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HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS Y

ADMINISTRATIVAS DE LA CALIDAD
Diagrama de causa y efecto
Definición

El Diagrama Causa-Efecto es una representación


gráfica que muestra la relación cualitativa e
hipotética de los diversos factores que pueden
contribuir a un efecto o fenómeno determinado
Características
• El diagrama Causa-Efecto muestra la relación entre una
característica de calidad y sus factores.

• El diagrama de Ishikawa ayuda a graficar las causas del


problema que se estudia y analizarlas.

• Permite visualizar de una manera muy rápida y clara, la


relación que tiene cada una de las causas con las
demás razones que inciden en el origen del problema.
Secuencia Gráfica

HUESO GRANDE

HUESO
PEQUEÑO

HUESO MEDIANO

PROBLEMAS
COLUMNA EFECTO
VERTEBRAL

CARACTERISTICA
(efecto)
FACTORES (causas)
Tres tipos básicos de Diagramas de
Ishikawa:
1. Método de las 6M
2. Método de flujo del proceso.
3. Método de estratificación o enumeración de causas
Método de las 6M

Este es el Método de construcción mas común y , consiste en agrupar


las causas potenciales en seis ramas principales:

• Métodos de trabajo.
• Mano de obra
• Materiales
• Maquinaria
• Medicion
• Medio ambiente.

Estos seis elementos definen de manera global todo proceso, y cada


uno aporta parte de la variabilidad ( y de la calidad) final del producto o
servicio.
Mano de obra Materiales Métodos

Procedimiento
Entrenamiento
Orden
Trabajo
Fatiga
Habilidad
Ajuste
poca Velocidad
Salud experiencia
Apriete
Enfermedad
VARIACION
DIMENSIONAL
Estabilidad
Polvo
Ubicación
Ambiente de trabajo
Partes Operación
Inspección Temperatura
Mal balanceo
Método

Maquinaria Medio Ambiente


Método de flujo de proceso

Con este método de construcción , la linea principal del Diagrama de


Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso de produccion o de
administración.
Los factores que pueden afectar la caracteristica de calidad se agregan en
el orden que les corresponde, según el proceso.
Movimiento Individual
Impurezas Rolado Aflojamiento
Caidas Movimiento en
banda
Ensanchamiento
Amontonamiento En grupo
Colocacion
Cicatri
-ces
Materia Hechura Correcion Aplana- Prueba Remover Inspeccion en
Prima de tubo miento de agua cordon tubos
de
Rolado Peso acero
Pulimiento
Colocacion
Diferencia
Movimientos
Amontonamiento
Movimiento
Pulimiento

Valvula Pintura
Peso Superficial
Método de estratificación o
enumeración de causas
 La idea de este método de construcción de Diagrama de Ishikawa es ir directamente a las
principales causas potenciales de un problema.

 La selección de estas causas muchas veces se hace a través de una sesión de lluvia de ideas. Es
importante preguntarse al menos cinco veces , el porqué del problema.

 El método de estratificación contrasta con el método 6M , ya que en éste se va de lo muy general a


lo particular, mientras que en el método de estratificación se va directamente a causas potenciales
del problema
Pasos lluvia de ideas
1.- Primero se asigna un líder.

2.- Se identifica el problema o tema sobre lo que se va a portar ideas.

3.- Se identifican los factores casuales más importantes y generales para generar
la fluctuación de la característica de calidad.

3.- Cada participante en sesión debe hacer una lista por escrito de ideas sobre el tema (una
lista de posibles causas si está analizando un problema).

4.- Los participantes se acomodan de preferencia de forma circular y se turnan a leer para leer
una idea de su lista cada vez.
Pasos lluvia de ideas
5.- Una vez leídos todos los puntos, el líder les pregunta si tienen algo que agregar
a cada uno.

6.- En ese momento se tiene una lista básica sobre el problema o tema.

7.- A continuación se asigna una discusión abierta y respetuosa dirigida a centrar


la atención a las causas principales.

8.- Para elegir las causas o ideas más importantes, de las que el grupo ha
destacado previamente, se puede recurrir a los datos por consenso o por votación
secreta.

