P. 1
Procesos de Mecanizado Con y Sin Virutas

Procesos de Mecanizado Con y Sin Virutas

|Views: 2.249|Likes:
Publicado porAna Lucia Rodriguez

More info:

Published by: Ana Lucia Rodriguez on May 16, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

06/02/2013

pdf

text

original

Procesos De Mecanizado Con y Sin Virutas.

La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que es extraído mediante un cepillo u otrasherramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.

Mecanizado sin arranque de viruta. •Sinterización •Laminación •Estampado •Trefilado •Fundición •Extrusión •Forja •Doblado •Embutido Mecanizado

Sinterización
Sinterización es el tratamiento térmico de un polvo o compactado metálico o cerámico a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partículas.

Laminación
El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión al pasar entre ellos y de cizallamiento originadas por el

donde se solidifica.) Estampación La estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. Los materiales más empleados para su conformación mediante trefilado son el acero. el aluminio y los latones. es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación delmaterial se produce por la aplicación de fuerzas de compresión. Los moldes. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente. Trefilado trefilar a la operación de conformación en frío consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Embutido El Embutido de Chapas Metálicas es uno de los procedimientos más comunes elaboración de piezas huecas. porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. placas. una de ellas deslizante a través de una guía (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior). el cobre. Extrusión La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. . Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital. para diversas aplicaciones que van desde el hogar.rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. son estampas omatrices de acero. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad. La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o una percusión. llamada molde. comúnmente metálicas pero también de plástico. aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleación dúctil. etc. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos. al igual que la laminación y la extrusión. DOBLADO : Consiste en conseguir una pieza de forma.1 Forja La forja. la oficina y en la industria en general. Fundición Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas. para lo cual se utilizan prensas y martinetes. debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos estándar (laminas. partiendo de una pieza plana.

así. pequeñas porciones de material. va penetrándola el avance lo da el operador.Mecanizado con arranque de viruta. el avance se verifica en la pieza. •Torneado •Taladrado •Escariado •Mandrinado •Limado •Cepillado •Fresado •Aserrado •Rectificado •Bruñido •Electroerosión Torno: esta es la maquina herramienta más popular debido a la gran versatilidad que posee y consiste en un plato rotatorio al cual se fija la pieza luego una cuchilla se acerca a la misma mientras esta girando produciendo el arranque de la viruta. Dicho proceso se realiza con una herramienta denominada 'escariador (calisuar en algunos países)'. Escariado Se llama escariado ó alesado a un proceso de arranque de viruta o una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales. uno de giro sobre su eje. o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior. • Taladro: la pieza esta estática mientras que la broca (herramienta de corte). al que se le comunican dos movimientos. Consiste en trabajar caras planas o curvas. interiores o exteriores. • Cepillo: la pieza se coloca de manera perpendicular a la cuchilla la que se mueve de forma alternativa mientras la pieza avanza. Limado Es la operación que tiene por fin rebajar. • Fresa: El movimiento de corte lo realiza la herramienta que usualmente consta de varias cuchillas y es de forma circular. por medio de las limas. en forma de virutas o limaduras. las medidas fijadas. para obtener: la planitud. pulir o retocar piezas metálicas y arrancar. la cual esta fijada a la denominada banca que puede adoptar muchas posiciones diferentes para de esta manera exponer a la pieza al efecto de la fresa. Aserrado . la calidad superficial. y otro de desplazamiento rectilíneo a lo largo de dicho proceso.

El aserrado consiste en practicar cortes sobre piezas de madera. Para esta operación se emplean los serruchos y otros útiles auxiliares como los gatos o topes de bancos. El proceso que utiliza el electrodo de forma. WEDM (donde las siglas describen en inglés Wire Electrical Discharge Machining). diámetros interiores de engranajes. con mayor precisión dimensional y menoresrugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Electroerosión La electroerosión es un proceso de fabricación. con el objetivo de elevar la precisión y calidad superficial además de mejorar la macrogeometría (cilindridad. 2. Rectificado La rectificadora es una máquina herramienta. donde el término ram quiere decir en inglés "ariete" y es ilustrativo del "choque" del electrodo contra la pieza o viceversa (pieza contra el electrodo). etc. bielas. Bruñido El bruñido es un proceso de superacabado con arranque de viruta y con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada previamente. pieza y electrodo. . deben ser conductores.…). redondez. Electrical Discharge Machining). El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Es muy utilizado en la fabricación de camisas de motores. este tipo de trabajo consiste en alisar y mejorar la superficie con relieves y/o surcos unidireccionales por medio de piedras bruñidoras. El Bruñido es una operación de acabado de la superficie. La que utiliza el electrodo de hilo metálico o alambre fino. también conocido como Mecanizado por Descarga Eléctrica o EDM (Por su nombre en inglés. Básicamente tiene dos variantes: 1. Generalmente es utilizado en la mayoría de los casos para rectificar diámetros interiores. Ambos. conocido como Ram EDM. planicidad. para que pueda establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de material. no una operación de modificación de la geometría en bruto. utilizada para realizar mecanizados por abrasión.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->