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TECNOLOGAS DE PRODUCCIN DEL ACERO

1. Laminado
Proceso mecnico del metal que tiende a disminuir el espesor de la pieza y aumentar su ancho y largo a travs de cilindros giratorios llamados rodillos. La relacin entre el largo final L1 y el largo inicial L se denomina coeficiente de alargamiento, siendo tambin proporcional a la relacin entre reas inicial F y final F1. K = L1 / L = F / F1

Esquema de proceso de laminado: 1. pieza a laminar. 2. rodillos. 3. pieza laminada. Tipos de rodillos:

lisos: chapas y cintas escalonados: planchuelas Perfilados: perfiles Especiales: tubos, discos, mats. Industriales.

Tipos de rodillos: lisos y con relieves. Accionamientos :


rodillos de giro inverso y velocidad uniforme reversibles. Admite giros inversos alternados para agilitar el proceso. 3 en hilera. Los extremos con igual sentido de giro y el central inverso. Duplica la produccin. No es reversible. doble do. Dos rodillos laterales de friccin y dos centrales de laminado. Sistema reversible para gran volumen de produccin.

Cuando el sistema de laminacin es continuo se usan los trenes de laminacin, que constan de una sucesin de cajas de trabajo con calibrado y velocidad de giro diferente cada una de ellas.

Esquema de accin de los laminadores: a. b. c. d. laminador do laminador reversible laminador tra laminador doble do.

Tipos de Laminadoras:

Laminado perfilado y comercial. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.


Angular En T Doble T En U En Z Rail Redondo Cuadrado Hexagonal preliminares. Desbastan el material dando lugar a los palastros (chapas anchas en bruto) de perfiles . Conforman desde los estructurales hasta los ms pequeos. de chapa. Se obtienen elementos planos divididos en gruesos (mayores a 4 mm) y finos. El palastro es la materia prima, y pueden elaborarse en fro para aumentar la dureza y obtener superficie limpia y precisa. Oblicuos. Se fabrican tubos, tanto soldados como sin costura.

2. Estirado
Proceso de deformacin en fro para obtener material de elevada resistencia a la traccin. Para redondos inferiores a 6 mm. Se usa el proceso de trefilado, que consiste en pasar la pieza bruta a travs de un orificio de menor seccin. Tambin se usa para calibrar secciones de redondos mayores.

Esquema de estirado: 1. Alambre a estirar 2. Hileras 3. Cabezales de agujero 4. Alambre estirado.

3. Extrusin
Este procedimiento nos permite obtener redondos, tubos y perfiles de alta complejidad. Es de mucha precisin, pero produce material de desecho. Se lleva el material a estado plstico, pastoso, y se le hace fluir a travs de una boquilla que le otorga la forma. Esquema de extrusin:

a. Procesamiento directo. 1. pieza bruta calentada 2. matriz 3. vstago 4. troquel 5. orificio de la matriz

b. Procesamiento inverso. 1. pieza bruta calentada 2. matriz 3. orificio del troquel 4. vstago 5. salida del metal

4. Forjado
Consiste en modificar la forma del material en caliente mediante esfuerzos mecnicos. Operaciones habituales que se realizan por forjado:

aplastamiento. Reduccin de la altura.

alargamiento. Aumento de longitud. doblado. Curvado. punzonado. Oradado o agujereado. retorcido. Torsionado. corte. Trozado o seccionado soldado. Aadido o adicionado

Operaciones principales de forjado con matriz abierta: a. aplastamiento b. recalcado c. alargamiento d. punzonado e. doblado f. corte

Herramientas para forjado a mano. 1. Mazo 2. Martillo de mano 3.Tenazas 4. Matrices de forma redonda 5. Perforador

6. Alisadora 7. Cincel 8. Yunque

Herramientas para forjado a maquina. 1. Hacha 2. Cuadrado 3. Alargadora 4. Matrices de dar forma 5. Punzon 6. Anillo 7. Horquilla Otro procedimiento de forjado pero de mayor exactitud en el resultado es el estampado, que mejora la tenacidad y elimina sobreespesores.