9.- Se eliminan las ideas que obtuvieron poca atención den grupo y se centra
sobre las que tuvieron mayor interés.
EJEMPLO

Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto seguimos estos pasos:

1) Decidimos cual va a ser la característica de calidad que vamos


a analizar.

Por ejemplo, inconsistencia en la presentación de mayonesa.


Para ello, podría incidir el peso del frasco lleno, la densidad
del producto, el porcentaje de aceite, etc.
2. Indicamos los factores causales más importantes y generales
que puedan generar la fluctuación de la característica de
calidad, trazando flechas secundarias hacia la principal.
Por ejemplo, Materias Primas, Equipos,Operarios, Método de
Medición, etc:
3) Incorporamos en cada rama factores más detallados que se puedan considerar
causas de fluctuación. Para hacer esto, podemos formularnos estas preguntas:

a) ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores de la característica de


calidad? Por la fluctuación de las Materias Primas. Se anota Materias Primas como
una de las ramas principales.

b) ¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores de la


característica de calidad? Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se agrega Aceite
como rama menor de la rama principal Materias Primas.
c) ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en el aceite? Por la fluctuación de
la cantidad agregada a la mezcla. Agregamos a Aceite la rama más
pequeña Cantidad.

d) ¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite? Por


funcionamiento irregular de la balanza. Se registra la rama Balanza.

e) ¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Por que necesita


mantenimiento. En la rama Balanza colocamos la rama
Mantenimiento.
RESULTADO
RECUERDE

Identifique todos los factores mediante consulta y


discusión con muchas personas.

Exprese la característica a analizar tan concretamente como sea


posible, y trate de hacer un diagrama para cada característica.

Asigne la importancia de cada factor objetivamente


con base en datos.
Defina los principales conjuntos de las probables
causas: materiales, mano de obra, métodos,
maquinaria, medio ambiente.

La combinación de un diagrama causa-efecto, es


especialmente útil.
Taller:
Elabore un Diagrama de Ishikawa para los siguientes
problemas:

1.¿Cuáles son los obstáculos para que una persona baje de


peso?

2.¿Por qué el tránsito en Guayaquil es lento?

3.¿Cuáles son las causas por las que una persona llega tarde a
una cita?
Hojas de Registro
HOJAS DE REGISTRO

Las hojas de registro o verificación, son formatos en los que se recolecta


información, de una manera clara, fácil y concisa para su posterior
utilización, verificación y análisis
Objetivos
Sus objetivos principales de manera general son:

 Facilitar la recolección de datos.

 Organizar automáticamente los datos de manera que puedan usarse con


facilidad más adelante.

 Son el punto de partida para la elaboración de otras herramientas, como por


ejemplo los Gráficos de Control
Ventajas
 Es un método que proporciona datos fáciles de comprender y que
son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede
ser aplicado a cualquier área de la organización.

 Estas hojas reflejan rápidamente las tendencias y patrones


derivados de los datos.

 Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los cambios


en el tiempo.

 Facilita el inicio del pensamiento estadístico.

 Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos


Se pueden elaborar formatos para registrar
cualquier cosa que se desee; sin embargo, se
debe tomar en cuenta que los datos deben ser
útiles para tomar decisiones posteriores.

Tomar datos y no hacer nada con ellos, es un desperdicio de


tiempo y dinero; si no va a hacer nada con la información, no
desperdicie tiempo haciéndolo
1.- Para verificar la distribución del proceso de producción.

Hoja de Verificación No.


Nombre del Producto Fecha
Uso Nombre de la Compañía
Especificación Nombre de la sección
No. de Inspecciones Nombre del empleado
Num. Total Nombre del Grupo
Num. Lote Observaciones

Dimensiones 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2

25
20

15

10
5

0
Frecuencia Total 2 2 0 13 10 16 19 17 12 16 20 17 13 8 5 6 2 1
2.- Para verificar los defectos.
Producto Fecha:
Etapa de fabricación: insp. final Sección:
Tipo de defecto: rayaduras, incompleto Nombre del Inspector
rotura, deforme
Total inspeccionado: 1525 Lote No.:
Comentarios: De todas las piezas
Inspeccionadas: Orden No.:

TIPO CHEQUEO SUB-TOTAL


Rayones en superficie 12
Roturas 11
Incompleto 26
Deforme 3
Otros 5

TOTAL 57

Total de rechazos 39
3.- Para verificar las causas de los defectos
Esta es una hoja que nos permite un mayor análisis para encontrar
las causas de los defectos.

