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Extrusin

ndice
1. Definicin del Proceso
2. Variantes del Proceso
3. Aplicaciones
4. Diferencias entre el proceso frio y caliente

Definicin
El proceso de la extrusin consiste, bsicamente, en
la fusin de un material termoplstico, forzndolo a
pasar a travs de una boquilla o dado conformador
para producir un artculo continuo de corte seccional
deseado.
Los metales que pueden trabajarse en caliente
pueden extruirse con formas de seccin transversal
uniforme con ayuda de presin.
El principio de extrusin, es similar a la accin del
chorro de la pasta de dientes de un tubo, ha sido muy
usado para procesos en serie desde la produccin de
ladrillos, tubo de desage, tubo de drenaje, etc.

Caractersticas
La extrusin es un proceso continuo.
Mtodos ms rentables por unidad
de volumen de material.
Esta limitado a materiales de baja
viscosidad y a formas continuas de
estos,
tales
como
filamentos,
varillas, perfiles, pelculas, etc.

Ventajas de la extrusin.
Facilidad de producir una variedad de formas
(de alta resistencia, buena exactitud y terminado de superficie
a altas velocidades de produccin, y relativamente con un bajo
costo de los dados) .

Longitudes casi ilimitadas.


En algunas operaciones de extrusin se genera
poco o ningn material de desperdicio
La estructura del grano y las propiedades de
resistencia se mejoran con la extrusin en fro
o en caliente
Son posibles tolerancias muy estrechas, en
especial cuando se usa extrusin enfro.

Troqueles
Dados de extrusin:
Estn hechos de acero para herramientas y son
componentes muy importantes. El orificio del dado
controla la forma del metal extruido. La abertura del
dado consta del barreno circular y paralelo.

Los factores importantes de los dados


son el ngulo alfa y la forma del orificio.
A menor ngulo, mayor rea superficial
y aumento de la friccin.
A mayor ngulo aumenta la turbulencia
y fuerza requerida en el pisn.

Extrusin en caliente
La extrusin en caliente suele realizarse por
procedimiento directo o inverso como se muestra
en la figura.

Prensa de extrusin en
caliente:

Extrusin en caliente
Temperaturas de varios metales en la extrusin en
caliente

Reticulado que revela el


corrimiento del metal.

Lubricacin.
La lubricacin es importante en la extrusin en
caliente, para los aceros, aceros inoxidables, y
materiales de alta temperatura.
El vidrio es un excelente lubricante. mantiene su
viscosidad a temperaturas elevadas, tiene buenas
caractersticas de humectacin, y acta como una
barrera trmica.
Una almohadilla circular de vidrio se coloca
generalmente en la matriz. Esta almohadilla se
ablanda y derrite lentamente a medida que avanza la
extrusin y forma una matriz de geometra ptima.

Variantes del Proceso


Variantes de este proceso:
Extrusin Directa
Extrusin Indirecta
Extrusin por Impacto

Extrusin Directa
El metal es extruido a travs del dado abrindolo
hasta que solo queda una pequea cantidad.

Extrusin hacia adelante:


Requerimientos del material. En el trabajo en caliente,
los materiales ferrosos y no ferrosos deben poseer
suficiente ductilidad a elevadas temperaturas. En el trabajo
en frio se utilizan los metales no ferrosos y aceros de baja
aleacin, los cuales poseen suficiente ductilidad a
temperatura ambiental.
Tolerancias /superficies. La extrusin en caliente da
buenas tolerancias y superficies y es la mejor para metales
no ferrosos. La extrusin en frio da excelentes tolerancias
(0.1-1 %) y superficies.
Maquinaria/energa. Para la extrusin en caliente se usan
prensas hidrulicas especiales; la extrusin en frio se lleva
a cabo en prensas hidrulicas y mecnicas de uso general.

Extrusin Indirecta
La parte extruida es forzada a travs del vstago
apisonador.

Extrusin hacia atrs (en frio):


Requerimientos del material. Suficiente
ductilidad para soportar las deformaciones. La
mayora de los metales no ferrosos y los aceros
de baja aleacin pueden extruirse hacia atrs.
Tolerancias /superficies. Como proceso del
trabajo en frio se pueden adquirir buenas
tolerancias ( 0.05 a 0.2 mm) y la calidad de
las superficies en consecuencia es alta.
Maquinaria/energa. Existe una amplia variedad
de prensas hidrulicas y mecnicas.

Cabe mencionar que


Extrusin Indirecta
Se requiere menos fuerza por este mtodo,
debido a que no existe fuerza de rozamiento
entre el tocho y la pared continente.
El debilitamiento del apisonador cuando es
hueco y la imposibilidad de proveer soporte
adecuado para la parte extruida constituyen
las restricciones de este proceso.
La complejidad de la instalacin y limitacin
de la longitud inclinan la balanza a la
extrusin directa.

