principal

Material Método Medida

 Método tipo flujo del proceso

● Es el método de construcción de un Diagrama de Ishikawa (DI) donde su línea principal sigue la secuencia normal
del proceso de producción o de administración. Los factores que pueden afectar la característica de calidad se
agregan en el orden que les corresponde, según el proceso.
Individual
Banda Movimiento Movimiento de la
transportadora banda
Impurezas Aflojamiento En grupo
Rolado Caídas
Ensanchamiento Amontonamieto Colocación

Materia Hechura Cicatrices

Correc- Aplana- Prueba Remover Inspecci
prima de tubo en tubos
ción miento de agua cordón ón de acero

Rolado Movimientos Peso

Movimientos Pulimiento Diferencia Colocación
Pulimiento Amontonamiento Movimiento Rolado
Válvula
Peso Alambre Transporte Pintura superficial
 Método de estratificación o enumeración de causas
● Implica construir el diagrama de Ishikawa considerando directamene las causas potenciales y agrupándolas por
similitud.

Calidad de Mantenimiento
pintura

Vehículo Frecuencia

Pigmento Encerado
Duración
(porcentaje de
conservación)
Acabado Temperatura
Exposición al sol
Contaminación

Tiempo de Método de Atmósfera

exposición pintado
 Pasos para la construcción de un DI

¿Faltan
Seleccionar Buscar Diálogo, Preparar
Especificar algunas Elegir las
el método problemas discusión y plan de
el problema otras causas
DI causas consenso acción
causas?
 Lluvia de ideas
Es una forma de pensamiento creativo
encaminada a que todos los miembros de un
grupo participen libremente y aporten ideas
sobre un tema.
Diagrama de Pareto
• Principio de Pareto
• Pareto para problemas de primer nivel
• Pareto para causas o de segundo nivel
• Recomendaciones para realizar análisis de Pareto
• Pasos para la construcción de un diagrama de Pareto
• Ejemplo de aplicación.
 Diagrama de Pareto

Gráfico de barras que ayuda a identificar prioridades y causas,

ya que se ordenan por orden de importancia a los diferentes
problemas que se presentan en un proceso.

Video
Imagen
docente
Principio de Pareto
20%
Conocido como “Ley 80-20” ESFUERZOS 80%
o “Pocos vitales, muchos ACCIONES RESULTADOS
triviales”, en el cual se
reconoce que pocos
elementos (20%) generan la
mayor parte del efecto
(80%), y el resto de los
elementos propician muy
poco del efecto total. El
nombre del principio se
determinó en honor al
economista italiano
Wilfredo Pareto (1843-
1923).
 Para Problemas de primer
20% Causa 80% Efecto nivel

6.Documentación de
referencias. Diagrama que se El diagrama se aplica
7.Interpretación del D.P. para dos niveles
compone por

Para Causas o de segundo

5.Decidir el criterio con que nivel
se va a jerarquizar las
categorías.
Pasos para la
construcción de
Diagrama de Pareto
un D.P. Ley 80-20
3.Definir el periodo que
tomaremos datos.
4.Construir una tabla donde se
cuantifique la frecuencia.

1.Decidir y delimitar el problema.

Recomendaciones
2. Decidir el tipo de datos que
necesitaremos
-Clasificar problemas en función de categorías
o factores de intereses.
-Se recomienda no pasar de nivel sin -Una barra debe predominar sobre el resto.
haber concluido bien el previo.
-Las categorías de poca importancia se
agrupan en “otros”
-El eje vertical izquierdo debe
-Si ninguna barra predomina debe representar unidades de medida
reanalizarse. que proporcionen ideas claras.
-El eje vertical debe representar de 0% a
100%
 Ejemplo:

De acuerdo con la información de una hoja de verificación en

una línea del proceso de envasado de tequila, en el último mes
se presentaron los siguientes resultados en cuanto a defectos y
frecuencia:

Video Defecto Frecuencia

Imagen Botella
Tapa
Etiqueta
804
715
1823

docente Contra etiqueta

Botella sin vigusa
otros
742
916
102

Realizar el diagrama de Pareto.