Equipo Operario Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado


AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM
oo o ooo o ooo oooo oooo o oooo oo o
x x xx xxx xxx x xx xx
A
   
MAQUINA o ooo oooooo ooo oooooo oooooo ooooo ooo oo ooooo oo oooo

1 B xx xxx xx xx xx x xx x xx x xx

       
oo o oo ooooo oooooo oo o oo oo o o
x x x x xx
C

MAQUINA
oo o oo ooo ooo ooooo oo oo oo o oo o
x x x x xx
2 D
   

o: Rayado en la superficie X: Porosidad : Terminado defectuoso


 Forma inadecuada  : Otros
4.- Para verificar la localización de los defectos
7
Diagrama de Flujo
Proceso y procedimientos

Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al


interactuar junta los elementos de entrada y los convierten en resultados
Proceso y procedimientos
Procedimiento, es un conjunto de pasos específicos que me indican como se
desarrollan las actividades y quien es el responsable de las mismas.

Un proceso puede tener varios procedimientos.


En la realidad…
En la realidad…
En la realidad…
Diagrama de Flujo

Representación gráfica de las etapas de un proceso o procedimiento,


obteniéndose una descripción detallada de cómo funciona
DESCRIPCIÓN el proceso, es útil en la investigación de oportunidades
para la mejora. Ayuda a establecer el tipo de relaciones
y el flujo de cualquier tipo de recursos.

En la descripción de un procedimiento existente.


APLICACIÓN
En el diseño de un nuevo procedimiento.
Diagrama de Flujo

DESCRIBIENDO UN PROCEDIMIENTO EXISTENTE:

• Identificar el inicio y el final de un procedimiento.

• Visualizar todo el procedimiento de principio a fin.

• Definir etapas (actividades, decisiones, entradas, salidas).

• Elaborar un borrador del flujo p/representar el proceso.

• Revisar el flujo de cualquier recurso por etapas (gente).

• Realizar acciones de mejora y definir flujo del proceso.

• Verificar el diagrama de flujo contra proceso actual.


Diagrama de Flujo

DISEÑANDO UN NUEVO PROCEDIMIENTO:


• Identificar el objetivo del procedimiento.
• Identificar el inicio y el final de un procedimiento.
• Visualizar las etapas que deben hacerse en el procedimiento.
• Definir etapas (entradas, decisiones, entradas, salidas).
• Elaborar borrador del diagrama de flujo para el procedimiento.
• Revisar el flujo de cualquier recurso por etapas (gente).
• Tomar acciones de mejora de procesos y flujo de datos.
• Indicar fecha del diagrama para referencia y uso futuro.
SIMBOLOS DEL DIAGRAMA DE FLUJO

SÍMBOLO ACTIVIDAD

• Es un rectángulo redondeado con las palabras inicio o fin dentro del símbolo. Indica
INICIO - FIN cuando comienza y termina un proceso.

ACTIVIDAD • Es un rectángulo dentro del cual se describe brevemente la actividad o proceso que
indica.

• Es un rombo con una pregunta dentro. A partir de éste, el proceso se ramifica de


NO acuerdo a las respuestas posibles (generalmente son sí y no). Cada camino se señala
DECISIÓN de acuerdo con la respuesta.
SI

FLECHA (FLUJO) • Líneas de flujo o fluido de dirección, son flechas que conectan pasos del proceso. La
punta de la flecha indica la dirección del flujo del proceso.

