DIAGRAMA DE ISHIKAWA /ESPINA DE

PESCADO/ CAUSA-EFECTO
 DEFINICIN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA /
DE PESCADO/ CAUSA-EFECTO

El Diagrama de Ishikawa, es una de las

herramientas graficas ms eficaces y ms
utilizadas en acciones de mejoramiento y
control de calidad en las organizaciones, ya
que permite, de una forma sencilla, agrupar y
visualizar las razones que han de estar en el
origen de un cualquier problema o resultando
que se pretenda mejorar.
Fue creado por l Gur de la Calidad, l El
Profesor Dr. Kaoru Ishikawa en el ao 1953.
 Uso
Se utiliza para clarificar las causas de un problema.
Clasifica las diversas causas que se piensa que
afectan los resultados del trabajo, sealando con
flechas la relacin causa efecto entre ellas.
 VENTAJAS GENERALES DEL USO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA
(DI):

El DI sirve de guia objetiva para la discusion y la

motiva.
Las causas del problema se buscan activamente y los
resultados quedan plasmados en el diagrama.
Un DI sirve para sealar todas las posibles causas de un
problema y como se relacionan entre si , con lo cual la
solucion de un problema se vuelve un reto y se motiva asi
el trabajo por la calidad.

Para iniciar la busqueda de la solucion de un problema

en general, y para obtener la informacion para construir
un DI en particular , a menudo se utiliza una sesion de
lluvia de ideas.
 METODOS PARA LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE
ISHIKAWA
Existen tres mtodos para construir un Diagrama de
Ishikawa.Ellos son : 6M , Flujo del Proceso y
Estratificacion.
METODO DE 6M

Este es el mtodo de construccin ms comn y ,

consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas
principales: metodos de trabajo, mano de obra,
materiales, maquinaria,medicin y medio ambiente.
Estos seis elementos definen de manera global todo
proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad ( y
de la calidad) final del producto o servicio.Por lo que es
natural enfocar los esfuerzos de mejora hacia cada uno
de estos elementos de un proceso.
 Diagrama de Ishikawa: TIPO 6M

Mano de Mtodos de
Materiales
Obra Trabajo
No estandarizado
Operario Inadecuado. Fuera de
Supervisin
especs.
Capacitacin
Chasis
Equipo Presencia de
inadecuado polvos
Mntto.
deficiente Equipo no
adecuado.

Maquinaria Medio Medicin

Ambiente
 VENTAJAS
Obliga a considerar una gran cantidad de elementos
asociados con el problema .
Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a
detalle.
Se concentra en el proceso y no en el producto.

DESVENTAJAS
En una sola rama se identifican demasiadas causas
potenciales.
Tiende a concentrarse en pequeos detalles del proceso.
El mtodo no es ilustrativo para quienes desconocen el
proceso.
 METODO DE FLUJO DE PROCESO

Con este mtodo de construccin , la lnea principal del

Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del
proceso de produccin o de administracin. Los factores
que pueden afectar la caracteristica de calidad se
agregan en el orden que les corresponde, segun el
proceso.
Para ir agregando , en el orden del proceso, las
causas potenciales , se puede realizar la siguiente
pregunta : la variabilidad en esta parte del proceso
afecta en esta parte del proceso afecta el problema
especificado.
Este metodo permite explorar formas alternativas de
trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemas
ocultos,etc.
 Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo de Proceso

Movimiento Individual
Impurezas Rolado Aflojamiento
Cadas Movimiento en
banda
Ensanchamiento
Amontonamiento En grupo
Colocacin
Cicatri-
ces en
Materia Hechura Correcion Aplana- Prueba Remover Inspeccin tubos
Prima de tubo miento de agua cordon de
acero

Rolado Peso
Pulimento
Colocacion
Diferencia Rolado
Movimientos
Amontonamiento
Movimiento
Pulimento

Vlvula Pintura
Superficial
Peso
 VENTAJAS
Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.
Se pueden llegar a descubrir otros problemas no
consideramos inicialmente.
Permite que las personas que desconocen el proceso se
familiaricen con l.

DESVENTAJAS
Es fcil no detectar las causas potenciales , puesto que
la gente puede estar muy familiarizada con el proceso
hacindosele todo normal.
Es difcil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en
procesos complejos.
Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas
veces.
METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE
CAUSAS

La idea de este mtodo de construccin de

Diagrama de Ishikawa es ir directamente a las
principales causas potenciales de un problema.
La seleccin de estas causas muchas veces se hace
a travs de una sesin de lluvia de ideas. Es
importante preguntarse al menos cinco veces , el
porqu del problema.
Con esto se construir el Diagrama de Ishikwa ,
partiendo de ste anlisis previo, con lo que el
abanico de bsqueda ser ms reducido y los
resultados ms positivos.
METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE
CAUSAS

El mtodo de estratificacin contrasta con el

mtodo 6M , ya que en ste se va de lo muy
general a lo particular, mientras que en el
mtodo de estratificacin se va directamente
a causas potenciales del problema.
Esta manera de construir el Diagrama de
Ishikawa es natural cuando las categoras de
las causas potenciales pueden subdividirse
,por ejemplo un producto terminado puede
dividirse fcilmente en sus subensambles.
 Diagrama de Ishikawa:TIPO Estratificacin

Calidad de la
Mantenimiento
pintura

Vehculo Frecuencia

Pigmento Encerado

Porcentaje de
Temperatura conservacin
Acabado
Exposicin al sol

Impresin Contaminacin

Tiempo de Mtodo de
Atmsfera
exposicin. pintado
 VENTAJAS
Proporciona un agrupamiento claro de las causas
potenciales del problema, lo que permite centrarse
directamente en el anlisis del mismo.

Este diagrama es por lo general menos complejo que los

obtenidos mediante los otros procedimientos.

DESVENTAJAS
Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales
importantes.
Se requiere un mayor conocimiento del producto o el
proceso.

Puede ser difcil definir subdivisiones principales.