 2000 120.00%
Defecto Frecuencia
1800
Botella 804 100.00%
1600

PORCENTAJE
Tapa 715

FRECUENCIA
Etiqueta 1823 1400
80.00%
Contra etiqueta 742 1200
Botella sin vigusa 916 1000 60.00%
otros 102 800
40.00%
600
400
20.00%
200
Defecto Frecuencia Porcentaje Porcentaje
0 0.00%
Acumulado
Etiqueta Botella sin Botella Contra Tapa otros
Etiqueta 1823 35.731% 35.731% vigusa Etiqueta
Botella sin 916 17.954% 53.685% DEFECTOS
vigusa
Botella 804 15.760% 69.445%
Contra etiqueta 742 14.541% 83.986%
Tapa 715 14.014% 98.000%
Otros 102 2.000% 100.000%
Frecuencia Acumulado 80 - 20
Total 5102 100.000%
 Histogramas
• Tabla de frecuencias
• Formas de histogramas
• Interpretación del histograma
• Limitación del histograma
 Histogramas

● Es una representación gráfica de estadística, en forma de

barras, de la distribución de un conjunto de datos o una
variable, donde los datos se clasifican por su magnitud en
cierto número de grupos o clases, y cada clase es
representada por una barra, cuya longitud es proporcional a
Video la frecuencia de los valores representados.
● Por lo general, el eje horizontal está formado por una escala

Imagen numérica para mostrar la magnitud de los datos; mientras

que en el eje vertical se representan las frecuencias.

docente
Tabla de frecuencias
● Representación en forma de tabla de la distribución de unos datos, a los que se clasifica por su magnitud en
cierto número de clases. Para elaborar la tabla, primero se divide el rango de variación de los datos en cierta
cantidad de intervalos que cubren todo el rango, y después se determina cuántos datos caen en cada intervalo.
Se recomienda que el número de intervalos o clases sea de 5 a 15.
 Formas de los histogramas

● La forma de un histograma depende de la distribución de las

frecuencias absolutas de los datos. Algunas de las formas
más comunes que puede adoptar un histograma son las
siguientes:

Video
Imagen
docente
 Formas de los histogramas

Distribución normal: Indica un proceso

estable en el cual los factores de variación
(6 M) son los únicos que producen la
variación del proceso.
Video
Imagen Distribución sesgada: Forma asimétrica de
la distribución de unos datos o una variable,
donde la cola de un lado de la distribución

docente es más larga que la del otro lado.

Distribución multimodal: Forma de la

distribución de unos datos en la que se
aprecian claramente dos o más modas
(picos). Por lo general, cada moda refleja
una condición o realidad diferente.
Interpretación del histograma
Cuando un histograma se construye de Observar la
tendencia central
manera correcta, es resultado de un de los datos
número suficiente de datos (de preferencia
más de 100), y éstos son representativos
Estudiar el
del estado del proceso durante el periodo Estratificar centrado del
de interés; entonces, se recomienda proceso.
considerar los siguientes puntos en la
interpretación del histograma.

Examinar la
Datos raros o
variabilidad del
atípicos
proceso.

Analizar la forma
del histograma
Limitaciones del histograma
Aunque el histograma es una herramienta fundamental para analizar el desempeño de un proceso, tiene algunas
limitaciones:

La cantidad de clases o barras

No considera el tiempo en el
influye en la forma del
que se obtuvieron los datos
histograma

No se puede distinguir entre las

No es la técnica más apropiada
clases de variación (comunes o
para mostrar si el proceso
especiales) presentes en todo
exhibe inestabilidad estadística.
el proceso
Planillas de inspección (Hoja de verificación)
• Utilidad de Planilla de inspección
• Recomendaciones para el uso de Planillas de inspección (Hoja de
verificación)
• Ejemplo de aplicación
Planillas de inspección
Llamada también Hoja de verificación,
construido para colectar datos, de
forma que sus registro sea sencillo y
sistemático, y que se puedan analizar
visualmente los resultados obtenidos.
Obtención de datos

Clasificar las fallas, quejas o defectos

detectados, con el propósito de
Describir el desempeño o los resultados
identificar sus magnitudes, razones, tipos
de un proceso
de fallas, áreas de donde proceden,
etcétera.

Utilidad de Planillas
de inspección

Confirmar posibles causas de problemas Analizar o verificar operaciones y evaluar

de calidad. el efecto de los planes de mejora
Recomendaciones para el uso de una planilla de inspección

Buscar la
mejora de los
Información formatos de
completa ( registro de
fecha, turno, datos.
Diseñar el máquina,
formato proceso, etc.)
apropiado

Establecer el
periodo
durante el cual
se obtendrán
los datos.
Definir qué
tipo de
datos o
información
se requiere.
 Ejemplo de aplicación:

● En una empresa que fabrica colchones se tienen los

siguientes defectos:

i. Plisado
ii. Hilvanado
Video iii.
iv.
Fuera de medida
Manchados

Imagen ● El trabajo se hace por medio de cinco máquinas.