• Se utiliza un círculo para indicar el fin o el principio de una página que conecta con
CONECTOR otra. El número de la página que precede o procede se coloca dentro del círculo.
DIAGRAMA DE FLUJO
Inicio

Solicitud de pedido de
medicamento

Comprobación de existencias

NO ¿Son suficientes?
Solicitud al
laboratorios

SI
Envió al almacén En el almacén se separan los medicamentos

Llenado de
documentación

Baja del stock

Se entrega
al paciente
Diagrama de Pareto
Definición

Es una herramienta que nos ayuda a seleccionar


los problemas de mayor importancia de los de
menor importancia estableciendo un orden de
prioridades.
Diagrama de Pareto

• Alfredo Pareto (1894 – 1923) llevo a cabo un completo estudio sobre la


distribución de la riqueza en Europa. Descubrió que unos cuantos
concentraban la mayor parte de la riqueza, y era muy grande el
número de pobres que poseían poco. El Doctor Joseph Juran se dio
cuenta de que este concepto era universal, fue él quien acuñó la frase
minoría vital y mayoría útil.
Diagrama de Pareto

 Constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite


discriminar entre las causas más importantes de un problema (los
pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales)

 Se puede detectar los problemas que tienen mas relevancia.

 El 20% de las causas ocasiona el 80% de los problemas.


Propósitos generales del diagrama
de Pareto

1.Analizar las causas.

2.Estudiar los resultados.

3.Planear una mejora continúa


La mayoría de las pérdidas se deberán a unos pocos tipos de
defectos y estos defectos pueden atribuirse a un número pequeño
de causas.

Si se identifican las causas de estos pocos defectos vitales,


podremos eliminar casi todas las pérdidas, dejando de lado
momentáneamente otros muchos defectos triviales.
COMO ELABORAR UN DIAGRAMA DE PARETO

Paso 1

1. Decida el problema que quiere investigar.


• Ej. Objetos defectuosos, pérdidas monetarias, etc.
2. Decida que datos va a necesitar y cómo clasificarlos
• Ej. Tipo de defecto, localización, proceso,
3. Defina el método de recolección de los datos y el período de duración
de la recolección.
• De acuerdo a las necesidades
Paso 2
Diseñe una tabla de datos

Tipo de Defecto Conteo TOTAL


Fractura 10
Rayado .... 42
Mancha 6
Tensión ............ 104
Rajadura 4
Burbuja 20
Otros 14

TOTAL 200
Paso 3
Elabore una tabla de datos para el diagrama de Pareto, organice los ítems por
orden de cantidad y llene la tabla de datos.

TIPO DE NUMERO DE TOTAL COMPOSICION PORCENTAJE


EFECTO DEFECTOS (FA) ACUMULADO PORCENTUAL (FR) ACUMULADO (FRA)

Tensión 104 104 52 52


Rayado 42 146 21 73
Burbuja 20 166 10 83
Fractura 10 176 5 88
Mancha 6 182 3 91
Rajadura 4 186
- 2 93
-
Otros 14 200 7 100
TOTAL 200 100
El item "otros" debe ubicarse en el último
renglón y debe estar compuesto de un grupo de items, cada
uno de los cuales es más pequeño que el menor de los items
citados
individualmente.
Paso 4
Dibuje dos ejes verticales y un eje horizontal

a) Eje izquierdo, escala de 0 hasta el total


1) Ejes Verticales
b) Eje derecho, escala desde 0%
hasta 100%

2) Eje Horizontal Intervalos igual al número de


items clasificados
Dibuje dos ejes verticales y un eje horizontal
200 100

PORCENTAJE
CANTIDAD

90
80
150
70
60

100 50
40
30
50
20
10

0 0
D B F A C E OTROS
ITEMS
Paso 5
Construir un Diagrama de Barras

200 100

PORCENTAJE
90

80
150
70

60

100 50

40

30
50
20

10
0
0
D B F A C E OTROS

ITEMS
Paso 6
Dibuje la curva, lo que consiste en ir
uniendo los puntos acumulados de cada item, y debe terminar en
100% (y en el total)