Extrusin por Impacto:


Un punzn es dirigido al pedazo de metal
con una fuerza tal que ste es levantado a
su alrededor.
La mayora de las operaciones de extrusin
por impacto, tales como la manufactura de
tubos plegables, son trabajadas en fro.

Extrusin por impacto:


Requerimientos del material. Alta ductilidad y baja
resistencia. Los materiales usados extensamente
son las aleaciones de aluminio y cinc.
Tolerancias /superficies. Se pueden obtener
tolerancias en el intervalo de 0.0. a 0.1 mm,
acompaados de una muy alta calidad de las
superficies.
Maquinaria/energa. Existe una amplia variedad
de prensas hidrulicas y mecnicas. Debido a
volmenes de produccin, se desarrolla
regularmente maquinaria especializada.

Ejemplos de extrusin por impacto:


a) hacia adelante,
b) hacia atrs,
c) combinacin

Extrusin en Frio
Algunos metales como el plomo, estao y aluminio
pueden extruirse en fro
Consiste en forzar al metal (confinado en una
cmara de presin) a salir a travs de dados
especialmente formados.
Varillas, tubos, guarniciones moldeadas, formas
estructurales, cartuchos de bronce, y cables
forrados con plomo son productos caractersticos de
metales extruidos.
Las velocidades de operacin dependen sobre todo
de la temperatura y material, varan de unos
cuantos metros sobre minuto hasta 275 m/min.

Aplicaciones
La extrusin en frio tiene muchas aplicaciones
que incluyen la elaboracin de tornillos, partes de
automviles, bicicletas, motocicletas, maquinaria
pesada y equipo de transporte.

Defectos en productos
extruidos
Debido a la considerable deformacin asociada a
las operaciones de extrusin pueden ocurrir varios
defectos, los mas comunes son:
a) Reventado central.
b) Tubificado.
c) Agrietado superficial.

Reventado central.
Este defecto es una grieta central que se genera
debido a los esfuerzos de tensin a lo largo de la
lnea central durante el proceso de extrusin.

Tubificado.
Es un defecto asociado con la extrusin directa.
Se refiere a un hundimiento en el extremo del
tocho.
Este defecto tambin es conocido como cola de
pescado.

Agrietado superficial.
Este defecto es a causa de las altas temperaturas
de la pieza de trabajo que causan grietas en la
superficie.
Ocurre cuando el proceso de extrusin es
demasiado rpido.
La friccin es un actor fundamental y el
enfriamiento rpido de la superficie en la
extrusin en caliente.

EXTRUSIN de piezas / fuerza


necesaria / cargas.
Las Cargas de extrusin dependen del
espesor de la pared, del dimetro de la
pieza,de la pureza delmaterial,y del acabado
superficial til.
En general:
La presin requerida aumenta conforme decrece
el espesor de la pared, y disminuye con el
decrecimiento del dimetro.

LA CARGA NECESARIA PARA LA EXTRUSIN


(Pm) se puedecalcularcon la formula:

Pm= Sox Rdx Ln (So/ S1)

So= Pi x Do2/ 4

S1= Pi x (Do2 D12) / 4

Rd= rd/ n

Donde:
rd es la resistencia a la deformacin del metal,
que corresponde a la reaccin especifica interna
que opone al material cuando est sometido a un
esfuerzo deformante externo, y n un coeficiente
de rendimiento menor que la unidad.
Pm = presin mxima requerida
So = superficie del disco
S1 = superficie de la corona
Ln = logaritmo natural

La resistencia Rd a la deformacin del aluminio,


tiende aumentar aproximadamente de modo
constante con el aumento de la deformacin, esto
sucede al principio; luego Rd crece de modo
muyrpido, debido al endurecimiento
delmaterialdurante elproceso.

Rd se extrae de laTABLA#1 endependenciadel


valor
Ln ( So/ S1)

TABLA#1(para el ALUMINIO)
Ln (Do/D1)

Rd

en %

( Kg / mm2 )

0 a 10

10 a 13

10 a 20

13 a 16

20 a 40

16 a 19

40 a 60

29 a 20

Sup. A 60

20 a 25

Bibliografa.
http://es.scribd.com/doc/40284069/Extrusion-enCaliente-y-Hidrostatica
http://www.fullmecanica.com/e/extrusion-fuerzanecesaria-cargas
Serope Kalpakjian, Manufacturing processes for
engineering materials , pg. (363-376)
E. Paul De Garmo, J. Temple Black, Ronald A.
Kohser, "Materiales y Procesos de Fabricacin",
Reverte, 1988, pg.(432-437).
Leo Alting, Procesos para ingeniera de
manufactura, Alfaomega, 1990.