● Diseñar la planilla de inspección (hoja de verificación) para

docente registrar los defectos cuando se realiza la inspección.

 PLANILLA DE INSPECCION PARA OPERARIOS
Fecha:
Solución:
Operador:
Línea de producción:
Modelo de Turno
máquina Turno mañana Turno tarde Turno noche
Tipo 1 ooo ooooo oooooooo
xxx xx xxxx
/ ///
**** ** ***
Tipo 2 ooo ooooo ooo
xx xx xxx
// / /
** *
Tipo 3 ooooo oooo oooooo
xxxx xxx xx
// // ///
* ** **
Tipo 4 ooo ooo ooooo
xxx xxx xxxx
//// ///
* *
Tipo 5 ooo ooo ooooo
xxx xxx xxxx
//// ///
* *
Código para defectos: o Plisado x Hilvanado / Fuera de medida * Manchados
 PLANILLA DE INSPECCION PARA INSPECTORES

Fecha:
Inspector:
Línea de producción:

Video Defectos

Imagen
Turno Sub total
Fuera de Turno
Plisado
Hilvanado medida Manchados

docente Mañana
Tarde
17
20
15
13
4
12
7
6
43
51
Noche 27 26 13 8 74
Sub total 64 54 29 21
Defectos
Graficas de control
• Causas comunes y especiales
• Proceso en control estadístico
• Límites de probabilidad
• Tipos de gráficas de control
Gráficas de control
Es una gráfica que sirve para observar y analizar la variabilidad y el comportamiento de un proceso a través del
tiempo. Así, es posible distinguir entre variaciones por causas comunes y especiales (atribuibles), lo que ayudará a
caracterizar el funcionamiento del proceso y decidir las mejores acciones de control y de mejora.
 Causas comunes y especiales de variación

Variación por causas comunes:

Es aquella que permanece día a día, lote
a lote y es aportada en forma natural
Video por las condiciones de las 6 M.

Imagen
docente
 Causas comunes y especiales de variación

Variación por causas especiales:

Es causada por situaciones o
circunstancias especiales que no están
Video de manera permanente en el proceso.

Imagen
docente
Proceso en control estadístico
Estado de un proceso que trabaja sólo con causas comunes de variación. Su desempeño en el futuro inmediato es
predecible.

La gráfica detecta
cambios significativos
en la media del
proceso. Cuando la
curva se desplaza la
gráfica manda una o
varias señales de fuera
de control.
Proceso en control estadístico

La gráfica detecta cambios

significativos en la amplitud de la
dispersión. Por ejemplo, si la
variabilidad aumenta (campana
más amplia), la gráfica de control
lo detecta mediante uno o más
puntos fuera de su LCS.
Límites de probabilidad
● Es cuando los límites de control se
calculan con la distribución de
probabilidades del estadístico para que
logren un porcentaje de cobertura
específico.
● Una forma sencilla y usual se obtiene a
partir de la relación entre la media y la
desviación estándar de W, que para el
caso que W se distribuye normal con
media μw y desviación estándar σw.

LCI = μw− 3σw

Línea central = μw
LCS = μw+ 3σw
Tipos de gráficas de control

Cartas de control tipo Cartas de control para Cartas de control para

Cartas de control X–-R
Shewhart variables atributos.

• Gráficas de control • Diagramas que se • Diagramas que se • Diagramas para

cuyos límites se aplican a variables o aplican al monitoreo variables que se
calculan con: características de de características de aplican a procesos
LCI=μw− 3σw y calidad de naturaleza calidad del tipo “pasa, masivos, en donde en
LCS=μw+ 3σw continua (peso, o no pasa”, o donde forma periódica se
donde W es el volumen, longitud, se cuenta el número obtiene un subgrupo
estadístico que se etcétera). de no conformidades de productos, se
representa en la que tienen los miden y se calcula la
carta. productos analizados media y el rango R
para registrarlos en la
carta
correspondiente.
Diagrama de flujo
• Tipos de diagrama de flujo
• Simbología
• Pasos para la construcción de un diagrama de flujo
• Ejemplo de aplicación
 Diagrama de flujo

Es una representación gráfica de la secuencia de los pasos o

actividades de un proceso. Por medio de este diagrama es
posible ver en qué consiste el proceso y cómo se relacionan las
diferentes actividades; asimismo, es de utilidad para analizar y
mejorar el proceso.
Video
Imagen
docente
 Tipos de diagrama de flujo

Diagrama de flujo vertical: El flujo y la secuencia de las

operaciones, va de arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de
las operaciones de un proceso con toda la información que se
considere necesaria, según su propósito.