PORCENTAJE
CANTIDAD

200 100

90

80
150
70

60

100 50

40

30
50
20

10

0
0
ITEMS D B F A C E OTROS
Paso 7
Escriba en el diagrama cualquier información necesaria
200 100
NUMERO DE UNIDADES DEFECTUOSAS

90

PORCENTAJE ACUMULADO
80
150
70
A: FRACTURA
60 B: RAYADO
C: MANCHA
50 D: TENSION
100 E: RAJADURA
F: BURBUJA
40
30
50
20
10
0
0
D B F A C E OTROS
Histograma
Histograma
Un histograma es un gráfico de barras verticales que representa la
distribución de un conjunto de datos

0.015

0.010
Density

0.005

0.000

180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380
Presión
Tabla de Frecuencias
Ordinal Clase Marca de clase Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia relativa
Absoluta Acumulada relativa acumulada

1 [a1,a2) (a1+a2)/2 f1 f1 f1/n f1/n


2 [a2,a3) (a2+a3)/2 f2 f1+f2 f2/n (f1+f2)/n

k [ak,ak+1) (ak+ak+1)/2 fk n fk/n 1

59
Pasos para distribuciones de Frecuencia
1. Recolección de los datos (Datos sin procesar) – n representa el número de datos

2. Ordenamiento de los datos (Datos ordenados)


a) Se puede apreciar el máximo y mínimo
b) Se puede ver la frecuencia de aparición de ciertos datos

3. Elección del número de intervalos o clases (siempre se redondea al entero adecuado)

k = 1 + 3.32 * Log (n) (fórmula de Sturges)

4. Cálculo de la Amplitud de Clase: distancia entre dos límites consecutivos (es entero en
variables discretas y mantiene decimales en variables continuas)

A = (Máximo – Mínimo)/k

60
Pasos para distribuciones de Frecuencia

5. Generación de la tabla de frecuencias

• Intervalos o clases (Límite inferior y superior)

• Marca de clase: (punto medio de la clase)


MC = (Li + LS) / 2

• Frecuencia absoluta: Conteo de observaciones que hay en cada


clase

• Frecuencia relativa: Proporción o porcentaje de observaciones en


cada clase
FR = (FA / n) x 100%

Ing. Marcelo Bastidas Jiménez Ing. Marcelo Bastidas Jiménez

61
Pasos para distribuciones de Frecuencia

6. Gráficas

• Histograma de frecuencias (absoluto y relativo) – para variables cuantitativas

Ing. Marcelo Bastidas Jiménez

62
Ejemplo
1. Se muestra el número de minutos que emplea un grupo de ejecutivos
para viajar en automóvil de su casa al trabajo.

28 48 41 32 16 23 36
31 21 25 43 42 33
25 37 19 26 23 29
26 32 31 35 38 28

Realizar el histograma de frecuencia


Diagramas de dispersión
Diagrama de Dispersión

Se utiliza para estudiar la posible relación entre dos variables y la posible


intensidad que pudiera tener la misma. No prueba que una causa la otra.
Tipos de correlación
Coeficiente de determinación
vs.
Coeficiente de correlación
Ejemplo
Suponga que el restaurante Carpe Diem ubicado en la UPS, realiza un estudio y quiere
determinar si el incremento de estudiantes en la universidad realmente afecta sus
ventas. Durante un estudio de 10 semestres obtuvo los siguientes resultados:

Cientos de Cientos de
Semestre
estudiantes dólares
1 2 58
2 6 105
3 8 88
4 8 118
5 12 117
6 16 137
7 20 157
8 20 169
9 22 149
10 26 202
Coeficiente de correlación
Ejercicio
Un instituto de evaluación de calidad obtiene un informe para televisores HD, se evalúa la calidad de la
imagen de acuerdo a la apreciación de los clientes, se desea saber si la calidad de la imagen esta
relacionada con el precio.

Brand Price Score


Dell 2800 62
Hisense 2800 53
Hitachi 2700 44
JVC 3500 50
LG 3300 54
Maxent 2000 52
Panasonic 4000 66
Phillips 3000 55
Proview 2500 34
Samsung 3000 39
Cartas de Control
Control Estadístico de Procesos usando
Cartas de Control
• Una carta de control es una técnica gráfica para monitorear la
actividad de un proceso. Las cartas de control algunas veces
se las llama Cartas de Control de Shewart.

