OPERACIONES DE LÁMINA Y DOBLADO

I.M. Manuel Guzmán, M.Sc., Ph.D. (C)

Conformado
Facultad de Ingeniería
Universidad de Antioquia
2017-2
Planchado
• Hacer las paredes en un proceso de embutición más uniformes.
Estampado
• Proceso de formado en el que se crean indentaciones en la lámina.
Desplegado
• Combinación de corte y/o doblado y formado en un solo paso para
separar parcialmente el metal de la lámina
Formado con caucho (Proceso Guerin)
• Formación de una
lámina de metal sobre
un bloque de forma
positiva usando un cojín
de caucho grueso (u
otro material flexible).
• Presión máxima de
trabajo 10 MPa
Hidroconformado
• Dar forma a un objeto
hueco mediante la acción
de un fluido (aceite, agua)
que ejerce presión en su
interior (Presión 100 MPa)
• A. matriz abierta
• B. matriz cerrada
• C. entrada de fluido
• D. Cierre de válvulas
• E. Conformado de pieza
• F. Pieza acabada
Formado por estirado
• La lámina se estira y dobla simultáneamente a fin de lograr un cambio de forma
Repulsado / Rechazado
• Se da forma a una parte de simetría axial sobre
un mandril usando una herramienta redondeada
• Todos los materiales, especialmente dúctiles
• Transformaciones en frio y en caliente
Rechazado de tubos
• Se aplica un rodillo sobre un mandril cilíndrico , con lo cual se reduce el espesor
y se aumenta la longitud del tubo
Formado por alta velocidad de energía (explosión)
• Se usa una carga explosiva para forma una lámina o placa de metal dentro de la
cavidad de un troquel.
Formado por alta velocidad de energía
(electrohidráulico)
• Se genera una onda de choque para deformar el trabajo en la cavidad de un
troquel través de la descarga eléctrica entre dos electrodos sumergidos en el
fluido de transmisión
Formado por alta velocidad de energía
(electromagnético)
• La lámina metálica se deforma por la fuerza mecánica de un campo
electromagnético inducido en la pieza de trabajo por una bobina electrificada.
Perfilado
• Para fabricación de perfiles
• Anulación de desperdicios
Doblado de material tubular
• El doblado de un tubo es
más difícil que el de
lámina porque un tubo
tiende a romperse o
deformarse cuando se
intenta doblar.
• Para subsanar el
problema, se usan
mandriles flexibles que se
insertan en el tubo antes
de doblarlo para que
soporten las paredes
durante la operación
Dobladoras universales
Doblado de láminas
Doblado de láminas
• Es una operación de formación metalmecánica que permite obtener una
pieza de forma desarrollable, partiendo de una pieza plana.
Equipo de doblado
• Se lleva a cabo
en una
dobladora
(press brake)
con
capacidades de
20 a 350 Ton,
acomodan
lámina desde 1
a 4.5 m
Ángulo de doblado
Dilatación lateral
• Las fibras que han sido desplazadas en el sentido longitudinal, ejercen una acción
lateral, provocando deformaciones.
• En el ángulo interior del doblado, la compresión de las fibras provoca un
desplazamiento de las mismas hacia fuera del ancho primitivo.
• En la parte más exterior del mismo doblado, el estirado de las fibras provoca una
contracción.

g = dilatación
0, 4e
g e = espesor de la lámina
r r = radio de doblado
Elasticidad de las láminas
• Antes de alcanzar la zona de las deformaciones permanentes, el metal se deforma
elásticamente.
• Cuando se efectúa el doblado, se debe sobrepasar el valor del ángulo que hay que
obtener.
e e
r1  K  r   
 2 2
1  K

r Radio que hay que obtener

r1 Radio que hay que dar a la herramienta
α Ángulo que hay que obtener
α1 Ángulo que hay que dar a la herramienta
Elasticidad de las láminas
Tipos de
punzones
Tipos de punzones
Tipos de
punzones
Tipos de
punzones
Referencias
• GROOVER, Mikell P. Fundamentos de manufactura moderna. Tercera edición.
McGraw-Hill. Mexico 2007. ISBN 978-970-10-6240-1. 1022 p.
• KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven R. Manufactura, ingeniería y tecnología.
Pearson Education, Mexico 2008. ISBN 978-970-26-1026-7 1328 p.
• Konick y Gutter. Manual del técnico matricero. Montesó, 1977
• Cincinnati. http://www.e-ci.com/
• Amada America, The ABC of bending tools
http://www.amada.com/products/tooling/techinfo/rg/rgabctoc.htm