Video
Imagen
docente
 Tipos de diagrama de flujo

Diagrama de flujo horizontal: El flujo o la secuencia de las

operaciones, va de izquierda a derecha.

Video
Imagen Actividad Actividad Decisión
No
Inicio 1 2 1

docente No Si
Si
Decisión
Fin 1
Actividad 3
Simbología
Óvalo o Elipse: Inicio y Final (Abre y cierra el Circulo: Conector (Representa el enlace de actividades con otra dentro
diagrama). de un procedimiento).

Rectángulo: Actividad (Representa la ejecución de

Triángulo boca abajo: Archivo definitivo (Guarda un documento en
una o más actividades o procedimientos).
forma permanente).

Rombo: Decisión (Formula una pregunta o cuestión).

Triángulo boca arriba: Archivo temporal (Proporciona un tiempo para

el almacenamiento del documento).
 Pasos para la construcción de un diagrama de flujo

Profundizar nivel Revisar el diagrama

Delimitar el proceso
• Identificar de detalle • Clasificar completo
• Documentar • Documentos las • Si falta
• Resolver • Iinicio • Revisión • Hasta actividade • Comprobar incluir
problemas • Termino concluir s secuencia
• Variantes Hacer un esquema
Definir el objetivo Resaltar puntos de decisión Usar el diagrama
general
Ejemplo:
La lámpara no prende

● En la figura se muestra un ejemplo sencillo de un

diagrama de flujo de proceso para verificar por qué no
funciona una lámpara. No Conectar la
¿Esta conectada?
lámpara

● Se observan los dos símbolos más usados en su

construcción: con un rectángulo, se identifica un paso Si
o tarea del proceso, mientras que con un rombo se
distinguen los puntos de verificación o de decisión (la ¿Esta bien acoplado el foco? No Apretar el foco
respuesta a la pregunta determina el camino que debe
tomarse).
Si

Si
¿Esta fundido el foco? Cambiar el foco

No
Revisar otros
Componentes de la
lámpara
Diagrama de dispersión
• Construcción de un diagrama de dispersión
• Coeficiente de correlación
• Interpretación de un diagrama de dispersión
Diagrama de Dispersión
Dadas dos variables numéricas X y Y, medidas usualmente sobre el mismo elemento de la muestra de una población
o proceso, el diagrama de dispersión es un gráfica del tipo X-Y, donde cada elemento de la muestra es representado
mediante un par de valores (xi , yi) y el punto correspondiente en el plano cartesiano X-Y.
 Construcción de un diagrama de
dispersión

Video Documentar
el diagrama
Graficar los

Imagen Construir
escalas
datos

docente Elegir datos

Obtención
de datos
 Coeficiente de correlación

● Sirve para cuantificar en términos numéricos el grado de

relación lineal entre dos variables.

● Para calcular el Coeficiente de correlación es recomendable

apoyarse en el programa computacional. Po ejemplo en
Video Excel y se utiliza la siguiente función:

Imagen COEF.DE.CORREL(matriz1,matriz2)

● Donde matriz1 es el rango de celdas donde están los valores

docente de X, y matriz2 es el correspondiente rango de celdas donde

se encuentran los valores Y.
Coeficiente de correlación
Los valores de coeficiente de correlación cercanos a 1 indican una relación lineal muy fuerte, y los valores próximos
a −1 muestran una fuerte correlación negativa. Los valores de coeficiente de correlación cercanos a −0.85 o 0.85
indican una correlación fuerte; mientras que los valores cercanos a −0.50 o 0.50 se refieren a una correlación de
moderada a débil. Por último, los valores de coeficiente de correlación iguales o menores que −0.30 o 0.30 indican
una correlación lineal prácticamente inexistente.
Interpretación de un diagrama de dispersión
No correlación

Se presenta cuando los puntos en un diagrama de dispersión están dispersos sin ningún patrón u orden aparente

X Y
8 11
9 8 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
10 28 35 Coef. Correlación

Y= Altura
11 10
30 -0.148228719
12 5
13 33 25
14 9 20
15 27
15
16 5
17 1 10
5
0
0 5 10 15 20

X = Presión
 Interpretación de un diagrama de
dispersión
Correlación positiva
Es cuando dos factores (X, Y) se relacionan en forma lineal
positiva, de tal forma que al aumentar uno también lo hace el

Video otro.