• Los valores de las característica de calidad son graficados en el


eje vertical, y el eje horizontal representa la muestra o
subgrupo (en orden de tiempo)
Ejemplo de Carta de Control
Causas de Variación

• La variabilidad es parte de cualquier proceso, sin importar


cuan sofisticado sea, cuan bien administrado este y cuanto los
operarios conozcan de este.

• Las causas de variación pueden ser subdivididas en dos


grupos: Causas especiales o específicas y causas comunes
Causas Específicas
• No son inherentes al proceso

• No afecta a todos los productos

• Pueden ser: Usar mal las herramientas, material de mala calidad, o un


error del operador

• Estas causas son eliminadas para las construcción de las cartas de control
Causas comunes
• Son inherentes al proceso

• Son las variación natural del proceso

• Afecta a todas las unidades

• Los efectos de estas causas pueden ser reducidos,


pero no eliminados.
Errores al hacer inferencias con Cartas de
Control

• Error Tipo I.- Se indica que el proceso esta fuera de control,


cuando realmente está bajo control. La probabilidad de
cometer Error tipo I se denota por α

• Error Tipo II.- Es cuando se indica que el proceso está bajo


control, cuando en realidad está fuera de control.
Error Tipo I
Error Tipo II
Análisis de Patrones en las cartas de control

• Regla I
– Un proceso se asume fuera de control si un punto
cae fuera de los límites de control
Análisis de Patrones en las cartas de control

• Regla II
– Un proceso se asume fuera de control si dos de tres puntos
consecutivos caen fuera del límite de advertencia 2σ en el
mismo lado de la línea del centro
Análisis de Patrones en las cartas de control

• Regla III
– Un proceso se asume fuera de control si cuatro de cinco
puntos consecutivos caen mas allá del límite de σ en el
mismo lado de la línea del centro
Análisis de Patrones en las cartas de control

• Regla IV
– Un proceso se asume fuera de control si nueve o mas
puntos consecutivos caen del mismo lado de la línea del
centro
Análisis de Patrones en las cartas de control
• Regla V
– Un proceso se asume fuera de control seis o más puntos
consecutivos de manera progresiva se incrementa o
decrementan
Análisis de Patrones en las cartas de control
Cartas de control para variables: Decisiones Preliminares

• Se deben tomar ciertas decisiones previas antes de la


elaboración de las cartas de control:

– Selección de muestras
– Tamaño de muestras
– Frecuencia de la toma de muestras
– Elección de instrumentos de medición
– Diseño de formularios para registrar datos
Cartas de Control para medias y rangos: Desarrollo de las cartas de control

• Paso 1: Registre las medidas de las características de calidad


seleccionadas en los formularios apropiados, utilizando el
esquema y tamaño de muestra pre seleccionado.

• Paso 2: Para cada muestra calcular la media y el rango

• Paso 3: Obtener y dibujar la línea central y los límites de control


para cada carta.
La línea central para las cartas de control para la media es X
La línea central para las cartas de control para rangos es R
Cartas de Control para medias y rangos: Desarrollo de
las cartas de control

• Paso 3: (Cont.) Conceptualmente los límites de control 3s se


expresan: X  3s (se puede utilizar la relación entre las desviación
x
estándar del proceso y la media de los rangos

• los límites de control para una carta de control para medias, se


estiman:
LCS  X  A2 R LCI  X  A2 R

Los límites de control para una carta de control para rangos se


estiman:
LCS  D4 R LCI  D3 R
Cartas de Control para medias y rangos: Desarrollo de
las cartas de control

• Paso 4: Dibujar los valores del promedio en la carta de control para


medias, y los valores del rango en la carta de control para rangos.
Determinar si los puntos se encuentran en control estadístico, si no
lo están investigue las causas especiales asociados con los puntos
fuera de control y tomar las acciones apropiadas.

