TALLER ADMINISTRACIÓN

DE LA PRODUCCIÓN
INTEGRANTES:

 SEBASTIAN  CARLOS BARRIOS  JUAN JAIMES

LAMASA
 • una empresa tiene 10 trabajadores que pueden producir
un promedio de 50 unidades por hora, durante un turno
de 8 horas. Por lo tanto, la capacidad máxima de
producción sería de 10 x 50 x 8 = 4,000 unidades por día.
Sin embargo, si la empresa sufre un tiempo de
inactividad del 10%, la capacidad real de producción
EJERCICIO 1 sería de 3,600 unidades por día.
 •  

• Una empresa de muebles produce un tipo de silla y cuenta con 5 máquinas idénticas para la fabricación. Cada máquina

tiene una capacidad de producción de 500 sillas por día. La empresa opera 8 horas al día y cuenta con 20 empleados para

la producción. Si cada empleado puede ensamblar 10 sillas por hora, ¿cuál es la capacidad diaria de producción de la

empresa?

Solución:

EJERCICIO 2 • Capacidad diaria de producción por máquina: 500 sillas/máquina x 8 horas = 4,000 sillas/máquina/día

• Capacidad diaria de producción de la empresa: 5 máquinas x 4,000 sillas/máquina/día = 20,000 sillas/día

• Capacidad diaria de producción de un empleado: 10 sillas/empleado/hora x 8 horas = 80 sillas/empleado/día

• Capacidad diaria de producción de los 20 empleados: 20 empleados x 80 sillas/empleado/día = 1,600 sillas/día

La capacidad diaria de producción de la empresa es igual a la capacidad de producción de las máquinas, ya que el número de

empleados no limita la capacidad de producción.

CASO REAL

• La empresa XYZ, es una empresa que se encarga de la elaboracio de alimentos empaquetados que
produce varios tipos de productos, entre ellos, una línea de productos que requieren ser
empaquetados en una máquina específica. En este caso, la empresa descubrió que la máquina de
empaquetado es el cuello de botella en su proceso de producción, ya que la máquina no puede
procesar la cantidad de productos necesarios para satisfacer la demanda del mercado.

• Para solucionar este problema, los ingenieros carlos , sebastian y juan han llegado a considerar las
siguientes acciones administrativas para poder hallar una solicion mas viable y rentable para la
empresa.
CASO REAL

• 1. Adquirir una máquina adicional: Una solución inmediata podría ser invertir en una máquina
adicional de empaquetado para aumentar la capacidad de producción. Sin embargo, esto requiere una
inversión significativa y no siempre es viable financieramente.

• 2. Rediseñar el proceso de producción: La empresa podría considerar una revisión del proceso de
producción para mejorar la eficiencia del proceso de empaquetado. Por ejemplo, se podría mejorar la
disposición de los productos en la línea de producción para reducir los tiempos de cambio de la
máquina y aumentar la velocidad de procesamiento.
CASO REAL

• 3. Capacitación del personal: Otra solución podría ser mejorar la capacitación del personal para
optimizar el uso de la máquina y reducir los tiempos de inactividad. Por ejemplo, se podría capacitar al
personal para que realice el mantenimiento preventivo de la máquina y detecte los problemas antes
de que se conviertan en cuellos de botella.

• 4. Contratar personal adicional: La empresa también podría considerar contratar personal adicional
para aumentar la capacidad de producción. Por ejemplo, se podría contratar personal adicional para
realizar el empaquetado manual de los productos mientras se busca una solución a largo plazo.
CASO REAL

• Despues de una larga investigacion y arduo trabajo los ingenieros llevaron a la conclucion de optar por
la opcion 2 y la 3 ya que rediseñar el proceso de produccion y capacitar a sus empleados para darles
un mejor manejo de la maquina de empaquetado resulta jugandole a favor y evitando incurrir en un
gasto execivo que no ayudaria mucho con la rentavilidad de la empresa ya que comprar una maquina
nueva teniendo una que todavia no ha dado su capacidad maxima seria un gasto innesario y esto
junto a una capacitacion a los empleados de como deberian de optimizar la capacidad de la maquina
seria lo mas viable y rentable ya que rediseñando el proceso y capacitando a los empleados no
tendrian que comprar una maquina nueva y/o contratar personal adicional.
CASO REAL

• En conclusión, la solución más adecuada dependerá de la situación específica de la empresa,

incluyendo la disponibilidad de recursos y el tiempo que se tiene para implementar una solución. Es
importante que la empresa analice cuidadosamente todas las opciones y elija la solución más eficaz y
rentable para superar el cuello de botella y aumentar su capacidad de producción.