Imagen
docente
Interpretación de un diagrama de dispersión
Ejemplo: Correlación positiva
En una fábrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado del barniz. Los siguientes datos corresponden al
tiempo de secado del barniz (horas) y a la cantidad de aditivo con el que se intenta lograr tal reducción.

Cantidad de aditivo Tiempo de secado a) Mediante un diagrama de dispersión investigue la relación

0 14
1 11
2 10
3 8
4 7.5
5 9
6 10
7 11
8 13
9 12
10 15
entre el tiempo de secado y la cantidad de aditivo.
b) Con base en la relación, ¿alrededor de qué cantidad de
aditivo recomendaría para reducir el tiempo de secado?
c) Obtenga el coeficiente de correlación entre ambas
variables e interprételo.
d) Al parecer, el coeficiente de correlación lineal es muy
bajo. ¿Quiere decir que el tiempo de secado no está
relacionado con la cantidad de aditivo?
Solución:

X Y
0 14
Diagrama de dispersion de la correlacion
1 11
Relacion aditivo-Tiempo de secado.
2 10 16
3 8
14 y = 0.2409x + 9.75
4 7.5
R² = 0.1116
5 9 12

6 10

Tiempo de secado
10
7 11 Tiempo de secado
8
8 13
9 12 6 Lineal (Tiempo de
10 15 secado)
4

0
0 2 4 6 8 10 12
Cantidad de aditivo
 Respuestas:

a. En el diagrama de dispersión se observa que la cantidad de

aditivo y el tiempo de secado tienen una relación lineal
positiva baja, lo que indica que son directamente
proporcionales, es decir, a mayor cantidad de aditivo, se
necesitara más horas de secado.
Video b. Basado en la relación, se recomendaría alrededor de una
cantidad de aditivo de 4 para reducir el tiempo de secado,

Imagen pues según la gráfica, es el que registra menor tiempo de

secado, es decir, 7.5 horas.
c. El coeficiente de correlación es de 0.33 este valor muestra

docente que existe una relación positiva muy baja entre la cantidad
de aditivo y el tiempo de secado.
d. No, el hecho de que el coeficiente de correlación sea muy
bajo indica que las variables no están relacionadas
linealmente; pero si en efecto si existe relación pero es una
relación baja ya que el coeficiente de correlación es débil.
Interpretación de un diagrama de dispersión
Correlación negativa
Relación lineal entre dos variables (X y Y), tal que cuando una variable crece la otra disminuye y viceversa.

Ejemplo: Para investigar la relación entre la presión de las escobillas y la altura de la pasta en la impresión de
tarjetas electrónicas, se imprimieron 10 tarjetas con diferentes presiones. Los datos obtenidos se muestran a
continuación:

Presión (kg) 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Altura(milésima
de pulgada) 11.0 12.0 11.5 11 10.0 8.0 8.0 7.9 8.1 8.0

a) Realizando el diagrama de dispersión y analizando el coeficiente de correlación ¿Qué tipo de relación existe
entre estas variables?
b) Considerando que la altura ideal de la pasta es de 8, ¿cuál es la presión que deben tener las escobillas?
 Solución: 14
Diagrama de Dispersión

Altura
X Y 12

8 11
9 12 10

10 11.5 Coef. Corr

8
11 11.3 -0.888797
12 10
6
13 8
14 8
4
15 7.9
16 8.1
2
17 8
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Presion

Rpta. a) Existe una correlación negativa. El valor - 0.888 es cercano a -0.85 por lo tanto dicha correlación es fuerte.
Al ser negativa el coeficiente de correlación se puede decir que mientras la presión aumenta la altura de la pasta
disminuye.

Rpta. b) Para obtener una altura de 8 milésimas de pulgada se debe aplicar una presión de 13 o 14 kg, se puede
apreciar observando el diagrama de dispersión.
Conclusiones
• Es importante efectuar mediciones de las características
de los procesos, productos y servicios, obteniendo así
datos numéricos.
• Realizar mediciones con alguna de las herramientas de
calidad cualquier característica de calidad de un proceso,
producto o servicio, facilitará la observación de los valores
numéricos que presentan una fluctuación o variabilidad
entre las distintas unidades del producto fabricado o
servicio prestado.
• Para realizar un mejor análisis de los datos y tomar
decisiones acertadas resulta útil apoyarse con las técnicas
gráficas de calidad, como lo son las siete herramientas
básicas de calidad, utilizadas para la solución de
problemas relacionadas a la calidad, mencionadas por
primera vez por Kaoru Ishikawa.
Gracias
Docente: Cecilia Luque