UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

TEMA: LAMINADO

CURSO: CONFORMADO DE METALES POR

DEFORMACION PLASTICA

PRESENTADO POR: DAVID JAUDY AQUINO

HUARACHA

DOCENTE: DANTE ATILLO SALAS AVILA

PUNO – PERÚ

2022
 LAMINADO

Este es un proceso de deformación en el que el espesor del material de la pieza de trabajo se

reduce por la fuerza de compresión ejercida por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran y tiran del
material de trabajo mientras se aprietan entre sí. Además de la deformación volumétrica
aparente, la estructura del material también se deformará, lo que también indicará si el material
se ha endurecido. Este proceso requiere de un equipo pesado llamado molinos laminadores o de
laminación.

1. EL TIPO DE LAMINADO.

1.1 Laminación en caliente: Debido a la gran cantidad de deformación requerida, la mayor parte
del laminado se realiza en caliente. Los metales laminados en caliente generalmente no tienen
tensiones residuales y sus propiedades son isotrópicas. La desventaja en caliente es que el
producto no se puede mantener dentro de las tolerancias y tiene una capa de óxido característica
en la superficie. La deformación termoplástica se produce al exponer el material a altas
temperaturas. Estos procesos permiten modificar la estructura metalográfica y el tamaño de
grano.

1.2 Laminación en frío: El laminado en frío fortalece el metal y permite obtener las tolerancias
requeridas. Además, no hay escamas ni óxido en la superficie del material. Por lo tanto, rollos,
hojas, etc. Después de enfriarse, son ideales para estampar paneles exteriores y otros productos.

2.PASOS DE LAMINACIÓN:

El trabajo empieza con un metal fundido y recién solidificado. Aun caliente, el lingote se coloca en
un horno donde permanece varias horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme en todo el
cuerpo, para que pueda fluir normalmente durante el laminado. Para el acero la temperatura de
laminación está alrededor de los 1200°C.

2.1Formas Intermedias.

El lingote recalentado pasa al molino de laminación, donde se lamina para convertirlo en una
“formas intermedias”, estas formas son luego laminadas para convertirlas en productos finales.

 Lupias. Tiene una sección transversal de 6pulg. O mayor. Las lupias se laminan para
generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril.
 Tocho. Se lamina a partir de una lupia y es cuadrado con dimensiones de 1.5pulg. por lado
o mayor. Los tochos se laminan para producir barras y varillas.
 Plancha. Se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una sección rectangular de
10pulgadas de ancho o mas, y un espesor de 1.5pulgadas o mas. Estas se laminan para
convertirlas en placas, laminas y tiras.

Las placas laminadas en caliente se usan para la construcción de otros productos. Laminado de
Perfiles. En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma para generar un contorno en
la sección transversal. Los productos hechos por este proceso incluyen perfiles de construcción
como vigas en I, en L y canales en U, vías de ferrocarril y barras redondas y cuadradas.
El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen impreso el
reverso de la forma deseada. Los rodillos para este proceso son complicados, y el material inicial
de forma cuadrada. Por la forma de los molinos, para evitar agrietamientos o torceduras se realiza
lentamente y de manera gradual utilizando rodillos horizontales y verticales para lograr una
reducción consistente del material de trabajo.

MOLINOS LAMINADORES

El laminador básico consta de dos rodillos y se denomina laminador de dos rodillos. Los rodillos de
estos molinos tienen diámetros desde 2 hasta 4,5 pies, y los rodillos pueden o no ser reversibles.
Teniendo lo siguiente:

Molino no Reversible. Los rodillos siempre giran en la misma dirección y el trabajo siempre
pasa por el mismo lado.

Molino Reversible. Permite la rotación de los rodillos en ambas direcciones, de manera que el
trabajo puede pasar a través de cualquier dirección.

TIPOS DE MOLINOS

o Molino de dos rodillos. Este es el primer dispositivo y el más simple, pero tiende a reducir
la capacidad de producción debido al tiempo que toma voltear el metal en la parte
superior del contenedor o molino.
o Molino de tres rodillos. Tienes las ventajas de los molinos reversibles de dos rodillos.
Estos molinos deben tener mesas elevables en ambos lados de los rodillos. La holgura en
un molino de tres rodillos no puede ser ajustada entre pasadas, por ello deben cortarse
ranuras o canales en la superficie del rodillo para lograr diferentes reducciones.

Los tres molinos laminadores tienen la desventaja de que todos los pasos de laminación se realizan
sobre la misma superficie de laminación, lo que tiende a reducir la calidad de la superficie del
producto. Los cambios de rodillos en estos molinos son relativamente frecuentes y consumen
mucho tiempo. Por lo tanto, este tipo de máquina laminadora se utiliza para el laminado primario
donde se requieren cambios de forma rápidos incluso cuando la calidad de la superficie es un
problema.

OTRAS OPERACIONES DE LAMINADO:

 Laminado de anillos: Es un proceso de deformación que lamina las paredes gruesas de un

anillo para obtener anillos de paredes delgadas, pero de un diámetro mayor. Conforme el
anillo de paredes gruesas se comprime, el material se alarga, haciendo que el diámetro del
anillo se agrande. Este proceso se aplica en caliente para anillos grandes y en frió para
anillos pequeños.
 Laminado de cuerdas: El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes
cilíndricas mediante su laminación entre do dados. Es el proceso comercial más
importante pues permite obtener pernos, tornillos, etc. Las velocidades de producción
pueden ser muy altas, por lo cual es un proceso rápido; algunas otras ventajas son la
buena utilización del material, cuerdas fuertes por el endurecimiento por trabajo,
 superficies lisas, mejor resistencia a la fatiga por los esfuerzos de compresión que se
introducen durante el laminado.

En la figura a continuación, se observan esquemas de varios procesos de laminado plano y de

forma.