• Paso 5: Borrar los puntos fuera de control, para los cuales acciones
correctivas han sido tomadas y determine nuevamente los límites
de control con los puntos no eliminados.
Cartas de Control para medias y rangos: Desarrollo de las cartas
de control

• Paso 6: Implemente las cartas de control para futuras


observaciones, utilizando la línea central y límites de
control revisados.
Ejemplo 1
Muestra Comentarios Observaciones (Resistencias ohms de una bobina) Promedio Rango
1 20 22 21 23 22 21,60 3
2 19 18 22 20 20 19,80 4
3 Nuevo Vendedor 25 18 20 17 22 20,40 8
4 20 21 22 21 21 21,00 2
5 19 24 23 22 20 21,60 5
6 22 20 18 18 19 19,40 4
7 18 20 19 18 20 19,00 2
8 20 18 23 20 21 20,40 5
9 21 20 24 23 22 22,00 4
10 21 19 20 20 20 20,00 2
11 20 20 23 22 20 21,00 3
12 22 21 20 22 23 21,60 3
13 19 22 19 18 19 19,40 4
14 20 21 22 21 22 21,20 2
15 20 24 24 23 23 22,80 4
16 21 20 24 20 21 21,20 4
17 20 18 18 20 20 19,20 2
18 20 24 22 23 23 22,40 4
19 20 19 23 20 19 20,20 4
20 22 21 21 24 22 22,00 3
21 23 22 22 20 22 21,80 3
22 Alta Temperatura 21 18 18 17 19 18,60 4
23 Herramienta incorrecta 21 24 24 23 23 23,00 3
24 20 22 21 21 20 20,80 2
25 19 20 21 21 22 20,60 3
X  20,84 R  3,48
Determinación de los límites de control para la
carta de control para la Media
• Línea central
X  20,84

• Límite de control superior


LCS  X  A2 R  20,84  0,577(3,48)  22,85

• Límite de control inferior


LCI  X  A2 R  20,84  0,577(3,48)  18,83
Determinación de los límites de control para la carta
de control para la Media

• Límites de advertencia 2 sigma


2
X  A2 R  22,18
3
2
X  A2 R  19,50
3
• Límites de advertencia sigma
1
X  A2 R  21,51
3
1
X  A2 R  20,17
3
Gráfico de Control para la Media
Determinación de los límites de control para la carta
de control para Rangos

• Línea central
R  3,48

• Límite de control superior


LCS  D4 R  2,114(3,48)  7,36

• Límite de control inferior


LCI  D3 R  0(3,48)  0
Determinación de los límites de control para la carta de
control para Rangos

• Límites de advertencia 2 sigma


2
LC  ( LCS  LC )  6,06
3
2
LC  ( LCS  LC )  0,90
3
• Límites de advertencia sigma
1
LC  ( LCS  LC )  4,77
3
1
LC  ( LCS  LC )  2,19
3
Gráfico de Control para Rangos
Ejemplo 1
Muestra Comentarios Observaciones (Resistencias ohms de una bobina)
1 20 22 21 23 22
2 19 18 22 20 20
3 Nuevo Vendedor 25 18 20 17 22
4 20 21 22 21 21
5 19 24 23 22 20
6 22 20 18 18 19
7 18 20 19 18 20
8 20 18 23 20 21
9 21 20 24 23 22
10 21 19 20 20 20
11 20 20 23 22 20
12 22 21 20 22 23
13 19 22 19 18 19
14 20 21 22 21 22
15 20 24 24 23 23
16 21 20 24 20 21
17 20 18 18 20 20
18 20 24 22 23 23
19 20 19 23 20 19
20 22 21 21 24 22
21 23 22 22 20 22
22 Alta Temperatura 21 18 18 17 19
23 Herramienta incorrecta 21 24 24 23 23
24 20 22 21 21 20
25 19 20 21 21 22
Ejemplo 1
Muestra Observaciones (Resistencias ohms de una bobina) Promedio Rango
1 20 22 21 23 22 21,60 3
2 19 18 22 20 20 19,80 4
3 20 21 22 21 21 21,00 2
4 19 24 23 22 20 21,60 5
5 22 20 18 18 19 19,40 4
6 18 20 19 18 20 19,00 2
7 20 18 23 20 21 20,40 5
8 21 20 24 23 22 22,00 4
9 21 19 20 20 20 20,00 2
10 20 20 23 22 20 21,00 3
11 22 21 20 22 23 21,60 3
12 19 22 19 18 19 19,40 4
13 20 21 22 21 22 21,20 2
14 20 24 24 23 23 22,80 4
15 21 20 24 20 21 21,20 4
16 20 18 18 20 20 19,20 2
17 20 24 22 23 23 22,40 4
18 20 19 23 20 19 20,20 4
19 22 21 21 24 22 22,00 3
20 23 22 22 20 22 21,80 3
21 20 22 21 21 20 20,80 2
22 19 20 21 21 22 20,60 3

Promedio 20,86 3,27


Determinación de los límites de control Revisados para la
carta de control para la Media

• Línea central
X  20,86

• Límite de control superior


LCS  X  A2 R  20,86  0,577(3,27)  22,75

• Límite de control inferior


LCI  X  A2 R  20,86  0,577(3,27)  18,98
Determinación de los límites de control para la carta de
control Revisada para la Media
• Límites de advertencia 2 sigma
2
X  A2 R  22,12
3
2
X  A2 R  19,60
3

• Límites de advertencia sigma


1 1
X  A2 R  21,49 X  A2 R  20,23
3 3
Gráfico de Control para la Media
con Límites Revisados
Determinación de los límites de control para la carta de
control para Rangos con Límites Revisados
• Línea central
R  3,27

• Límite de control superior


LCS  D4 R  2,114(3,27)  6,92

• Límite de control inferior


LCI  D3 R  0(3,48)  0
Determinación de los límites de control para la carta de
control para Rangos con Límites Revisados
• Límites de advertencia 2 sigma
2
LC  ( LCS  LC )  5,70
3
2
LC  ( LCS  LC )  0,84
3
• Límites de advertencia sigma
1
LC  ( LCS  LC )  4,49
3
1
LC  ( LCS  LC )  2,06
3
Gráfico de Control para la Media
Bibliografía comentada:
• Alcalde, Pablo, (2010), Calidad, ISO 9000-2008, Segunda edición, España, editorial Paraninfo.
• Armoletto, Eduardo, (2007), Administración de la Producción como ventaja competitiva.
• Cuatrecasas Lluìs, (2010), Gestión Integral de la calidad, implantación, control y certificación,
Barcelona-España, Profit Editorial.
• Evans, James R., y LindsaY, William, (2000), Administración y Control de la Calidad, México,
International Thomson Editores, Cuarta edición.
• Fontalvo, Tomás y Vergara Juan Carlos, (2010), La gestión de la calidad en los servicios. ISO
9000-2008, Primera edición, España, Editorial Eumed.
• Gaither Norman y Frazier Greg, (2000), Administración de producción y operaciones, México,
octava edición, Thomson Editores S.A.
• González Mariscal, Gracia, (2011), La nueva ISO 9001:2008, FC Editorial, primera edición.
Bibliografía comentada:
• Guajardo Edmundo, (2003), Administración de la calidad total. Conceptos y enseñanzas de los
grandes maestros de la calidad, Quita reimpresión, México, Editorial pax.
• Karajewski, Lee y Ritzman, Larry, (2000), Administración de operaciones, estrategia y análisis,
México, quinta edición, Editorial Pearson Educación.
• Miranda Francisco, Chamorro Antonio y Rubio Sergio, (2007), Introducción a la gestión de la
calidad, primera edición, Madrid-España, Delta Publicaciones Universitarias.
• Organización Europea para la Gestión de la Calidad (EFQM): www.efqm.org
• Render, Barry y Heizer, Jay, (1996), Principios de Administración de Operaciones, México, Ed.
Prentice-Hall, Primera Edición.
• Tarí Juan José, (2000), Calidad total fuente de ventaja competitiva, Murcia-España,
Publicaciones Universidad de Alicante.

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